本實用新型屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域,具體涉及低能耗煉化污泥資源化處理系統(tǒng)。
背景技術(shù):
隨著煉化行業(yè)快速發(fā)展,煉化污泥處理處置已成為國內(nèi)外重要的社會問題和環(huán)境問題。目前,國內(nèi)外煉化污泥采用的處置技術(shù)有:衛(wèi)生填埋、污泥焚燒、熱解炭化、蒸汽噴射、電漿熱解。衛(wèi)生填埋需占用大量土地,對地下水及周邊環(huán)境存在安全隱患,已被普遍認為不是理想的污泥處理技術(shù);蒸汽噴射技術(shù)與電漿熱解技術(shù)尚不成熟,目前難以實現(xiàn)工程化應用;污泥焚燒技術(shù)處理市政污泥和煉化污泥在國內(nèi)外已有實際工程,煉化污泥成分比較復雜,在焚燒過程中會產(chǎn)生二噁英等揮發(fā)性有機烴類物質(zhì),需對有機氣體進行集中妥善處理,燃料消耗較大,處理成本較高。
中國專利CN103449701 B公開了一種煉油廠污泥炭化處理及炭回收的方法及裝置,包括先對污泥進行前置處理,然后進行炭化處理,炭化固體殘渣一部分回投至前置處理的含油污泥中。據(jù)該裝置應用者反應,煉化污泥粘度較大,并含有一定的油份,實現(xiàn)返混攪拌均勻的目的比較困難,將含水率80%的污泥和殘渣返混進入預處理裝置后,預處理裝置運行穩(wěn)定性較差,污泥掛壁現(xiàn)象嚴重,進而影響預處理裝置換熱效率;該預處理裝置旋風分離器積攢的塵通過星型卸料閥排入預處理裝置出料中,使用中發(fā)現(xiàn)旋風分離器運行時產(chǎn)生一部分冷凝液,冷凝液流入出料中,導致其出料含水率大幅升高;炭化裝置廢氣直接進入排放管線,運行一段時間后出現(xiàn)管線堵塞問題;預處理裝置定量進料倉和炭化處理系統(tǒng)定量進料倉經(jīng)常出現(xiàn)蓬料問題,上述一系列問題導致該系統(tǒng)穩(wěn)定運行性較差;另外,預處理裝置、炭化裝置均設(shè)有輔助熱源,增加了設(shè)備投資成本及運行維護成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于解決煉化污泥處理過程中系統(tǒng)運行不穩(wěn)定問題,提供一種低能耗煉化污泥資源化處理系統(tǒng)。
本實用新型提供的低能耗煉化污泥資源化處理系統(tǒng),包含有:
一污泥供給裝置;
一電滲透干化裝置,一端與所述污泥供給裝置連接,另一端與泥餅輸送裝置連接;
一第一攪拌倉體,與所述泥餅輸送裝置連接;
一熱干化裝置,一端與所述第一攪拌倉體連接,另一端與一污泥顆粒輸出裝置連接;
一第二攪拌倉體,與所述污泥顆粒輸出裝置連接;
一炭化裝置,一端與所述第二攪拌倉體連接,另一端與一碳渣冷卻輸出裝置連接;
一冷凝油水分離裝置,入口分別與所述熱干化裝置、所述炭化裝置連接;
一焚燒爐,一端與所述冷凝油水分離裝置的出口連接,另一端分別與所述熱干化裝置、所述炭化裝置連接。
上述的低能耗煉化污泥資源化處理系統(tǒng),所述冷凝油水分離裝置包括一冷凝油水分離器本體、一刮渣機、一刮油機、第一冷凝器、第二冷凝器,所述第一冷凝器、所述第二冷凝器與所述冷凝油水分離器本體上部連接,所述刮渣機設(shè)置于所述冷凝油水分離器本體下部,所述刮渣機的出口連接一收渣桶,所述刮油機設(shè)置于所述冷凝油水分離器的側(cè)部,所述刮油機的出口連接一接油桶。
