本發(fā)明涉及一種生活污水處理機(jī)器，具體涉及食堂、酒店餐廚垃圾滲濾液或洗刷水無害排放以及回收利用的銅合金焊縫盤式隔爆電機(jī)餐廚污水處理機(jī)器。

背景技術(shù)：

目前對于餐廚垃圾的資源化技術(shù)主要集中在肥料化技術(shù)，即將餐廚垃圾轉(zhuǎn)變成富含有機(jī)質(zhì)和氮、磷、鉀等營養(yǎng)元素的有機(jī)質(zhì)肥料，這種使垃圾實(shí)現(xiàn)從自然界來又回歸自然界的良性循環(huán)，是經(jīng)濟(jì)有效處理和消納餐廚垃圾的重要途徑。然而餐廚垃圾的高含鹽率使得堆肥產(chǎn)品品質(zhì)不高，不僅抑制微生物轉(zhuǎn)化的活性，降低堆肥效率，而且容易造成土壤酸化和損害作物根部，長期使用還會(huì)導(dǎo)致土壤的鹽堿化。于是常常通過水洗預(yù)處理的方式降低餐廚垃圾的含鹽量，但是對餐廚垃圾水洗預(yù)處理會(huì)產(chǎn)生大量的高鹽高油污水，所以找到一種合理、可靠地餐廚垃圾污水處理方法尤為重要；

餐廚垃圾是城市生活垃圾的重要組成部分，國家環(huán)境公報(bào)顯示，我國2015年的城市生活用水排量已達(dá)百萬億噸，按照餐廚用水排量占城市生活用水排量占30％～40％，不但過多地消耗了水資源，也給城市二次排放污染造成巨大壓力，以至于各大中城市采用差別用水價(jià)格來控制餐廚用水排量；隨著餐飲業(yè)的高速發(fā)展，餐廚用水排量還在迅速增加，所以對于餐廚用水排量的處理刻不容緩。人口集中的各大中城市往往是房價(jià)昂貴，特別繁榮地段的房租占整個(gè)經(jīng)營成本的主要比例，因此，占據(jù)巨大空間的污水處理機(jī)器難以被食堂、酒店經(jīng)營者所接受，餐廚用水排量無法得到有效控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提高一種生活污水處理機(jī)器，采用三級套裝隔柵替代以往占據(jù)空間的平面粗隔柵，在反滲透膜回收水這個(gè)高耗能環(huán)節(jié)中配備有焊縫能量回收助推機(jī)泵，最終達(dá)到大幅度減少占用空間和降低能耗，并有效控制餐廚用水排量。采用以下技術(shù)方案：

銅合金焊縫盤式隔爆電機(jī)餐廚污水處理機(jī)器，包括餐廚洗滌池、三級套裝隔柵、除油設(shè)備、離心設(shè)備、耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器、好氧生物膜反應(yīng)器和焊縫能量回收反滲透系統(tǒng)，作為改進(jìn)：

所述的焊縫能量回收反滲透系統(tǒng)包括反滲透膜、高壓三通、高壓注入泵、低壓三通和焊縫能量回收助推機(jī)泵，反滲透膜兩側(cè)分別為膜進(jìn)水腔和膜出水腔，焊縫能量回收助推機(jī)泵上有增壓焊縫接頭、卸壓焊縫接頭、低壓焊縫接頭和蓄壓焊縫接頭，蓄壓焊縫接頭與膜進(jìn)水腔之間由膜回流管連接，膜進(jìn)水腔與高壓三通右口之間由高壓含鹽水進(jìn)管連接，增壓焊縫接頭與高壓三通下口之間由轉(zhuǎn)換高壓管連接，膜出水腔連接著凈化水出管；補(bǔ)充高壓管上串聯(lián)有高壓注入泵，補(bǔ)充高壓管兩端分別連接著高壓三通左口以及低壓三通上口，低壓流道與低壓三通右口之間有低壓焊縫接頭，低壓三通下口連接著生物水出管上端；卸壓焊縫接頭一端連著泄壓流道，卸壓焊縫接頭另一端連接著排泄管路；

所述的增壓焊縫接頭包括出口焊管倒角和高壓管倒角以及焊接環(huán)縫，高壓管倒角與轉(zhuǎn)換高壓管之間成60度夾角，出口焊管倒角與蝸殼出口焊管之間成60度夾角；

所述的焊縫能量回收助推機(jī)泵由壓力提升焊縫泵部分和焊縫壓力交換機(jī)部分所組成，壓力提升焊縫泵由盤式Ⅱ型隔爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

所述的壓力提升焊縫泵部分包括焊縫增壓泵體和增壓泵葉輪，且與所述的盤式Ⅱ型隔爆電機(jī)組成一體，焊縫增壓泵體內(nèi)腔上有蝸殼出口焊管，焊縫增壓泵體徑向外廓上有所述的增壓焊縫接頭，焊縫增壓泵體前端面分別有增壓泵吸口和整體固定螺孔，增壓法蘭盤上有通孔與整體固定螺孔對應(yīng)，緊固螺釘穿越增壓法蘭盤上的通孔與整體固定螺孔配合，將增壓中心排孔對準(zhǔn)增壓泵吸口；

外軸承支撐圓表面有一層厚度為0.63毫米的銅合金硬質(zhì)耐磨涂層；銅合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Cu: 13～15%、Al: 3.7～3.9%、W:3.1～3.3%、Ni:2.6～2.8%、Cr: 2.5～2.7%、Nb: 2.4～2.6%、C:1.1～1.3%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：P少于0.04%、Sn少于0.03%、Si少于0.15%、Mn少于0.021%、 S少于0.0098%；銅合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為60～62；

無內(nèi)圈軸承整體材質(zhì)均為碳化硅陶瓷，該碳化硅陶瓷以SiC (碳化硅)為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃(碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為SiC:94～96%、MgO:1.5～1.7%、BaCO₃: 1. 3～1.5%，其余為結(jié)合粘土。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的盤式Ⅱ型隔爆電機(jī)包括電機(jī)外殼、電機(jī)前蓋板、電機(jī)后蓋板、轉(zhuǎn)子支架、電機(jī)轉(zhuǎn)軸、前軸承、后軸承、永磁體、前定子和后定子；電機(jī)外殼的內(nèi)接引線出口處固定連接有接線盒座，接線盒座外端上有線盒端蓋，引線孔座位于線盒端蓋上，外接引線穿越引線孔座；前定子和后定子均由定子鐵心和電樞繞組所組成，電機(jī)轉(zhuǎn)子由六個(gè)轉(zhuǎn)子鐵心以及安裝在相鄰轉(zhuǎn)子鐵心之間的永磁體所組成，電機(jī)轉(zhuǎn)子固定安裝在轉(zhuǎn)子支架上，轉(zhuǎn)子支架活動(dòng)固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的最大直徑處；后定子固定連接在電機(jī)后蓋板的內(nèi)端面上，前定子固定連接在電機(jī)前蓋板的內(nèi)端面上，電機(jī)轉(zhuǎn)子位于后定子與前定子之間；電機(jī)后蓋板上裝有軸承后蓋，軸承后蓋通過螺釘固定在電機(jī)后蓋板上，軸承后蓋內(nèi)端伸入電機(jī)后蓋板上的后蓋軸承孔并抵住后軸承；

