本發(fā)明涉及一種報廢動力鋰電池破碎設(shè)備，具體涉及一種報廢動力鋰電池氮氣保護破碎設(shè)備，屬于廢舊電池處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前廢舊動力電池回收時破碎前的方法及破碎方法有以下幾步：一、先對廢舊電池進行放電處理；二、廢舊電池破碎前進行熱解處理；三、廢舊電池破碎前將電池切割分離電芯、外殼和電極，破碎時僅對電芯進行破碎。四、破碎的方法分干法破碎和濕法破碎。以上方法有以下缺點：一、廢舊電池進行放電時方法不當(dāng)容易發(fā)生爆炸，二、破碎前的熱解處理不當(dāng)容易發(fā)生電解液泄露；三、廢舊電池切割分離時精度很難以掌控。四，干法破碎時投入硬性雜質(zhì)容易損壞設(shè)備，嚴(yán)重時可能威脅到作業(yè)人員安全。濕法破碎無法直接進行風(fēng)選或磁選。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在下文中給出了關(guān)于本發(fā)明的簡要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。

鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明旨在提出一種報廢動力鋰電池氮氣保護破碎設(shè)備，以解決現(xiàn)有電池破碎技術(shù)存在的廢舊電池進行放電時容易發(fā)生燃燒和爆炸，破碎前的熱解處理不當(dāng)容易發(fā)生電解液泄露；廢舊電池切割分離時精度很難以掌控，干法破碎時投入硬性雜質(zhì)容易損壞設(shè)備，破碎過程中缺少保護措施，嚴(yán)重時可能威脅到作業(yè)人員安全的問題。

本發(fā)明所采取的方案為：一種報廢動力鋰電池氮氣保護破碎設(shè)備，包括絕緣輸送機、進料斗、制氮機、氣體輸送管道、氮氣制冷器、機架、出料斗、電磁閥、撕碎機、水箱和碎料輸送器；所述水箱置于機架的底部，撕碎機安裝在機架上，撕碎機的出口與水箱的進口對應(yīng)，撕碎機的上方布置進料斗，進料斗的出口與撕碎機的進口對應(yīng)，進料斗具有頂蓋，頂蓋上布置有出氣口，所述絕緣輸送機和碎料輸送器分列在撕碎機的左右兩側(cè)，絕緣輸送機的上端架設(shè)在進料斗的側(cè)壁上，進料斗的該側(cè)壁上開設(shè)有進料口；碎料輸送器的下端延伸至水箱的內(nèi)部，用于將破碎后的動力廢舊電池輸送出來；撕碎機的出料斗的出口正對碎料輸送器，制氮機通過氣體輸送管道與撕碎機的出料斗內(nèi)部連通，氣體輸送管道上設(shè)置有氮氣制冷器和電磁閥。

進一步地：所述一種報廢動力鋰電池氮氣保護破碎設(shè)備還包括安全備用噴頭、循環(huán)水管和水泵；所述安全備用噴頭安裝在撕碎機的出料斗的上緣，向出料斗內(nèi)噴水；安全備用噴頭通過循環(huán)水管與水箱建立連接，循環(huán)水管上設(shè)置有水泵。如此設(shè)置，更好的保證了生產(chǎn)安全。

進一步地：進料斗的進料口與絕緣輸送機的配合處采用氣封裝置進行處理；碎料輸送器與水箱的配合處也采用氣封裝置進行處理。

進一步地：所述進料斗的頂蓋上設(shè)置有吸風(fēng)裝置。吸風(fēng)裝置為現(xiàn)有技術(shù)。

進一步地：所述進料斗的出氣口側(cè)設(shè)置有出氣調(diào)節(jié)閥。

進一步地：所述出料斗為倒置圓臺型結(jié)構(gòu)。如此設(shè)置，防止破碎后的動力廢舊電池落入水箱的底部。

進一步地：所述撕碎機為現(xiàn)有技術(shù)，采用億豪礦山機械有限公司或九龍機械制造有限公司生產(chǎn)的2600型或2000型雙軸型號撕碎機。

進一步地：所述制氮機和氮氣制冷器均為現(xiàn)有技術(shù)，制氮機采用蘇州眾鳴發(fā)氣體設(shè)備有限公司生產(chǎn)的LCN-200-99型制氮機或杭州霍爾臺克氣體設(shè)備有限公司LCN-200-99型制氮機；氮氣制冷器采用KTJ-200型號制冷器。

