本發(fā)明涉及一種藍(lán)濕皮革加工廢水處理工藝，屬于污水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：制革工業(yè)是我國的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一，具有悠久的歷史。由于皮革具有獨(dú)特的衛(wèi)生性能和力學(xué)性能，特別適合于穿和用，倍受人們的青睞。迄今為止，我國皮革企業(yè)已逾2300家，不僅是輕工行業(yè)中的支柱產(chǎn)業(yè)，而且是出口創(chuàng)匯型產(chǎn)業(yè)，出口值連續(xù)多年名列輕工各行業(yè)之首，出口創(chuàng)匯僅次于石油化工行業(yè)。然而，制革工業(yè)也是輕工業(yè)中僅次于造紙業(yè)的高耗水、重污染行業(yè)，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。制革工業(yè)的污染主要來自兩個(gè)方面：其一是加工過程中產(chǎn)生的廢水，其二是生產(chǎn)過程中使用的大量化工原料，這些化工原料包括各種助劑、鞣劑以及加脂劑、涂飾劑等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每年皮革行業(yè)排放的廢水約為8000～12000萬噸，約占全國工業(yè)廢水總排放量的0.3%。因此，有效處理制革廢水并實(shí)現(xiàn)回用已成為亟待解決的問題。藍(lán)濕皮革加工廢水中的污染物成分比較簡單，污染物種類少，濃度較低，采用物化法、生物法、MBR膜處理相結(jié)合的工藝進(jìn)行處理即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。然而，現(xiàn)有工藝在處理藍(lán)濕皮革加工廢水過程中，由于生化系統(tǒng)對(duì)于鹽分的去除能力有限，去除率在10%～20%之間，鹽分的累積相當(dāng)嚴(yán)重，一旦含鹽量超過臨界值，生化系統(tǒng)的處理效果便會(huì)顯著降低，造成生化系統(tǒng)被破壞、污泥中毒、微生物失活等問題，最終導(dǎo)致生化系統(tǒng)完全崩潰。當(dāng)今環(huán)境問題日益嚴(yán)峻，廢水排放指標(biāo)要求越來越嚴(yán)格，甚至需要達(dá)到零排放，因此，對(duì)藍(lán)濕皮革加工廢水的處理要求越來越高，傳統(tǒng)工藝已經(jīng)不能滿足要求，必須延長處理工序，對(duì)廢水進(jìn)行深度處理，達(dá)到《工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)》（GBT19923-2005）中再生水用作工藝與產(chǎn)品用水水源要求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)水全部回用于生產(chǎn)工藝，真正達(dá)到藍(lán)濕皮加工行業(yè)生產(chǎn)廢水零排放。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種藍(lán)濕皮革加工廢水處理工藝。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種藍(lán)濕皮革加工廢水處理工藝，包括以下步驟：1)格柵井：將藍(lán)濕皮革加工廢水注入格柵井，除去大的漂浮物和雜物；2)初沉池：格柵井出水進(jìn)入初沉池，除去大顆粒物，污泥送入污泥池；3)調(diào)節(jié)池：初沉池出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)均化；4)pH調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)pH值至堿性；5)物化沉淀池：pH調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入物化沉淀池，加入絮凝劑和助凝劑，進(jìn)行絮凝沉淀，除去廢水中的懸浮顆粒，污泥送入污泥池；6)中間水池：物化沉淀池出水進(jìn)入中間水池，調(diào)節(jié)pH值至中性；7)生化處理池：中間水池出水進(jìn)入生化處理池，進(jìn)行