本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，尤其涉及一種竹制品加工廢水處理系統(tǒng)及其處理方法。

背景技術：

隨著竹產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展和竹制品加工企業(yè)的大量興起，竹制品行業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的大量廢水給我國的生態(tài)環(huán)境以及竹制品行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展帶來了巨大的挑戰(zhàn)。竹制品廢水具有有機物濃度高、pH值低、色度大等特點(COD_Cr20000mg/L，pH 3.0，色度1600倍)，廢水達標排放的難度很大。

中國發(fā)明專利201110220473.9公開了一種竹制品廢水處理方法，將竹制品廢水通過加水稀釋及加藥調節(jié)pH后依次進行厭氧膨脹污泥床反應器(EGSB)、膜生物反應器(MBR)、納濾裝置(NF)處理，最后達標排放。該發(fā)明針對竹制品加工過程中的蒸煮廢水，通過EGSB-MBR組合工藝去除廢水中97％的COD_Cr，既降低了后續(xù)處理的負擔，又合理地回收了處理過程中產(chǎn)生的沼氣，采用納濾技術深度處理生化池出水，使最終的出水達到國家污水排放標準。

據(jù)申請人反應，該處理方法在實際運行時，好氧出水加藥絮凝沉淀，由于此類廢水加藥后污泥很難沉降，而且場地有限，沒有足夠大的二沉池，導致了處理之后的水帶出大量的污泥，后經(jīng)專家討論鑒定，采用了超濾納濾技術，在運行過程中，納濾的回收率為60％到70％之間，部分濃縮水需加藥處理，但加藥效果欠佳；此外，竹制品在生產(chǎn)過程中需要添加許多防腐類物質、一定的顏料和其他增加產(chǎn)品質量的未知物質，使竹制品廢水原水水質COD_Cr濃度高達26000mg/L～53000mg/L，B/C有時低至0.04，處理后得到的濃縮水再經(jīng)過氧化(次氯酸鈉、臭氧)或者化學脫色甚至活性炭吸附等各種實驗后仍有反色現(xiàn)象。除此之外，泡沫問題一直是影響生化正常運行的主要原因，為了保證好氧系統(tǒng)的正常運行，勢必要保證足夠的溶解氧，但當曝氣達到一定程度時，泡沫又會大量溢流，不斷影響廠區(qū)衛(wèi)生，更會影響周邊過往群眾。經(jīng)反復實驗，消泡劑為殺菌成分，不能使用，而采用好氧池混合液水力消泡，作用也不明顯，泡沫性狀比較黏稠，很難壓碎，泡沫與好氧兩者制約，也大大影響了工藝后端的正常運行。

中國發(fā)明專利201510179103.3公開了一種竹制品廢水處理系統(tǒng)，包括廢水調節(jié)池、強化氣浮池、臭氧氧化沉淀池、折流式缺氧厭氧反應池、好氧接觸氧化池、二沉池和砂濾池；強化氣浮池從下至上依次為泥砂區(qū)、混合區(qū)和分離區(qū)；臭氧氧化沉淀池包括曝氣混合區(qū)和沉淀區(qū)，折流式缺氧厭氧反應池包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段；好氧接觸氧化池設置有進水管、布水三角錐和曝氣調控系統(tǒng)；廢水經(jīng)調節(jié)池進入強化氣浮池去除浮渣，然后廢水進入臭氧氧化沉淀池，污染物被氧化分解，再進入折流式缺氧厭氧反應池、好氧接觸氧化池進行缺氧、厭氧和好氧反應，經(jīng)沉淀和過濾后達標排放。