進一步地：所述碎料輸送器為皮帶輸送器或鏈條輸送器。

進一步地：所述絕緣輸送機為皮帶輸送機或鏈條輸送機。

本發(fā)明所達到的效果為：

報廢動力鋰電池在不放電的情況下，通過輸送帶把電池輸送到進料斗，通過進料斗掉入到撕碎機里進行破碎。撕碎機內(nèi)腔充滿氮氣，控制設(shè)備內(nèi)腔的含氧量，來避免電池燃燒。氮氣通過制氮機得到，制氮機制造出來的氮氣通過氮氣制冷器降溫，然后輸送到撕碎機內(nèi)腔。幾秒鐘后電池破碎完成，碎料通過輸送帶把碎料送到下個工序。如果落下來的料仍有燃燒，安全備用噴頭會有大量的水噴出把燃燒物料噴滅。噴淋出來的水進入水箱，通過沉淀處理循環(huán)使用。破碎設(shè)備的進料口與出料口采用氣封裝置進行處理，避免外部的空氣進入撕碎機內(nèi)腔。破碎過程中產(chǎn)生的散逸氣體通過上面的吸風(fēng)裝置吸走。本發(fā)明的破碎技術(shù)采用的是直接帶電破碎，不需要對電池進行放電，使破碎電池的設(shè)備減少，也有利用操作人員的安全。用氮氣作為保護氣體，以及用水輔助破碎的方式，減少破碎成本和以往的復(fù)雜工序，而且起到電池降溫的作用。這種方式既安全，又提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種報廢動力鋰電池氮氣保護破碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-絕緣輸送機、2-進料斗、3-制氮機、4-撕碎機、5-水箱、6-碎料輸送器、7-氣體輸送管道、8-氮氣制冷器、9-機架、10-出料斗、11-電磁閥、12安全備用噴頭、13循環(huán)水管、14水泵、15出氣調(diào)節(jié)閥。

具體實施方式

為了清楚和簡明起見，在說明書中并未描述實際實施方式的所有特征。然而，應(yīng)該了解，在開發(fā)任何這種實際實施例的過程中必須做出很多特定于實施方式的決定，以便實現(xiàn)開發(fā)人員的具體目標(biāo)，例如，符合與系統(tǒng)及業(yè)務(wù)相關(guān)的那些限制條件，并且這些限制條件可能會隨著實施方式的不同而有所改變。此外，還應(yīng)該了解，雖然開發(fā)工作有可能是非常復(fù)雜和費時的，但對得益于本發(fā)明公開內(nèi)容的本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，這種開發(fā)工作僅僅是例行的任務(wù)。

在此，還需要說明的一點是，為了避免因不必要的細節(jié)而模糊了本發(fā)明，在申請文件中僅僅示出了與根據(jù)本發(fā)明的方案密切相關(guān)的裝置結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本發(fā)明關(guān)系不大的其他細節(jié)。

