一種污水處理廠(chǎng)剩余污泥穩(wěn)定和資源化利用的處理系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于污染物處理領(lǐng)域，具體涉及一種污水廠(chǎng)剩余污泥的處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括依次連通的調(diào)節(jié)罐、反應(yīng)釜、澄清罐，所述反應(yīng)釜與臭氧儲(chǔ)氣罐、臭氧發(fā)生器、制氧站相連通，澄清罐分別與除磷系統(tǒng)和殘泥調(diào)理罐相連通，反應(yīng)釜內(nèi)安裝有微氣泡發(fā)生器，微氣泡發(fā)生器的進(jìn)氣口與臭氧儲(chǔ)氣罐連接。本實(shí)用新型系統(tǒng)可直接與污水處理廠(chǎng)的生化系統(tǒng)相連，實(shí)現(xiàn)資源化循環(huán)利用。本實(shí)用新型既完成了對(duì)剩余污泥的穩(wěn)定化處理，又實(shí)現(xiàn)了剩余污泥在廠(chǎng)內(nèi)的資源化回用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種污水處理廠(chǎng)剩余污泥穩(wěn)定和資源化利用的處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于污染物處理領(lǐng)域，具體涉及一種污水廠(chǎng)剩余污泥的處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著環(huán)保法規(guī)的日益完善以及環(huán)保力度的加強(qiáng)，我國(guó)年廢水處理量迅速提高。截 至2011年9月，我國(guó)已建成投運(yùn)城鎮(zhèn)污水處理廠(chǎng)3078座，處理能力達(dá)到1.36億m 3/d，全國(guó)城 市污水處理率達(dá)到80%左右。而我國(guó)城市污水處理廠(chǎng)中，活性污泥法是應(yīng)用最為廣泛的污 水處理技術(shù)。該方法自20世紀(jì)初應(yīng)用于污水處理以來(lái)，因其處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu) 點(diǎn)，在世界各地倍受青睞，目前己成為全世界應(yīng)用最廣泛的一種污水處理工藝，世界范圍內(nèi) 也有80 %以上的污水處理廠(chǎng)用的是活性污泥法。
[0003] 活性污泥法剩余污泥產(chǎn)生量一般是污水處理量的0.3%~0.5% (以含水率97% 計(jì)），據(jù)估算我國(guó)2010年污水廠(chǎng)產(chǎn)生剩余污泥的干重已超2000萬(wàn)噸（以每萬(wàn)噸污水的污泥產(chǎn) 量2.7噸計(jì)），剩余污泥的處理處置問(wèn)題日益嚴(yán)峻。由于傳統(tǒng)上資金、技術(shù)及認(rèn)識(shí)程度等多方 面的原因，在污水處理時(shí)往往存在"重污水處理，輕污泥處理"的誤區(qū)，導(dǎo)致污水在城市污水 處理廠(chǎng)經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，而大量未經(jīng)恰當(dāng)處理處置的污泥進(jìn)入環(huán)境后，直接給環(huán)境帶來(lái) 二次污染，不但降低了污水處理系統(tǒng)的有效處理能力，而且對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類(lèi)活動(dòng)構(gòu)成了 嚴(yán)重威脅?！冻擎?zhèn)污水處理廠(chǎng)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)明確規(guī)定，城鎮(zhèn)污水處理廠(chǎng) 的污泥應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理，穩(wěn)定化處理應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)如表1所示。
