本發(fā)明屬于金屬清洗烘干設(shè)備，尤其是涉及一種清洗液循環(huán)利用的金屬零部件清洗烘干裝置。

背景技術(shù)：

金屬零部件是金屬加工過程中必不可少的零件，但是生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到金屬零部件較臟需要進行清洗，但是由于金屬零部件體積較小，直接放到清洗液中清洗之后，需要從清洗液中撈出然后再進行晾干，操作麻煩并且操作過程較臟，需要與清洗液直接接觸。

本

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種清洗液循環(huán)利用的金屬零部件清洗烘干裝置，以解決上述技術(shù)問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種清洗液循環(huán)利用的金屬零部件清洗烘干裝置，包括機身、暖風(fēng)機和真空泵，機身外側(cè)設(shè)有真空泵，真空泵的一端與進液管相連，真空泵的另一端與出液管相連，機身底端設(shè)有排液管，所述排液管與進液管相連，排液管上設(shè)有廢液管，所述出液管上設(shè)有三根出液支管，機身的側(cè)壁上設(shè)有第一噴頭、第二噴頭和第三噴頭，所述三根出液支管分別與第一噴頭、第二噴頭、第三噴頭相連；所述第一噴頭位于頂端中心，所述第二噴頭位于左側(cè)壁的下部并且斜向上傾斜，所述第三噴頭位于右側(cè)壁的下部并且斜向上傾斜；機身外還設(shè)有暖風(fēng)機，機身的底部側(cè)壁上設(shè)有暖風(fēng)口，所述暖風(fēng)機通過管道與暖風(fēng)口相連，機身頂端設(shè)有出風(fēng)口；

機身內(nèi)設(shè)有若干層夾架，所述夾架位于第一噴頭、第二噴頭和第三噴頭之間，每層夾架底部設(shè)有若干個掛圈，所述掛圈上掛設(shè)有夾子；所述機身內(nèi)的下部設(shè)有過濾篩，所述過濾篩位于第二噴頭、第三噴頭的下方，機身的左右兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)上設(shè)有掛孔，所述過濾篩的兩端設(shè)有掛鉤，過濾篩通過掛鉤掛設(shè)于掛孔上。

進一步地，所述夾子包括左夾桿和右夾桿，所述左夾桿的中部和右夾桿的中部通過鉸接軸鉸接在一起，左夾桿前端彎折成第一平行夾桿，右夾桿的前端彎折成第二平行夾桿，所述第一平行夾桿和第二平行夾桿平行且長度相同，所述第一平行夾桿上設(shè)有兩條分支桿，所述第二平行夾桿上設(shè)有兩條分支桿。

進一步地，夾子的左夾桿尾端彎設(shè)成圓圈，圓圈上設(shè)有可開合的卡扣。

進一步地，所述第二噴頭斜向上傾斜的角度為30-60°，所述第三噴頭斜向上切斜的角度為30-60°。

進一步地，出液支管上設(shè)有流量控制閥。

進一步地，所述廢液管上設(shè)有閉合開關(guān)。

進一步地，所述排液管在與廢液管相接處和與進液管相接處設(shè)有開關(guān)閥。

進一步地，機身的一側(cè)壁上設(shè)有開合門。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的清洗液循環(huán)利用的金屬零部件清洗烘干裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)該清洗烘干裝置設(shè)計合理，操作簡單、干凈，減少了與清洗液的接觸，清洗效果好；

(2)清洗液循環(huán)利用的金屬零部件清洗烘干裝置內(nèi)設(shè)有若干夾子，能夠夾住金屬零部件，并且夾子設(shè)計成夾桿狀，并且設(shè)有每條夾桿上設(shè)有分支桿，能使得夾子與金屬零部件的接觸面積達到最小，并穩(wěn)定夾住金屬零部件，從而更有利于金屬零部件的清洗；

(3)清洗液通過可拆卸的過濾篩過濾后，使得碎屑?xì)堅媪粼谶^濾篩中，過濾篩定期進行更換，既能實現(xiàn)更高效的過濾；過濾后的清洗液能夠進行循環(huán)利用，節(jié)省了清洗液的成本；