酸化水解、缺氧處理和好氧處理，除去大部分COD和氨氮；8)MBR膜池：生化處理池出水進(jìn)入MBR膜池進(jìn)行泥水分離，活性污泥一部分回流至生化處理池，剩余部分送入污泥池；9)精密過濾器：MBR膜池出水一部分進(jìn)入精密過濾器，經(jīng)過濾除去廢水中較大的有機(jī)物雜質(zhì)和顆粒物，剩余出水進(jìn)入回用水池；10)RO反滲透系統(tǒng)：精密過濾器出水進(jìn)入到RO反滲透系統(tǒng)，除去微小的有機(jī)物雜質(zhì)和溶解的無機(jī)鹽類，產(chǎn)水進(jìn)入回用水池；11)MVR蒸發(fā)器：RO反滲透系統(tǒng)的一次濃水回流至精密過濾器，二次濃水進(jìn)入MVR蒸發(fā)器，進(jìn)行蒸發(fā)、冷凝和結(jié)晶，MVR蒸發(fā)器的冷凝水一部分回流至生化處理池，剩余冷凝水進(jìn)入回用水池，固體廢棄物外運(yùn)處理。步驟4）經(jīng)pH調(diào)節(jié)池處理過后污水的pH值為9～10。步驟4）調(diào)節(jié)pH值所采用的物質(zhì)為CaO、Ca(OH)2、Na2CO3、NaHCO3中的至少一種。步驟5）所述絮凝劑為無機(jī)凝聚劑、無機(jī)高分子絮凝劑中的至少一種。步驟5）所述助凝劑為有機(jī)高分子助凝劑。所述污泥池中的污泥經(jīng)污泥壓濾機(jī)處理過后，濾液返回調(diào)節(jié)池繼續(xù)處理。進(jìn)入精密過濾器和回用水池的MBR膜池出水的質(zhì)量比為（8～10）:1。步驟7）所述生化處理池中污水的含鹽量為8～10g/L。本發(fā)明的有益效果是：1）本發(fā)明的工藝在MVR蒸發(fā)器中通過蒸發(fā)、結(jié)晶將鹽分和其他污染物固化除去，控制系統(tǒng)鹽分，真正實(shí)現(xiàn)了液態(tài)零排放，不需要受納水體，減輕了環(huán)境負(fù)擔(dān)，不僅對(duì)緩解我國地表水、地下水污染現(xiàn)狀大有幫助，還可改善我國水源地污染的現(xiàn)狀；2）本發(fā)明的工藝能實(shí)現(xiàn)藍(lán)濕皮革加工廢水的循環(huán)利用，降低水耗達(dá)80%以上，運(yùn)行成本低，真正實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的；3）本發(fā)明的工藝通過將MVR蒸發(fā)器中的冷凝水回流至生化反應(yīng)池，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)生化反應(yīng)池中污水的鹽分含量，嚴(yán)格將含鹽量控制在8～10g/L，避免出現(xiàn)生化系統(tǒng)被破壞、污泥中毒、微生物失活等問題；4）本發(fā)明的工藝實(shí)現(xiàn)皮革行業(yè)廢水處理革命性突破，有效地促進(jìn)環(huán)境友好型社會(huì)、節(jié)約型社會(huì)可持續(xù)發(fā)展。附圖說明圖1為本發(fā)明的藍(lán)濕皮革加工廢水處理工藝流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋和說明。一種藍(lán)濕皮革加工廢水處理工藝，包括以下步驟：1)格柵井：將藍(lán)濕皮革加工廢水注入格柵井，除去大的漂浮物和雜物；2)初沉池：格柵井出水進(jìn)入初沉池，除去大顆粒物，污泥送入污泥池；3)調(diào)節(jié)池：初沉池出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)均化；4)pH調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)pH值至堿性；5)物化沉淀池：pH調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入物化沉淀池，加入絮凝劑和助凝劑，進(jìn)行絮凝沉淀，除去廢水中的懸浮顆粒，污泥送入污泥池；6)中間水池：物化沉淀池出水進(jìn)入中間水池，調(diào)節(jié)pH值至中性；7)生化處理池：中間水池出水進(jìn)入生化處理池，進(jìn)行酸化水解、缺氧處理和好氧處理，除去大部分COD和氨氮；8)MBR膜池：生化處理池出水進(jìn)入MBR膜池進(jìn)行泥水分離，