雖然上述竹制品廢水處理系統(tǒng)通過在廢水調節(jié)池和臭氧氧化沉淀池之間設置強化氣浮池以去除廢水中的浮渣，進而降低廢水中懸浮物濃度，在一定程度上降低廢水色度，但廢水經(jīng)臭氧氧化沉淀池氧化分解廢水中的污染物后，依次進入進入折流式缺氧厭氧反應池、好氧接觸氧化池進行缺氧、厭氧和好氧反應，眾多周知，經(jīng)厭氧反應后的廢水中含有一定量的厭氧菌群，其對好氧反應中的好氧菌群起到抑制作用，從而降低好氧反應效率及反應效果，且好氧池曝氣量大，無法解決上述所述的泡沫問題，同時，該處理系統(tǒng)好氧出水仍需要加藥進行絮凝后引入二沉池進行沉淀分離，正如上述所述的，其污泥絮凝沉淀效果差，且在實際生產(chǎn)過程中，由于場地限制，二沉池的設置存在一定困難，且成本高，進而處理后得到的濃縮水產(chǎn)量較大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是克服上述竹制品廢水處理所存在的缺陷，提供一種運行穩(wěn)定，效率高且成本低的竹制品加工廢水處理系統(tǒng)，解決了竹制品加工廢水處理過程中因曝氣產(chǎn)生大量泡沫溢流的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種竹制品加工廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

調節(jié)池，所述調節(jié)池的上方設有堿性溶液投加裝置，該調節(jié)池的出口通過廢水提升泵a與酸化池連接；

厭氧生物反應器(EGSB)，所述厭氧生物反應器的廢水入口通過廢水提升泵b與酸化池的出口連接；

第一氣浮裝置，所述第一氣浮裝置的入口與所述厭氧生物反應器連接；

缺氧池，所述缺氧池的第一廢水入口與所述第一氣浮裝置的出口連接；

好氧池，所述好氧池的廢水入口與所述缺氧池的廢水出口連接，其底部設置有曝氣裝置；

超濾膜組器(UF)，所述超濾膜組器的入口與所述好氧池的廢水出口連接，其第一出口通過廢水提升泵c連接UF產(chǎn)水池。

本發(fā)明中的第一氣浮裝置的作用是對經(jīng)厭氧生物反應器反應后廢水進行深度氣浮凈化處理，一方面利用第一氣浮裝置上的曝氣系統(tǒng)產(chǎn)生的大量微泡與廢水中的懸浮物等形成混合體在浮力作用下上升至集渣區(qū)，在刮渣系統(tǒng)作用下收集清理，沉淀物在重力作用下下沉至排渣系統(tǒng)內(nèi)排出，用于對廢水中不溶解于廢水的各種添加劑(如表面活性劑)、防腐類物質等進行深度去除，大大減少了后續(xù)處理單元的處理負荷，避免了后續(xù)好氧池曝氣時產(chǎn)生大量泡沫溢出的問題；另一方面降低了廢水COD_Cr及SS濃度，提高廢水中溶解氧含量，有效減少好氧池曝氣量，節(jié)能的同時，進一步避免了好氧池內(nèi)大量泡沫產(chǎn)生。

作為改進，所述超濾膜組器的第二出口通過回流管道與所述缺氧池的第二廢水入口連接。

作為改進，還包括納濾裝置，所述納濾裝置的入口通過給水泵與UF產(chǎn)水池連接，其第一出水口連接納濾產(chǎn)水池并通過回用水泵進行排放或進廠內(nèi)回用，其第二出水口通過第一循環(huán)管道與調節(jié)池的進口連接，該第二出水口通過第二循環(huán)管道與所述缺氧池連接，其通過第三循環(huán)管道與所述超濾膜產(chǎn)水池連接。

作為改進，還包括第二氣浮裝置，該第二氣浮裝置設置在所述調節(jié)池與酸化池之間。

該第二氣浮裝置的作用是廢水在進行酸化處理之前對廢水進行氣浮凈化處理，利用第二氣浮裝置上的曝氣系統(tǒng)產(chǎn)生大量微泡與廢水中的懸浮物、脂類物質等形成混合體在浮力作用下上升至集渣區(qū)，在刮渣系統(tǒng)作用下收集清理，沉淀物在重力作用下下沉至排渣系統(tǒng)內(nèi)排出，用于初步去除廢水中的浮渣、懸浮物(如木質素、金屬元素等)及不溶解于廢水的各種添加劑、防腐類物質等，降低廢水COD_Cr濃度、SS濃度及色度，利于后續(xù)廢水酸化處理及厭氧反應，促進第一氣浮裝置的凈化效率，同時避免了設置二沉池，簡化設備數(shù)量，減少成本。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明通過在EGSB反應器與MBR系統(tǒng)之間增設第一氣浮裝置，深度去除廢水中在生產(chǎn)時添加的添加劑，降低了好氧池曝氣時泡沫大量產(chǎn)生甚至溢出的問題，同時廢水中溶解氧含量增加，有效降低好氧池曝氣量，使得泡沫與好氧反應易于平衡；

