本發(fā)明涉及可溶化裝置。

背景技術(shù)：

在對(duì)污水污泥、牲畜糞便及廚房垃圾等有機(jī)性廢棄物進(jìn)行甲烷發(fā)酵處理之前，將有機(jī)性廢棄物可溶化的裝置已被公開(kāi)(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。如該裝置，如果將有機(jī)性廢棄物可溶化為能夠?qū)⒂袡C(jī)性廢棄物中所含的難分解性固體有機(jī)物作為微生物的基質(zhì)使用的程度，則能夠提高甲烷氣的發(fā)酵效率。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2011－83761號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

但是，根據(jù)上述專(zhuān)利文獻(xiàn)1的裝置，在甲烷發(fā)酵槽的前段僅設(shè)有一個(gè)超高溫可溶化槽。因此，在未進(jìn)行充分的可溶化的狀態(tài)下有機(jī)性廢棄物就被送入甲烷發(fā)酵槽，甲烷發(fā)酵的效率可能降低。

本發(fā)明是鑒于上述實(shí)際情況而做出的，其目的在于，提供一種能夠高效地進(jìn)行可溶化處理的可溶化裝置。

用于解決課題的手段

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種可溶化裝置，其將向甲烷發(fā)酵槽輸送的有機(jī)性廢棄物可溶化，具備：

貯存槽，其貯存向所述甲烷發(fā)酵槽輸送之前的所述有機(jī)性廢棄物；以及

可溶化槽列，其串聯(lián)連接多個(gè)可溶化槽，在投入到最上段的可溶化槽的所述有機(jī)性廢棄物依次向下段的可溶化槽輸送并從最下段的可溶化槽向所述貯存槽輸送的期間，在所述各可溶化槽中進(jìn)行所述有機(jī)性廢棄物的可溶化處理，

從所述最上段的可溶化槽至所述最下段的可溶化槽的前一個(gè)可溶化槽的輸送所述有機(jī)性廢棄物的通路的高度，比在所述最下段的可溶化槽和所述最下段的可溶化槽的前一個(gè)可溶化槽之間輸送所述有機(jī)性廢棄物的通路的高度低。

也可以是，在所述各可溶化槽中，使用蛋白酶生成菌進(jìn)行超高溫可溶化處理。

也可以是，還具備氨吸附部，所述氨吸附部從自所述各可溶化槽排出的廢液中吸附并除去氨。

也可以是，所述各可溶化槽的蓋的背面從中心朝向外緣向下方傾斜，

在所述蓋的外周部設(shè)有貯存在所述背面?zhèn)鬟f并流動(dòng)的水滴的槽部，

在所述槽部設(shè)有用于將貯存于所述槽部的液體排出并向所述氨吸附部輸送的排出口。

也可以是，在除所述最下段的可溶化槽以外的所述各可溶化槽設(shè)有排出污泥的排出部。

也可以是，還具備沉淀分離槽，其回收從所述排出部排出的污泥并將其沉淀分離，

使所述沉淀分離槽的上澄液返回所述可溶化槽列。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，向甲烷發(fā)酵槽輸送的有機(jī)性廢棄物，使用串聯(lián)連接的多個(gè)可溶化槽經(jīng)過(guò)多階段的可溶化處理向貯存槽貯存。另外，有機(jī)性廢棄物被迅速運(yùn)送到最下段的一個(gè)之前的可溶化槽，在各可溶化槽中分散地處理后，送入最下段的可溶化槽進(jìn)行最終處理。這樣，如果劃分可溶化槽并分階段進(jìn)行可溶化處理，則可以飛躍性提高有機(jī)性廢棄物的可溶化率。其結(jié)果，可以顯著提高有機(jī)性廢棄物的甲烷發(fā)酵效率。

附圖說(shuō)明

圖1是表示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式1的可溶化裝置的有機(jī)性廢棄物的處理涉及的結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖2是表示可溶化槽的上部結(jié)構(gòu)的一例的剖視圖。

圖3是表示圖1的可溶化裝置中的氨脫附涉及的結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖4是表示根據(jù)圖1的可溶化裝置中的上澄液的回收涉及的結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖5是表示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式2的可溶化裝置的有機(jī)性廢棄物的處理涉及的結(jié)構(gòu)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。

實(shí)施方式1.

