本實(shí)用新型涉及一種清洗器，尤其涉及一種適用于產(chǎn)品局部微面清洗的真空脈沖微面清洗器，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在目前的機(jī)械零件加工領(lǐng)域內(nèi)，加工企業(yè)制造的大部分工業(yè)零件，在其制造過程中均會被切削液、潤滑油、機(jī)器冷卻劑、金屬碎片或其他污染物污染和覆蓋，且在部分零件的加工操作中往往還需要將潤滑液等直接涂抹于零件表面。因此這些部件在組裝和使用前，都需要用工業(yè)零件清洗機(jī)除去污染物并清潔零件。具體而言，目前常見的工業(yè)清洗機(jī)能夠完成大多數(shù)加工零件或成品件的清洗加工工作，但對于部分已經(jīng)完成裝配、不便清洗且所需要清潔的污濁面較小的成品件，傳統(tǒng)的工業(yè)清洗機(jī)就無法處理了。具體而言，某些內(nèi)部涂設(shè)有潤滑油、且其外殼需要通過焊接加工完成連接的成品件，由于其經(jīng)過了焊接加工，因此其在焊接位置會附著一定的錫渣。對于這部分錫渣的處理，借助現(xiàn)有的清洗設(shè)備難以完成，因?yàn)楝F(xiàn)有清洗設(shè)備整體清洗的方式雖然能夠完成成品件的表面清潔，但由于清洗液的不可控性，很容易發(fā)生清洗液滲入成品件內(nèi)部的現(xiàn)象，影響成品件的品質(zhì)。中國專利CN201120321930.9揭示了一種零件清洗槍，由清洗液進(jìn)管、高壓氣進(jìn)管和噴嘴，高壓氣進(jìn)管前端焊接在清洗液進(jìn)管前部，清洗液進(jìn)管前端設(shè)有噴嘴，清洗液進(jìn)管和高壓氣進(jìn)管尾部均設(shè)有連接頭，高壓氣進(jìn)管前部設(shè)有開關(guān)。該技術(shù)方案雖然能夠完成零件清洗，但是其本質(zhì)上與清洗水槍較為類似，仍然無法避免清洗液滲入成品件內(nèi)部的問題。同時(shí)該技術(shù)方案中的裝置采用的仍然是一種完全清洗的方式，難以實(shí)現(xiàn)零件或成品件的微面清洗。

綜上所述，如何提供一種能夠完成零件或成品件微面清洗、且能夠有效避免清洗液滲入成品件內(nèi)部的情況發(fā)生的清洗裝置，就成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種適用于零件局部微面清洗的真空脈沖微面清洗器。

本實(shí)用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

一種真空脈沖微面清洗器，包括用于盛放清潔液體的儲液箱以及用于對待清潔件進(jìn)行微面清洗的清潔吸頭，所述儲液箱與所述清潔吸頭之間借助管路組件管路連接，所述管路組件包括一根用于形成真空環(huán)境的真空管以及一根用于清潔液體流動的液流管，所述液流管能夠?qū)⑺鰞σ合渲械那鍧嵰核椭了銮鍧嵨^內(nèi)完成待清潔件清洗，所述真空管能夠在管口位置形成負(fù)壓、并將清洗過程中殘留的液體重新抽送至所述儲液箱中。

優(yōu)選地，所述真空管及所述液流管均設(shè)置有進(jìn)液端及出液端，所述液流管的進(jìn)液端與所述儲液箱連接、出液端與所述清潔吸頭連接，所述真空管的進(jìn)液端與所述清潔吸頭連接、出液端與所述儲液箱連接。

優(yōu)選地，所述儲液箱上設(shè)置有第一液流孔及第二液流孔，所述第一液流孔與所述液流管的進(jìn)液端固定連接，所述第二液流孔與所述真空管的出液端固定連接。

優(yōu)選地，所述儲液箱內(nèi)還設(shè)置有用于清潔液體循環(huán)過濾的過濾裝置，所述過濾裝置固定設(shè)置于所述第一液流孔及第二液流孔之間。

優(yōu)選地，所述儲液箱內(nèi)還設(shè)置有用于清潔液體加熱的加熱器，所述加熱器固定設(shè)置于所述儲液箱內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，所述真空管上設(shè)置有用于形成真空環(huán)境的真空發(fā)生器。

優(yōu)選地，所述液流管上設(shè)置有用于控制液流通斷的脈沖電磁閥。

優(yōu)選地，所述清潔吸頭包括用于清潔液體流動的液流頭以及用于氣液流動的氣流頭，所述液流頭及所述氣流頭均設(shè)置有連接端與作用端，所述液流頭的連接端與所述液流管的出液端固定連接，所述氣流頭的連接端與所述真空管的進(jìn)液端固定連接。

