本發(fā)明涉及一種硅片自動插片機，尤其涉及一種硅片自動插片機的上料裝置。

背景技術(shù)：

硅片自動插片機是在硅片清洗過程中用于將硅片插入清洗籃的設(shè)備。硅片自動插片機的上料裝置是其重要機構(gòu)之一，現(xiàn)有市場上的硅片自動插片機，其是將硅片置于放片工裝中，放片工裝置于水中，然后通過上料裝置將硅片移出水面，并通過與上料裝置相連的進料裝置將硅片移送至清洗籃中，進料裝置為水平布置的輸送線，而上料裝置為存在一定坡度的輸送線，在上料過程中，由于存在坡度，易發(fā)生硅片拍打上料裝置的問題，進而容易造成硅片隱裂，由此，急需解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種硅片自動插片機的上料裝置，以解決現(xiàn)有硅片自動插片機的上料裝置易出現(xiàn)硅片拍打上料裝置，進而造成硅片隱裂的問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種硅片自動插片機的上料裝置，包括支架，所述支架上安裝有輸送裝置，所述輸送裝置包括主動輪、從動輪、輸送皮帶及驅(qū)動裝置，所述輸送皮帶的上端面傾斜布置，所述支架上安裝有固定架，所述固定架上安裝有噴氣嘴，所述噴氣嘴通過氣管與氣源相連，且噴氣嘴位于輸送皮帶上端面的上方，噴氣嘴的出氣方向正對輸送皮帶的上端面。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動裝置為電機，所述電機為減速電機。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述氣管上由氣源的一端至噴氣嘴的一端依次設(shè)置有閥門、調(diào)節(jié)閥、壓力表。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述閥門為電磁閥。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)閥為電動調(diào)節(jié)閥。

本發(fā)明的有益效果為，所述一種硅片自動插片機的上料裝置結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)，通過在輸送皮帶上端面的上方設(shè)置噴氣嘴，噴氣嘴吹出的氣體可將硅片壓在輸送皮帶上端面，避免硅片在坡度較大的輸送皮帶上出現(xiàn)拍擊輸送皮帶的現(xiàn)象，進而避免硅片出現(xiàn)隱裂的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種硅片自動插片機的上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:

1、支架；2、主動輪；3、從動輪；4、輸送皮帶；5、噴氣嘴。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。

請參照圖1所示，圖1為本發(fā)明一種硅片自動插片機的上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

于本實施例中，一種硅片自動插片機的上料裝置，包括支架1，所述支架1上安裝有輸送裝置，所述輸送裝置包括主動輪2、從動輪3、輸送皮帶4及電機，所述電機為減速電機，所述輸送皮帶4的上端面傾斜布置，所述支架1上安裝有固定架，所述固定架上安裝有噴氣嘴5，所述噴氣嘴5通過氣管與氣源相連，且噴氣嘴5位于輸送皮帶4上端面的上方，噴氣嘴5的出氣方向正對輸送皮帶4的上端面，所述氣管上由氣源的一端至噴氣嘴5的一端依次設(shè)置有閥門、調(diào)節(jié)閥、壓力表，所述閥門為電磁閥，所述調(diào)節(jié)閥為電動調(diào)節(jié)閥。

上述一種硅片自動插片機的上料裝置在運行時，噴氣嘴5吹出的氣體可將硅片壓在輸送皮帶4上端面，避免硅片在坡度較大的輸送皮帶4上出現(xiàn)拍擊輸送皮帶4的現(xiàn)象，進而避免硅片出現(xiàn)隱裂的現(xiàn)象，且噴氣嘴5的氣壓可自由調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)。

以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書界定。