首先，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式1進(jìn)行說(shuō)明。

圖1表示可溶化裝置100的整體的結(jié)構(gòu)。該可溶化裝置100將有機(jī)性廢棄物可溶化并將其送入甲烷發(fā)酵槽。即，可溶化裝置100是甲烷發(fā)酵的前處理裝置。有機(jī)性廢棄物例如是污水污泥、畜禽糞便、廚房垃圾等。

如圖1所示，可溶化裝置100具備第一貯存槽10、可溶化槽11a、11b、11c、可溶化槽12a、12b、12c、以及第二貯存槽13。本實(shí)施方式中，可溶化槽11a、12a與最上段的可溶化槽對(duì)應(yīng)，可溶化槽11b、12b與中段的可溶化槽對(duì)應(yīng)，可溶化槽11b、12b與最下段的可溶化槽11c、12c對(duì)應(yīng)。

第一貯存槽10暫時(shí)貯存有機(jī)性廢棄物。第一貯存槽10中貯存的有機(jī)性廢棄物通過(guò)單螺桿泵或螺桿泵選擇性地供給到可溶化槽11a或可溶化槽12a。

可溶化槽11a、11b、11c、可溶化槽12a、12b、12c在超高溫下進(jìn)行可溶化處理。在各可溶化槽11a～11c、12a～11c中，供給的有機(jī)性廢棄物例如在80℃下通過(guò)使用了高溫需氧菌生成的耐熱性蛋白酶生成菌的超高溫可溶化處理而可溶化。

各可溶化槽11a～11c、12a～12c設(shè)有用于使槽內(nèi)成為高溫的加熱器。在各可溶化槽11a～11c、12a～12c的槽內(nèi)安裝有用于攪拌有機(jī)性廢棄物的攪拌機(jī)和電動(dòng)機(jī)。進(jìn)而，在各可溶化槽11a～11c、12a～12c設(shè)有用于向有機(jī)性廢棄物內(nèi)供給空氣的空氣插入口。這樣，在可溶化槽11a～11c、可溶化槽12a～12c中，通過(guò)進(jìn)行攪拌或曝氣(日文：ばっき)促進(jìn)可溶化。上述的高溫需氧性是指將溫度設(shè)為50℃～100℃，優(yōu)選不施加壓力而在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(空氣氣氛下)將有機(jī)性廢棄物可溶化的狀態(tài)。

可溶化處理工序是指將固體狀或水懸濁狀的通常高分子狀的有機(jī)化合物分解至可溶解于水的低分子狀態(tài)的工序。該實(shí)施方式中，使用蛋白酶生成菌實(shí)施超高溫可溶化。蛋白酶生成菌是可以在菌體外生成分泌蛋白質(zhì)降解酶(蛋白酶)的菌。作為蛋白酶生成菌，例如可舉出bacillus種類(lèi)，特別是可舉出bacillussp.mu3(微生物專(zhuān)利寄存中心第niteap－156號(hào))。該耐熱性蛋白酶生成菌具有在80℃下也能夠充分活動(dòng)的超高溫需氧性。該菌產(chǎn)生的酶的分子量約57，000，顯示出優(yōu)異的耐熱性，在寬ph范圍內(nèi)具有高的蛋白質(zhì)分解能。

超高溫是指50℃～100℃、優(yōu)選為60℃～90℃、特別優(yōu)選為70℃～80℃。關(guān)于超高溫可溶化，在水溶液媒體中，在需氧性或厭氧性條件下，優(yōu)選在需氧性條件下，使有機(jī)性廢棄物以有機(jī)性廢棄物濃度為50wt％以下、優(yōu)選為5～40wt％、特別優(yōu)選為10～30wt％的量與蛋白酶生成菌接觸，進(jìn)行超高溫可溶化。該實(shí)施方式中，在特別優(yōu)選的條件下，可以將原料的固體物濃度(ds)提高至有機(jī)性廢棄物濃度10～30wt％，優(yōu)選在ds20％以上，ph5～8，優(yōu)選為6左右，可溶化槽氣氛為需氧性最佳條件。

用于通過(guò)蛋白酶生成菌進(jìn)行消化的時(shí)間為12～72小時(shí)、優(yōu)選為24～48小時(shí)。在需氧性或厭氧性條件下實(shí)施的情況下，可以在攪拌、曝氣條件下實(shí)施。如果在這樣的條件下實(shí)施，則如后所述，可以將氨在現(xiàn)場(chǎng)除去，可以同時(shí)進(jìn)行原料的可溶化和氨除去，可以促進(jìn)甲烷發(fā)酵。在使用bacillussp.mu3作為蛋白酶生成菌的情況下，因?yàn)樵摼切柩跣阅蜔嵝跃钥梢栽诳諝庵衅貧獾耐瑫r(shí)在攪拌下可溶化，從可溶化、氨除去這兩方面而言最適合。

