本實用新型涉及一種玻璃鏡片自動褪鍍及清洗設備。

背景技術：

傳統(tǒng)的手動提起拿出褪鍍清洗，存在褪鍍時間不夠、效率低下，輔助人員多的問題，勞動強度大使得工人不愿意操作，直接影響為產品良率低下、報廢升高等不良問題增加。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種玻璃鏡片自動褪鍍及清洗設備。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種玻璃鏡片自動褪鍍及清洗設備，包括不銹鋼方通框架和設置在框架上的X方向氣缸驅動裝置、Z方向電機升降驅動裝置、掛鉤氣缸驅動裝置和褪鍍清洗水槽裝置；

所述X方向氣缸驅動裝置包括第一鍍鉻棒、第一直線軸承、氣缸固定板、第一鋁合金底板、第一氣缸和第一支座，所述第一支座固定在框架上，所述第一直線軸承安裝在第一鍍鉻棒上，所述第一支座有兩個，兩個第一支座分別設置在第一鍍鉻棒兩端，所述第一直線軸承固定在第一鋁合金底板上，所述第一直線軸承與第一鍍鉻棒滑動連接，所述第一氣缸固定板的一端通過螺絲固定在第一鋁合金底板的右側下方，所述第一氣缸固定板的另一端通過螺絲固定在框架上；

所述Z方向電機升降驅動裝置包括第一電機、電機固定鋁板、絲桿、軸承座、螺母、固定座、第二鋁合金底板、第二鍍鉻棒、第二支座、第二直線軸承和直線軸承固定鋁板，所述第二支座固定在第二鋁合金底板的兩側，所述第二鍍鉻棒穿過第二直線軸承且第二鍍鉻棒與第二直線軸承滑動連接，所述第二支座有兩個，兩個第二支座分別設置在第二鍍鉻棒的兩端，所述電機固定鋁板通過螺絲與第二鋁合金底板連接，所述第一電機與絲桿傳動連接，所述固定座固定在直線軸承固定鋁板上，所述螺母固定在固定座上，螺母套設在絲桿上且螺母位于絲杠中部，所述絲桿的兩端通過軸承座固定，所述第二鍍鉻棒與絲桿平行，所述第一電機通過絲桿驅動直線軸承固定鋁板移動。

作為優(yōu)選，所述褪鍍清洗水槽裝置包括褪鍍槽內膽、外殼和清洗槽內膽，所述褪鍍槽內膽和清洗槽內膽均設置在外殼內。

作為優(yōu)選，所述褪鍍槽內膽和清洗槽內膽與外殼之間均設有保溫棉。

作為優(yōu)選，所述外殼的靠近褪鍍槽內膽的側壁內設有鋁制發(fā)熱板。

作為優(yōu)選，所述掛鉤氣缸驅動裝置包括支架、支撐方通、支撐桿、掛鉤、不銹鋼橫梁、第二氣缸、活動接頭和推動桿，所述橫梁焊接在支架上方，所述橫梁有兩根，兩根橫梁平行設置在支撐桿兩端，所述支撐桿與橫梁垂直且支撐桿的兩端分別穿過兩根橫梁，所述推動桿有兩根，兩根推動桿分別平行設置在橫梁的兩側，所述支撐桿穿過兩根推動桿，所述掛鉤的上端與推動桿連接，所述掛鉤的中部與支撐桿的一端鉸接，所述第二氣缸有兩個，兩個第二氣缸反向固定在兩根橫梁上，所述第二氣缸的頂端通過活動接頭與推動桿連接。

作為優(yōu)選，所述掛鉤的中部通過定位銷與支撐桿的一端鉸接。

作為優(yōu)選，所述進料裝置和出料裝置分別設置在褪鍍清洗水槽裝置兩側，所述進料裝置和出料裝置均包括一個第二電機和傳送帶，所述第二電機驅動傳送帶移動。

本實用新型的有益效果是，該玻璃鏡片自動褪鍍及清洗設備通過自動化控制設計，實現了對產品的自動褪鍍和清洗，取代了人工操作，不僅提高了效率，而且提升了產品合格率，降低了勞動程度，減少了成本投入。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的玻璃鏡片自動褪鍍及清洗設備的結構示意圖；