優(yōu)選地，所述液流頭作用端套接于所述氣流頭作用端的內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述液流頭作用端端口所在的平面高于所述氣流頭作用端端口所在的平面。

本實(shí)用新型的突出效果為：本實(shí)用新型利用真空發(fā)生器在清潔吸頭內(nèi)產(chǎn)生真空，當(dāng)所述清潔吸頭貼近待清潔物時(shí)，整個(gè)所述清潔吸頭內(nèi)腔形成真空環(huán)境，不僅能夠借助液流完成對待清潔件的局部微面清潔，同時(shí)還能夠?qū)⑶鍧崥埩舻囊后w瞬間吸干，保證了待清潔件的整潔及其品質(zhì)。

本實(shí)用新型有效地實(shí)現(xiàn)了對待清潔件的微面清潔，同時(shí)也避免了清潔過程中殘留的液體對待清潔件的影響，從根本上保證了清潔效果。同時(shí)，本實(shí)用新型利用虹吸作用的原理實(shí)現(xiàn)了裝置的高效運(yùn)作，降低了裝置運(yùn)行的過程中的能耗需求 ，節(jié)約了加工企業(yè)的生產(chǎn)成本。此外，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，利用現(xiàn)有的零部件就能夠快速完成裝置的組裝，不僅進(jìn)一步降低了裝置的加工成本，同時(shí)也為擴(kuò)展了本實(shí)用新型的適用范圍，提升了本實(shí)用新型的使用效果。

綜上所述，本實(shí)用新型清洗效果優(yōu)異、結(jié)構(gòu)簡單、易于獲得，具有很高的使用及推廣價(jià)值。

以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、儲液箱 11、第一液流孔 12、第二液流孔 2、清潔吸頭 21、液流頭 22、氣流頭 3、真空管 31、真空發(fā)生器 4、液流管 41、脈沖電磁閥。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型揭示了一種適用于零件局部微面清洗的真空脈沖微面清洗器。

如圖1所示，一種真空脈沖微面清洗器，包括用于盛放清潔液體的儲液箱1以及用于對待清潔件進(jìn)行微面清洗的清潔吸頭2，所述儲液箱1與所述清潔吸頭2之間借助管路組件管路連接，所述管路組件包括一根用于形成真空環(huán)境的真空管3以及一根用于清潔液體流動的液流管4，所述液流管能夠?qū)⑺鰞σ合?中的清潔液送至所述清潔吸頭2內(nèi)完成待清潔件清洗，所述真空管3能夠在管口位置形成負(fù)壓、并將清洗過程中殘留的液體重新抽送至所述儲液箱1中。

所述儲液箱1內(nèi)可盛放IPA液 異丙醇液或DI水超純水，在本實(shí)施例中，所述儲液箱1內(nèi)盛放有IPA液。

所述真空管3及所述液流管4均設(shè)置有進(jìn)液端及出液端，所述液流管4的進(jìn)液端與所述儲液箱1連接、出液端與所述清潔吸頭2連接，所述真空管3的進(jìn)液端與所述清潔吸頭2連接、出液端與所述儲液箱1連接。

所述儲液箱1上設(shè)置有第一液流孔11及第二液流孔12，所述第一液流孔11與所述液流管4的進(jìn)液端固定連接，所述第二液流孔12與所述真空管3的出液端固定連接。

所述儲液箱1內(nèi)還設(shè)置有用于清潔液體循環(huán)過濾的過濾裝置（圖中未示出），所述過濾裝置固定設(shè)置于所述第一液流孔11及第二液流孔12之間。所述過濾裝置可以是過濾膜或過濾芯，在本實(shí)施例中，所述過濾膜優(yōu)選為PTFE過濾膜。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置是為了增強(qiáng)本裝置的循環(huán)性能，提升本裝置的實(shí)用性，同時(shí)也是為了進(jìn)一步降低加工企業(yè)的生產(chǎn)成本。

所述儲液箱1內(nèi)還設(shè)置有用于清潔液體加熱的加熱器（圖中未示出），所述加熱器固定設(shè)置于所述儲液箱1內(nèi)壁上。

之所以在所述儲液箱1中設(shè)置加熱器，是因?yàn)樵诒緦?shí)用新型的實(shí)際使用過程中，操作者發(fā)現(xiàn)，從所述清潔吸頭2中流出的清潔液的流量較小，流速較快，在瞬間清洗后極易發(fā)生氣化、霧化。由于液體在氣化、霧化的過程中需要吸收熱量，這樣一來就會導(dǎo)致待清潔件表面的溫度降低。又由于溫度越低，分子間的活動越不劇烈，因此溫度的降低會直接導(dǎo)致清潔效果的下降。因此，為了克服上述問題，操作者提出在所述儲液箱1內(nèi)設(shè)置用于清潔液體加熱的加熱器，從源頭上提高所述清潔液體的溫度，從而提升清潔效果。

