本實用新型屬于自動清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種漆包線自動清洗裝置。

背景技術(shù)：

漆包線是繞組線的一個主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。絕緣層是導(dǎo)體裸線外經(jīng)過多次涂漆而形成的，但涂漆過程會在絕緣層外殘留油污。銅導(dǎo)線表面光亮清潔，就可涂上一層漆，如果表面沾有油污，影響了導(dǎo)線與漆液兩個界面間的接觸角，為了去除殘留的油污，現(xiàn)在一般通過人工使用抹布、海綿等工具擦除漆包線絕緣層上殘留的油污。不僅工作效率較低，而且由于工人疲勞或疏忽，可能存在一些沒有擦除的油污，清洗效果不理想，而且在清洗完成后沒有烘干設(shè)置。因此，存在工作效率較低和清洗效果不理想以及清洗之后需要等待較長的時間來晾干的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種漆包線自動清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種漆包線自動清洗裝置,包括主體板、漂洗裝置、清洗裝置本體、PLC控制器、烘干裝置、高壓泵、萬向輪，所述主體板下面設(shè)置有萬向輪，所述主體板的左端設(shè)置有左海綿，所述漂洗裝置設(shè)置在左海綿的右端，所述漂洗裝置包括漂洗液添加裝置、出口電磁閥、液位傳感器，所述出口電磁閥設(shè)置在漂洗液添加裝置的下面，所述出口電磁閥與PLC控制器電性連接，所述液位傳感器設(shè)置在漂洗裝置的左下端，所述液位傳感器與PLC控制器電性連接，所述漂洗裝置的右端設(shè)置有右海綿，所述清洗裝置本體設(shè)置在右海綿的右端，所述清洗裝置本體包括進(jìn)水管、出水管、過濾器、排水管、過濾網(wǎng)、水質(zhì)傳感器，所述進(jìn)水管的一 端設(shè)置在清洗裝置本體的下端，所述進(jìn)水管的另一端與高壓泵固定連接，所述出水管的一端設(shè)置在清洗裝置本體的右上端，所述出水管的另一端與高壓泵固定連接，所述過濾器設(shè)置在出水管的一端，所述排水管設(shè)置在清洗裝置本體的左下端，所述排水管的一端設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述水質(zhì)傳感器設(shè)置在清洗裝置本體的右下端，所述水質(zhì)傳感器與PLC控制器電性連接，所述PLC控制器設(shè)置在清洗裝置本體的上端，所述烘干裝置設(shè)置在清洗裝置本體的右端，所述烘干裝置包括限位管、溫度傳感器、熱風(fēng)機(jī)，所述溫度傳感器設(shè)置在烘干裝置的右壁上，所述溫度傳感器與PLC控制器電性連接，所述熱風(fēng)機(jī)分別設(shè)置在烘干裝置的上端和下端，所述熱風(fēng)機(jī)與PLC控制器電性連接，所述烘干裝置的右上端設(shè)置有導(dǎo)管，所述高壓泵設(shè)置在烘干裝置的右端，所述高壓泵與PLC控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述左海綿和右海綿的比例為2:1。