[0004] 表1污泥穩(wěn)定化控制指標(biāo)
[0006] 據(jù)中國(guó)水網(wǎng)預(yù)測(cè)，到2015年年末，我國(guó)脫水污泥年產(chǎn)量將超過(guò)2600萬(wàn)t，已成為全 國(guó)甚至世界范圍內(nèi)，城市污水處理廠(chǎng)所面臨嚴(yán)峻問(wèn)題和沉重負(fù)擔(dān)。
[0007] 污泥處理與處置的目的就是要在保證污泥穩(wěn)定安全的前提下，實(shí)現(xiàn)減量和資源 化。目前。污泥的處理、處置方法主要分為:穩(wěn)定化、無(wú)害化、減量化和資源化。
[0008] (1)穩(wěn)定化：通常通過(guò)中溫或高溫厭氧消化或者中溫好氧消化，使處理污泥穩(wěn)定 化，最終處置后不再產(chǎn)生污泥的進(jìn)一步降解，從而避免產(chǎn)生二次污染；
[0009] (2)無(wú)害化:達(dá)到污泥的無(wú)害化與衛(wèi)生化，如殺滅細(xì)菌和寄生蟲(chóng)卵，以及去除或固 定重金屬等；
[0010] (3)減量化:減少污泥最終處置前的體積和質(zhì)量，以降低污泥處理及最終處置的費(fèi) 用；
[0011] (4)資源化:在處理污泥的同時(shí)達(dá)到變害為利、綜合利用、保護(hù)環(huán)境的目的，如產(chǎn)生 生物氣(沼氣）、作為農(nóng)田有機(jī)肥料、土壤改良劑等。
[0012] 其中，實(shí)現(xiàn)污泥穩(wěn)定化的方法主要有:厭氧消化、好氧消化和好氧堆肥等。這些方 法都是依靠熱能和微生物的源呼吸作用實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥中生物固體的減量。
[0013] 目前，對(duì)于大多數(shù)中小型污水廠(chǎng)由于資金和技術(shù)力量的限制，對(duì)污泥只是采用濃 縮脫水后進(jìn)行填埋的處理方式，消化穩(wěn)定和干化處理的很少，真正進(jìn)行無(wú)害化、資源化處理 就更少。濃縮脫水處理方式只是降低了污泥的含水率、減小了污泥的體積，而污泥中固體有 機(jī)物的總量并沒(méi)有變。
[0014] 采用臭氧對(duì)污水處理廠(chǎng)剩余污泥進(jìn)行穩(wěn)定化和減量化處理的研究在國(guó)內(nèi)外都有 研究和報(bào)道，是目前業(yè)內(nèi)公認(rèn)的高效穩(wěn)定的處理方式，但由于臭氧制備成本高，逸失率高的 問(wèn)題一直無(wú)法有效解決，造成臭氧處理工藝的建設(shè)成本和處理成本都居高不下，制約了在 實(shí)際工程中的應(yīng)用。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0015] 本發(fā)明的目的是提供一種污水處理廠(chǎng)剩余污泥穩(wěn)定和資源化利用的處理系統(tǒng)，使 得經(jīng)處理的污泥可以達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠(chǎng)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)中規(guī)定的剩 余污泥穩(wěn)定化要求，同時(shí)實(shí)現(xiàn)剩余污泥在污水處理廠(chǎng)內(nèi)的資源化循環(huán)利用。
[0016] 一種污水處理廠(chǎng)剩余污泥穩(wěn)定和資源化利用的處理系統(tǒng)，包括依次連通的調(diào)節(jié)罐 (池）、反應(yīng)釜、澄清罐(池），反應(yīng)釜與臭氧儲(chǔ)氣罐、臭氧發(fā)生器、制氧站相連通，澄清罐(池） 分別與除磷系統(tǒng)和殘泥調(diào)理罐(池)相連通，所述反應(yīng)釜內(nèi)安裝有微氣泡發(fā)生器，微氣泡發(fā) 生器的進(jìn)氣口與臭氧儲(chǔ)氣罐連接。本實(shí)用新型的系統(tǒng)處理對(duì)象是污水廠(chǎng)生化系統(tǒng)排出的含 水率99.5 %或以上的剩余污泥;本系統(tǒng)可直接與污水處理廠(chǎng)的生化系統(tǒng)相連，實(shí)現(xiàn)資源化 循環(huán)利用，例如，現(xiàn)有生化處理系統(tǒng)處理后的污水經(jīng)調(diào)節(jié)罐(池)進(jìn)入本系統(tǒng)，在本系統(tǒng)內(nèi)處 理后，固液部分別經(jīng)由殘泥調(diào)理罐(池)和除磷系統(tǒng)再回到污水廠(chǎng)。