所述真空管3上設(shè)置有用于形成真空環(huán)境的真空發(fā)生器31。

所述液流管4上設(shè)置有用于控制液流通斷的脈沖電磁閥41。在實(shí)際的使用過程中，所述脈沖電磁閥41間歇性通斷，從而導(dǎo)致從所述液流管4中流出的清潔液出現(xiàn)不連續(xù)的情況。這樣一來，不連續(xù)的清潔液就會對待清潔件的表面形成一定的拍打效果，使待清潔件表面的污垢能夠被順利清洗下來，從而進(jìn)一步增強(qiáng)本實(shí)用新型的清潔效果。

所述清潔吸頭2包括用于清潔液體流動的液流頭21以及用于氣液流動的氣流頭22，所述液流頭21及所述氣流頭22均設(shè)置有連接端與作用端，所述液流頭21的連接端與所述液流管4的出液端固定連接，所述氣流頭22的連接端與所述真空管3的進(jìn)液端固定連接。

所述液流頭21作用端套接于所述氣流頭22作用端的內(nèi)部。

所述液流頭21作用端端口所在的平面高于所述氣流頭22作用端端口所在的平面。這樣的設(shè)置是為了保證當(dāng)所述清潔吸頭2貼近待清潔件時(shí)，所述液流頭21的作用端端口與待清潔件表面存在一定的，這樣一來，當(dāng)清潔液體從所述液流頭21的作用端端口處流出并完成清潔后，所述氣流頭22的作用端能夠?qū)⑶鍧嵾^程中殘留的液體以及清潔下來的污垢直接吸入，并最終將其送至所述儲液箱1中。

以下簡述本實(shí)用新型的操作過程及其操作原理，操作者首先將真空發(fā)生器31打開，所述真空發(fā)生器將真空管3內(nèi)的空氣抽出，形成真空環(huán)境，在虹吸作用下，儲液箱1內(nèi)的清潔液從液流管4流出，并進(jìn)入清潔吸頭2上的液流頭21內(nèi)，又由于所述真空管3內(nèi)的真空環(huán)境導(dǎo)致清潔吸頭2上的氣流頭22端口位置形成負(fù)壓，因此在氣壓及清潔液液面張力的作用下，所述液流頭21內(nèi)的清潔液不會流出。隨后操作者可將所述清潔吸頭2貼近待清潔件需清潔位置的表面，此時(shí)所述液流頭21內(nèi)的清潔液會快速流出，并在脈沖電磁閥41的作用下對待清潔件的表面進(jìn)行拍擊清潔，隨后，所述氣流頭22會將清潔過程中殘留的液體以及清潔下來的污垢吸入，并將其送至所述儲液箱1中。在過濾裝置的作用下，所述儲液箱1內(nèi)的清潔液也會自動完成循環(huán)清潔。至此，本實(shí)用新型的整套操作過程結(jié)束。

本實(shí)用新型利用真空發(fā)生器在清潔吸頭內(nèi)產(chǎn)生真空，當(dāng)所述清潔吸頭貼近待清潔物時(shí)，整個(gè)所述清潔吸頭內(nèi)腔形成真空環(huán)境，不僅能夠借助液流完成對待清潔件的局部微面清潔，同時(shí)還能夠?qū)⑶鍧崥埩舻囊后w瞬間吸干，保證了待清潔件的整潔及其品質(zhì)。

本實(shí)用新型有效地實(shí)現(xiàn)了對待清潔件的微面清潔，同時(shí)也避免了清潔過程中殘留的液體對待清潔件的影響，從根本上保證了清潔效果。同時(shí)，本實(shí)用新型利用虹吸作用的原理實(shí)現(xiàn)了裝置的高效運(yùn)作，降低了裝置運(yùn)行的過程中的能耗需求 ，節(jié)約了加工企業(yè)的生產(chǎn)成本。此外，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，利用現(xiàn)有的零部件就能夠快速完成裝置的組裝，不僅進(jìn)一步降低了裝置的加工成本，同時(shí)也為擴(kuò)展了本實(shí)用新型的適用范圍，提升了本實(shí)用新型的使用效果。

綜上所述，本實(shí)用新型清洗效果優(yōu)異、結(jié)構(gòu)簡單、易于獲得，具有很高的使用及推廣價(jià)值。

本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。