接線盒座腔內(nèi)設(shè)置有線盒隔板，線盒隔板將接線盒座隔離成兩個(gè)沿管長方向完全封閉的第一空腔和第二空腔，線盒隔板上設(shè)有三個(gè)間隔分布的接線螺栓，接線螺栓穿過線盒隔板，接線螺栓一端懸伸在第一空腔，接線螺栓另一端懸伸在第二空腔內(nèi)，內(nèi)接引線對應(yīng)連接在位于第一空腔內(nèi)的接線螺栓上的內(nèi)接端頭上；線盒端蓋上的內(nèi)螺紋與引線孔座上的外螺紋相配合，線盒端蓋內(nèi)螺紋底平面上設(shè)有密封孔圈被引線孔座內(nèi)端面擠壓固定，外接引線依次穿越引線孔座上的腳座圓孔和密封孔圈后對應(yīng)連接在位于第二空腔內(nèi)的接線螺栓上的外接端頭上。

本發(fā)明上的有益效果：

1. 本發(fā)明采用焊接管路連接結(jié)構(gòu)，承受壓力高，方便管路表面維護(hù)；在焊縫能量回收反滲透系統(tǒng)中配備有焊縫能量回收助推機(jī)泵，將未能穿越反滲透膜的80%的截流蓄壓含鹽水之中的高壓能量得到有效回收利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的效果，節(jié)能效果明顯；經(jīng)法焊縫能量回收反滲透系統(tǒng)處理獲得回收凈水，該回收凈水通過凈化水出管再次回流到餐廚洗滌池中，既降低了市政自來水管的費(fèi)用，又減少了城市污水排放，一舉兩得。

2.三級套裝隔柵中的粗網(wǎng)隔柵和中網(wǎng)隔柵以及細(xì)網(wǎng)隔柵均采用套裝式，結(jié)構(gòu)緊湊；各級之間均采用快捷螺釘固定，便于拆卸清除被攔截的固體物。

3. 壓力提升焊縫泵部分和焊縫壓力交換機(jī)部分以及盤式Ⅱ型隔爆電機(jī)組成整體式焊縫能量回收助推機(jī)泵，結(jié)構(gòu)特別緊湊。焊縫能量回收助推機(jī)泵上配備盤式Ⅱ型隔爆電機(jī)，增壓泵葉輪上有葉輪臺階孔和葉輪花鍵孔，轉(zhuǎn)軸外伸段外端有軸花鍵段，前蓋空心軸穿越電機(jī)軸伸入孔位于焊縫增壓泵體蝸殼內(nèi)，外軸承支撐圓上配合有無內(nèi)圈軸承，無內(nèi)圈軸承支撐著葉輪軸承轂，轉(zhuǎn)軸外伸段穿越空心軸臺階孔，軸花鍵段與葉輪花鍵孔相互嚙合將轉(zhuǎn)軸外伸段扭矩傳遞給增壓泵葉輪；上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了電機(jī)轉(zhuǎn)軸以及前軸承和后軸承只需承受純扭矩，而花鍵嚙合所產(chǎn)生的徑向力完全被無內(nèi)圈軸承所承受，僅僅作用在前蓋空心軸上，完全避免了電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)軸外伸段承受徑向力。

4、本發(fā)明中的盤式Ⅱ型隔爆電機(jī)中采用了線盒隔板將接線盒座隔離成兩個(gè)沿管長方向完全封閉的第一空腔和第二空腔的技術(shù)方案，將內(nèi)接引線連接在接線螺栓上的內(nèi)接端頭上，外接引線依次穿越引線孔座上的腳座圓孔和密封孔圈后對應(yīng)連接在位于第二空腔內(nèi)的接線螺栓上的外接端頭上，由于接線螺栓的兩端分別位于兩個(gè)密閉的空腔內(nèi)，所以能夠有效隔離電火花的泄露。用特制的內(nèi)六角扳手插入引線孔座上的腳座內(nèi)六角之中，將引線孔座外螺紋與線盒端蓋內(nèi)螺紋擰緊，使得密封孔圈受壓變形后密閉抱緊外接引線。在線盒端蓋內(nèi)螺紋底平面上設(shè)有密封孔圈進(jìn)行二次隔離電火花，進(jìn)一步避免電火花泄露，隔爆效果好，安全性能高。

5.外軸承支撐圓表面的銅合金硬質(zhì)耐磨涂層與碳化硅陶瓷的無內(nèi)圈軸承搭配，防腐又耐磨。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體流程圖。

圖2是圖1中的焊縫能量回收反滲透系統(tǒng)999。

圖3是圖2中的焊縫能量回收助推機(jī)泵之中的壓力提升焊縫泵部分的剖面圖。

圖4是圖2中的增壓焊縫接頭743部位的剖面放大圖。

圖5是圖2焊縫能量回收助推機(jī)泵之中的焊縫壓力交換機(jī)部分的剖面圖。

圖6是圖5中的X-X剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖7是圖5中的Y-Y剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖8是圖5中的交換器轉(zhuǎn)子740立體局部剖面圖。

圖9是兩種液體在交換器轉(zhuǎn)子740中壓力交換時(shí)，對圖5中N-N至P-P范圍內(nèi)，以壓力交換通道A-M中心為半徑，沿著旋轉(zhuǎn)圓周R展開的液體壓力能量交換流程示意圖。

圖10是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)1/12圈時(shí)，也就是旋轉(zhuǎn)了一個(gè)通道位置時(shí)，各通道內(nèi)部的兩種液體所處位置。

圖11是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)2/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖12是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)3/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖13是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)4/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖14是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)5/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖15是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)6/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖16是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)7/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖17是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)8/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖18是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)9/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖19是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)10/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖20是圖9中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)11/12圈時(shí)各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖21是圖3中的轉(zhuǎn)軸外伸段246與葉輪軸承轂290所處部位的大剖面示意圖。

圖22是圖21中的臺階防松螺釘274所處部位仰視圖。

圖23是圖21中的前蓋空心軸280單獨(dú)放大圖。

圖24是圖21中的葉輪軸承轂290省略放大圖。

圖25是圖3中的電機(jī)前蓋板220單獨(dú)放大圖。

圖26是圖3中的電機(jī)后蓋板230單獨(dú)放大圖。

圖27是圖3中的接線盒座213部位局部放大剖面示意圖。

圖28是圖27中的引線孔座211側(cè)視圖。

圖29是圖1中的除油設(shè)備701、離心設(shè)備702、耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704和好氧生物膜反應(yīng)器705的放大示意圖。

