本發(fā)明涉及鋼帶清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼帶高效清洗裝置。

背景技術(shù)：

鋼在空氣和水中容易生銹，而鋅在大氣中的腐蝕率僅為鋼在大氣中腐蝕率的1/15，鍍鋅鋼板就是用微密的鍍鋅層保護(hù)鋼板，免受腐蝕，鋼帶是指以碳鋼制成的輸送帶作為帶式輸送機(jī)的牽引和運(yùn)載構(gòu)件，也可用于捆扎貨物；是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板，鋼帶又稱帶鋼，是寬度在1300mm以內(nèi)，長度根據(jù)每卷的大小略有不同，帶鋼一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)，鋼帶按所用材質(zhì)分為普通帶鋼和優(yōu)質(zhì)帶鋼兩類；按加工方法分熱軋鋼帶、冷軋帶鋼帶兩種。

鋼帶作為一種以碳鋼制成的輸送帶作為帶式輸送機(jī)的牽引和運(yùn)載構(gòu)件，在工作的過程中必需保持清潔，鋼帶在生產(chǎn)出來后表面附著大量的碎屑以及一些其他的附著物，會(huì)給鋼帶在運(yùn)載的過程中帶來不便，因此需要一種可以給鋼帶進(jìn)行高效清洗的裝置，普通鋼帶清洗裝置結(jié)構(gòu)簡單，不能達(dá)到一種高效的清洗效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋼帶高效清洗裝置，解決了普通鋼帶清洗裝置結(jié)構(gòu)簡單，不能達(dá)到高效清洗的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種鋼帶高效清洗裝置，包括底座，所述底座的內(nèi)壁一側(cè)固定設(shè)置有第一橫桿，所述第一橫桿上固定設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有第一齒輪，所述底座的內(nèi)腔固定設(shè)置有定位塊，所述定位塊上鑲嵌有第二軸承，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端與第二軸承活動(dòng)連接，所述底座的頂部固定設(shè)置有第一箱體，所述第一箱體的內(nèi)腔頂部兩側(cè)連接有豎桿，所述豎桿的底端通過第一轉(zhuǎn)桿活動(dòng)連接有輪子，所述第一箱體的內(nèi)腔頂部且位于兩個(gè)豎桿之間固定連接有三個(gè)支柱，三個(gè)所述支柱的底端固定連接有橫桿，所述橫桿的底部固定連接有刷子，所述第一箱體的內(nèi)腔底部固定設(shè)置有固定架，所述底座的內(nèi)腔頂部設(shè)置有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿位于底座的內(nèi)腔的一端連接有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合，所述第二轉(zhuǎn)桿的頂端依次貫穿底座、第一箱體和固定架并延伸至固定架的外部與刷頭固定連接，所述第二轉(zhuǎn)桿上且位于固定架的內(nèi)部連接有第三齒輪，所述固定架的內(nèi)部且位于第一箱體的內(nèi)腔底部固定連接有固定塊，所述固定塊的頂端活動(dòng)連接有支撐柱，所述支撐柱的頂端固定連接有第四齒輪，且第四齒輪與第三齒輪嚙合，所述第四齒輪的頂部固定連接有活動(dòng)柱，所述活動(dòng)柱的頂端貫穿固定架并延伸至固定架的外部與刷頭固定連接，所述第一箱體與底座的左側(cè)固定連接有水箱，所述水箱的一側(cè)連通有第一水管，所述第一水管遠(yuǎn)離水箱的一端從左往右依次貫穿水箱和第一箱體并延伸至第一箱體的內(nèi)腔與設(shè)置在第一箱體內(nèi)的水泵連接，所述第一箱體的右側(cè)固定設(shè)置有第二箱體，所述第二箱體的內(nèi)腔從上往下依次設(shè)置有活性炭、過濾布和陶瓷球，所述第一箱體與第二箱體的連接處開設(shè)有第一出水口，所述第一箱體頂部的兩側(cè)固定連接有U形架，所述U形架的一側(cè)固定連接有第二橫桿，所述第二橫桿的頂部固定連接第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸貫穿U形架的一側(cè)與第三轉(zhuǎn)桿固定連接，所述第三轉(zhuǎn)桿上固定設(shè)置有滾軸，且滾軸位于U形架之間，所述第三轉(zhuǎn)桿貫穿U形架的另一側(cè)與固定在U形架上的第一軸承活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述第一箱體內(nèi)腔的頂部兩側(cè)開設(shè)有入口。