(2)通過在調節(jié)池與酸化池之間增設第二氣浮裝置，使得廢水在進行酸化處理前進行初步凈化處理，除去廢水中的浮渣、懸浮物及及不溶解于廢水的各種添加劑、防腐類物質等，降低廢水COD_Cr濃度、SS濃度及色度，促進后續(xù)酸化處理及EGSB反應器的厭氧反應，且與第一氣浮裝置配合作用，大大降低了后續(xù)系統(tǒng)的處理負荷，利于后續(xù)生化系統(tǒng)對廢水進行高效及高凈化處理，濃縮水產(chǎn)量少，脫色處理時反色現(xiàn)象消失；

綜上所述，本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定，各處理單元之間相互協(xié)調促進，使得廢水凈化處理效率高，節(jié)能環(huán)保且成本低。

本發(fā)明的另一目的是克服上述竹制品廢水處理方法所存在的缺陷，提供一種竹制品加工廢水處理方法，將傳統(tǒng)的廢水生物處理技術與新型雙膜技術相結合，配合兩級氣浮凈化處理，大大降低了后續(xù)生化系統(tǒng)的處理負荷的同時，提升生化系統(tǒng)的生化性能，效率高，濃縮廢水產(chǎn)量少且色度消失。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種竹制品加工廢水處理方法，其特征在于，在上述所述的一種竹制品加工廢水處理系統(tǒng)中進行，包括如下步驟：

(1)將竹制品廢水引入調節(jié)池內(nèi)經(jīng)酸化處理后引入?yún)捬跎锓磻?EGSB)進行厭氧處理；

(2)將所述步驟(1)中的厭氧出水進行深度氣浮凈化處理后，引入缺氧池、好氧池以及超濾膜組器(UF)組成的膜生物反應系統(tǒng)(MBR)進行生物處理，并對好氧池進行連續(xù)曝氣。

作為改進，所述超濾膜組器的出水一部分回流至缺氧池循環(huán)處理，另一部分進入納濾裝置進行深度凈化處理，納濾產(chǎn)生的濃縮液部分回流至調節(jié)池，另一部分回流至膜生物反應系統(tǒng)(MBR)進行循環(huán)處理。