上述的低能耗煉化污泥資源化處理系統(tǒng),所述第一冷凝器、所述第二冷凝器的出口分別與焚燒爐連接,所述焚燒爐分別通過供熱管線與熱干化裝置、炭化裝置連接。
上述的低能耗煉化污泥資源化處理系統(tǒng),所述電滲透干化裝置還連接一第一尾氣堿洗裝置、一注水裝置、一污水處理裝置,所述第一尾氣堿洗裝置與所述電滲透干化裝置上部的一第一煙氣出口連接,所述注水裝置與所述電滲透干化裝置下部的注水口連接,所述污水處理裝置與電滲透干化裝置下部的污水出口連接。
上述的低能耗煉化污泥資源化處理系統(tǒng),所述熱干化裝置、所述炭化裝置 還分別連接一第二尾氣堿洗裝置。
上述的低能耗煉化污泥資源化處理系統(tǒng),所述熱干化裝置還連接第一旋風分離器,所述第二尾氣堿洗裝置與所述熱干化裝置的第二煙氣出口連接,所述第二尾氣堿洗裝置與所述炭化裝置的第三煙氣出口連接,所述第一旋風分離器的入口與所述熱干化裝置的第一廢氣排出口連接,所述第一旋風分離器的出口與所述第一冷凝器的入口連接。
上述的低能耗煉化污泥資源化處理系統(tǒng),所述炭化裝置還連接一第二旋風分離器,所述第二旋風分離器的入口與所述炭化裝置的第二廢氣排出口連接,所述第二旋風分離器的出口與所述第二冷凝器的入口連接。
上述的低能耗煉化污泥資源化處理系統(tǒng),所述污泥供給裝置包括一污泥原料倉、與污泥原料倉連接的一污泥輸送螺桿泵,所述污泥輸送螺桿泵的入口與所述污泥原料倉連接,所述污泥輸送螺桿泵的出口與所述電滲透干化裝置連接。
上述的低能耗煉化污泥資源化處理系統(tǒng),所述污水處理裝置包括一污水池、以及與污水池連接的一排污泵、以及與所述排污泵連接的一污水處理廠,所述污水池與所述電滲透干化裝置的污水出口連接,所述污水池通過所述排污泵與所述污水處理廠連接。
上述的低能耗煉化污泥資源化處理系統(tǒng),所述泥餅輸送裝置包括一第一泥餅輸送機、泥餅中轉(zhuǎn)料倉、以及第二泥餅輸送機,第一泥餅輸送機的入口與所述電滲透干化裝置的泥餅出口連接,所述泥餅中轉(zhuǎn)料倉位于第一泥餅輸送機的出口下方,泥餅中轉(zhuǎn)料倉下部連接一第一輸出螺旋機,泥餅中轉(zhuǎn)料倉通過第一輸出螺旋機與第二泥餅輸送機的入口連接,第二泥餅輸送機的出口下方設(shè)有第一攪拌倉體。
上述的低能耗煉化污泥資源化處理系統(tǒng),所述第一攪拌倉體包括一第一定量進料倉、一第一進料螺旋機,第一定量進料倉設(shè)置于第二泥餅輸送機的出口下方,第一定量進料倉下部連接第一進料螺旋機,第一定量進料倉通過第一進料螺旋機與熱干化裝置連接,第一定量進料倉內(nèi)設(shè)有一第一攪拌機。
上述的低能耗煉化污泥資源化處理系統(tǒng),所述污泥顆粒輸出裝置連接包括一污泥顆粒輸送機、污泥顆粒中轉(zhuǎn)料倉、一第二輸出螺旋機,污泥顆粒輸送機的入口與熱干化裝置后端的污泥顆粒出口連接,污泥顆粒中轉(zhuǎn)料倉位于污泥顆粒輸送機的出口下方,污泥顆粒中轉(zhuǎn)料倉下部連接第二輸出螺旋機,污泥顆粒中 轉(zhuǎn)料倉通過第二輸出螺旋機與第二攪拌倉體連接。
上述的低能耗煉化污泥資源化處理系統(tǒng),第二攪拌倉體包括一第二定量進料倉、第二進料螺旋機,第二定量進料倉與第二輸出螺旋機的出口連接,第二定量進料倉下部連接一第二進料螺旋機,第二定量進料倉通過第二進料螺旋機與炭化裝置連接,第二定量進料倉內(nèi)設(shè)有一第二攪拌機。
上述的低能耗煉化污泥資源化處理系統(tǒng),碳渣冷卻輸出裝置包括一碳渣冷卻輸出螺旋機、一碳渣收集桶,碳渣冷卻輸出螺旋機的入口與炭化裝置后端的碳渣出口連接,碳渣收集桶位于碳渣冷卻輸出螺旋機的出口下方。
