本發(fā)明涉及到低溫多效蒸發(fā)冷凝器的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種換熱管快拆模塊及低溫多效蒸發(fā)冷凝器。

背景技術(shù)：

低溫多效蒸發(fā)冷凝器是低溫多效蒸餾海水淡化技術(shù)的主要設(shè)備，是內(nèi)部設(shè)置海水噴淋系統(tǒng)與蒸汽冷凝換熱管束的圓筒或矩形狀密封容器。噴淋到換熱管上的海水在蒸發(fā)器中受熱蒸發(fā)脫鹽，隨著時(shí)間的推移換熱管外面會(huì)產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢等問(wèn)題，則降低了低溫多效蒸發(fā)冷凝器的效率。

現(xiàn)有的換熱管與殼體的連接方式主要是采用固定連接的方式，這種方式不能夠方便快捷的對(duì)換熱管和設(shè)備防腐等內(nèi)部構(gòu)造進(jìn)行檢查和維護(hù)。然而在熱法海水淡化設(shè)備中換熱管經(jīng)常采用鋁合金材料，他有強(qiáng)度高、材質(zhì)輕、、價(jià)格低、較耐海水腐蝕等諸多優(yōu)點(diǎn)。為了提高傳熱效率和降低造價(jià)成本，換熱管壁厚通常會(huì)選的壁厚較薄，這樣帶來(lái)的直接問(wèn)題就是換熱管的腐蝕余量考慮不夠。在設(shè)備長(zhǎng)期的生產(chǎn)運(yùn)行當(dāng)中就有可能就會(huì)出現(xiàn)“腐蝕穿管”等問(wèn)題，進(jìn)而降低設(shè)備的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種換熱管快拆模塊及低溫多效蒸發(fā)冷凝器，用以解決換熱管更換和增大設(shè)備檢查、檢修空間的問(wèn)題。

本發(fā)明提供了一種換熱管快拆模塊，該模塊包括：

剛性支架，包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)框架，且所述兩個(gè)框架之間通過(guò)型材固定連接；且所述兩個(gè)框架分別設(shè)置有管板；

穿設(shè)在所述兩個(gè)管板換熱管。

在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將換熱管穿設(shè)在剛性支架上，形成一個(gè)模塊，在將換熱管組裝成冷凝器時(shí)，組裝成的模塊可以整體的放入到冷凝器的殼體內(nèi)，在需要更換換熱管時(shí)，可以直接將模塊從冷凝器的殼體內(nèi)取出后進(jìn)行更換，從而避免在狹小的空間更換換熱管，提高了冷凝器維修的效率。

優(yōu)選的，所述剛性支架還包括設(shè)置在所述兩個(gè)框架之間，并用于將相鄰的型材固定連接的支架。提高支撐強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述兩個(gè)管板上設(shè)置有與所述換熱管相對(duì)應(yīng)的通孔，所述換熱管穿設(shè)在與所述換熱管相對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)；

所述剛性支架上設(shè)置有支撐板，所述支撐板上設(shè)置有與所述換熱管相對(duì)應(yīng)的通孔。提高對(duì)換熱管的支撐強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述管板與低溫多效蒸發(fā)冷凝器的外殼的端部密封連接。

優(yōu)選的，所述兩個(gè)管板分別為前端管板和后端管板，所述前端管板上設(shè)置有把手。方便施力。

優(yōu)選的，所述剛性支架上設(shè)置有與低溫多效蒸發(fā)冷凝器的外殼相配合的滑槽。方便快拆模塊插入或拉出。

優(yōu)選的，所述滑槽設(shè)置有多個(gè)滾輪。

本發(fā)明還提供了一種低溫多效蒸發(fā)冷凝器，該冷凝器包括外殼，以及滑動(dòng)裝配在所述外殼內(nèi)的換熱管快拆模塊，所述換熱管快拆模塊上述任一項(xiàng)所述的換熱管快拆模塊。