圖30是圖1中的三級套裝隔柵600的放大剖面圖。

圖31是圖30中的粗網(wǎng)隔柵611的單獨(dú)放大剖面圖。

圖32是圖30中的中網(wǎng)隔柵610的單獨(dú)放大剖面圖。

圖33是圖30中的細(xì)網(wǎng)隔柵609的單獨(dú)放大剖面圖。

圖34是圖30中的多級隔柵外殼608的單獨(dú)放大剖面圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理以及在餐廚垃圾污水處理過程中的應(yīng)用作進(jìn)一步闡述：

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖8、圖29和圖30中，銅合金焊縫盤式隔爆電機(jī)餐廚污水處理機(jī)器，包括餐廚洗滌池499、三級套裝隔柵600、除油設(shè)備701、離心設(shè)備702、耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704、好氧生物膜反應(yīng)器705和焊縫能量回收反滲透系統(tǒng)999，作為改進(jìn)：

所述的焊縫能量回收反滲透系統(tǒng)999包括反滲透膜720、高壓三通769、高壓注入泵714、低壓三通496和焊縫能量回收助推機(jī)泵，反滲透膜720兩側(cè)分別為膜進(jìn)水腔718和膜出水腔728，焊縫能量回收助推機(jī)泵上有增壓焊縫接頭743、卸壓焊縫接頭746、低壓焊縫接頭747和蓄壓焊縫接頭749，蓄壓焊縫接頭749與膜進(jìn)水腔718之間由膜回流管727連接，膜進(jìn)水腔718與高壓三通769右口之間由高壓含鹽水進(jìn)管719連接，增壓焊縫接頭743與高壓三通769下口之間由轉(zhuǎn)換高壓管717連接，膜出水腔728連接著凈化水出管729；補(bǔ)充高壓管716上串聯(lián)有高壓注入泵714，補(bǔ)充高壓管716兩端分別連接著高壓三通769左口以及低壓三通496上口，低壓流道742與低壓三通496右口之間有低壓焊縫接頭747，低壓三通496下口連接著生物水出管699上端；卸壓焊縫接頭746一端連著泄壓流道752，卸壓焊縫接頭746另一端連接著排泄管路726；

所述的增壓焊縫接頭743包括出口焊管倒角794和高壓管倒角796以及焊接環(huán)縫795，高壓管倒角796與轉(zhuǎn)換高壓管717之間成60度夾角，出口焊管倒角794與蝸殼出口焊管744之間成60度夾角；

所述的焊縫能量回收助推機(jī)泵由壓力提升焊縫泵部分和焊縫壓力交換機(jī)部分所組成，壓力提升焊縫泵由盤式Ⅱ型隔爆電機(jī)710驅(qū)動(dòng)；

所述的焊縫壓力交換機(jī)部分包括交換器轉(zhuǎn)子740、交換器外筒779以及含鹽水端蓋745和截留水端蓋754，交換器轉(zhuǎn)子740上有轉(zhuǎn)子兩端面924和轉(zhuǎn)子外圓821，轉(zhuǎn)子外圓821與交換器外筒779內(nèi)圓之間為可旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合，交換器轉(zhuǎn)子740上有圓周環(huán)狀布置的壓力交換通道A-M以及轉(zhuǎn)子中心通孔825；

含鹽水端蓋745外圓上有所述的低壓焊縫接頭747，含鹽水端蓋745外端面上有增壓法蘭盤773和增壓中心排孔732，含鹽水端蓋745內(nèi)端面上有低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922和增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912以及增壓蓋螺孔774；低壓焊縫接頭747與低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922之間由低壓流道742連通，增壓中心排孔732與增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912之間由增壓流道741連通；

截留水端蓋754外圓上有所述的蓄壓焊縫接頭749，截留水端蓋754外端面上有卸壓焊縫接頭746，截留水端蓋754內(nèi)端面上有卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512以及泄壓蓋螺孔775；蓄壓焊縫接頭749與蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512之間由蓄壓流道751連通，卸壓焊縫接頭746與卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522之間由泄壓流道752連通；

連接螺栓771間隙配合貫穿轉(zhuǎn)子中心通孔825，連接螺栓771兩端分別與所述的增壓蓋螺孔774以及所述的泄壓蓋螺孔775連接固定，交換器外筒779兩端與所述的截留水端蓋754內(nèi)端面以及含鹽水端蓋745內(nèi)端面之間為密閉固定，轉(zhuǎn)子兩端面924分別與所述的截留水端蓋754內(nèi)端面以及含鹽水端蓋745內(nèi)端面之間有0.01至0.03毫米的間隙；

所述的壓力提升焊縫泵部分包括焊縫增壓泵體730和增壓泵葉輪770，且與所述的盤式Ⅱ型隔爆電機(jī)710組成一體，焊縫增壓泵體730內(nèi)腔上有蝸殼出口焊管744，焊縫增壓泵體730徑向外廓上有所述的增壓焊縫接頭743，焊縫增壓泵體730前端面分別有增壓泵吸口731和整體固定螺孔772，增壓法蘭盤773上有通孔與整體固定螺孔772相對應(yīng)，緊固螺釘穿越增壓法蘭盤773上的通孔與整體固定螺孔772配合，將增壓中心排孔732對準(zhǔn)增壓泵吸口731；

焊縫增壓泵體730上有泵體后端面200，泵體后端面200上分別有電機(jī)軸伸入孔285和電機(jī)固定螺孔204，電機(jī)前蓋板220外緣有前蓋板法蘭201，前蓋板法蘭201上有前蓋板通孔207，前蓋板法蘭201與泵體后端面200之間有電機(jī)密封墊片202，六顆電機(jī)法蘭螺釘205依次穿越前蓋板通孔207和電機(jī)密封墊片202上的密封墊通孔后與電機(jī)固定螺孔204連接緊固；

電機(jī)前蓋板220固定在電機(jī)固定螺孔204上，電機(jī)前蓋板220上固定有前蓋空心軸280，前蓋空心軸280上有空心軸臺階孔284和外軸承支撐圓289，空心軸臺階孔284與轉(zhuǎn)軸外伸段246之間有機(jī)封組件248；

增壓泵葉輪770上有葉輪軸承轂290，前蓋空心軸280穿越電機(jī)軸伸入孔285位于焊縫增壓泵體730蝸殼內(nèi)，外軸承支撐圓289上配合有無內(nèi)圈軸承260，無內(nèi)圈軸承260支撐著葉輪軸承轂290，轉(zhuǎn)軸外伸段246穿越空心軸臺階孔284，轉(zhuǎn)軸外伸段246將扭矩傳遞給增壓泵葉輪770；