上述的低能耗煉化污泥資源化處理系統(tǒng),冷凝油水分離裝置下部設(shè)有一出口,所述出口與一污水池連接。
上述的低能耗煉化污泥資源化處理系統(tǒng),第一尾氣堿洗裝置包括一第一尾氣堿洗塔、一第一煙氣排氣風機,第一尾氣堿洗塔的入口與第一煙氣出口連接,第一尾氣堿洗塔的出口與第一煙氣排氣風機的入口連接,第一煙氣排氣風機的出口與大氣連通。
上述的低能耗煉化污泥資源化處理系統(tǒng),第二尾氣堿洗裝置包括第二尾氣堿洗塔、一第二煙氣排放風機,第二尾氣堿洗塔的入口分別與所述熱干化裝置的第二煙氣出口、所述炭化裝置的第三煙氣出口連接,第二尾氣堿洗塔的出口與第二煙氣排風機的入口連接,第二煙氣排風機的出口與大氣連通。
上述的低能耗煉化污泥資源化處理系統(tǒng),第一旋風分離器還連接一第三輸出螺旋機、一第一水封集塵罐,第一旋風分離器的入口與第一廢氣排出口連接,第一旋風分離器的出口與第一冷凝器連接,第一旋風分離器下部連接一第三輸出螺旋機,第三輸出螺旋機與第一水封集塵罐連接。
上述的低能耗煉化污泥資源化處理系統(tǒng),第二旋風分離器還連接一第四輸出螺旋機、一第二水封集塵罐,第二旋風分離器的入口與第二廢氣排出口連接,第二旋風分離器的出口與第二冷凝器連接,第二旋風分離器下部連接一第四輸出螺旋機,第四輸出螺旋機與第二水封集塵罐連接。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有實質(zhì)性特點和顯著效果:
(1)利用電滲透干化裝置將煉化污泥含水率從80%降低至55%~65%之后,污泥體積減半,性狀發(fā)生了較大的改變,外觀成松散泥餅狀,該泥餅可直接進入熱干化裝置進一步脫水,不需要與干料進行返混工藝處理,通過電滲透裝置 前期脫水處理,解決了后續(xù)處理系統(tǒng)運行不穩(wěn)定問題。
(2)通過對焚燒爐設(shè)計容量提升及工藝條件進行優(yōu)化,完全省去了熱干化裝置和炭化裝置的煙氣加熱爐,簡化了操作,減少了設(shè)備投資成本及運行維護成本同時節(jié)約天然氣消耗量達20%左右。
(3)通過對原炭化裝置加裝旋風分離器,解決了炭化廢氣排放管線塵堵塞問題。
(4)通過對原旋風分離器排塵設(shè)計上進行改進,解決了旋風分離器中冷凝水影響出料問題。
(5)通過在原預處理裝置(熱干化裝置)定量進料倉、原炭化定量進料倉內(nèi)加裝攪拌機,解決了其蓬料問題。
(6)煉化污泥中有機物發(fā)生分解0,轉(zhuǎn)變成可利用的氣、液、固三種相態(tài)物質(zhì),實現(xiàn)污泥處理的穩(wěn)定化、減量化、無害化、資源化;經(jīng)過本系統(tǒng)處理后,污泥減量率達90%,碳渣含水率≤1%,碳渣含油率≤0.3%,對碳渣進行危險廢物浸出毒性鑒別,分析指標均達到或超過GB5085.3.2007中規(guī)定的標準,產(chǎn)生的碳渣可進一步利用,同時碳渣具有一定的熱值,還可作為輔助燃料使用;油回收率達50%以上;對排放尾氣進行了檢測,二噁英、重金屬、常規(guī)污染物監(jiān)測因子均可達到國家GB18484-2001“危險廢物焚燒污染控制標準”的規(guī)定指標。
附圖說明
圖1為電滲透干化裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為熱干化裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為炭化裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為冷凝油水分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為低能耗煉化污泥資源化處理系統(tǒng)總示意圖。