活性污泥一部分回流至生化處理池，剩余部分送入污泥池；9)精密過濾器：MBR膜池出水一部分進(jìn)入精密過濾器，經(jīng)過濾除去廢水中較大的有機(jī)物雜質(zhì)和顆粒物，剩余出水進(jìn)入回用水池；10)RO反滲透系統(tǒng)：精密過濾器出水進(jìn)入到RO反滲透系統(tǒng)，除去微小的有機(jī)物雜質(zhì)和溶解的無機(jī)鹽類，產(chǎn)水進(jìn)入回用水池；11)MVR蒸發(fā)器：RO反滲透系統(tǒng)的一次濃水回流至精密過濾器，二次濃水進(jìn)入MVR蒸發(fā)器，進(jìn)行蒸發(fā)、冷凝和結(jié)晶，MVR蒸發(fā)器的冷凝水一部分回流至生化處理池，剩余冷凝水進(jìn)入回用水池，固體廢棄物外運(yùn)處理。優(yōu)選的，步驟4）經(jīng)pH調(diào)節(jié)池處理過后污水的pH值為9～10。優(yōu)選的，步驟4）調(diào)節(jié)pH值所采用的物質(zhì)為CaO、Ca(OH)2、Na2CO3、NaHCO3中的至少一種。優(yōu)選的，步驟5）所述絮凝劑為無機(jī)凝聚劑、無機(jī)高分子絮凝劑中的至少一種。優(yōu)選的，所述無機(jī)凝聚劑為硫酸鋁（Al2(SO4)3·18H2O）、明礬（Al2(SO4)3·K2SO4·24H2O）、鋁酸鈉（NaAlO3）、三氯化鐵（FeCl3·6H2O）、硫酸亞鐵（FeSO4·6H2O）、硫酸鐵（Fe2(SO4)3·2H2O）中的至少一種。優(yōu)選的，所述無機(jī)高分子絮凝劑為聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鋁（PAS）、聚合氯化鐵（PFC）、聚合硫酸鐵（PFS）中的至少一種。優(yōu)選的，步驟5）所述助凝劑為有機(jī)高分子助凝劑。優(yōu)選的，所述有機(jī)高分子助凝劑為聚丙烯酰胺（PAM）、聚丙烯酸鈉中的至少一種。優(yōu)選的，所述污泥池中的污泥經(jīng)污泥壓濾機(jī)處理過后，濾液返回調(diào)節(jié)池繼續(xù)處理。優(yōu)選的，污泥池產(chǎn)生的泥餅和MVR蒸發(fā)器產(chǎn)生的固體廢棄物集中儲(chǔ)存，轉(zhuǎn)交給有處理資質(zhì)的公司處理。優(yōu)選的，進(jìn)入精密過濾器和回用水池的MBR膜池出水的質(zhì)量比為（8～10）:1。優(yōu)選的，步驟7）所述生化處理池中污水的含鹽量為8～10g/L。實(shí)施例：選用廣東省高州市金墩卓業(yè)制革工藝有限公司的藍(lán)濕皮革加工廢水，采取如圖1所示的工藝流程，進(jìn)行150天的運(yùn)行處理，污水處理的進(jìn)水和出水（回用水池內(nèi)的水）的水質(zhì)參數(shù)如表1所示。表1污水處理的進(jìn)水和出水的水質(zhì)參數(shù)項(xiàng)目指標(biāo)進(jìn)水水質(zhì)出水水質(zhì)pH值5.356～7CODCr（mg/L）587.76～12BOD5（mg/L）276.23～5氨氮（mg/L）64.30.5～1電導(dǎo)率（ms/cm）8.020.1～1.6鹽分（g/L）7.860.8～1.5由表1可知：采用本發(fā)明的工藝進(jìn)行藍(lán)濕皮革加工廢水的處理及回用，運(yùn)行效果穩(wěn)定，出水（回用水池內(nèi)的水）的COD去除率達(dá)97%以上，BOD5的去除率達(dá)98%以上，氨氮去除率達(dá)98%以上，電導(dǎo)率降低了80%以上，鹽分去除率達(dá)80%以上，出水水質(zhì)可以穩(wěn)定達(dá)到《工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)》（GBT19923-2005）中再生水用作工藝與產(chǎn)品用水水源的控制指標(biāo)，出水能夠滿足生產(chǎn)用水要求，真正實(shí)現(xiàn)了零排放，既能滿足環(huán)境發(fā)展的要求，也能滿足公司的自身發(fā)展，對(duì)于環(huán)保產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)具有積極的促進(jìn)作用。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3