優(yōu)選的，所述第四齒輪的數(shù)量為四個(gè)，且以兩個(gè)為一組對稱分布在第三齒輪的兩側(cè)，所述第四齒輪為一組的兩個(gè)相互嚙合。

優(yōu)選的，所述水箱的頂部貫通連接有第二水管。

優(yōu)選的，所述第二箱體的內(nèi)腔一側(cè)開設(shè)有第二出水口。

優(yōu)選的，所述刷子與刷頭的數(shù)量均為五個(gè)且對稱設(shè)置在第一箱體的內(nèi)部。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種鋼帶高效清洗裝置。具備以下有益效果：

(1)、該高效清洗的鋼帶清洗裝置，通過第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、第二齒輪、固定架、固定塊、第二轉(zhuǎn)桿、第三齒輪、第四齒輪、刷頭和刷子的配合使用，達(dá)到了對鋼帶進(jìn)行高效清洗的效果，方便了人們對鋼帶清洗裝置的使用，節(jié)約了清洗成本，進(jìn)一步節(jié)省了由于手動(dòng)清洗而浪費(fèi)的人力物力，提高了鋼帶的生產(chǎn)效率，以及提高了在化工生產(chǎn)中對鋼帶的需求。

(2)、該高效清洗的鋼帶清洗裝置，通過第二箱體、活性炭、過濾布、陶瓷球、第一出水口和第二出水口的配合使用，達(dá)到了對鋼帶進(jìn)行清洗過后的臟水進(jìn)行過濾的效果，使清洗過后的臟水可進(jìn)行二次循環(huán)使用，進(jìn)一步方便了人們對鋼帶清洗裝置的使用，節(jié)約了水資源，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明U形架的側(cè)視圖。

圖中：1底座、2第一橫桿、3第一電機(jī)、4轉(zhuǎn)軸、5第一齒輪、6第一箱體、7豎桿、8第一轉(zhuǎn)桿、9輪子、10支柱、11橫桿、12刷子、13固定架、14第二轉(zhuǎn)桿、15第二齒輪、16第三齒輪、17固定塊、18支撐柱、19第四齒輪、20活動(dòng)柱、21水箱、22第一水管、23水泵、24第二箱體、25活性炭、26過濾布、27陶瓷球、28第一出水口、29U形架、30第二橫桿、31第二電機(jī)、32第三轉(zhuǎn)桿、33滾軸、34第一軸承、35第二軸承、36第二水管、37第二出水口、38刷頭、39定位塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鋼帶高效清洗裝置，包括底座1，底座1的內(nèi)壁一側(cè)固定設(shè)置有第一橫桿2，第一橫桿2用來支撐第一電機(jī)3第一橫桿2上固定設(shè)置有第一電機(jī)3，第一橫桿2上固定設(shè)置有第一電機(jī)3，第一電機(jī)3的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4上固定設(shè)置有第一齒輪5，底座1的內(nèi)腔固定設(shè)置有定位塊39，定位塊39上鑲嵌有第二軸承35，轉(zhuǎn)軸4遠(yuǎn)離第一電機(jī)3的一端與第二軸承35活動(dòng)連接，底座1的頂部固定設(shè)置有第一箱體6，第一箱體6內(nèi)腔的頂部兩側(cè)開設(shè)有入口，第一箱體6的內(nèi)腔頂部兩側(cè)連接有豎桿7，豎桿7的底端通過第一轉(zhuǎn)桿8活動(dòng)連接有輪子9，第一箱體6的內(nèi)腔頂部且位于兩個(gè)豎桿7之間固定連接有三個(gè)支柱10，三個(gè)支柱10的底端固定連接有橫桿11，橫桿11的底部固定連接有刷子12，第一箱體6的內(nèi)腔底部固定設(shè)置有固定架13，底座1的內(nèi)腔頂部設(shè)置有第二轉(zhuǎn)桿14，第二轉(zhuǎn)桿14位于底座1的內(nèi)腔的一端連接有第二齒輪15，第二齒輪15與第一齒輪5嚙合，第二轉(zhuǎn)桿14的頂端依次貫穿底座1、第一箱體6和固定架13并延伸至固定架13的外部與刷頭38固定連接，刷子12與刷頭38的數(shù)量均為五個(gè)且對稱設(shè)置在第一箱體6的內(nèi)部，第二轉(zhuǎn)桿14上且位于固定架13的內(nèi)部連接有第三齒輪16，固定架13的內(nèi)部且位于第一箱體6的內(nèi)腔底部固定連接有固定塊17，固定塊17的頂端活動(dòng)連接有支撐柱18，支撐柱18的頂端固定連接有第四齒輪19，且第四齒輪19與第三齒輪16嚙合，第四齒輪19的數(shù)量為四個(gè)，且以兩個(gè)為一組對稱分布在第三齒輪16的兩側(cè)，第四齒輪19為一組的兩個(gè)相互嚙合，第四齒輪19的頂部固定連接有活動(dòng)柱20，活動(dòng)柱20的頂端貫穿固定架13并延伸至固定架13的外部與刷頭38固定連接，第一箱體6與底座1的左側(cè)固定連接有水箱21，水箱21的頂部貫通連接有第二水管36，水箱21的一側(cè)連通有第一水管22，第一水管22遠(yuǎn)離水箱21的一端從左往右依次貫穿水箱21和第一箱體6并延伸至第一箱體6的內(nèi)腔與設(shè)置在第一箱體6內(nèi)的水泵23連接，第一箱體6的右側(cè)固定設(shè)置有第二箱體24，第二箱體24的內(nèi)腔一側(cè)開設(shè)有第二出水口37，第二箱體24的內(nèi)腔從上往下依次設(shè)置有活性炭25、過濾布26和陶瓷球27，第一箱體6與第二箱體24的連接處開設(shè)有第一出水口28，第一箱體6頂部的兩側(cè)固定連接有U形架29，U形架29的一側(cè)固定連接有第二橫桿30，第二橫桿30的頂部固定連接第二電機(jī)31，第二電機(jī)31的輸出軸貫穿U形架29的一側(cè)與第三轉(zhuǎn)桿32固定連接，第三轉(zhuǎn)桿32上固定設(shè)置有滾軸33，且滾軸33位于U形架29之間，滾軸33用來帶動(dòng)鋼帶移動(dòng)，第三轉(zhuǎn)桿32貫穿U形架29的另一側(cè)與固定在U形架29上的第一軸承34活動(dòng)連接。