其中附圖標記為:
污泥原料倉12;污泥輸送螺桿泵13;電滲透干化裝置11;第一尾氣堿洗塔15;第一煙氣排氣風機16;高壓水泵14;污水池18;排污泵19;第一泥餅輸送機17;泥餅中轉(zhuǎn)料倉22;第二泥餅輸送機24;第一輸出螺旋機23;第一定量進料倉25;第一攪拌機26;第一進料螺旋機27;熱干化裝置21;污泥顆粒輸送機213;污泥顆粒中轉(zhuǎn)料倉32;第二輸出螺旋機33;第二定量進料倉34; 第二進料螺旋機36;第一旋風分離器210;第三輸出螺旋機211;第一水封集塵罐212;冷凝油水分離裝置41;第二旋風分離器39;第四輸出螺旋機310;第二水封集塵罐311;碳渣冷卻輸出螺旋機312;碳渣收集桶313;冷凝油水分離裝置41;冷凝油水分離器本體40;刮渣機42;刮油機411;第一冷凝器49;第二冷凝器410;不凝氣排風機47;焚燒爐46;第二尾氣堿洗塔44;第二煙氣排風機45。
具體實施方式
為了詳細說明本實用新型的技術(shù)特點所在,茲舉以下的較佳實施例并配合圖式說明如后:
本實用新型提供的低能耗煉化污泥資源化處理系統(tǒng),該系統(tǒng)由污泥供給裝置、電滲透干化裝置、第一攪拌倉體、熱干化裝置、第二攪拌倉體、炭化裝置、冷凝油水分離裝置、焚燒爐組成。
見圖1,污泥供給裝置包括一污泥原料倉12、與污泥原料倉12連接的一污泥輸送螺桿泵13,污泥輸送螺桿泵13的入口與污泥原料倉12的出口連接,污泥輸送螺桿泵13的出口與電滲透干化裝置11連接。
參見圖1,本實施例中,用以將來自污泥供給裝置的污泥進行初步脫水處理并壓制成泥餅的電滲透干化裝置11,電滲透干化裝置11上設(shè)有一污泥入口、一泥餅出口、一注水口、一污水出口、一第一煙氣出口,電滲透干化裝置11連接一第一尾氣堿洗裝置、一注水裝置、一污水處理裝置,其中,第一尾氣堿洗裝置包括一第一尾氣堿洗塔15、一第一煙氣排氣風機16,第一尾氣堿洗塔15的入口與第一煙氣出口連接,第一尾氣堿洗塔15的出口與第一煙氣排氣風機16的入口連接,第一煙氣排氣風機16的出口與大氣連通,注水裝置為一高壓水泵14,與電滲透干化裝置11的注水口連接,污水處理裝置包括一污水池18、以及與污水池18連接的一排污泵19、以及與排污泵19連接的一污水處理廠,污水池18與電滲透干化裝置11的污水出口連接,污水池18通過排污泵19與污水處理廠連接。泥餅出口與泥餅輸送裝置連接,本實施例中,泥餅輸送裝置包括一第一泥餅輸送機17、泥餅中轉(zhuǎn)料倉22、以及第二泥餅輸送機24,第一泥餅輸送機17的入口與電滲透干化裝置11的泥餅出口連接,泥餅中轉(zhuǎn)料倉22位于第一泥餅輸送機17的出口下方,泥餅中轉(zhuǎn)料倉22下部連接一第一輸出螺旋機23,泥餅中轉(zhuǎn)料倉22 通過第一輸出螺旋機23與第二泥餅輸送機24的入口連接,第二泥餅輸送機24的出口下方設(shè)有第一攪拌倉體,本實用新型中第一攪拌倉體包括一第一定量進料倉25、一第一進料螺旋機27,第一定量進料倉25設(shè)置于第二泥餅輸送機24的出口下方,第一定量進料倉25下部連接第一進料螺旋機27,第一定量進料倉25通過第一進料螺旋機27與熱干化裝置21連接,第一定量進料倉25內(nèi)設(shè)有一第一攪拌機26。