外軸承支撐圓289表面有一層厚度為0.63毫米的銅合金硬質(zhì)耐磨涂層；銅合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Cu: 14%、Al: 3.8%、W:3.2%、Ni:2.7%、Cr: 2.6%、Nb: 2.5%、C:1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：P為0.05%、Sn為0.04%、Si為0.17%、Mn為0.024%、 S為0.009%；銅合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為61；

無內(nèi)圈軸承260整體材質(zhì)均為碳化硅陶瓷，該碳化硅陶瓷以SiC (碳化硅)為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃(碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為SiC:95％、MgO:1.６％、BaCO₃: 1. 4％，其余為結(jié)合粘土。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖2、圖3、圖21、圖22、圖23、圖24、圖25、圖26、圖27和圖28中，所述的盤式Ⅱ型隔爆電機(jī)710包括電機(jī)外殼210、電機(jī)前蓋板220、電機(jī)后蓋板230、轉(zhuǎn)子支架232、電機(jī)轉(zhuǎn)軸240、前軸承225、后軸承235、永磁體218、前定子251和后定子252；電機(jī)外殼210的內(nèi)接引線288出口處固定連接有接線盒座213，接線盒座213外端上有線盒端蓋214，引線孔座211位于線盒端蓋214上，外接引線255穿越引線孔座211；前定子251和后定子252均由定子鐵心275和電樞繞組265所組成，電機(jī)轉(zhuǎn)子250由六個(gè)轉(zhuǎn)子鐵心219以及安裝在相鄰轉(zhuǎn)子鐵心219之間的永磁體218所組成，電機(jī)轉(zhuǎn)子250固定安裝在轉(zhuǎn)子支架232上，轉(zhuǎn)子支架232活動(dòng)固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的最大直徑處；后定子252固定連接在電機(jī)后蓋板230的內(nèi)端面上，前定子251固定連接在電機(jī)前蓋板220的內(nèi)端面上，電機(jī)轉(zhuǎn)子250位于后定子252與前定子251之間；電機(jī)后蓋板230上裝有軸承后蓋233，軸承后蓋233通過螺釘固定在電機(jī)后蓋板230上，軸承后蓋233內(nèi)端伸入電機(jī)后蓋板230上的后蓋軸承孔234并抵住后軸承235；

接線盒座213腔內(nèi)設(shè)置有線盒隔板212，線盒隔板212將接線盒座213隔離成兩個(gè)沿管長方向完全封閉的第一空腔278和第二空腔279，線盒隔板212上設(shè)有三個(gè)間隔分布的接線螺栓217，接線螺栓217穿過線盒隔板212，接線螺栓217一端懸伸在第一空腔278，接線螺栓217另一端懸伸在第二空腔279內(nèi)，內(nèi)接引線288對應(yīng)連接在位于第一空腔278內(nèi)的接線螺栓217上的內(nèi)接端頭226上；線盒端蓋214上的內(nèi)螺紋與引線孔座211上的外螺紋相配合，線盒端蓋214內(nèi)螺紋底平面上設(shè)有密封孔圈267被引線孔座211內(nèi)端面擠壓固定，外接引線255依次穿越引線孔座211上的腳座圓孔223和密封孔圈267后對應(yīng)連接在位于第二空腔279內(nèi)的接線螺栓217上的外接端頭236上。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：電機(jī)前蓋板220的前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸承前段軸245；電機(jī)后蓋板230上有后蓋螺釘231固定在電機(jī)外殼210后端面，電機(jī)后蓋板230的后蓋軸承孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸承后段軸243；

前蓋空心軸280上有空心軸法蘭807，空心軸法蘭807外側(cè)有外軸承支撐圓289和空心軸通孔804，空心軸法蘭807內(nèi)側(cè)有空心軸臺階孔284和空心軸調(diào)節(jié)臺階882，空心軸調(diào)節(jié)臺階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過渡配合，空心軸調(diào)節(jié)臺階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有空心軸密封圈209，空心軸密封圈209與前蓋軸承孔224之間構(gòu)成靜密封；電機(jī)外殼210端面上有電機(jī)密封圈208與電機(jī)前蓋板220之間構(gòu)成靜密封；空心軸臺階孔284與空心軸通孔804之間有機(jī)封拆卸槽808，便于專用工具拆卸機(jī)封組件248。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖1、圖30、圖31、圖32、圖33和圖34中，所述的三級套裝隔柵600包括粗網(wǎng)隔柵611、中網(wǎng)隔柵610、細(xì)網(wǎng)隔柵609和多級隔柵外殼608，多級隔柵外殼608的下底部為蝶形封頭627，蝶形封頭627下有至少三只支撐腳604，每只支撐腳604的底部有支撐安裝板603，蝶形封頭627底部最低處有底部開孔607連接帶底部排泄管605；多級隔柵外殼608外側(cè)中部有外筒中部開孔625，連接濾后截止閥624和濾后排出管626；多級隔柵外殼608的上頂部為外筒上口法蘭645，外筒上口法蘭645上端面有外筒密封槽642和外筒法蘭螺孔643；

細(xì)網(wǎng)隔柵609主體套裝在多級隔柵外殼608內(nèi)腔，細(xì)網(wǎng)隔柵609底部有細(xì)隔柵底板671，細(xì)隔柵底板671與所述的蝶形封頭627之間有間隙；細(xì)網(wǎng)隔柵609的上頂部為細(xì)網(wǎng)上口法蘭675，細(xì)網(wǎng)上口法蘭675上有細(xì)網(wǎng)法蘭外圈通孔673和細(xì)網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔674，細(xì)網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔674內(nèi)環(huán)有細(xì)網(wǎng)密封槽672；細(xì)網(wǎng)上口法蘭675下平面與外筒上口法蘭645上平面之間有外筒密封圈623構(gòu)成靜態(tài)密封，外筒密封圈623位于所述的外筒密封槽642之中；至少三組外筒級快捷螺釘612穿越細(xì)網(wǎng)法蘭外圈通孔673后與所述的外筒法蘭螺孔643密閉緊固；

中網(wǎng)隔柵610主體套裝在細(xì)網(wǎng)隔柵609內(nèi)腔，中網(wǎng)隔柵610底部有中隔柵底板681，中隔柵底板681與所述的細(xì)隔柵底板671之間有間隙；中網(wǎng)隔柵610的上頂部為中網(wǎng)上口法蘭685，中網(wǎng)上口法蘭685上有中網(wǎng)法蘭外圈通孔683和中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔684，中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔684內(nèi)環(huán)有中網(wǎng)密封槽682；中網(wǎng)上口法蘭685下平面與細(xì)網(wǎng)上口法蘭675上平面之間有細(xì)網(wǎng)密封圈622構(gòu)成靜態(tài)密封，細(xì)網(wǎng)密封圈622位于所述的細(xì)網(wǎng)密封槽672之中；至少三組細(xì)網(wǎng)快捷螺釘613穿越中網(wǎng)法蘭外圈通孔683后與所述的細(xì)網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔674密閉緊固；

