本發(fā)明涉及一種動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜污水處理工藝，屬于環(huán)保和水處理技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

目前，在水處理工藝中，廣泛的采用生物膜法，傳統(tǒng)的活性污泥法已經(jīng)落后并逐漸被取代，生物膜法是微生物完全附著在生物填料的表面，與水中的有機(jī)物進(jìn)行接觸反應(yīng)，雖然生物膜法技術(shù)先進(jìn)，但在反應(yīng)池中投放的比例有限，大部分只占30%左右，池體剩余的空間沒(méi)有被很好的利用，曝氣利用率低，功耗大，處理效率不高，同時(shí)占地面積大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜處理工藝，該工藝是應(yīng)在污水處理的動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜反應(yīng)池中，填充一定比例的多相流-動(dòng)態(tài)膜微生物載體填料，同時(shí)在后續(xù)的沉淀池中回流部分活性污泥，這樣，在動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜反應(yīng)池中就形成了懸浮在水中的活性污泥和附著在填料上的生物膜共同存在，在曝氣的作用下，活性污泥和填料一起做流化運(yùn)動(dòng)，充分與動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜反應(yīng)池中的有機(jī)物接觸反應(yīng)，使得動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜反應(yīng)池利用率大大提高。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜處理工藝，該處理工藝中采用動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜反應(yīng)池和沉淀池；所述動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜反應(yīng)池的混合液懸浮固體濃度為15-20g/L，懸浮固體為活性污泥和多相流-動(dòng)態(tài)膜微生物載體填料，其中多相流-動(dòng)態(tài)膜微生物載體填料的體積百分?jǐn)?shù)為30-40%；動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜反應(yīng)池的底部還設(shè)有曝氣裝置；所述沉淀池設(shè)有沉淀池污水出口和設(shè)置在底部的沉淀池污泥出口；污水在進(jìn)入動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜反應(yīng)池后，在曝氣裝置的作用下與活性污泥、多項(xiàng)流-動(dòng)態(tài)膜微生物載體填料反應(yīng)后經(jīng)填料攔截網(wǎng)進(jìn)入沉淀池，再由沉淀池污水出口排出；污泥回流泵自沉淀池污泥出口抽取沉淀池污水流出量的100-150%的活性污泥回到動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜反應(yīng)池，作為活性污泥回流。

采用動(dòng)態(tài)復(fù)合泥處理工藝，其動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜反應(yīng)池的體積是常規(guī)好氧池的一半；動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜污水處理工藝的各項(xiàng)指標(biāo)為：硝化率(max)：>1500 gNH3-N g/m3.d，BOD處理率（max)：>13000 gBOD5/m3.d，COD處理率(max)：>18000 gCOD/m3.d。

多相流-動(dòng)態(tài)膜微生物載體填料為本單位的專利產(chǎn)品，其專利號(hào)為ZL2015101602671。

上述技術(shù)方案的指導(dǎo)思想是：以往的傳統(tǒng)活性污泥法和各種生物膜法，處理方式單一，能耗高，占地面積大，處理效率不高。而動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜處理工藝，依靠曝氣池內(nèi)的曝氣和水流的提升作用使載體處于流化狀態(tài)，進(jìn)而形成懸浮生長(zhǎng)的活性污泥和附著生長(zhǎng)的生物膜，這就使得移動(dòng)床生物膜使用了整個(gè)反應(yīng)器空間，充分發(fā)揮附著相和懸浮相生物兩者的優(yōu)越性，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，克服了傳統(tǒng)的活性污泥生物量不足和接觸氧化工藝傳質(zhì)混合效率低的問(wèn)題，使生化反應(yīng)效率成倍提高。該工藝與其他生物處理工藝相比，具有出水水質(zhì)好，穩(wěn)定性高的特點(diǎn)。該工藝的生物反應(yīng)器內(nèi)的生物濃度比普通活性污泥法高出許多，極大地提高了生物降解能力和抗負(fù)荷沖擊能力。同時(shí)污泥停留時(shí)間較長(zhǎng)，這也使難降解有機(jī)物分解菌和硝化菌等增殖速度慢的微生物在反應(yīng)器內(nèi)得以繁殖富集，特別是使難降解有機(jī)物和氨氮的去除可以達(dá)到理想效果。溫度變化和有機(jī)負(fù)荷對(duì)工藝的影響要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于對(duì)活性污泥法的影響，當(dāng)溫度變化、污水成分發(fā)生變化、或污水有機(jī)負(fù)荷增加時(shí)，多相流動(dòng)態(tài)膜工藝耐受力很強(qiáng)，尤其在低溫狀態(tài)下運(yùn)行效果明顯高于厭氧及活性污泥法等工藝。同時(shí)該工藝?yán)梦勰嗷亓髟O(shè)備，加大污泥量及處理效率。出水和運(yùn)行不受污泥膨脹等因素的影響，操作維護(hù)簡(jiǎn)單方便，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制管理。排泥量少，產(chǎn)泥量?jī)H占傳統(tǒng)工藝的30%，這對(duì)后續(xù)的污泥處理極為有利。該工藝較傳統(tǒng)工藝減少占地30%以上，節(jié)省投資接近50%，在制藥廢水、制革廢水、屠宰廢水、城市生活污水等領(lǐng)域廣泛使用。