[0017] 其中，微氣泡發(fā)生器的數(shù)量可根據(jù)臭氧投加量、臭氧發(fā)生器的臭氧濃度和微氣泡 發(fā)生器的進(jìn)氣流量計(jì)算得出；當(dāng)使用多個(gè)微氣泡發(fā)生器時(shí)，可在反應(yīng)罐的垂直線(xiàn)上錯(cuò)落布 置，通過(guò)不同高度的氣泡出口使臭氧微氣泡在各個(gè)層面與污泥充分接觸反應(yīng)。
[0018] 所述臭氧儲(chǔ)氣罐與臭氧發(fā)生器的出氣口連接，臭氧發(fā)生器進(jìn)氣口與制氧站連接。
[0019] 所述除磷系統(tǒng)由加藥設(shè)備、管道混合器、沉淀罐(池)組成。
[0020] 采用本實(shí)用新型的系統(tǒng)對(duì)污水處理廠(chǎng)剩余污泥進(jìn)行穩(wěn)定和資源化利用，可按下述 步驟進(jìn)行:污泥從生化系統(tǒng)排出后進(jìn)入反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行臭氧處理的步驟，并且在反 應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有微氣泡發(fā)生器，采用微米和納米級(jí)的微小氣泡作為臭氧的載體，對(duì)污泥進(jìn)行處 理。
[0021] 具體地，包括以下步驟：
[0022] (1)污泥從生化系統(tǒng)排出后經(jīng)由調(diào)節(jié)罐輸送到反應(yīng)釜，
[0023] (2)反應(yīng)釜中微氣泡發(fā)生器可以制備粒徑在200納米以下的納米氣泡和5微米以下 的微米級(jí)氣泡，采用臭氧作為氣源在反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生臭氧微氣泡，污泥在反應(yīng)釜內(nèi)經(jīng)臭氧微 氣泡破壁溶胞處理；
[0024] (3)在反應(yīng)釜內(nèi)經(jīng)過(guò)破壁溶胞后的反應(yīng)液進(jìn)入澄清罐進(jìn)行固液分離，澄清罐的上 部是澄清區(qū)，上清液進(jìn)入除磷系統(tǒng)，下部是殘泥沉淀區(qū)，殘泥排入殘泥調(diào)理罐；
[0025] (4)經(jīng)除磷處理后的上清液作為碳源補(bǔ)充物回用到污水廠(chǎng)生化反應(yīng)系統(tǒng);沉淀罐 中的殘?jiān)屯鬯畯S(chǎng)脫水車(chē)間進(jìn)行脫水。
[0026] 其中，步驟(3)具體是:反應(yīng)處理后的污泥液輸送到澄清罐進(jìn)行固液分離，分離后 的上清液經(jīng)過(guò)管道混合器輸送到沉淀罐，上清液在管道混合器中與來(lái)自加藥機(jī)的除磷藥劑 進(jìn)行混合，在沉淀罐中完成沉淀除磷。
[0027] 調(diào)節(jié)罐(池）的作用是在反應(yīng)釜運(yùn)行時(shí)臨時(shí)儲(chǔ)存生化系統(tǒng)排出的剩余污泥，穩(wěn)定反 應(yīng)釜的進(jìn)泥量。
[0028] 反應(yīng)釜是臭氧對(duì)剩余污泥進(jìn)行破壁溶胞的反應(yīng)空間，剩余污泥在反應(yīng)釜內(nèi)的停留 時(shí)間約4小時(shí)。反應(yīng)釜采用不銹鋼材料制作，內(nèi)壁進(jìn)行防臭氧氧化處理
[0029] 臭氧發(fā)生器是制備反應(yīng)所需臭氧的機(jī)器，采用純氧作為氧源。
[0030] 儲(chǔ)氣罐臨時(shí)儲(chǔ)存臭氧發(fā)生器制備出來(lái)的臭氧，儲(chǔ)氣罐同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)臭氧濃度的均化 調(diào)節(jié)。