(4)機身內(nèi)設(shè)有三個不同方向的噴頭，能夠?qū)饘倭悴考M行不同角度的清洗，提高清洗質(zhì)量。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述清洗液循環(huán)利用的金屬零部件清洗烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中夾子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中第一平行夾桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-機身；2-第一噴頭；3-第二噴頭；4-第三噴頭；5-夾架；6-掛圈；7-夾子；8-暖風(fēng)機；9-暖風(fēng)口；10-管道；13-右夾桿；14-左夾桿；15-第一平行夾桿；16-第二平行夾桿；18-圓圈；19-卡扣；20-真空泵；21-排液管；22-出液管；23-出液支管；24-進液管；25-廢液管；26-過濾篩；27-掛孔；28-掛鉤；29-出風(fēng)口。

具體實施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1-4所示，一種清洗液循環(huán)利用的金屬零部件清洗烘干裝置，包括機身1、暖風(fēng)機8和真空泵20，機身1外側(cè)設(shè)有真空泵20，真空泵20的一端與進液管24相連，真空泵20的另一端與出液管22相連，機身1底端設(shè)有排液管21，所述排液管21與進液管24相連，排液管21上設(shè)有廢液管25，所述廢液管25上設(shè)有閉合開關(guān)。所述排液管24在與廢液管25相接處和與進液管24相接處設(shè)有開關(guān)閥。所述出液管22上設(shè)有三根出液支管23，出液支管23上設(shè)有流量控制閥，用于控制不同噴頭的噴射，機身1的側(cè)壁上設(shè)有第一噴頭2、第二噴頭3和第三噴頭4，所述三根出液支管23分別與第一噴頭2、第二噴頭3、第三噴頭4相連；所述第一噴頭2位于頂端中心，所述第二噴頭3位于左側(cè)壁的下部并且斜向上傾斜40度，所述第三噴頭4位于右側(cè)壁的下部并且斜向上傾斜40度；機身1外還設(shè)有暖風(fēng)機8，機身1的底部側(cè)壁上設(shè)有暖風(fēng)口9，所述暖風(fēng)機8通過管道10與暖風(fēng)口9相連；機身1頂端設(shè)有的出風(fēng)口29；機身1的一側(cè)壁上設(shè)有開合門。

機身1內(nèi)設(shè)有若干層夾架5，所述夾架5位于第一噴頭2、第二噴頭3和第三噴頭4之間，每層夾架5底部設(shè)有若干個掛圈6，所述掛圈6上掛設(shè)有夾子7；所述夾子7包括左夾桿14和右夾桿13，所述左夾桿14的中部和右夾桿13的中部通過鉸接軸鉸接在一起，左夾桿14前端彎折成第一平行夾桿15，右夾桿13的前端彎折成第二平行夾桿16，所述第一平行夾桿15和第二平行夾桿16平行且長度相同，所述第一平行夾桿15上設(shè)有兩條分支桿，所述第二平行夾桿16上設(shè)有兩條分支桿，更有利于夾取零部件。夾子7的左夾桿14尾端彎設(shè)成圓圈18，圓圈18上設(shè)有可開合的卡扣19。所述機身1內(nèi)的下部設(shè)有過濾篩26，所述過濾篩26位于第二噴頭3、第三噴頭4的下方，機身1的左右兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)上設(shè)有掛孔27，所述過濾篩26的兩端設(shè)有掛鉤28，過濾篩26通過掛鉤28掛設(shè)于掛孔27上。

本發(fā)明的實施過程為：

打開開合門，將所需要清洗的金屬零部件夾在夾子7上，然后將夾子7放于機身1內(nèi)的圓圈18上，關(guān)閉閉合門，啟動真空泵20，將清洗液從進液管24抽入清洗烘干機內(nèi)，由于第一噴頭2、第二噴頭3和第三噴頭4角度的不同，能對零部件實現(xiàn)最大程度上的清洗，金屬零部件清洗結(jié)束后，清洗液經(jīng)過過濾篩26的過濾，從排液管重新流入進液管24再次使用，當(dāng)清洗液使用過多次需要更換時，直接將廢液管25打開，將清洗液排出即可?？刹鹦哆^濾篩26經(jīng)常使用會造成堵塞，清洗結(jié)束后可直接將過濾篩26拿出清洗處理。清洗液處理完畢后，啟動暖風(fēng)機8，對機體內(nèi)的零部件進行烘干即可。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。