工作前，鋼帶通過第一箱體6頂部左側(cè)固定在U型架29上的滾軸33，帶動(dòng)鋼帶向前下方移動(dòng)，鋼帶移動(dòng)延伸至第一箱體6頂部左側(cè)的入口處，進(jìn)入第一箱體6的內(nèi)腔，并通過固定在第一箱體6的內(nèi)腔頂部左側(cè)的豎桿7連接的輪子9轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋼帶通過刷子12與刷頭38之間，在刷子12與刷頭38之間進(jìn)行清洗，鋼帶清洗完成后通過固定在第一箱體6的內(nèi)腔頂部右側(cè)的豎桿7連接的輪子9轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋼帶延伸至第一箱體6頂部右側(cè)的出口處并與第一箱體6頂部左側(cè)固定在U型架29上的滾軸33連接，滾軸33將鋼帶帶出完成清洗。

工作時(shí)，通過第一電機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接在輸出軸上轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接在轉(zhuǎn)軸4上的第一齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪5與底座1內(nèi)腔頂部的第二齒輪15嚙合，第二齒輪15帶動(dòng)連接在第二齒輪15上的第二轉(zhuǎn)桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)桿14轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第三齒輪16與連接在第二轉(zhuǎn)桿14頂端的刷頭38轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒輪61轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接在支撐桿18上的第四齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，第四齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接在第四齒輪19上的活動(dòng)柱20底端的刷頭38轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到五個(gè)刷頭38轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到高效清洗的效果，再通過第一箱體6內(nèi)的橫桿11底部連接的刷子12的相互配合使用，達(dá)到了進(jìn)一步的高效清洗效果；通過第第一出水口28將第一箱體6內(nèi)的清洗過的臟水流向第二箱體24，在第二箱體24內(nèi)通過活性炭25、過濾布26、陶瓷球27進(jìn)行過濾，再經(jīng)由第二出水口37流出，從而達(dá)到水的二次使用。

綜上所述，該高效清洗的鋼帶清洗裝置，通過第一電機(jī)3、轉(zhuǎn)軸4、第一齒輪5、第二齒輪15、固定架13、固定塊17、第二轉(zhuǎn)桿14、第三齒輪16、第四齒輪19、刷頭38和刷子12的配合使用，達(dá)到了對鋼帶進(jìn)行高效清洗的效果，方便了人們對鋼帶清洗裝置的使用，節(jié)約了清洗成本，進(jìn)一步節(jié)省了由于手動(dòng)清洗而浪費(fèi)的人力物力，提高了鋼帶的生產(chǎn)效率，以及提高了在化工生產(chǎn)中對鋼帶的需求。

并且，通過第二箱體24、活性炭25、過濾布26、陶瓷球27、第一出水口28和第二出水口37的配合使用，達(dá)到了對鋼帶進(jìn)行清洗過后的臟水進(jìn)行過濾的效果，使清洗過后的臟水可進(jìn)行二次循環(huán)使用，進(jìn)一步方便了人們對鋼帶清洗裝置的使用，節(jié)約了水資源，提高了生產(chǎn)效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。