粗網(wǎng)隔柵611主體套裝在中網(wǎng)隔柵610內(nèi)腔，粗網(wǎng)隔柵611底部有粗隔柵底板691，粗隔柵底板691與所述的中隔柵底板681之間有間隙；粗網(wǎng)隔柵611的上頂部為粗網(wǎng)平面法蘭695，粗網(wǎng)平面法蘭695上有粗網(wǎng)法蘭外圈通孔693和粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔694，粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔694內(nèi)環(huán)有粗網(wǎng)密封槽692；粗網(wǎng)平面法蘭695下平面與中網(wǎng)上口法蘭685上平面之間有中網(wǎng)密封圈621構(gòu)成靜態(tài)密封，中網(wǎng)密封圈621位于所述的中網(wǎng)密封槽682之中；至少三組中網(wǎng)快捷螺釘614穿越粗網(wǎng)法蘭外圈通孔693后與所述的中網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔684密閉緊固；

濾前級蓋板619中心位置有濾前蓋板開孔618，濾前蓋板開孔618連接著洗滌水出管617，濾前級蓋板619上有蓋板通孔與所述的粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔694相對應(yīng)；

濾前級蓋板619的下平面與粗網(wǎng)平面法蘭695上平面之間有粗網(wǎng)密封圈620構(gòu)成靜態(tài)密封，粗網(wǎng)密封圈620位于所述的粗網(wǎng)密封槽692之中；至少三組粗網(wǎng)快捷螺釘615穿越濾前級蓋板619上的蓋板通孔后與所述的粗網(wǎng)法蘭內(nèi)圈螺孔694密閉緊固。

實(shí)施例中：反滲透膜720選用對氯化鈉截留率為98%并對硼離子具有選擇脫功能的B型一聚砜反滲透管式膜組件，并帶有定時(shí)自動(dòng)清洗裝置。

一、空心軸調(diào)節(jié)臺階882外圓與外軸承支撐圓289之間具有六級公差精度的同軸度關(guān)系；電機(jī)前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺面229，前蓋凹臺面229上有六個(gè)前蓋螺孔227，空心軸法蘭807上有六個(gè)空心軸安裝孔805與前蓋螺孔227相對應(yīng)；空心軸螺釘228穿越空心軸安裝孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280固定在前蓋凹臺面229上；前蓋凹臺面229與前蓋軸承孔224之間具有六級公差精度的垂直度關(guān)系；前蓋空心軸280上的空心軸調(diào)節(jié)臺階882內(nèi)端伸入前蓋軸承孔224并抵住前軸承225；前蓋空心軸280外端與葉輪軸承轂290之間有一只無內(nèi)圈軸承260；

葉輪軸承轂290里端面有葉輪臺階孔296，葉輪臺階孔296底面上有葉輪花鍵孔294，葉輪軸承轂290外端面上有防松螺孔297，葉輪臺階孔296上有臺階孔退刀槽293和葉輪卡槽298，葉輪卡槽298中活動(dòng)配合有葉輪孔用卡環(huán)291，葉輪臺階孔296底角位置上放置有葉輪調(diào)節(jié)圈292，軸承外圈269兩端分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調(diào)節(jié)圈292；

無內(nèi)圈軸承260由軸承外圈269和圓柱滾針268所組成，軸承外圈269外圓固定在葉輪臺階孔296內(nèi)，圓柱滾針268位于軸承外圈269與外軸承支撐圓289之間；

葉輪花鍵孔294與軸花鍵段249之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動(dòng)配合，軸花鍵段249的外端面上有軸端螺孔247，軸端螺孔247上配合有臺階防松螺釘274，臺階防松螺釘274限制著軸向定位擋圈270的軸向位移，軸向定位擋圈270外緣部位固定在葉輪花鍵孔294外端平面上，繼而限制了葉輪軸承轂290相對于軸花鍵段249的軸向位移；軸向定位擋圈270外側(cè)面上有防松擋片271，防松擋片271與軸向定位擋圈270一起，被擋圈螺釘277固定在葉輪花鍵孔294外端平面上；臺階防松螺釘274的螺腦上有兩平行擋邊273，防松擋片271上有擋片拐角邊272，擋片拐角邊272緊貼著兩平行擋邊273上的任意一平邊上。

三、本發(fā)明中的盤式Ⅱ型隔爆電機(jī)710以及關(guān)鍵部件組裝過程如下：

（一）、盤式Ⅱ型隔爆電機(jī)710組裝：

將電機(jī)轉(zhuǎn)子250安裝在轉(zhuǎn)子支架232上，轉(zhuǎn)子支架232固定連接在電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的最大直徑處；后定子252固定連接在電機(jī)后蓋板230的內(nèi)端面上，前定子251固定連接在電機(jī)前蓋板220的內(nèi)端面上，電機(jī)轉(zhuǎn)子250位于后定子252與前定子251之間；電機(jī)后蓋板230上裝有軸承后蓋233。

八顆前蓋螺釘221穿越電機(jī)前蓋板220上的前蓋殼孔239將電機(jī)前蓋板220固定在電機(jī)外殼210前端面，八顆后蓋螺釘231穿越電機(jī)后蓋板230上的后蓋殼孔238將電機(jī)后蓋板230固定在電機(jī)外殼210后端面。軸承后蓋233內(nèi)端伸入電機(jī)后蓋板230上的后蓋軸承孔234并抵住后軸承235。

采用線盒隔板212將接線盒座213隔離成兩個(gè)沿管長方向完全封閉的第一空腔278和第二空腔279的技術(shù)方案，將內(nèi)接引線288連接在接線螺栓217上的內(nèi)接端頭226上，外接引線255依次穿越引線孔座211上的腳座圓孔223和密封孔圈267后對應(yīng)連接在位于第二空腔279內(nèi)的接線螺栓217上的外接端頭236上，由于接線螺栓的兩端分別位于兩個(gè)密閉的空腔內(nèi)，所以能夠有效隔離電火花的泄露。用特制的內(nèi)六角扳手插入引線孔座211上的腳座內(nèi)六角237之中，將引線孔座211外螺紋與線盒端蓋214內(nèi)螺紋擰緊，使得密封孔圈267受壓變形后密閉抱緊外接引線255。

(二)、焊縫接頭管路連接：

（1）、增壓焊縫接頭743連接，將出口焊管倒角794與高壓管倒角796對齊，在出口焊管倒角794與高壓管倒角796之間進(jìn)行對接焊，產(chǎn)生焊接環(huán)縫795，轉(zhuǎn)換高壓管717與蝸殼出口焊管744之間構(gòu)成焊縫密閉連接固定；