作為改進，所述步驟(1)中的竹制品廢水在進行酸化處理之前可進行初級氣浮凈化處理。

作為改進，經(jīng)初級氣浮凈化處理后的廢水COD_Cr濃度控制在10000mg/L，懸浮物(SS)濃度降低50％～70％。

作為改進，經(jīng)深度氣浮凈化處理后的廢水COD_Cr濃度降低60％～80％，懸浮物(SS)濃度降低80％～90％。

作為改進，經(jīng)納濾裝置凈化處理后的廢水COD_Cr濃度降低98％～100％，BOD濃度降低99％～100％，懸浮物完全去除。

其中，氣浮凈化處理的作用是利用水處理中的氣浮法，是在水中形成高度分散的微泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附氣泡后，形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮除，從而實現(xiàn)固液或者液液分離的過程。初級氣浮凈化處理主要去除廢水中的懸浮物(木質素、金屬元素等)及少量的添加劑等，最大程度上降低廢水COD_Cr濃度、和SS濃度的同時，更大程度上降低廢水色度，經(jīng)厭氧處理后廢水有機物濃度顯著下降；而深度氣浮凈化處理主要去除廢水中的添加劑，尤其是表面活性劑，使得好氧反應與泡沫平衡易于控制，優(yōu)化工作環(huán)境，節(jié)能環(huán)保，同時有效除去廢水中殘留的厭氧菌群，利于好氧池內(nèi)好氧菌群的增加，提高后續(xù)生化系統(tǒng)的生化能力。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明采用厭氧-MBR-NF工藝，對竹制品加工廢水進行逐級凈化，結合兩級氣浮凈化處理使得廢水經(jīng)深度氣浮凈化處理后再進入后續(xù)的MBR系統(tǒng)，大大減少了MBR系統(tǒng)及納濾處理的處理負荷，同時提升了生化系統(tǒng)的生化能力，減少了濃縮水產(chǎn)量，降低泡沫產(chǎn)生，在有足夠溶解氧的系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的濃縮廢水再進行脫色處理時反色現(xiàn)象消失，而后廢水經(jīng)納濾方法處理后，達國家綜合一級標準排放(出水COD_Cr<100mg/L,pH 6.0-9.0，色度50倍)。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明加工廢水處理系統(tǒng)的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明中第一氣浮裝置的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的部件或具有相同或類似功能的部件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。

本發(fā)明中，若非特指，所采用的原料均可從市場購得或使本領域常用的，下述實施例中的系統(tǒng)，如無特別說明均為本領域的常規(guī)處理系統(tǒng)。

下面參考附圖1和圖2描述根據(jù)本發(fā)明實施例一的一種竹制品加工廢水處理系統(tǒng)。

如圖1所示，一種竹制品加工廢水處理系統(tǒng)，包括：

調節(jié)池1，所述調節(jié)池1的上方設有堿性溶液投加裝置2，調節(jié)廢水的pH值至6.9～7.2，該調節(jié)池1的出口通過廢水提升泵a3與酸化池4連接；

厭氧生物反應器5(EGSB)，所述厭氧生物反應器5的廢水入口5a通過廢水提升泵b6與酸化池4的出口連接；

第一氣浮裝置7，所述第一氣浮裝置7的入口7a與所述厭氧生物反應器5連接；

缺氧池8，所述缺氧池8的第一廢水入口8a與所述第一氣浮裝置7的出口7b連接；

好氧池9，所述好氧池9的廢水入口9a與所述缺氧池8的廢水出口8b連接，其底部設置有曝氣裝置91；

超濾膜組器10(UF)，所述超濾膜組器10的入口10a與所述好氧池9的廢水出口9b連接，其第一出口10b通過廢水提升泵c11連接UF產(chǎn)水池12。

上述系統(tǒng)中，缺氧池8、好氧池9形成好氧系統(tǒng)，且該好氧系統(tǒng)與后續(xù)的超濾膜組器10形成膜生物反應系統(tǒng)，簡稱MBR系統(tǒng)。

具體地，第一氣浮裝置7設置在EGSB反應器5與MBR系統(tǒng)之間，一方面經(jīng)厭氧生物反應器5反應后廢水進入第一氣浮裝置7內(nèi)，如圖2所示，利用其上的曝氣系統(tǒng)產(chǎn)生的大量微泡與廢水中的懸浮物等形成混合體在浮力作用下上升至集渣區(qū)92，在刮渣系統(tǒng)93作用下收集清理，沉淀物在重力作用下下沉至排渣系統(tǒng)94內(nèi)排出，用于對廢水中不溶解于廢水的各種添加劑(尤其是表面活性劑)、防腐類物質等進行深度去除，降低了好氧池9曝氣時泡沫大量產(chǎn)生甚至溢出的問題。

除上述所述之外，眾所周知，經(jīng)經(jīng)厭氧反應后的廢水中殘留有一部分厭氧菌群等雜菌，其抑制了好氧反應內(nèi)好氧菌群的生化性能。本實施例通過在EGSB反應器與好氧系統(tǒng)之間增設第一氣浮裝置7，使的廢水中溶解氧含量增加20％～40％，有效去除厭氧出水中的厭氧菌群，使得好氧菌群在好氧池9內(nèi)快速增加,同時有效降低好氧池9曝氣量，進一步的易于控制泡沫與好氧反應的平衡，大大減少了后續(xù)處理單元的處理負荷，節(jié)能環(huán)保。