參見圖2,用以將來自攪拌倉體的污泥進一步加熱脫水處理并形成污泥顆粒的熱干化裝置21,熱干化裝置21前端與第一攪拌倉體連接,后端與一污泥顆粒輸出裝置連接;熱干化裝置21上設(shè)有第二煙氣出口、第一廢氣排出口,熱干化裝置21連接一第二尾氣堿洗裝置、第一旋風分離器210,第二尾氣堿洗裝置與熱干化裝置21的第二煙氣出口連接,第一旋風分離器210的入口與第一廢氣排出口連接,第一旋風分離器210的出口與冷凝油水分離裝置41連接,熱干化裝置通過焚燒產(chǎn)生的煙氣通過第一旋風分離器210進入冷凝油水分離裝置,冷凝油水分離裝置進一步處理得到可燃的不凝氣,可燃的不凝氣進入焚燒爐燃燒,生成的熱量再通入熱干化裝置,實現(xiàn)熱量的重利用,節(jié)約了能源。
其中污泥顆粒輸出裝置,包括一污泥顆粒輸送機213、污泥顆粒中轉(zhuǎn)料倉32、一第二輸出螺旋機33,污泥顆粒輸送機213的入口與熱干化裝置21后端的污泥顆粒出口連接,污泥顆粒中轉(zhuǎn)料倉32位于污泥顆粒輸送機213的出口下方,污泥顆粒中轉(zhuǎn)料倉32下部連接第二輸出螺旋機33,污泥顆粒中轉(zhuǎn)料倉32通過第二輸出螺旋機33與第二攪拌倉體連接。進一步,第二攪拌倉體包括一第二定量進料倉34、第二進料螺旋機36,第二定量進料倉34與第二輸出螺旋機33的出口連接,第二定量進料倉34下部連接一第二進料螺旋機36,第二定量進料倉34通過第二進料螺旋機36與炭化裝置31連接,第二定量進料倉34內(nèi)設(shè)有一第二攪拌機35。
其中,第二尾氣堿洗裝置包括第二尾氣堿洗塔44、第二煙氣排風機45,第二尾氣堿洗塔44分別與所述熱干化裝置的第二煙氣出口、所述炭化裝置的第三煙氣出口連接,第二尾氣堿洗塔44的出口與第二煙氣排風機45的入口連接,第二煙氣排風機45的出口與大氣連通。
參見圖2、圖4,其中第一旋風分離器210還連接一第三輸出螺旋機211、一第一水封集塵罐212,第一旋風分離器210的入口與第一廢氣排出口連接,第一 旋風分離器210的出口與冷凝油水分離裝置41連接,第一旋風分離器210下部連接一第三輸出螺旋機211,第三輸出螺旋機211與第一水封集塵罐212連接。
參見圖3,為用以將污泥顆粒進一步炭化的炭化裝置31,其前端與第二攪拌倉體連接,其后端與一碳渣冷卻輸出裝置連接,炭化裝置31設(shè)有第三煙氣出口、第二廢氣排出口,污泥顆粒入口、一碳渣出口,炭化裝置31還連接一第二旋風分離器39,第二旋風分離器39的入口與第二廢氣排出口連接,第二旋風分離器39的出口與冷凝油水分離裝置41連接,其中,第二旋風分離器39還連接一第四輸出螺旋機310、一第二水封集塵罐311,第二旋風分離器39的入口與第二廢氣排出口連接,第二旋風分離器39的出口與第二冷凝器410連接,第二旋風分離器39下部連接一第四輸出螺旋機310,第二旋風分離器39通過其下部的第四輸出螺旋機310與第二水封集塵罐311連接。本實施例中,碳渣冷卻輸出裝置包括一碳渣冷卻輸出螺旋機312、一碳渣收集桶313,碳渣冷卻輸出螺旋機312的入口與炭化裝置31后端的碳渣出口連接,碳渣收集桶313位于碳渣冷卻輸出螺旋機312的出口下方,與熱干化裝置所需的熱量來源一樣,炭化裝置31也是通過焚燒爐的燃燒提供,同理炭化裝置31通過焚燒產(chǎn)生的煙氣通過第二旋風分離器進入冷凝油水分離裝置,冷凝油水分離裝置進一步處理得到可燃的不凝氣,可燃的不凝氣進入焚燒爐燃燒,生成的熱量再通入炭化裝置,實現(xiàn)熱量的重利用,節(jié)約了能源,不凝氣焚燒爐46高溫焚燒后的煙氣分別經(jīng)過熱干化裝置21和炭化裝置31換熱,然后進入第二尾氣堿洗塔44洗滌后排放。