（2）、與增壓焊縫接頭743連接方式一樣，分別將卸壓焊縫接頭746、低壓焊縫接頭747和蓄壓焊縫接頭749與其所在位置兩側(cè)的管路進(jìn)行對接焊，使得排泄管路726與泄壓流道752連通之間構(gòu)成焊縫密閉連接固定、低壓管路723與低壓流道742連通之間構(gòu)成焊縫密閉連接固定、膜回流管727與蓄壓流道751連通之間構(gòu)成焊縫密閉連接固定；

(三)、關(guān)鍵部件組裝步驟：

(1)前蓋空心軸280安裝：

將前蓋空心軸280上的空心軸調(diào)節(jié)臺階882與電機(jī)前蓋板220上的前蓋軸承孔224近外端處過渡配合，并用空心軸螺釘228穿越前蓋空心軸280上的空心軸安裝孔805與電機(jī)前蓋板220上的前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280上的空心軸法蘭807與電機(jī)前蓋板220上的前蓋凹臺面229緊貼固定，使得前蓋空心軸280上的空心軸臺階孔284與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸外伸段246外輪廓之間具有高精度同軸度來固定機(jī)封組件248。同時(shí)，前蓋空心軸280上的空心軸通孔804與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸外伸段246外輪廓之間有1.115毫米的旋轉(zhuǎn)空隙。

(2）安裝無內(nèi)圈軸承260：

無內(nèi)圈軸承260選用RNA型分離式無內(nèi)圈軸承。

先將葉輪調(diào)節(jié)圈292間隙配合放入葉輪臺階孔296之中并越過臺階孔退刀槽293貼在軸承轂孔底面295上；再將無內(nèi)圈軸承260上的軸承外圈269微微過盈配合壓入葉輪軸承轂290上的葉輪臺階孔296之中，再將葉輪孔用卡環(huán)291用專用工具放入葉輪卡槽298內(nèi)，使得軸承外圈269兩側(cè)分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調(diào)節(jié)圈292。

(3)葉輪軸承轂290與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240之間的連接：

將固定在葉輪軸承轂290上的軸承外圈269連同圓柱滾針268一起套入固定在外軸承支撐圓289上一部分，轉(zhuǎn)動(dòng)增壓泵葉輪770，使得葉輪軸承轂290上的葉輪花鍵孔294與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的軸花鍵段249對準(zhǔn)相配合，繼續(xù)推壓葉輪軸承轂290，使得軸承外圈269上的圓柱滾針268整體與外軸承支撐圓289完全相配合；

先取用臺階防松螺釘274穿越軸向定位擋圈270中心孔后與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的軸端螺孔247相配合，使得軸向定位擋圈270在臺階防松螺釘274上的兩平行擋邊273與軸花鍵段249外端面之間有一毫米軸向自由量；

再用五顆擋圈螺釘277穿越軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，將軸向定位擋圈270也緊固在葉輪軸承轂290外端面上；

最后用一顆擋圈螺釘277依次穿越防松擋片271上的通孔和軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后也與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，使得防松擋片271上的擋片拐角邊272對準(zhǔn)兩平行擋邊273上的任意一平邊上，起到防松作用。

四、焊縫壓力交換機(jī)工作原理：

圖9至圖20中，交換器轉(zhuǎn)子740采用在旋轉(zhuǎn)圓周R位置上布置了壓力交換通道A-M，分別是：通道A、通道B、通道C、通道D、通道E、通道F、通道G、通道H、通道J、通道K、通道L、通道M, 相鄰的兩個(gè)通道之間有隔離筋板262作隔離；憑借低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512與交換器轉(zhuǎn)子740端面的正向傾斜夾角，以及增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912和卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522與交換器轉(zhuǎn)子740端面的反向傾斜夾角，就能讓焊縫壓力交換機(jī)部分中唯一的運(yùn)動(dòng)件交換器轉(zhuǎn)子740自如旋轉(zhuǎn)，交換器轉(zhuǎn)子740以每秒20轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，完成壓力交換通道A-M內(nèi)流動(dòng)方向切換，實(shí)現(xiàn)壓力交換。

當(dāng)壓力交換通道A-M內(nèi)的含鹽處理水和截流蓄壓含鹽水一起分別處于與低壓流道742和泄壓流道752相同位置時(shí)，0.2兆帕(MPa)的含鹽處理水推著大氣壓力的截流蓄壓含鹽水向下流入泄壓流道752之中；

當(dāng)壓力交換通道A-M內(nèi)的含鹽處理水和截流蓄壓含鹽水一起分別處于與增壓流道741和蓄壓流道751相同位置時(shí)，5.8兆帕(MPa)的截流蓄壓含鹽水推著含鹽處理水，向上注入增壓中心排孔732；被交換壓力具備5.8兆帕(MPa)的含鹽處理水由增壓泵吸口731被增壓泵葉輪770吸入并經(jīng)離心力增壓到6.0兆帕(MPa)依次流經(jīng)蝸殼出口焊管744和增壓焊縫接頭743，最終并入高壓含鹽水進(jìn)管719。

五、餐廚洗滌池499內(nèi)的洗刷雜質(zhì)水經(jīng)洗滌水出管617注入到三級套裝隔柵600中，被三級隔柵處理后成為含油鹽生物水；含油鹽生物水經(jīng)濾后排出管626后依次流經(jīng)除油設(shè)備701、離心設(shè)備702、耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704和好氧生物膜反應(yīng)器705進(jìn)行除油和生物轉(zhuǎn)化處理后成為含鹽處理水；含鹽處理水經(jīng)生物水出管699注入到焊縫能量回收反滲透系統(tǒng)999中，焊縫能量回收反滲透系統(tǒng)999處理后回收凈水經(jīng)凈化水出管729再次回流到餐廚洗滌池499中，本發(fā)明三個(gè)環(huán)節(jié)工作運(yùn)行過程：

（一）、三級套裝隔柵600工作運(yùn)行過程：

餐廚洗滌池499內(nèi)的洗刷雜質(zhì)水經(jīng)洗滌水出管617通過濾前蓋板開孔618注入到粗網(wǎng)隔柵611中，粗網(wǎng)隔柵611隔離擋住當(dāng)量直徑大于等于10毫米的固體雜質(zhì)，中網(wǎng)隔柵610隔離擋住當(dāng)量直徑大于等于1毫米的細(xì)小剩渣，細(xì)網(wǎng)隔柵609隔離擋住當(dāng)量直徑大于等于0.1毫米的餛飩微粒，被三級隔柵處理后成為含油鹽生物水；