本實施方式的一種報廢動力鋰電池氮氣保護破碎設(shè)備，參見圖1，包括絕緣輸送機1、進料斗2、制氮機3、氣體輸送管道7、氮氣制冷器8、機架9、出料斗10、電磁閥11、撕碎機4、水箱5和碎料輸送器6；所述水箱5置于機架9的底部，撕碎機4安裝在機架9上，撕碎機4的出口與水箱5的進口對應(yīng)，撕碎機4的上方布置進料斗2，進料斗2的出口與撕碎機4的進口對應(yīng)，進料斗2具有頂蓋，頂蓋上布置有出氣口，所述絕緣輸送機1和碎料輸送器6分列在撕碎機4的左右兩側(cè)，絕緣輸送機1的上端架設(shè)在進料斗2的側(cè)壁上，進料斗2的該側(cè)壁上開設(shè)有進料口；碎料輸送器6的下端延伸至水箱5的內(nèi)部，用于將破碎后的動力廢舊電池輸送出來；撕碎機4的出料斗10的出口正對碎料輸送器6，制氮機3通過氣體輸送管道7與撕碎機4的出料斗10內(nèi)部連通，氣體輸送管道7上設(shè)置有氮氣制冷器8和電磁閥11。

更具體地：所述一種報廢動力鋰電池氮氣保護破碎設(shè)備還包括安全備用噴頭12、循環(huán)水管13和水泵14；所述安全備用噴頭12安裝在撕碎機4的出料斗10的上緣，向出料斗10內(nèi)噴水；安全備用噴頭12通過循環(huán)水管13與水箱5建立連接，循環(huán)水管13上設(shè)置有水泵14。如此設(shè)置，更好的保證了生產(chǎn)安全。

更具體地：進料斗2的進料口與絕緣輸送機1的配合處采用氣封裝置進行處理；碎料輸送器6與水箱5的配合處也采用氣封裝置進行處理。

更具體地：所述進料斗2的頂蓋上設(shè)置有吸風(fēng)裝置。吸風(fēng)裝置為現(xiàn)有技術(shù)。

更具體地：所述進料斗2的出氣口側(cè)設(shè)置有出氣調(diào)節(jié)閥15。

更具體地：所述出料斗10為倒置圓臺型結(jié)構(gòu)。如此設(shè)置，防止破碎后的動力廢舊電池落入水箱的底部。

更具體地：所述撕碎機4為現(xiàn)有技術(shù)，采用億豪礦山機械有限公司或九龍機械制造有限公司生產(chǎn)的2600型或2000型雙軸型號撕碎機。

更具體地：所述制氮機和氮氣制冷器8均為現(xiàn)有技術(shù)，制氮機采用蘇州眾鳴發(fā)氣體設(shè)備有限公司生產(chǎn)的LCN-200-99型制氮機或杭州霍爾臺克氣體設(shè)備有限公司LCN-200-99型制氮機；氮氣制冷器采用KTJ-200型號制冷器。

更具體地：所述碎料輸送器6為皮帶輸送器或鏈條輸送器。

更具體地：所述絕緣輸送機1為皮帶輸送機或鏈條輸送機。

報廢動力鋰電池在不放電的情況下，通過輸送帶把電池輸送到進料斗，通過進料斗掉入到撕碎機里進行破碎。撕碎機內(nèi)腔充滿氮氣，控制設(shè)備內(nèi)腔的含氧量，來避免電池燃燒。氮氣通過制氮機得到，制氮機制造出來的氮氣通過氮氣制冷器降溫，然后輸送到撕碎機內(nèi)腔。幾秒鐘后電池破碎完成，碎料通過輸送帶把碎料送到下個工序。如果落下來的料仍有燃燒，安全備用噴頭會有大量的水噴出把燃燒物料噴滅。噴淋出來的水進入水箱，通過沉淀處理循環(huán)使用。破碎設(shè)備的進料口與出料口采用氣封裝置進行處理，避免外部的空氣進入撕碎機內(nèi)腔。破碎過程中產(chǎn)生的散逸氣體通過上面的吸風(fēng)裝置吸走。

雖然本發(fā)明所揭示的實施方式如上，但其內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案而采用的實施方式，并非用于限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭示的核心技術(shù)方案的前提下，可以在實施的形式和細節(jié)上做任何修改與變化，但本發(fā)明所限定的保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。