圖4所示,為用以將熱干化裝置21、炭化裝置31產(chǎn)生的氣液進行氣液冷凝分離的冷凝油水分離裝置41,冷凝油水分離裝置41的入口分別與熱干化裝置21、炭化裝置31連接,冷凝油水分離裝置41的上部出口與一焚燒爐46連接,冷凝油水分離裝置分離出的不凝氣排出排出至焚燒爐46燃燒,該焚燒爐46的出口分別通過供熱管線與熱干化裝置21、炭化裝置31連通,用以為熱干化裝置21、炭化裝置31提供熱量。
本實施例中,冷凝油水分離裝置41包括一冷凝油水分離器本體40、一刮渣機42、一刮油機411、第一冷凝器49、第二冷凝器410,第一冷凝器49、第二冷凝器410與冷凝油水分離器本體40上部連接,刮渣機42設(shè)置于冷凝油水分離器本體40下部,刮渣機42的出口連接一收渣桶43,刮油機411設(shè)置于冷凝油水分離器的側(cè)部,刮油機411的出口連接一接油桶412。第一冷凝器49的入口通過管線與 第一旋風分離器210的出口連接,第二冷凝器410的入口通過管線與第二旋風分離器39的出口連接,第一冷凝器49的出口、第二冷凝器410的出口分別通過不凝氣排風機47與一焚燒爐46連接,該焚燒爐46的出口分別與熱干化裝置、炭化裝置連接,利用焚燒爐產(chǎn)生的熱量回流至熱干化裝置、炭化裝置,熱干化裝置、炭化裝置利用焚燒爐產(chǎn)生的熱量,實現(xiàn)對熱量的回收利用。
現(xiàn)對本實用新型工作原理及操作過程簡要說明如下:
(1)將污泥原料倉12中含水率80%左右的煉化污泥通過電滲透干化裝置11脫水處理后得到含水率55%~65%泥餅。
(2)將來自步驟(1)含水率55%~65%泥餅通過熱干化裝置21干化處理,通過焚燒爐46的高溫煙氣對其進行間接加熱,得到含水率15%~30%的污泥顆粒。
(3)將來自步驟(2)含水率15%~30%污泥顆粒通過污泥炭化裝置31進行炭化,通過焚燒爐46的高溫煙氣對其進行間接加熱,炭化溫度600℃~650℃,炭化30~45分鐘,得到碳渣(含水率≤1%,含油率≤0.3%)。
(4)熱干化裝置21排放的煙氣、廢氣通過其第一旋風分離器210除塵后進入第一冷凝器49,進行氣液冷凝分離;炭化裝置31排放的廢氣通過其旋風分離器39除塵后進入第二冷凝器410,進行氣液冷凝分離;經(jīng)過第一冷凝器49和第二冷凝器410處理后的不凝氣分別進入焚燒爐46進行高溫焚燒(焚燒溫度控制在1100℃~1300℃,煙氣停留時間大于2秒),不凝氣焚燒爐46高溫焚燒后的煙氣分別經(jīng)過熱干化裝置21和炭化裝置31換熱,然后進入第二尾氣堿洗塔44洗滌后排放。
實施例1、處理化工污泥
試驗對象:某化工污水廠采用A/O工藝處理石油化工和生活混合廢水,產(chǎn)生的混合污泥經(jīng)機械脫水后指標:含水率81.3%、含油率1.1%、揮發(fā)份60.1%。
(1)將污泥原料倉12中含水率81.3%混合污泥通過電滲透干化裝置11脫水處理后得到泥餅含水率60.2%、含油率0.61%、揮發(fā)份53.3%。
(2)來自步驟(1)含水率60.2%泥餅通過熱干化裝置21進行處理,通過焚燒爐46的高溫煙氣對其進行間接加熱,脫水后污泥顆粒含水率23.9%、含油率0.79%、揮發(fā)份45.2%。