（二）、除油以及生物轉(zhuǎn)化處理工作運(yùn)行過程：

含油鹽生物水連接至除油設(shè)備701，除油設(shè)備701內(nèi)部的上端設(shè)有刮油器414，下端設(shè)有除油曝氣盤412，除油曝氣盤412連接著除油曝氣機(jī)411。除油設(shè)備701運(yùn)行時(shí)分為兩個(gè)步驟：第一步是重力除油，在重力的作用下，利用不同密度液體的分層現(xiàn)象，使用刮油器414將污水上層的油分分離出來；第二步是氣浮除油，在污水中除油曝氣盤412產(chǎn)生氣泡，在氣泡上浮翻攪的過程中，污水中懸浮的微小油滴附著在氣泡表面隨之浮到水面，在刮油器414的作用下收集起來。分離出的油分可合成制皂原料或新能源燃料等，同時(shí)避免油分對后續(xù)處理工藝產(chǎn)生的影響，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)、資源再利用思想。經(jīng)過除油系統(tǒng)處理后的污水連接至離心設(shè)備702；

離心設(shè)備702(如：離心機(jī))是將污水中上清液和黏稠物分離，上清液直接輸送至耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704進(jìn)行初步預(yù)處理，粘稠物可與三級套裝隔柵600分離出來的有機(jī)固體混合用于產(chǎn)沼發(fā)電，既減小了處理工藝的負(fù)荷強(qiáng)度，又提高了資源利用的效率，一般地，離心速度為4000r/min，離心時(shí)間為6-30min。經(jīng)過離心處理后的污水連接至耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704；

耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704內(nèi)的下端安裝有攪拌器410，對離心過的上清液進(jìn)行預(yù)處理，將污水中大分子的有機(jī)物酸化分解，減小對耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器705的負(fù)荷強(qiáng)度。經(jīng)過耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704處理后的污水連接至耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器705；

耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器705是對污水進(jìn)一步處理，去除水中有機(jī)物，減小有機(jī)物對反滲透膜的影響。耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器705的下端安裝有好氧曝氣盤312，該好氧曝氣盤312連接著好氧曝氣機(jī)511。經(jīng)過耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器705處理后的污水連接至生物水出管699注入到焊縫能量回收反滲透系統(tǒng)999中；

耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704和耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器705中分別安裝有厭氧填料444和好氧填料555。其中耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704中厭氧填料444快速掛膜的方法實(shí)現(xiàn)過程是：

首先將接種的高鹽廢水排水口底泥與污水，用微生物培養(yǎng)液按照濃度梯度馴化，濃度梯度按重量比為底泥∶微生物培養(yǎng)液＝3∶1、2∶1、1∶1、1∶2、1∶3，不斷加大混合液中微生物培養(yǎng)液的比例，直至最后進(jìn)水全為微生物培養(yǎng)液，開啟攪拌機(jī)攪拌混勻?；旌弦阂恢軗Q一次，此操作持續(xù)大約40天，待污泥形狀漸漸變好，顏色逐漸由黑色變成黑褐色，具有清新泥土味，沉降性能良好，表明污泥培養(yǎng)階段結(jié)束。在污泥馴化完成后即可進(jìn)行填料掛膜。將填料放進(jìn)反應(yīng)器，填料高度與水深度比例為0.7。

其中接種的污泥采用污水處理廠二次沉淀池的剩余污泥；微生物培養(yǎng)液配方為：鹽度根據(jù)具體處理污水含鹽率以NaCl調(diào)配，葡萄糖：1.4g/L，K₂HPO₄：19.15mg/L，KH₂PO₄：22.85mg/L，NH₄Cl：1.15g/L，MgSO₄：0.15g/L和微量元素。其水質(zhì)指標(biāo)為：pH：7.86；ρ(COD _Cr)：1000mg/L；ρ(NH₄⁺-N)：300mg/L；ρ(PO₄^3--P)：25mg/L。

耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器705中好氧填料555快速掛膜的方法實(shí)現(xiàn)過程：

首先采集接種的高鹽廢水排水口底泥與污水，加入反應(yīng)器中曝氣，用微生物培養(yǎng)液按照濃度梯度馴化，濃度梯度按重量比為底泥∶微生物培養(yǎng)液＝3∶1、2∶1、1∶1、1∶2、1∶3，不斷加大混合液中微生物培養(yǎng)液的比例，直至最后進(jìn)水全為微生物培養(yǎng)液，每次改變比例后，反應(yīng)器水力停留時(shí)間不少于一周。連續(xù)運(yùn)行10-15天后，待污泥形狀漸漸變好，具有清新泥土味，沉降性能良好，COD和氨氮去除率分別穩(wěn)定至85％以上，反應(yīng)器出水穩(wěn)定，表明污泥培養(yǎng)階段結(jié)束即可進(jìn)行下一操作。

在污泥馴化完成后即可進(jìn)行填料掛膜。將填料放進(jìn)反應(yīng)器，填料高度與水深度比例為0.7，悶曝24小時(shí)，靜置一段時(shí)間，然后排出部分懸浮態(tài)微生物及上清液，再加入微生物培養(yǎng)液，繼續(xù)曝氣、靜置，反復(fù)幾次，掛膜成功時(shí)，肉眼可以看到反應(yīng)器內(nèi)壁上附著一定量的絲狀絮體，填料的表面都裹上了一層生物膜，并且顏色逐漸加深。曝氣過程中采用微曝氣，若是過度曝氣攪拌，會(huì)使生物難以附著在填料表面。填料掛膜過程大約持續(xù)一星期。

其中接種的底泥采用高鹽廢水排水口的底泥；微生物培養(yǎng)液的配方為：鹽度根據(jù)具體處理污水含鹽率以NaCl調(diào)配，葡萄糖0.42g/L，K₂HPO₄：3.83mg/L，KH₂PO₄：4.57mg/L，NH₄Cl：95.35mg/L，MgSO₄：0.15g/L和微量元素。其水質(zhì)指標(biāo)為：pH：7.86；ρ(COD_Cr)：300mg/L；ρ(NH₄⁺-N)：25mg/L；ρ(PO₄^3--P)：5mg/L；剩余污泥由好氧排泥口516排出。

在除油設(shè)備中還安裝有油份探測儀413，通過油份探測儀控制刮油器414的工作或停止，保證浮油的及時(shí)輸出。

耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704和耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器705分別安裝有厭氧溫度控制儀407和好氧溫度控制儀507，

該厭氧溫度控制儀407連接并控制安置在耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704內(nèi)部的厭氧感溫控頭408和厭氧加熱帶409，控制溫度在25℃，水力停留時(shí)間分別為20-24小時(shí)；

該好氧溫度控制儀507連接并控制安置在好氧溫度控制儀507內(nèi)部的好氧感溫控頭508和好氧加熱帶509，控制溫度在25℃，水力停留時(shí)間分別為8-12小時(shí)。

（三）、反滲透含鹽水凈化工作運(yùn)行過程：

經(jīng)過除油和生物轉(zhuǎn)化處理后的含鹽處理水通過生物水出管699連接到焊縫能量回收反滲透系統(tǒng)999中的低壓三通496下口，啟動(dòng)高壓注入泵714，由低壓三通496上口吸取生物水出管699中的含鹽處理水，直接增壓至6.0兆帕(MPa)，依次經(jīng)補(bǔ)充高壓管716、高壓三通769和高壓含鹽水進(jìn)管719后，注入到膜進(jìn)水腔718之中直接參與滲透膜含鹽水凈化；