本發(fā)明的有益效果是：采用動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜處理工藝，污泥停留時(shí)間大幅增加，使難降解的有機(jī)物分解菌和硝化菌等增殖速度慢的微生物在反應(yīng)器內(nèi)得以繁殖富集，特別是使難降解有機(jī)物和氨氮的去除可以達(dá)到理想效果。同時(shí)該工藝?yán)梦勰嗷亓髟O(shè)備，加大污泥量及處理效率。出水和運(yùn)行不受污泥膨脹等因素的影響，操作維護(hù)簡(jiǎn)單方便，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制管理。在同等規(guī)模下污水處理量加倍，排泥量少，產(chǎn)泥量?jī)H占傳統(tǒng)工藝的30%。

附圖說(shuō)明

圖1是一種動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜工藝流程圖。

圖中：1、多相流-動(dòng)態(tài)膜微生物載體填料，2、活性污泥，3、曝氣裝置，4、動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜反應(yīng)池，5、污泥回流泵，6、沉淀池，6a、沉淀池污水出口，6b、沉淀池污泥出口，7、填料攔截網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

圖1示出了一種動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜工藝流程圖。圖中，實(shí)際施工中，建造動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜反應(yīng)池4和沉淀池6，然后配置曝氣裝置3和污泥回流泵5，動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜反應(yīng)池的出口要加裝填料攔截網(wǎng)7，以防填料流失。動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜反應(yīng)池容積可以減少至常規(guī)好氧池容積的一半，在動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜反應(yīng)池內(nèi)添加30-40%的多相流-動(dòng)態(tài)膜微生物載體填料,自動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜反應(yīng)池后增加的沉淀池底部抽取污水流量的100-150%流量回到反應(yīng)池，作為活性污泥回流。動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜反應(yīng)池內(nèi)的MLSS指標(biāo)可以達(dá)到15-20g/L；動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜污水處理工藝的各項(xiàng)指標(biāo)為：硝化率(max)：>1500 gNH3-N g/m3.d，BOD處理率（max)：>13000 gBOD5/m3.d，COD處理率(max)：>18000 gCOD/m3.d。

動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜工藝為，根據(jù)水質(zhì)指標(biāo)按比例投入多相流-動(dòng)態(tài)膜微生物載體填料1，確定污泥回流泵的流量5。污水進(jìn)入動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜反應(yīng)池4，曝氣裝置3曝氣，污水經(jīng)過(guò)活性污泥2和多相流動(dòng)態(tài)膜微生物載體填料1與其反應(yīng)后，經(jīng)過(guò)填料攔截網(wǎng)7有反應(yīng)池出水口排出進(jìn)入到沉淀池6，經(jīng)沉淀池6沉淀后，由沉淀池污水出口6a排出。沉淀池底部設(shè)有沉淀池污泥出口6b，由此抽取沉淀池污水流出量的100%-150%的活性污泥經(jīng)污泥回流泵回到動(dòng)態(tài)復(fù)合泥膜反應(yīng)池4，作為污泥回流。利用污泥回流設(shè)備，加大污泥量及處理效率。出水和運(yùn)行不受污泥膨脹等因素的影響，操作維護(hù)簡(jiǎn)單方便，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制管理。排泥量少，產(chǎn)泥量?jī)H占傳統(tǒng)工藝的30%。