在上述技術(shù)方案中，通過(guò)將換熱管穿設(shè)在剛性支架上，形成一個(gè)模塊，在將換熱管組裝成冷凝器時(shí)，組裝成的模塊可以整體的放入到冷凝器的殼體內(nèi)，在需要更換換熱管時(shí)，可以直接將模塊從冷凝器的殼體內(nèi)取出后進(jìn)行更換，從而避免在狹小的空間更換換熱管，提高了冷凝器維修的效率。

優(yōu)選的，所述外殼內(nèi)設(shè)置有軌道，所述軌道上設(shè)置有多個(gè)與所述滑道配合的滾輪，在所述支架上具有滑槽時(shí)，所述滑槽滑動(dòng)裝配在所述軌道上。

優(yōu)選的，所述兩個(gè)管板分別與所述外殼密封連接。

優(yōu)選的，所述兩個(gè)管板分別為前端管板和后端管板，所述前管板通過(guò)連接件與所述外殼固定連接。

優(yōu)選的，所述換熱管快拆模塊的個(gè)數(shù)為多個(gè)，且沿所述換熱管徑向相鄰的若干個(gè)快拆模塊之間通過(guò)管箱隔板連接。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的低溫多效蒸發(fā)冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中b處的局部放大圖；

圖3是圖1中c處的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的低溫多效蒸發(fā)冷凝器的后視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的低溫多效蒸發(fā)冷凝器的前視圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的圖1中a-a剖視圖；

圖7為圖6中d處的放大圖。

附圖標(biāo)記：

1-外殼11-軌道2-換熱管快拆模塊

21-前端管板211-把手22-型材

221-滑槽23-后端管板24-換熱管

25-支架26-框架27-密封墊

28-框架29-支撐板3-管箱隔板

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種換熱管快拆模塊，該快拆模塊包括：

剛性支架，包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)框架，且兩個(gè)框架之間通過(guò)型材固定連接；且兩個(gè)框架分別設(shè)置有管板；

穿設(shè)在兩個(gè)管板換熱管。

在上述實(shí)施例中，通過(guò)將換熱管穿設(shè)在剛性支架上，形成一個(gè)模塊，在將換熱管組裝成冷凝器時(shí)，組裝成的模塊可以整體的放入到冷凝器的殼體內(nèi)，在需要更換換熱管時(shí)，可以直接將模塊從冷凝器的殼體內(nèi)取出后進(jìn)行更換，從而避免在狹小的空間更換換熱管，提高了冷凝器維修的效率。

為了方便理解本發(fā)明實(shí)施例提供的換熱管快拆模塊，下面結(jié)合附圖以及具體的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1、圖2及圖3所示，圖1示出了本實(shí)施例提供的低溫多效蒸發(fā)冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中c處的局部放大圖；圖3是圖1中b處的局部放大圖。在本實(shí)施例中，換熱管24通過(guò)剛性支架支撐，該剛性支架包括兩個(gè)框架26、28，且兩個(gè)框架上覆蓋有管板，且兩個(gè)框架26、28之間通過(guò)型材22進(jìn)行固定。換熱管24在固定時(shí)，直接插設(shè)在兩個(gè)管板上。為了方便描述，在剛性支架穿入到冷凝器的殼體內(nèi)時(shí)，露在外面的管板為前端管板21，位于殼體內(nèi)的管板為后端管板23。

在具體的，兩個(gè)框架26、28的形狀相同，并可采用不同的形狀，如矩形框架、三角形框架或者五邊形、六邊形框架等，在本具體實(shí)施例中，框架采用矩形框架。并且兩個(gè)矩形框架之間通過(guò)型材22連接固定成一體，在具體連接時(shí)，至少矩形框架的四個(gè)角分別連接一個(gè)型材22，形成一個(gè)長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)。更佳的，也可以在矩形框架的四個(gè)邊架上連接型材22，從而提高形成的剛性支架的強(qiáng)度。在具體設(shè)置時(shí)，該型材22可以采用型鋼或者三角鋼等常見(jiàn)的型材22，具有良好的耐腐蝕以及強(qiáng)度。