圖2是本實用新型的玻璃鏡片自動褪鍍及清洗設備的X方向氣缸驅動裝置的結構示意圖；

圖3是本實用新型的玻璃鏡片自動褪鍍及清洗設備的Z方向電機升降驅動裝置的結構示意圖；

圖4是本實用新型的玻璃鏡片自動褪鍍及清洗設備的褪鍍清洗水槽裝置的結構示意圖；

圖5是本實用新型的玻璃鏡片自動褪鍍及清洗設備的掛鉤氣缸驅動裝置的結構示意圖；

圖中：1.框架，2.Z方向電機升降驅動裝置，3.X方向氣缸驅動裝置，4.掛鉤氣缸驅動裝置，5.傳送帶，6.第二電機，7.第一鋁合金底板，8.第一支座，9.第一鍍鉻棒，10.第一直線軸承，11.氣缸固定板，12.第一氣缸，13.第一電機，14.電機固定鋁板，15.第二鋁合金底板，16.第二直線軸承，17.螺母，18.直線軸承固定鋁板，19.第二支座，20.軸承座，21.第二鍍鉻棒，22.絲桿，23.外殼，24.褪鍍槽內膽，25.清洗槽內膽，26.鋁制發(fā)熱板，27.支撐方通，28.第二氣缸，29.活動接頭，30.支撐桿，31.橫梁，32.掛鉤，33.定位銷，34.支架，35.褪鍍清洗水槽裝置，36.推動桿。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1-5所示，一種玻璃鏡片自動褪鍍及清洗設備，包括不銹鋼方通框架1和設置在框架1上的X方向氣缸驅動裝置3、Z方向電機升降驅動裝置2、掛鉤氣缸驅動裝置4和褪鍍清洗水槽裝置35；

所述X方向氣缸驅動裝置3包括第一鍍鉻棒9、第一直線軸承10、氣缸固定板11、第一鋁合金底板7、第一氣缸12和第一支座8，所述第一支座8固定在框架1上，所述第一直線軸承10安裝在第一鍍鉻棒9上，所述第一支座8有兩個，兩個第一支座8分別設置在第一鍍鉻棒9兩端，所述第一直線軸承10固定在第一鋁合金底板7上，所述第一直線軸承10與第一鍍鉻棒9滑動連接，所述氣缸固定板11的一端通過螺絲固定在第一鋁合金底板7的右側下方，所述氣缸固定板11的另一端通過螺絲固定在框架1上；

所述Z方向電機升降驅動裝置2包括第一電機13、電機固定鋁板14、絲桿22、軸承座20、螺母17、固定座、第二鋁合金底板15、第二鍍鉻棒21、第二支座19、第二直線軸承16和直線軸承固定鋁板18，所述第二支座19固定在第二鋁合金底板15的兩側，所述第二鍍鉻棒21穿過第二直線軸承16且第二鍍鉻棒21與第二直線軸承16滑動連接，所述第二支座19有兩個，兩個第二支座19分別設置在第二鍍鉻棒21的兩端，所述電機固定鋁板14通過螺絲與第二鋁合金底板15連接，所述第一電機13與絲桿22傳動連接，所述固定座固定在直線軸承固定鋁板18上，所述螺母17固定在固定座上，螺母17套設在絲桿22上且螺母17位于絲杠22中部，所述絲桿22的兩端通過軸承座20固定，所述第二鍍鉻棒21與絲桿22平行，所述第一電機13通過絲桿22驅動直線軸承固定鋁板18移動。

作為優(yōu)選，所述褪鍍清洗水槽裝置35包括褪鍍槽內膽24、外殼23和清洗槽內膽25，所述褪鍍槽內膽24和清洗槽內膽25均設置在外殼23內。

作為優(yōu)選，所述褪鍍槽內膽24和清洗槽內膽25與外殼23之間均設有保溫棉。

作為優(yōu)選，所述外殼23的靠近褪鍍槽內膽24的側壁內設有鋁制發(fā)熱板26。

作為優(yōu)選，所述掛鉤氣缸驅動裝置4包括支架34、支撐方通27、支撐桿30、掛鉤32、不銹鋼橫梁31、第二氣缸28、活動接頭29和推動桿36，所述橫梁31焊接在支架34上方，所述橫梁31有兩根，兩根橫梁31平行設置在支撐桿30兩端，所述支撐桿30與橫梁31垂直且支撐桿30的兩端分別穿過兩根橫梁31，所述推動桿36有兩根，兩根推動桿36分別平行設置在橫梁31的兩側，所述支撐桿30穿過兩根推動桿36，所述掛鉤32的上端與推動桿36連接，所述掛鉤32的中部與支撐桿30的一端鉸接，所述第二氣缸28有兩個，兩個第二氣缸28反向固定在兩根橫梁31上，所述第二氣缸28的頂端通過活動接頭29與推動桿36連接。

作為優(yōu)選，所述掛鉤32的中部通過定位銷33與支撐桿30的一端鉸接。

作為優(yōu)選，所述進料裝置和出料裝置分別設置在褪鍍清洗水槽裝置35兩側，所述進料裝置和出料裝置均包括一個第二電機6和傳送帶5，所述第二電機6驅動傳送帶5移動。

工作原理：先把褪鍍清洗水槽裝置35內的水的水溫升到所需溫度，設定褪鍍清洗時間，將待褪鍍產品放到進料裝置上，第一電機13接到指令會自動下降到設定位置、掛鉤氣缸驅動裝置4接到指令動作、第一電機13動作，從而使得產品上升到設定位置、第一氣缸12推動Z方向電機升降驅動裝置2、掛鉤氣缸驅動裝置4向前移動到達設定位置、第一電機13下降到設定位置。

與現有技術相比，該玻璃鏡片自動褪鍍及清洗設備通過自動化控制設計，實現了對產品的自動褪鍍和清洗，取代了人工操作，不僅提高了效率，而且提升了產品合格率，降低了勞動程度，減少了成本投入。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。