另外，值得說明的是，上述好氧池9內(nèi)好氧菌群的增加，大大提高了生化系統(tǒng)的生化能力，使得廢水中的高分子有機物得到快速分解，降低了廢水COD_Cr、BOD及SS濃度，減少了濃縮水產(chǎn)量，同時，產(chǎn)生的濃縮廢水在進行脫色反應時反色現(xiàn)象消失。

進一步地，所述超濾膜組器10的第二出口10c通過回流管道13與所述缺氧池8的第二廢水入口8c連接，實現(xiàn)超濾膜組器10的出水一部分回流至缺氧池8進行循環(huán)處理。

本加工廢水處理系統(tǒng)還包括納濾裝置14(NF)，所述納濾裝置14的入口14a通過給水泵15與UF產(chǎn)水池12連接，其第一出水口14b連接NF產(chǎn)水池16并通過回用水泵17進行排放或進廠內(nèi)回用，其第二出水口14c通過第一循環(huán)管道18與調節(jié)池1的進口連接，該第二出水口14c通過第二循環(huán)管道19與所述MBR系統(tǒng)連接，其通過第三循環(huán)管道20與所述UF產(chǎn)水池12連接，對經(jīng)納濾處理后的部分廢水重新進行循環(huán)處理使其達到排放或進廠內(nèi)回用的標準，通過納濾處理后的廢水凈化程度高，實現(xiàn)高有機物濃度及污染物成分復雜的工業(yè)廢水的達標排放。

值得說明的是，本發(fā)明還包括第二氣浮裝置21，該第二氣浮裝置21設置在所述調節(jié)池1與酸化池4之間。另外，本實施例中的第二氣浮裝置21的整體機構可與所述第一氣浮裝置7的結構相同，當然，可根據(jù)廢水中雜質的不同及具體反應要求，調節(jié)曝氣量或選擇相應功能的氣浮設備。

具體地，由于原水中例如竹粉、竹屑等雜質過多，因場地有限，無法對其分離，導致后續(xù)各處理單元出現(xiàn)大量沉積。本發(fā)明中采用第二氣浮裝置21使得廢水在進行酸化處理之前對廢水進行初級氣浮凈化處理，主要利用第二氣浮裝置21上的曝氣系統(tǒng)產(chǎn)生大量微泡與廢水中的懸浮物、脂類物質等形成混合體在浮力作用下上升至集渣區(qū)，在刮渣系統(tǒng)作用下收集清理，沉淀物在重力作用下下沉至排渣系統(tǒng)內(nèi)排出，用于初步去除廢水中的浮渣(如竹粉、竹屑等)、懸浮物(如木質素、金屬元素等)及不溶解于廢水的各種添加劑、防腐類物質等，一方面消除后續(xù)各處理單元大量沉積雜質的問題，提高凈化處理效率；另一方面降低廢水COD_Cr濃度、SS濃度及色度，促進后續(xù)酸化處理及EGSB反應器的厭氧反應，且與第一氣浮裝置7配合作用，大大降低了后續(xù)系統(tǒng)的處理負荷，利于后續(xù)生化系統(tǒng)對廢水進行高效及高凈化處理，其與MBR系統(tǒng)配合作用，使得濃縮水的產(chǎn)量減少，脫色處理時反色現(xiàn)象消失。本實施例中第一氣浮裝置7及第二氣浮裝置21的作用除了上述所述之外，同時代替了傳統(tǒng)污水處理工藝中二沉池分離和濃縮水中污泥回收處理，設備數(shù)量少，凈化效果好且成本低。