優(yōu)選的，所述熱風(fēng)機(jī)在烘干裝置的上端和下端對稱，各設(shè)置為3組。

優(yōu)選的，所述清洗裝置本體和烘干裝置內(nèi)部都設(shè)有限位管。

優(yōu)選的，所述萬向輪設(shè)置為6組。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：與現(xiàn)有技術(shù)相比，該漆包線自動清洗裝置首先通過左海綿可以清除掉粘在漆包線上的固體顆粒雜質(zhì)，經(jīng)過漂洗裝置，使漆包線上的油污通過漂洗液浸泡，再經(jīng)過右海綿摩擦徹底除掉油污漬，確保油污全部清除掉；經(jīng)過清洗裝置，高壓的水流沖到漆包線上，將漂洗液沖洗下來，限位管的存在可以增加漆包線在清洗裝置里的長度，從清洗裝置出來的漆包線經(jīng)過烘干裝置，將漆包線上的水分烘干；另外萬向輪的存在，可以方便該清洗裝置的移動；本實用新型在清洗的過程中，可以將容易出現(xiàn)的清理死角清理干凈，完全清除雜質(zhì)，而且實現(xiàn)了全自動的功能，清洗效率高，而且效果很明顯。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1主體板、2左海綿、3右海綿、4漂洗裝置、41漂洗液添加裝置、42出口電磁閥、43液位傳感器、5清洗裝置本體、51進(jìn)水管、52出水管、53過濾器、54排水管、55過濾網(wǎng)、56水質(zhì)傳感器、6PLC控制器、7烘干裝置、71限位管、72溫度傳感器、73熱風(fēng)機(jī)、8高壓泵、9導(dǎo)管、10萬向輪、11漆包線。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型提供了如圖1所示的一種漆包線自動清洗裝置,包括主體板1、漂洗裝置4、清洗裝置本體5、PLC控制器6、烘干裝置7、高壓泵8、萬向輪10，所述主體板1下面設(shè)置有萬向輪10，所述萬向輪10設(shè)置為6組，萬向輪10的存在，可以方便該清洗裝置的移動；所述主體板1的左端設(shè)置有左海綿2，該漆包線自動清洗裝置首先通過左海綿2可以清除掉粘在漆包線11上的固體顆粒雜質(zhì)，所述漂洗裝置4設(shè)置在左海綿2的右端，所述漂洗裝置4包括漂洗液添加裝置41、出口電磁閥42、液位傳感器43，所述出口電磁閥42設(shè)置在漂洗液添加裝置41的下面，所述出口電磁閥42與PLC控制器6電性連接，所述液位傳感器43設(shè)置在漂洗裝置4的左下端，所述液位傳感器43與PLC控制器6電性連接，所述漂洗裝置4的右端設(shè)置有右海綿3，所述左海綿2和右海綿3的比例為2:1，經(jīng)過漂洗裝置，使漆包線11上的油污通過漂洗液浸泡，再經(jīng)過右海綿3摩擦徹底除掉油污漬，確保油污全部清除掉，所述清洗裝置本體5設(shè)置在右海綿3的右端，所述清洗裝置本體5包括進(jìn)水管51、出水管52、過濾器53、排水管54、 過濾網(wǎng)55、水質(zhì)傳感器56，所述進(jìn)水管51的一端設(shè)置在清洗裝置本體5的下端，所述進(jìn)水管51的另一端與高壓泵8固定連接，所述出水管52的一端設(shè)置在清洗裝置本體5的右上端，所述出水管52的另一端與高壓泵8固定連接，所述過濾器53設(shè)置在出水管52的一端，所述排水管54設(shè)置在清洗裝置本體5的左下端，所述排水管54的一端設(shè)置有過濾網(wǎng)55，所述水質(zhì)傳感器56設(shè)置在清洗裝置本體5的右下端，所述水質(zhì)傳感器56與PLC控制器6電性連接，經(jīng)過清洗裝置，高壓的水流沖到漆包線11上，將漂洗液沖洗下來，所述PLC控制器6設(shè)置在清洗裝置本體5的上端，所述烘干裝置7設(shè)置在清洗裝置本體5的右端，所述烘干裝置7包括限位管71、溫度傳感器72、熱風(fēng)機(jī)73，所述溫度傳感器72設(shè)置在烘干裝置7的右壁上，所述溫度傳感器72與PLC控制器6電性連接，所述熱風(fēng)機(jī)73分別設(shè)置在烘干裝置7的上端和下端，所述熱風(fēng)機(jī)73與PLC控制器6電性連接，所述熱風(fēng)機(jī)73在烘干裝置7的上端和下端對稱，各設(shè)置為3組，所述清洗裝置本體5和烘干裝置7內(nèi)部都設(shè)有限位管71，限位管71的存在可以增加漆包線11在清洗裝置本體5里的長度，從清洗裝置本體5出來的漆包線11經(jīng)過烘干裝置7，將漆包線11上的水分烘干；所述烘干裝置7的右上端設(shè)置有導(dǎo)管9，所述高壓泵8設(shè)置在烘干裝置7的右端，所述高壓泵8與PLC控制器6電性連接，本實用新型在清洗的過程中，可以將容易出現(xiàn)的清理死角清理干凈，完全清除雜質(zhì)，而且實現(xiàn)了全自動的功能，清洗效率高，而且效果很明顯。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。