[0031] 微氣泡發(fā)生器可以制備粒徑在200納米以下的納米氣泡（如圖2)和5微米以下的微 米級(jí)氣泡(如圖3)，采用臭氧作為氣源后即可在反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生臭氧微氣泡，利用微氣泡高表 面能和大比表面積提高臭氧的利用率。微氣泡發(fā)生器的流量為40L/min。臭氧投加量?jī)?yōu)選 0.01kg/kg削減有機(jī)物。
[0032] 澄清罐(池）用于對(duì)破壁溶胞后的反應(yīng)液進(jìn)行固液分離，澄清罐為圓錐性，上部是 澄清區(qū)，上清液(回用液)進(jìn)入除磷系統(tǒng)，下部是殘泥沉淀區(qū)，殘泥排入殘泥調(diào)理罐。
[0033] 除磷系統(tǒng)由加藥設(shè)備、管道混合器、沉淀罐（池）組成，用于對(duì)回用液進(jìn)行除磷處 理。
[0034] 殘泥調(diào)理罐(池）用于對(duì)殘泥進(jìn)行調(diào)理，調(diào)理后的殘泥脫水性提高30%，送往污水 廠(chǎng)現(xiàn)有的脫水車(chē)間進(jìn)行脫水。
[0035] 制氧站包括制氧系統(tǒng)和消防系統(tǒng)，用于制備臭氧發(fā)生器所需要的純氧。
[0036] 為了實(shí)施資源化利用，通過(guò)微氣泡發(fā)生器的布設(shè)方式、臭氧添加量和反應(yīng)時(shí)間的 控制來(lái)達(dá)到可生化性好，碳源豐富的回用要求;增加單獨(dú)的除磷系統(tǒng)來(lái)去除回用液中的磷； 增加了殘泥調(diào)理步驟，使臭氧處理后的殘泥的脫水性能提高30%。
[0037] 本實(shí)用新型，既完成了對(duì)剩余污泥的穩(wěn)定化處理，又實(shí)現(xiàn)了剩余污泥在廠(chǎng)內(nèi)的資 源化回用，降低了污水廠(chǎng)的運(yùn)行成本并提高了生化系統(tǒng)對(duì)總氮的去除率。
【附圖說(shuō)明】

[0038] 圖1是本實(shí)用新型示意圖。其中：1_調(diào)節(jié)罐(池），2_臭氧反應(yīng)釜，3-微氣泡發(fā)生器， 4_制氧站，5-臭氧發(fā)生器，6-儲(chǔ)氣罐，7-澄清罐(池），8-沉淀罐(池），9-加藥設(shè)備，10-管道混 合器，11-殘泥調(diào)理罐(池）。
[0039] 圖2是本實(shí)用新型所用的微氣泡發(fā)生器產(chǎn)生的納米級(jí)氣泡的粒徑分布圖。（檢測(cè)單 位:華東師范大學(xué)水環(huán)境與界面科學(xué)研究中心檢測(cè)時(shí)間：2015年1月）
[0040]圖3是本實(shí)用新型使用的微氣泡發(fā)生器產(chǎn)生的微米級(jí)級(jí)氣泡的粒徑分布圖。（檢測(cè) 單位:華東師范大學(xué)水環(huán)境與界面科學(xué)研究中心檢測(cè)時(shí)間：2015年1月）
[0041]圖4是本實(shí)用新型在100t/d的污水處理系統(tǒng)進(jìn)行中試所得到的污泥中揮發(fā)性懸浮 固體(MLVSS)的削減量和去除率。
[0042]圖5是本實(shí)用新型在100t/d的污水處理系統(tǒng)進(jìn)行中試所得到的污泥濃度(MLVSS) 的削減量和去除率
[0043]圖6是本實(shí)用新型在100t/d的污水處理系統(tǒng)進(jìn)行中試所得到的破壁溶胞后上清液 的碳氮比。
[0044]圖7是本實(shí)用新型在100t/d的污水處理系統(tǒng)進(jìn)行中試時(shí)上清液作為碳源回用到生 化處理系統(tǒng)對(duì)出水C0D的影響數(shù)據(jù)。
[0045]圖8是本實(shí)用新型在100t/d的污水處理系統(tǒng)進(jìn)行中試時(shí)上清液作為碳源回用到生 化處理系統(tǒng)對(duì)出水總氮的影響數(shù)據(jù)。
[0046]圖9是本實(shí)用新型在100t/d的污水處理系統(tǒng)進(jìn)行中試時(shí)殘泥衛(wèi)生指標(biāo)的檢測(cè)數(shù) 據(jù)。