在前端管板21及后端管板23分別設(shè)置在兩個(gè)框架26、28上時(shí)，通過(guò)密封墊27將管板與框架26、28之間密封連接起來(lái)。

此外，作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，為了進(jìn)一步提高支架25的支撐強(qiáng)度，較佳的，該剛性支架還包括設(shè)置在兩個(gè)框架26、28之間，并用于將相鄰的型材22固定連接的支架25。通過(guò)設(shè)置的支架25將型材22之間連接起來(lái)，從而提高了型材22的支撐強(qiáng)度，更佳的，支架25設(shè)置在兩個(gè)框架26、28的中間位置，或者，支架25的個(gè)數(shù)為多個(gè)，且多個(gè)支架25間隔設(shè)置在兩個(gè)框架26、28之間。對(duì)于采用較長(zhǎng)的型材22時(shí)，型材22中間部分由于受到重力的影響會(huì)出現(xiàn)一定的下墜的情況，通過(guò)設(shè)置的支架25有效的避免了型材22的下墜，提高了剛性支架的整體強(qiáng)度。

更佳的，在采用支架25結(jié)構(gòu)是，支架25上設(shè)置了支撐板29，該支撐板29平行于管板，在換熱管24設(shè)置時(shí)，換熱管24依次穿過(guò)前端管板21、支撐板29以及后端管板23，通過(guò)設(shè)置的支撐板29支撐換熱管24進(jìn)一步的提高了換熱管24的支撐強(qiáng)度。在具體設(shè)置時(shí)，管板、支撐板29上設(shè)置有與換熱管24相對(duì)應(yīng)的通孔，具體的，在管板上設(shè)置有陣列排列的通孔，該通孔用于固定換熱管24，在換熱管24設(shè)置時(shí)，換熱管24穿過(guò)前端管板21上的通孔插入到剛性支架內(nèi)，并在后端管板23上穿出。并且在穿設(shè)過(guò)程中，換熱管24穿過(guò)支撐板29上的通孔。從而中間部位通過(guò)支撐板29支撐，提高了換熱管24的支撐強(qiáng)度。

在快拆模塊插入到外殼1內(nèi)形成冷凝器時(shí)，兩個(gè)管板與低溫多效蒸發(fā)冷凝器的外殼1的端部密封連接。具體的，如圖1、圖2及圖3所示，外殼1為貫通的外殼，剛性支架的后端管板23小于外殼1的內(nèi)腔室，并可插入到外殼1內(nèi)，且后端管板23連接的框架28的外側(cè)套設(shè)有密封墊27。在后端管板23插入到外殼1內(nèi)時(shí)，密封墊27將外殼1與框架28之間的間隙密封。此外，前端管板21的尺寸大于外殼1內(nèi)腔的尺寸，具體的，如圖2及圖3所示，兩個(gè)矩形框架26、28均采用u形的槽鋼制作，在具體制作時(shí)，前端管板21連接的u形槽鋼采用開(kāi)口向外的方式焊接成框架26，后端管板23連接的u形槽鋼采用開(kāi)口向內(nèi)的方式焊接形框架28。在推入快拆模塊時(shí)，當(dāng)快拆模塊到位時(shí)，前端 管板21連接的框架26抵壓在外殼1上。并通過(guò)連接件將前端管板21與外殼1固定連接，且在連接處設(shè)置有密封墊27，以實(shí)現(xiàn)前快拆模塊與外殼1之間的密封要求。

如圖4所示，在上述實(shí)施例中，為了方便推入或者拉出快拆模塊，較佳的，在前端管板21上設(shè)置有把手211。在維修時(shí)，操作者可以通過(guò)把手211施力，方便的將快拆模塊從外殼1內(nèi)拉出。

