本發(fā)明屬于煤化工生化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種焦化污水后混凝處理工藝。

背景技術(shù)：

煤焦化污水處理系統(tǒng)主要分為預(yù)處理、生化處理和物化處理三部分，主要采用AA\O內(nèi)循環(huán)脫氮工藝，但其物化處理系統(tǒng)也即后混凝處理系統(tǒng)卻存在較多的缺陷，生化外排水量指標(biāo)均較高，生化出水COD(化學(xué)需氧量)指標(biāo)較低，隨著相關(guān)環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，出水指標(biāo)已經(jīng)不能夠滿足當(dāng)前相關(guān)環(huán)保法規(guī)所規(guī)定的出水標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種焦化污水后混凝處理工藝，目的是降低生化外排水量，提高生化出水COD指標(biāo)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：焦化污水后混凝處理工藝，首先使污水流入藥劑混凝池以使污水與藥劑混凝池中的混凝劑混合，然后使污水進(jìn)入沉淀池，然后將沉淀池中的污泥抽送至一級污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，最后將經(jīng)過一級污泥濃縮池濃縮后的污泥抽送至二級污泥濃縮池進(jìn)行二次濃縮。

將經(jīng)過二級污泥濃縮池濃縮后的污泥進(jìn)行泥水分離后，輸送至輸煤皮帶上與原煤混合后送入焦?fàn)t煉焦。

所述污泥在所述一級污泥濃縮池中進(jìn)行濃縮時(shí)的停留時(shí)間為8-24h。

所述污泥在所述二級污泥濃縮池中進(jìn)行濃縮時(shí)的停留時(shí)間為13-15h。

所述藥劑混凝池內(nèi)設(shè)有曝氣風(fēng)管和立式環(huán)流攪拌機(jī)。

所述藥劑混凝池設(shè)置兩個(gè)。

本發(fā)明的焦化污水后混凝處理工藝，通過增加專門的藥劑混凝池用于混凝劑與污水的混合，提高混凝效果，并通過動(dòng)力泵直接抽取終沉池底部污泥，降低生化外排水量，提高生化出水COD指標(biāo)。

具體實(shí)施方式

下面通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

本發(fā)明提供了一種焦化污水后混凝處理工藝，首先使污水流入藥劑混凝池以使污水與藥劑混凝池中的混凝劑混合，然后使污水進(jìn)入沉淀池，然后將沉淀池中的污泥抽送至一級污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，最后將經(jīng)過一級污泥濃縮池濃縮后的污泥抽送至二級污泥濃縮池進(jìn)行二次濃縮。

具體地說，本發(fā)明處理工藝的第一步，經(jīng)煤焦化污水處理系統(tǒng)的生化段處理的回流沉淀池中的污水直接引入到藥劑混凝池中，藥劑混凝池入口處設(shè)混凝劑加藥口，在藥劑混凝池內(nèi)增設(shè)立式環(huán)流攪拌機(jī)和曝氣風(fēng)管，對藥劑混凝池中的污水進(jìn)行攪拌，為污水與藥劑提供約1-2h的反應(yīng)時(shí)間，大大提高了藥劑的反應(yīng)效果和混凝效果。

本發(fā)明處理工藝的第二步，污水進(jìn)入沉淀池中進(jìn)行固液分離。本發(fā)明處理工藝的第三步，采用動(dòng)力泵直接抽取沉淀池底部的污泥并使污泥進(jìn)入一級污泥濃縮池中，采用動(dòng)力泵抽送的方式，可以一次性解決污泥流動(dòng)性差的問題，可以降低出水懸浮物的含量，提高出水COD指標(biāo)。

污泥在一級污泥濃縮池中進(jìn)行濃縮時(shí)的停留時(shí)間為8-24h，優(yōu)選為23h。一級污泥濃縮池的有效體積約為900m³，按照40m³/h的進(jìn)泥量計(jì)算，可以提供約23h的停留時(shí)間，并且較高的高度提供了較大的水壓，加大污泥的壓縮力度。

本發(fā)明處理工藝的第四步，經(jīng)過一級污泥濃縮池濃縮后的污泥經(jīng)由污泥泵抽送至二級污泥濃縮池進(jìn)行二次濃縮，進(jìn)一步加強(qiáng)了污泥的濃縮效果。污泥在二級污泥濃縮池中進(jìn)行濃縮時(shí)的停留時(shí)間為13-15h，優(yōu)選為14h，提高了污泥的濃縮效率，一方面可以降低帶式壓濾機(jī)負(fù)荷，另一方面也可以降低壓濾污泥的含水率。

通常而言，污泥的濃縮是提高污泥壓濾設(shè)備效率的最佳手段。在一般情況下，污泥體積、重量及所含固體物濃度之間的關(guān)系為：

V₁/V₂＝W₁/W₂＝(100-p₂)/(100-p₁)＝C₂/C₁

式中：V₁、W₁、C₁—污泥含水率為p₁時(shí)的污泥體積、重量與固體物濃度；

V₂、W₂、C₂—污泥含水率為p₂時(shí)的污泥體積、重量與固體物濃度；

當(dāng)污泥含水率由99％降至98％時(shí)，由上述公式可得：

V₂＝V₁(100-p₁)/(100-p₂)＝1/2V₁

可見當(dāng)污泥含水率由99％下降至98％時(shí)，體積約會縮小到原來的1/2，所以提高污泥濃縮效果一方面能極大的降低污泥的體積，另一方面可以減少陽離子藥劑的用量。經(jīng)由化驗(yàn)所得數(shù)據(jù)，現(xiàn)有技術(shù)中的處理工藝處理的污泥濃縮后的濃度約為12000mg/l，而本發(fā)明的污泥經(jīng)過兩次濃縮處理后的濃度約為15000m/l。

本發(fā)明處理工藝還包括第五步：將經(jīng)過二級污泥濃縮池濃縮后的污泥進(jìn)行泥水分離后，通過泵直接輸送至輸煤皮帶上與原煤混合后送入焦?fàn)t煉焦，這樣一定程度上節(jié)約了污泥的處理成本，也降低了污泥壓濾設(shè)備的負(fù)荷。

以上對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。