[0047]圖10是本實(shí)用新型在100t/d的污水處理系統(tǒng)進(jìn)行中試時(shí)殘泥穩(wěn)定化觀察照片。A 是未處理樣，發(fā)臭發(fā)黑;B是反應(yīng)3小時(shí)樣，無(wú)變化;C是反應(yīng)3小時(shí)樣，無(wú)變化。
【具體實(shí)施方式】
[0048] 實(shí)施例1
[0049] 本實(shí)用新型系統(tǒng)構(gòu)成如圖1所示，由調(diào)節(jié)罐(池）、反應(yīng)釜、臭氧發(fā)生器、儲(chǔ)氣罐、微 氣泡發(fā)生器、沉淀罐(池）、除磷系統(tǒng)、殘泥調(diào)理罐(池）、制氧站等部分組成，處理對(duì)象是污水 廠(chǎng)生化系統(tǒng)排出的含水率99.5 %或以上的剩余污泥。
[0050] 污泥從生化系統(tǒng)排出后進(jìn)入調(diào)節(jié)罐(池）1，再由污泥栗輸送到臭氧反應(yīng)釜2。反應(yīng) 釜內(nèi)安裝有微氣泡發(fā)生器3。
[0051 ]微氣泡發(fā)生器的進(jìn)氣口與臭氧儲(chǔ)氣罐6連接，臭氧儲(chǔ)氣罐與臭氧發(fā)生器5連接，臭 氧發(fā)生器的氧源采用制氧站4產(chǎn)出的純氧。臭氧儲(chǔ)氣罐和臭氧發(fā)生器安裝在反應(yīng)釜旁。臭氧 發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧經(jīng)儲(chǔ)氣罐存儲(chǔ)調(diào)節(jié)后以均勻的濃度進(jìn)入微氣泡發(fā)生器，微氣泡發(fā)生器以 臭氧作為氣源，產(chǎn)生臭氧微氣泡。
[0052]反應(yīng)處理后的污泥液輸送到澄清罐(池）7進(jìn)行固液分離。分離后的上清液經(jīng)過(guò)管 道混合器10輸送到沉淀罐(池)8。上清液在管道混合器中與來(lái)自加藥機(jī)9的除磷藥劑進(jìn)行混 合，在沉淀罐(池）中完成沉淀除磷。經(jīng)除磷處理后的上清液作為碳源補(bǔ)充物回用到污水廠(chǎng) 生化反應(yīng)系統(tǒng)。沉淀罐中的殘?jiān)屯鬯畯S(chǎng)脫水車(chē)間進(jìn)行脫水。
[0053] 澄清罐(池）7中沉淀分離的殘泥經(jīng)污泥栗輸送到殘泥調(diào)理罐(池）11，添加調(diào)理劑 完成調(diào)理后送往污水廠(chǎng)脫水車(chē)間進(jìn)行脫水。
[0054]微氣泡發(fā)生器進(jìn)氣流量40L/min，臭氧濃度110mg/L，污泥在臭氧反應(yīng)釜的停留時(shí) 間約4小時(shí)，臭氧投加量0.01 kg/kg削減有機(jī)物。
[0055] 實(shí)施例2
[0056]本實(shí)用新型在100t/d的污水處理系統(tǒng)進(jìn)行中試，結(jié)果如下：
[0057] (1)剩余污泥中揮發(fā)性懸浮固體(MLV S S)削減5 0 % (圖4)，污泥濃度(ML S S)削減 45% (圖5)，高于《城鎮(zhèn)污水處理廠(chǎng)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)中對(duì)污水廠(chǎng)污泥穩(wěn)定 化的要求規(guī)定；
[0058] (2)反應(yīng)3小時(shí)后，處理后的上清液液碳氮比穩(wěn)定達(dá)到15:1 (圖6)，B/C約0.4~0.5， 碳源充足，可生化性好，可以作為碳源補(bǔ)充物回用到污水廠(chǎng)生化系統(tǒng)；
[0059] (3)如圖7,前36天為上清液未回用，出水平均⑶D 28.3mg/L;第36天開(kāi)始，上清液 作為碳源回用到生化系統(tǒng)，出水平均COD 29.2mg/L，基本無(wú)影響。如圖8,前36天為上清液未 回用，出水平均總氮17.2mg/L，平均去除率51.4%;第36天開(kāi)始，上清液作為碳源回用到生 化系統(tǒng)，出水平均氨氮13.2mg/L，平均去除率62.6%。上清液回用后，總氮平均去除率提高 10%以上。表明上清液回用到生化系統(tǒng)后，對(duì)污水廠(chǎng)出水中的⑶D、氨氮、總磷沒(méi)有影響，總 氣去除率提尚10 %以上；
