本實(shí)用新型涉及脫硫吸收液凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于AS法煤氣脫硫工藝的高效氨水脫焦油裝置。
背景技術(shù)：
AS法煤氣脫硫工藝是以氨為堿源的氨水脫硫工藝，該工藝脫硫效率高，煤氣中的氨和蒸氨廢水充分利用，加堿效果好，無二次污染，熱能利用率高，是一種比較成熟的脫硫工藝。
在實(shí)際應(yīng)用中，AS循環(huán)液相帶油是該系統(tǒng)現(xiàn)存的一個(gè)突出問題。經(jīng)過濾后的剩余氨水含油量要求達(dá)到20mg/L，實(shí)際生產(chǎn)中雖然采取了各種措施如：通過加強(qiáng)鼓冷工段焦油氨水分離操作、增加剩余氨水的靜置分離時(shí)間、通過陶瓷過濾器或氣浮除焦油器處理、系統(tǒng)中各設(shè)備增加排油措施、制定定期排油及清掃制度，但均不能將吸收液中的焦油徹底清除，除油效率一般只能達(dá)到20％～30％。大量的焦油被帶入脫硫系統(tǒng)中，造成諸如洗滌塔的噴頭和填料堵塞、脫酸塔填料堵塞、換熱設(shè)備堵塞等問題，帶入蒸氨塔后，蒸氨系統(tǒng)的換熱器被迫頻繁拆洗和清掃，造成巨大的人力、物力浪費(fèi)，加劇設(shè)備和管道的腐蝕程度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提供了一種高效氨水脫焦油裝置，可有效脫除AS循環(huán)脫硫工藝吸收液中的焦油，防止換熱設(shè)備和塔內(nèi)填料的堵塞，保證系統(tǒng)的脫硫效率，降低人工成本，提高設(shè)備使用壽命。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種高效氨水脫焦油裝置，包括混合槽、凈化設(shè)備和緩沖槽，所述混合槽分別連接粗苯管道和吸收液剩余氨水管道，并通過進(jìn)料泵連接凈化設(shè)備；凈化設(shè)備由罐體和聚結(jié)器組成，罐體一側(cè)頂部設(shè)入口管，罐體中部設(shè)聚結(jié)器，另一側(cè)罐體內(nèi)設(shè)擋板；聚結(jié)器和擋板之間的罐體底部設(shè)吸收液排出口連接外部的H2S洗滌塔，擋板后的罐體上部設(shè)苯出口連接緩沖槽，緩沖槽另外連接再生器。
所述混合槽頂部沿設(shè)環(huán)管，環(huán)管沿混合槽內(nèi)壁環(huán)形設(shè)置，一端與粗苯管道連通，環(huán)管 內(nèi)側(cè)沿周向開設(shè)多個(gè)流出孔連通混合槽內(nèi)部；混合槽下部沿混合槽切向設(shè)置氨水入口管，氨水入口管與吸收液剩余氨水管道相連。
所述吸收液排出口設(shè)有防渦板。
所述入口管通過T型分布管連通凈化設(shè)備罐體內(nèi)部，入口管一側(cè)的罐體底部設(shè)放空口，擋板一側(cè)的罐體頂部設(shè)放散口。
所述聚結(jié)器與擋板之間的罐體內(nèi)還設(shè)有界面計(jì)。
所述苯出口下方的罐體底部設(shè)回流口通過回流管道連接混合槽，靠近回流口的回流管道上設(shè)回流閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
1)通過利用粗苯溶解剩余氨水中的焦油并采用聚結(jié)器分離粗苯和氨水的混合物的方式高效脫除吸收液剩余氨水中的焦油，徹底消除脫硫系統(tǒng)設(shè)備堵塞的問題；并使廢水換熱器的傳熱效率提高，管道流通面積增大、泵負(fù)荷減小，儀表顯示正常，從而保證外排廢水達(dá)標(biāo)；
2)高效脫除氨水中的焦油后，免去了以往需要人工拆卸換熱器、人工清洗蒸氨塔塔盤、人工敲打管道清除堵塞物等過程，工藝操作流程方便、快捷，節(jié)省人力成本；
3)粗苯為脫苯工段產(chǎn)品，整個(gè)凈化過程無原料投資；溶解焦油的粗苯混合物成為脫苯工段的原料，無二次污染物產(chǎn)生，保護(hù)環(huán)境；
4)罐體內(nèi)設(shè)置擋板，兩次靜置分離溶解焦油的粗苯和剩余氨水，增加分離物的靜置時(shí)間，分離效果好；
5)混合槽氨水入口管切向布置，可增強(qiáng)液體的擾動(dòng)，加速焦油的溶解；
6)罐體設(shè)置回流口，部分液體可回流到混合槽中，無外排廢液；
7)吸收液排出口設(shè)置防渦板，可防止產(chǎn)生渦流；
8)裝置整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，設(shè)計(jì)合理，不需改造原有的設(shè)備和管道，降低成本，投資少，能耗低。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型所述高效氨水脫焦油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1.混合槽 2.進(jìn)料泵 3.T型分布管 4.入口管 5.罐體 6.聚結(jié)器 7.苯出口 8.放散口 9.吸收液排出口 10.放空口 11.防渦板 12.界面計(jì) 13.擋板 14.緩沖槽 15.回流口 16.回流閥 17.環(huán)管 18.氨水入口管