由上述描述可以看出，本實(shí)施例采用的快拆模塊在放入到外殼1時(shí)，采用滑入的方式。為了降低快拆模塊在滑動(dòng)時(shí)的阻力，同時(shí)方便快拆模塊的推入或者拉出。如圖6及圖7所示，較佳的，剛性支架上設(shè)置有與低溫多效蒸發(fā)冷凝器的外殼1相配合的滑槽221。相對(duì)應(yīng)的外殼1內(nèi)設(shè)置有軌道11，該滑槽221與軌道11的配合，實(shí)現(xiàn)了快拆模塊的快速推入以及拉出。避免快拆模塊在推入或者拉出時(shí)與外殼1卡在一起，增加安裝或拆卸的難度。

更佳的，為了降低軌道11與滑槽221之間的摩擦力，較佳的，滑槽221設(shè)置有多個(gè)滾輪。

繼續(xù)參考圖1，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種低溫多效蒸發(fā)冷凝器，該冷凝器包括外殼1，以及滑動(dòng)裝配在外殼1內(nèi)的換熱管快拆模塊2，換熱管快拆模塊2上述任一項(xiàng)的換熱管快拆模塊2。

在上述實(shí)施例中，通過(guò)將換熱管24穿設(shè)在剛性支架上，形成一個(gè)模塊，在將換熱管24組裝成冷凝器時(shí)，組裝成的模塊可以整體的放入到冷凝器的殼體內(nèi)，在需要更換換熱管24時(shí)，可以直接將模塊從冷凝器的殼體內(nèi)取出后進(jìn)行更換，從而避免在狹小的空間更換換熱管24，提高了冷凝器維修的效率。

在一個(gè)具體的實(shí)施例方式中，外殼1內(nèi)設(shè)置有軌道11，軌道11上設(shè)置有多個(gè)與滑道配合的滾輪，在支架25上具有滑槽221時(shí)，滑槽221滑動(dòng)裝配在軌道11上。通過(guò)滑槽221與軌道11的配合，實(shí)現(xiàn)了快拆模塊的快速推入以及拉出。避免快拆模塊在推入或者拉出時(shí)與外殼1卡在一起，增加安裝或拆卸的難度。

在具體設(shè)置時(shí)，兩個(gè)管板分別與外殼1密封連接。具體的，在推入快拆模塊時(shí)，外殼1為貫通的外殼1，剛性支架的后端管板23小于外殼1的內(nèi)腔室，并可插入到外殼1內(nèi)，且后端管板23連接的框架28的外側(cè)套設(shè)有密封墊27。在后端管板23插入到外殼1內(nèi)時(shí)，密封墊27將外殼1與框架28之間的間隙密封。當(dāng)快拆模塊到位時(shí)，前端管板21連接的框架26抵壓在外殼1上。并通過(guò)連接件將前端管板21與外殼1固定連接，且在連接處設(shè)置有密封墊27，以實(shí)現(xiàn)前快拆模塊與外殼1之間的密封要求。

如圖1及圖5所示，在一個(gè)具體的實(shí)施例中，換熱管快拆模塊2的個(gè)數(shù)為多個(gè)，且沿所述換熱管24長(zhǎng)度方向相鄰的兩個(gè)快拆模塊之間通過(guò)管箱隔板3連接。以圖1所示的為例，沿?fù)Q熱管24長(zhǎng)度方向設(shè)置的兩個(gè)快拆模塊之間通過(guò)管箱隔板3連接。具體的，換熱管24在穿設(shè)時(shí)，分別外露在前端管板21及后端管板23外，且在兩個(gè)快拆模塊連接時(shí)，兩個(gè)快拆模塊的前端管板21和后端管板23之間設(shè)置了管箱隔板3，且兩個(gè)快拆模塊的換熱管24均拆入到管箱隔板3內(nèi)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)快拆模塊的水的流通。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)在外殼1內(nèi)組裝多個(gè)快拆模塊，提高冷凝的效果。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。