當(dāng)膜進(jìn)水腔718中的含鹽處理水的壓力達(dá)到6.0兆帕(MPa)時(shí)，其中80%的含鹽處理水被反滲透膜720截流成為蓄壓含鹽水，其中20%的含鹽處理水穿透反滲透膜720，進(jìn)入膜出水腔728之中成為處理淡水，處理淡水經(jīng)凈化水出管729輸送到餐廚洗滌池499儲(chǔ)備待用；

被截流的蓄壓含鹽水經(jīng)膜回流管727，通過蓄壓焊縫接頭749進(jìn)入到蓄壓流道751位置，參與到壓力交換通道A-M之中下半部的截流蓄壓含鹽水經(jīng)歷波浪式上升和下降，泄壓后隨著交換器轉(zhuǎn)子740旋轉(zhuǎn)至泄壓流道752位置，流經(jīng)卸壓焊縫接頭746，從排泄管路726排放掉或送到下游制作工業(yè)用鹽；

利用含鹽處理水在生物水出管699中0.2兆帕(MPa)工作壓力，含鹽處理水由低壓三通496右口吸取含鹽處理水，依次經(jīng)低壓管路723和低壓焊縫接頭747后，注入到低壓流道742位置，參與到壓力交換通道A-M之中上半部的含鹽處理水經(jīng)歷波浪式上升和下降，升壓至5.8兆帕(MPa)后隨著交換器轉(zhuǎn)子740旋轉(zhuǎn)至增壓流道741位置，再經(jīng)歷增壓泵葉輪770增壓至6.0兆帕(MPa)，通過高壓三通769下口合并注入高壓含鹽水進(jìn)管719，注入到膜進(jìn)水腔718之中一起參與滲透膜含鹽水凈化；

由于交換器轉(zhuǎn)子740以每秒20轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，壓力交換通道A-M之中的含鹽處理水與截流蓄壓含鹽水之間接觸面會(huì)產(chǎn)生摻混，經(jīng)測試得知摻混量只占參與反滲透膜720總工作量1%。增設(shè)焊縫能量回收助推機(jī)泵，將未能穿越反滲透膜720的80%的截流蓄壓含鹽水之中的高壓能量得到有效回收利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的效果。

總結(jié)以上所述，本發(fā)明利用上述裝置處理污水內(nèi)的油分、鹽分和有機(jī)物等污染物質(zhì)的過程是：

污水通過三級套裝隔柵600去除固體物，輸送至除油設(shè)備701內(nèi)；經(jīng)過10-30min的靜置后，啟動(dòng)刮油器414，收集浮油，進(jìn)行第一步重力除油，啟動(dòng)除油曝氣機(jī)411，曝氣10-30min后，啟動(dòng)刮油器414，收集浮油，進(jìn)行第二步氣浮除油，剩余污泥由除油排泥口316排出；除油后的污水輸送至離心設(shè)備702內(nèi)，調(diào)節(jié)離心速度為4000r/min，污水離心6min，離心后的污水輸送至耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704內(nèi)；污水于耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器內(nèi)停留20-24小時(shí)后，輸送至耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器705內(nèi)；污水于耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器內(nèi)停留8-12小時(shí)后，輸送至焊縫能量回收反滲透系統(tǒng)999內(nèi)；污水經(jīng)過焊縫能量回收反滲透系統(tǒng)999脫鹽處理后進(jìn)行出水。

耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704和耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器705內(nèi)的溫度分別由厭氧溫度控制儀407和好氧溫度控制儀507來調(diào)節(jié)，當(dāng)厭氧感溫控頭408檢測到溫度高于所需溫度時(shí)，厭氧溫度控制儀407停止厭氧加熱帶409的加熱過程。剩余污泥由厭氧排泥口416排出；當(dāng)好氧感溫控頭508檢測到溫度高于所需溫度時(shí)，好氧溫度控制儀507停止好氧加熱帶509的加熱過程。

所述的含油鹽生物水經(jīng)過除油設(shè)備701、離心設(shè)備702、耐鹽厭氧生物膜反應(yīng)器704和耐鹽好氧生物膜反應(yīng)器705這四道除油和生物轉(zhuǎn)化處理后的成為溶解度2～4%的含鹽處理水。

焊縫能量回收反滲透系統(tǒng)999為板框式反滲透器，反滲透膜720選用PA-300聚醚酰胺反滲透膜，高效去除污水中的鹽分，其鹽分脫除率達(dá)到99.4％。

表1是采用本發(fā)明的碳化硅陶瓷無內(nèi)圈軸承260與普通不銹鋼材質(zhì)無內(nèi)圈軸承260磨損數(shù)據(jù)比較。

（表1）無內(nèi)圈軸承腐蝕磨損實(shí)驗(yàn)對照表

從（表1）無內(nèi)圈軸承腐蝕磨損實(shí)驗(yàn)對照表中可以得出，本發(fā)明的碳化硅陶瓷無內(nèi)圈軸承260更加經(jīng)久耐用。

表2是采用本發(fā)明的外軸承支撐圓289表面有一層厚銅合金硬質(zhì)耐磨涂層的前蓋空心軸280與普通不銹鋼材質(zhì)前蓋空心軸280的磨損數(shù)據(jù)比較。

（表2）前蓋空心軸腐蝕磨損實(shí)驗(yàn)對照表

從（表2）前蓋空心軸腐蝕磨損實(shí)驗(yàn)對照表中可以得出，本發(fā)明的外軸承支撐圓289表面有一層厚銅合金硬質(zhì)耐磨涂層的前蓋空心軸280更加經(jīng)久耐用。

本發(fā)明上述突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，確保能帶來如下顯著的進(jìn)步效果：

利用生物水出管699中的含鹽處理水前工作壓力，生物水出管699中占參與反滲透膜720總工作量80%的含鹽處理水通過與膜回流管727中具有5.8兆帕(MPa)的被截流蓄壓含鹽水實(shí)現(xiàn)壓力交換，確保盤式Ⅱ型隔爆電機(jī)710僅需將占總工作量80%的含鹽處理水的壓力再從5.8兆帕(MPa)再提高到6.0兆帕(MPa)；占參與反滲透膜720總工作量80%的含鹽處理水的分段提高中的壓力差只有0.2兆帕(MPa)；穿透反滲透膜720的獲得淡水占參與反滲透膜720總工作量20%，因此，只有占參與反滲透膜720總工作量20%的含鹽處理水經(jīng)高壓注入泵714，直接從生物水出管699中的0.2兆帕(MPa)提高到6.0兆帕(MPa)，節(jié)能效果明顯。