根據(jù)該實(shí)施方式的可溶化工序中，除蛋白酶生成菌之外，還可以將脂肪酶產(chǎn)生菌、糖苷酶產(chǎn)生菌和/或纖維素酶產(chǎn)生菌等生成各種分解酶的菌體單獨(dú)或組合進(jìn)行添加。如果它們是繁殖、增殖條件近似的菌體，則可以在同一反應(yīng)槽內(nèi)使用，但在條件不同的情況下，在其它反應(yīng)槽(例如可溶化槽11a和可溶化槽11b)內(nèi)在不同的條件下使用即可。該情況下，優(yōu)選在使用脂肪酶產(chǎn)生菌、糖苷酶產(chǎn)生菌和/或纖維素酶產(chǎn)生菌的可溶化槽內(nèi)進(jìn)行可溶化后，在基于蛋白酶生成菌的高溫可溶化槽內(nèi)進(jìn)行可溶化。

可溶化槽11a、11b、11c經(jīng)由通路30a、31a串聯(lián)連接。由可溶化槽11a、11b、11c構(gòu)成可溶化槽列11。可溶化槽12a、12b、12c也經(jīng)由通路30b、31b串聯(lián)連接。由可溶化槽12a、12b、12c構(gòu)成可溶化槽列12。投入到最上段的可溶化槽11a、12a的有機(jī)性廢棄物經(jīng)由通路30a、30b依次送入中段的可溶化槽11b、12b，并從最下段的可溶化槽11c、12c送入第二貯存槽13。其中，在各可溶化槽11a、11b、11c、12a、12b、12c內(nèi)，進(jìn)行有機(jī)性廢棄物的可溶化處理。

這樣，將串聯(lián)連接可溶化槽11a～11c、12a～12c，依次輸送有機(jī)性廢棄物的同時(shí)進(jìn)行可溶化工序的情況、與僅用一個(gè)可溶化槽進(jìn)行可溶化工序的情況比較。在最初的可溶化槽11a、12a中，在加入了有機(jī)性廢棄物的狀態(tài)下進(jìn)行例如16小時(shí)可溶化。經(jīng)過(guò)16小時(shí)后，收納于可溶化槽11a、12a的有機(jī)性廢棄物在進(jìn)行了一定程度可溶化的狀態(tài)下被送入可溶化槽11b、12b。

在可溶化槽11b、12b中，對(duì)進(jìn)行了一定程度可溶化的有機(jī)性廢棄物進(jìn)一步進(jìn)行可溶化。進(jìn)行了可溶化的有機(jī)性廢棄物，相對(duì)于未進(jìn)行可溶化的有機(jī)性廢棄物，可更高效地進(jìn)行可溶化。在可溶化槽11b、12b中，在加入了有機(jī)性廢棄物的狀態(tài)下進(jìn)行例如16小時(shí)可溶化。經(jīng)過(guò)16小時(shí)后，收納于可溶化槽11b、12b的有機(jī)性廢棄物在進(jìn)一步進(jìn)行了可溶化的狀態(tài)下被送入可溶化槽11c、12c。

在可溶化槽11c、12c中，對(duì)進(jìn)行了一定程度可溶化的有機(jī)性廢棄物進(jìn)一步進(jìn)行可溶化。關(guān)于進(jìn)行了可溶化的有機(jī)性廢棄物，相對(duì)于與其相比未進(jìn)行可溶化的有機(jī)性廢棄物，可更高效地進(jìn)行可溶化。在可溶化槽11c、12c中，在加入了有機(jī)性廢棄物的狀態(tài)下進(jìn)行例如16小時(shí)可溶化。經(jīng)過(guò)16小時(shí)后，收納于可溶化槽11c、12c的有機(jī)性廢棄物在可溶化結(jié)束的狀態(tài)下被送入第二貯存槽13。

這樣，通過(guò)將容積小的可溶化槽串聯(lián)連接，并分階段進(jìn)行可溶化，可以提高各可溶化槽中的可溶化的效率，最終可得到可溶化的效率極高的有機(jī)性廢棄物。

另外，在可溶化槽列11、12中，各可溶化槽向下段的可溶化槽(或第二貯存槽13)輸送有機(jī)性廢棄物后，從上段的可溶化槽(或第一貯存槽10)接收有機(jī)性廢棄物，進(jìn)一步進(jìn)行可溶化。如此，也可以防止每單位時(shí)間的有機(jī)性廢棄物的處理量的降低。

如圖1所示，在最上段的可溶化槽11a、12a和中段的可溶化槽11b、12b之間輸送有機(jī)性廢棄物的通路30a、30b的高度比在最下段的可溶化槽11c、12c和中段的可溶化槽11b、12b之間輸送有機(jī)性廢棄物的通路31a、31b的高度低。即，在最上段的可溶化槽11a、12a和中段的可溶化槽11b、12b之間，輸送有機(jī)性廢棄物的通路30a、30b的高度設(shè)定得低，有機(jī)性廢棄物被迅速地輸送。與之相對(duì)，在中段的可溶化槽11b、12b和最下段的可溶化槽11c、12c之間，輸送有機(jī)性廢棄物的通路31a、31b的高度設(shè)定得高，如果不是有機(jī)性廢棄物的可溶化進(jìn)行了一定程度后，則處理物不會(huì)被送入最下段的可溶化槽11c、12c。