(3)來自步驟(2)含水率23.9%污泥顆粒通過炭化裝置31處理,通過焚 燒爐46的高溫煙氣對其進行間接加熱,炭化溫度615℃,炭化時間30分鐘,碳渣含水率0.20%、含油率0.23%、揮發(fā)份21.2%;對碳渣進行危險廢物浸出毒性鑒別,分析指標均符合GB5085.3.2007中規(guī)定的標準,另外碳渣達到“城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置農(nóng)用泥質(zhì)”CJ-T 309-2009標準中B類回用標準,可以施用油料作物、果樹、飼料作物、纖維作物的土壤中,同時碳渣熱值1820kcal/kg,還可作為輔助燃料使用。
(4)來自步驟(2)熱干化裝置21排放的廢氣通過其第一旋風分離器210除塵后進入第一冷凝器49,進行氣液冷凝分離,來自步驟(3)炭化裝置31排放的廢氣通過其第二旋風分離器39除塵后進入第二冷凝器410,進行氣液冷凝分離;經(jīng)過第一冷凝器49和第二冷凝器410處理后的不凝氣分別進入焚燒爐46進行高溫焚燒(焚燒溫度控制在1200℃,煙氣停留時間大于2秒),焚燒爐46高溫焚燒后的煙氣分別經(jīng)過熱干化裝置21、炭化裝置31換熱,然后進入第二尾氣堿洗塔44洗滌后排放。對第二尾氣堿洗塔44洗滌后排放的尾氣進行了檢測,二噁英、重金屬、常規(guī)污染物監(jiān)測因子均達到國家GB18484-2001“危險廢物焚燒污染控制標準”的規(guī)定指標,見表1。
表1化工污泥處理尾氣監(jiān)測分析結(jié)果(mg/m3)
實施例2、處理煉油廠含油污泥
試驗對象:某煉油廠含油污泥,含油污泥指標:含水率70.6%、含油率15.5%、揮發(fā)份64.1%。
(1)將污泥原料倉12中含水率70.6%混合污泥通過電滲透干化裝置11脫水處理后得到泥餅含水率60.3%、含油率14.5%、揮發(fā)份57.3%。
(2)來自步驟(1)含水率60.3%泥餅通過熱干化裝置21進行處理,通過焚燒爐46高溫煙氣對其進行間接加熱,脫水后污泥顆粒含水率23.1%、含油率19.9%、揮發(fā)份48.2%。
(3)來自步驟(2)含水率23.1%污泥顆粒通過炭化裝置31處理,通過焚燒爐46高溫煙氣對其進行間接加熱,炭化溫度635℃,炭化時間30分鐘,碳渣含水率達檢測限以下、含油率0.20%、揮發(fā)份22.3%;對碳渣進行危險廢物浸出毒性鑒別,分析指標均符合GB5085.3.2007中規(guī)定的標準,另外碳渣達到“城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置農(nóng)用泥質(zhì)”CJ-T 309-2009標準中B類回用標準,可以施用油料作物、果樹、飼料作物、纖維作物的土壤中,同時碳渣熱值2289kcal/kg,還可作為輔助燃料使用。
(4)來自步驟(2)熱干化裝置21排放的廢氣通過其第一旋風分離器210除塵后進入第一冷凝器49,進行氣液冷凝分離,來自步驟(3)炭化裝置31排放的廢氣通過其第二旋風分離器39除塵后進入第二冷凝器410,進行氣液冷凝分離;經(jīng)過第一冷凝器49和第二冷凝器410處理后的不凝氣分別進入焚燒爐46進行高溫焚燒(焚燒溫度控制在1230℃,煙氣停留時間大于2秒),焚燒爐46高溫焚燒后的煙氣分別經(jīng)過熱干化裝置21、炭化裝置31換熱,然后進入第二尾氣堿洗塔44洗滌后排放。對第二尾氣堿洗塔44洗滌后排放的尾氣進行了檢測,二噁英、重金屬、常規(guī)污染物監(jiān)測因子均達到國家GB18484-2001“危險廢物焚燒污染控制標準”的規(guī)定指標,見表2。
表2油泥處理尾氣監(jiān)測分析結(jié)果(mg/m3)