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：
如圖1所示，本實(shí)用新型所述一種高效氨水脫焦油裝置，包括混合槽1、凈化設(shè)備和緩沖槽14，所述混合槽1分別連接粗苯管道和吸收液剩余氨水管道，并通過進(jìn)料泵2連接凈化設(shè)備；凈化設(shè)備由罐體5和聚結(jié)器6組成，罐體5一側(cè)頂部設(shè)入口管4，罐體5中部設(shè)聚結(jié)器6，另一側(cè)罐體5內(nèi)設(shè)擋板13；聚結(jié)器6和擋板13之間的罐體5底部設(shè)吸收液排出口9連接外部的H2S洗滌塔，擋板13后的罐體5上部設(shè)苯出口7連接緩沖槽14，緩沖槽14另外連接再生器。
所述混合槽1頂部沿設(shè)環(huán)管17，環(huán)管17沿混合槽1內(nèi)壁環(huán)形設(shè)置，一端與粗苯管道連通，環(huán)管17內(nèi)側(cè)沿周向開設(shè)多個(gè)流出孔連通混合槽1內(nèi)部；混合槽1下部沿混合槽切向設(shè)置氨水入口管18，氨水入口管18與吸收液剩余氨水管道相連。
所述吸收液排出口9設(shè)有防渦板11。
所述入口管4通過T型分布管3連通凈化設(shè)備罐體5內(nèi)部，入口管4一側(cè)的罐體5底部設(shè)放空口10，擋板13一側(cè)的罐體5頂部設(shè)放散口8。
所述聚結(jié)器6與擋板13之間的罐體5內(nèi)還設(shè)有界面計(jì)12。
所述苯出口7下方的罐體5底部設(shè)回流口15通過回流管道連接混合槽1，靠近回流口15的回流管道上設(shè)回流閥16。
本實(shí)用新型所述一種高效氨水脫焦油裝置用于對(duì)AS循環(huán)脫硫工藝中的吸收液剩余氨水進(jìn)行凈化；使用方法如下：
1)來自脫苯工段粗苯中間槽的部分粗苯與吸收液剩余氨水同時(shí)進(jìn)入混合槽1，充分混合后使吸收液剩余氨水中的焦油溶解在粗苯中；
2)通過進(jìn)料泵2將粗苯與吸收液剩余氨水的混合液泵入凈化設(shè)備中，并通過入口管4處設(shè)置的T型分布管3加強(qiáng)混合液的擾動(dòng)，使粗苯進(jìn)一步溶解剩余氨水中的焦油；在凈化設(shè)備中，混合液流經(jīng)聚結(jié)器6后使溶解焦油的苯與吸收液剩余氨水分離；
3)聚結(jié)器6后的凈化設(shè)備中設(shè)擋板13，擋板13前的凈化設(shè)備底部設(shè)吸收液排出口9，擋板13后的凈化設(shè)備上部設(shè)苯出口7；溶解焦油的苯從擋板13頂部溢出到另一側(cè)，靜置一段時(shí)間后從苯出口7排出進(jìn)入緩沖槽14，并送往粗苯工段再生器再生，間接為脫苯工段提供原料；吸收液剩余氨水從吸收液排出口9排出進(jìn)入H2S洗滌塔脫硫。
所述步驟1)中，粗苯通過環(huán)管17進(jìn)入混合槽1，環(huán)管17沿混合槽1內(nèi)壁環(huán)形設(shè)置，環(huán)管17沿周向開設(shè)多個(gè)流出孔，粗苯自環(huán)管17的流出孔沿混合槽1內(nèi)壁流入混合槽1內(nèi)；吸收液剩余氨水通過沿混合槽1切向設(shè)置的氨水入口管18進(jìn)入混合槽1，在旋轉(zhuǎn)流動(dòng)過程中與粗苯充分混合。
所述擋板13前的凈化設(shè)備中還設(shè)有界面計(jì)12實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液面位置；當(dāng)界面計(jì)12上顯示的數(shù)值高于擋板13高度時(shí)，增大吸收液排出口9流量，并打開設(shè)于擋板13后凈化設(shè)備底部的回流閥16，使部分液體回流到混合槽1中。
所述步驟3)中，定時(shí)測(cè)量從吸收液排出口9排出的吸收液中的焦油含量，當(dāng)焦油含量高于規(guī)定值時(shí)，減小吸收液排出口9流量。
本實(shí)用新型的工作原理是：利用粗苯能夠溶解剩余氨水中的焦油的特性，先將少量粗苯與吸收液剩余氨水在混合槽1內(nèi)均勻混合，再通過T型分布管3加強(qiáng)混合液的擾動(dòng)，使粗苯充分溶解焦油，最后利用聚結(jié)器6使溶解焦油的苯與吸收液剩余氨水分離。
聚結(jié)器6是一種液-液分離設(shè)備，通過凝聚的作用將液態(tài)雜質(zhì)從微米級(jí)變成毫米級(jí)，打破雜質(zhì)在連續(xù)相中重力與浮力的平衡，在聚結(jié)器內(nèi)部進(jìn)行沉降分離，從而達(dá)到提純的效果，在實(shí)用新型中聚結(jié)器6能夠使溶解焦油的苯與吸收液剩余氨水分離。
入口管4與T型分布管3之間通過法蘭連接。
本實(shí)用新型所述裝置正常運(yùn)行時(shí)，回流閥16要定期開啟。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。