[0060] (4)按照碳當(dāng)量換算并考慮上清液中所含的氮，每噸含水率80%的污泥可以產(chǎn)出 相當(dāng)于30公斤甲醇反硝化效果的上清液，不僅實(shí)現(xiàn)剩余污泥在廠(chǎng)內(nèi)的資源化利用，也降低 了污水廠(chǎng)的運(yùn)行成本；
[0061] (5)上清液除磷渣泥數(shù)量少且以無(wú)機(jī)物為主，可以脫水后作為綠化營(yíng)養(yǎng)土外售；
[0062] (6)處理后殘泥完全脫色脫臭，處理后污泥靜置一個(gè)月后，泥樣無(wú)變化(圖10)
[0063] (7)本實(shí)用新型處理后殘泥達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠(chǎng)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918- 2002)標(biāo)準(zhǔn)和美國(guó)A級(jí)污泥標(biāo)準(zhǔn)。殘泥實(shí)現(xiàn)無(wú)害化，糞大腸桿菌、沙門(mén)氏菌、蛔蟲(chóng)卵都達(dá)到未 檢出水平，超過(guò)美國(guó)A級(jí)污泥標(biāo)準(zhǔn)(圖9);
[0064] (8)殘泥經(jīng)調(diào)理后，脫水性能(CST)提高30%，有利于后續(xù)脫水處理；
[0065] (9)可充分利用污水廠(chǎng)現(xiàn)有濃縮池、均質(zhì)池、脫水設(shè)備等現(xiàn)有設(shè)施設(shè)備，脫水后無(wú) 腐敗、異味、衛(wèi)生等問(wèn)題，可以作為綠化土外售。
[0066] (10)臭氧投加量?jī)H0.01kg/kg削減有機(jī)物，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平；
[0067] (11)建設(shè)投資和處理成本達(dá)到與厭氧消化工藝相近的水平，低于好氧發(fā)酵堆肥、 焚燒干化等其他處理工藝；
[0068] (12)反應(yīng)時(shí)間是厭氧消化工藝的1/10,占地面積僅是厭氧消化工藝的1/20,節(jié)約 土地資源；
[0069] (13)運(yùn)行穩(wěn)定，不受溫度、濕度等環(huán)境條件影響。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種污水處理廠(chǎng)剩余污泥穩(wěn)定和資源化利用的處理系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連 通的調(diào)節(jié)罐、反應(yīng)釜、澄清罐，所述反應(yīng)釜與臭氧儲(chǔ)氣罐、臭氧發(fā)生器、制氧站相連通，澄清 罐分別與除磷系統(tǒng)和殘泥調(diào)理罐相連通，反應(yīng)釜內(nèi)安裝有微氣泡發(fā)生器，微氣泡發(fā)生器的 進(jìn)氣口與臭氧儲(chǔ)氣罐連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，臭氧儲(chǔ)氣罐與臭氧發(fā)生器的出氣口連接， 臭氧發(fā)生器進(jìn)氣口與制氧站連接。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，除磷系統(tǒng)由加藥設(shè)備、管道混合器、沉淀罐 組成。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，微氣泡發(fā)生器為多個(gè)，在反應(yīng)罐的垂直線(xiàn) 上錯(cuò)落布置。
【文檔編號(hào)】C02F11/06GK205710358SQ201620669116
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】崔恩喜
【申請(qǐng)人】崔恩喜