本實用新型涉及清洗系統(tǒng)，特別是油氣田廢液處理設備立式側壁油污、泥沙自動化沖洗裝置。

背景技術：

用于處理油氣田廢液的大型設備，在使用較長時間后，其內壁上會有很多的油污、泥沙或者殘留物，若不加以清洗，容器內壁上的雜質堆積得越來越多，使得廢液的處理達不到預期的效果，最終影響廢液處理后的回收利用，目前對于油氣田廢液處理設備的清洗是靠人工完成的，清洗工作繁重，勞動強度大，而且清洗效果不佳。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供操作簡單、清洗效果好的油氣田廢液處理設備立式側壁油污、泥沙自動化沖洗裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：油氣田廢液處理設備立式側壁油污、泥沙自動化沖洗裝置，包括容器本體、清洗單元、連接管、進水管組、水泵和水箱，容器本體內的每一個側壁上均設置有一根連接管和多組清洗單元，清洗單元連接在連接管上，所述的清洗單元包括清洗管和噴頭，清洗管上設有多組噴頭，噴頭的噴水方向朝向容器本體的內側壁，連接管與進水管組的一端相連，進水管組是由一組水管組成，進水管組中的每一根水管對應連接一根連接管，進水管組中水管的另一端并聯(lián)后連接在水泵的輸出端上，水泵的輸入端與水箱相連。

所述的噴頭焊接在清洗管上，且與容器本體內側壁之間有一定距離。

所述的清洗單元通過支撐桿焊接在容器本體內側壁上。

所述的進水管組每一根管道上靠近水泵輸出端的位置均設有開關閥門。

所述的多個清洗單元均勻布置在容器本體每個內側壁上。

所述的容器本體上設有出水口。

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型的操作簡單，通過一根水管連接一根連接管，使得沖洗容器內壁的沖擊力增大，通過在每個側壁上設置多個清洗單元，每個清洗單元均有一個清洗管和一組設置在清洗管上的噴頭，使容器內側壁每一處都能被清洗到，從而達到強效清洗的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖結構示意圖；

圖2為本實用新型的A向視圖的結構示意圖；

圖中：1-容器本體，2-清洗單元，3-噴頭，4-清洗管，5-連接管，6-進水管組，7-水泵，8-水箱。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1和圖2所示，油氣田廢液處理設備立式側壁油污、泥沙自動化沖洗裝置，其特征在于：包括容器本體1、清洗單元2、連接管5、進水管組6、水泵7和水箱8，容器本體1內的每一個側壁上均設置有一根連接管5和多組清洗單元2，清洗單元2連接在連接管5上，所述的清洗單元2包括清洗管4和噴頭3，清洗管4上設有多組噴頭3，噴頭3的噴水方向朝向容器本體1的內側壁，連接管5與進水管組6的一端相連，進水管組6是由一組水管組成，進水管組6中的每一根水管對應連接一根連接管1，進水管組6中水管的另一端并聯(lián)后連接在水泵的輸出端7上，水泵7的輸入端與水箱8相連。

如圖1和圖2所示，噴頭3焊接在清洗管4上，且與容器本體1內側壁之間有一定距離。

如圖1和圖2所示，清洗單元2通過支撐桿焊接在容器本體1內側壁上。

如圖1所示，進水管組6每一根管道上靠近水泵7輸出端的位置均設有開關閥門。

如圖2所示，多個清洗單元2均勻布置在容器本體1的每個內側壁上，容器本體1的每個內側壁的清洗單元2的數量為三個、四個或其他。

容器本體1上設有出水口。

本實用新型的工作過程如下：水泵7輸入端將水箱8中的清洗水抽出，抽出的清洗水被注入到進水管組6不同的水管中，水管中的清洗水通過連接管5分別進入不同的清洗單元2中，在清洗單元2中，清洗管4中的清洗水通過噴頭3對容器本體1的內側壁產生沖刷，從而達到清洗的目的。清洗水中還加有清洗劑，加快污垢的去除。并且每一個容器本體1的內側壁都設有一根連接管5和多個清洗單元2，進一步加大了清洗的效果。并且清洗單元2中清洗管4的位置和噴頭3的位置布置都是通過模擬試驗得出的最佳位置，確保每一處的沖刷力都足夠大，同時每一處都能被清洗到。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內。