另外，原水經(jīng)上述第二氣浮裝置21進行初級凈化處理后會產(chǎn)生大量化學污泥，本發(fā)明通過增設壓濾設備對沉淀污泥進行有效處理。

工作過程如下：

首先將竹制品加工廢水通過調節(jié)池并加入堿性溶液或片堿調節(jié)pH值，經(jīng)酸化處理后通過第二氣浮裝置21進行初級凈化處理，初級凈化后的廢水泵入EGSB反應器內(nèi)進行厭氧處理，產(chǎn)生的沼氣經(jīng)脫硫處理后進行綜合利用，而厭氧出水則通過第一氣浮裝置7進行深度凈化處理，深處凈化后的廢水進入MBR系統(tǒng)進行生物處理，上述兩級氣浮凈化處理配合MBR系統(tǒng)生物凈化處理，使得后續(xù)處理單元的處理負荷大大降低，且最終處理得到的濃縮水產(chǎn)量少，降低了泡沫產(chǎn)生以及濃縮廢水的反色現(xiàn)象消失。

實施例二

本實施例提供了一種竹制品加工廢水處理方法，包括將加工廢水通過本發(fā)明實施例提供的加工廢水處理系統(tǒng)進行處理的步驟。具體地，以完成300m³/d加工廢水為例來解釋該工藝反應過程。

如圖3所示，本實施例提供的一種竹制品加工廢水處理方法，包括如下步驟：

(1)將竹制品廢水引入調節(jié)池內(nèi)，調節(jié)廢水pH值至6.9～7.2后，經(jīng)酸化處理后引入?yún)捬跎锓磻?EGSB)進行厭氧處理；

(2)將所述步驟(1)中的厭氧出水進行深度氣浮凈化處理后，引入缺氧池、好氧池以及超濾膜組器(UF)組成的膜生物反應系統(tǒng)(MBR)進行生物處理，并對好氧池進行連續(xù)曝氣。

進一步地，本實施例中超濾膜組器的出水一部分回流至缺氧池循環(huán)處理，另一部分進入納濾裝置進行深度凈化處理，納濾產(chǎn)生的濃縮液部分回流至調節(jié)池，另一部分回流至膜生物反應系統(tǒng)(MBR)及UF產(chǎn)水池進行循環(huán)處理，減少濃縮廢水產(chǎn)量。

更進一步地，所述步驟(1)中的竹制品廢水在進行酸化處理之前可進行初級氣浮凈化處理。

這里，需要說明的是，初級氣浮凈化處理和深度氣浮凈化處理的作用都是利用水處理中的氣浮法，是在水中形成高度分散的微泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附氣泡后，形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮除，從而實現(xiàn)固液或者液液分離的過程。

具體地，初級氣浮凈化處理主要去除原水中的竹粉、竹屑以及懸浮物(木質素、金屬元素等)和少量的添加劑等，避免其在后續(xù)各工藝中出現(xiàn)大量沉積，影響凈化效果，最大程度上降低廢水色度以及廢水COD_Cr濃度、BOD濃度和SS濃度，使得經(jīng)厭氧處理后廢水有機物濃度顯著下降。

而深度氣浮凈化處理主要去除廢水中的添加劑，尤其是表面活性劑，使得好氧反應與泡沫平衡易于控制，優(yōu)化工作環(huán)境，節(jié)能環(huán)保，同時有效除去廢水中殘留的厭氧菌群，利于好氧池內(nèi)好氧菌群的增加，提高后續(xù)生化系統(tǒng)的生化能力，減少濃縮水產(chǎn)量，降低泡沫的產(chǎn)生，同時，該產(chǎn)生的濃縮水在有足夠溶解氧的系統(tǒng)內(nèi)進行脫色處理時，反色現(xiàn)象消失。

經(jīng)上述處理系統(tǒng)和方法對竹制品加工廢水處理過程中進行檢測，檢測得到各處理單元廢水組分參數(shù)如表1所示：

表1竹制品加工廢水處理過程中各處理單元廢水組分參數(shù)

由上表可知，竹制品加工廢水通過本發(fā)明處理方法最終得到的廢水中CODcr濃度降低了98％以上，BOD濃度降低了99％以上，電導率去除60％以上，SS完全去除，色度為50倍，濃縮水量減少40％～50％。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域技術人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本發(fā)明的教導下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應具體的情況及材料而不會脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權利要求范圍內(nèi)的實施例都屬于本發(fā)明的保護范圍。