這樣，在最上段的可溶化槽11a、12a和中段的可溶化槽11b、12b之間，應(yīng)該將處理分散，為了將有機(jī)性廢棄物迅速地向中段的可溶化槽11b、12b輸送，而降低有機(jī)性廢棄物的通路30a、30b整體的高度。如此，可以大幅提高有機(jī)性廢棄物的處理效率，而且可使未處理的有機(jī)性廢棄物不會(huì)通過(guò)可溶化槽列11、12。

如圖1所示，可溶化槽列11、12并排設(shè)有多列。從各可溶化槽列11、12的最下段的可溶化槽11c、12c將有機(jī)性廢棄物以規(guī)定的周期依次向第二貯存槽13輸送。這樣，通過(guò)將可溶化槽列11、12設(shè)為多個(gè)并交替進(jìn)行處理，可以增加進(jìn)行可溶化的有機(jī)性廢棄物的量。

這樣，減小可溶化槽的容積，將可溶化槽串聯(lián)連接，在此基礎(chǔ)上增加列的數(shù)量，由此，可以增大單位時(shí)間的有機(jī)性廢棄物的可溶化處理的處理量，并且可以提高可溶化的效率?？扇芑蟮挠袡C(jī)性廢棄物成為基于甲烷菌的發(fā)酵效率極高的狀態(tài)。

第二貯存槽13貯存向甲烷發(fā)酵槽輸送之前的有機(jī)性廢棄物。

甲烷發(fā)酵工序是利用在通常厭氧性氣氛下活動(dòng)的甲烷菌的消化作用的工序。甲烷菌的活性溫度區(qū)域一般為0～70℃，還存在該區(qū)域以上的高溫區(qū)域中直至90℃左右為止仍生存的菌種，但大部分的甲烷菌死滅。在低溫區(qū)域，直至3℃～4℃為止為限。甲烷氣的生成速度受該活性溫度影響非常大。發(fā)酵槽溫度越高，甲烷氣的生成速度越快，氣體產(chǎn)生量增大。

實(shí)際上甲烷菌容易生存的溫度區(qū)域確認(rèn)有如下三個(gè)。(1)20℃以下的低溫區(qū)域、(2)25～35℃的中溫區(qū)域、(3)45℃以上的高溫區(qū)域。關(guān)于根據(jù)該實(shí)施方式的甲烷發(fā)酵的溫度，低溫、中溫、高溫的甲烷發(fā)酵均可以應(yīng)用，但優(yōu)選在40℃～70℃下進(jìn)行高溫甲烷發(fā)酵，更優(yōu)選在50℃～55℃下進(jìn)行甲烷發(fā)酵。

在對(duì)高溫可溶化后的有機(jī)性廢棄物進(jìn)行甲烷發(fā)酵處理時(shí)，通過(guò)采用干式(將投入固體物濃度設(shè)為10％以上的干式)處理方式，可以高效地進(jìn)行甲烷發(fā)酵處理，并可以應(yīng)用干式處理方式。在甲烷發(fā)酵槽內(nèi)，使用甲烷發(fā)酵菌對(duì)有機(jī)性廢棄物進(jìn)行消化處理。該溫度優(yōu)選通過(guò)外部加熱進(jìn)行控制。從該甲烷發(fā)酵槽產(chǎn)生的甲烷氣被收集并貯存于氣罐內(nèi)。

然后，回收于氣罐的甲烷氣的一部分向燃?xì)忮仩t供給，作為可溶化槽11a～11c、12a～12c的熱源使用?？扇芑?1a～11c、12a～12c及高溫甲烷發(fā)酵槽所需的熱源，通過(guò)燃?xì)忮仩t作為溫水進(jìn)行供給。

如圖2所示，可溶化槽11a的上部蓋的背面20從中心朝向外緣向下方傾斜。因此，由于高溫從有機(jī)性廢棄物排出的含有氨的蒸汽的一部分在上部蓋的背面20結(jié)露，在上部蓋的背面20傳遞并向外周部側(cè)流動(dòng)。

在可溶化槽11a內(nèi)，在上部蓋的外周部設(shè)有貯存在背面20傳遞并流動(dòng)的水滴的槽部21。在該槽部21設(shè)有排出貯存的液體的排出口22。

另外，在可溶化槽11a的蓋上設(shè)有排出口23。該排出口23排出由有機(jī)性廢棄物產(chǎn)生的含有氨的蒸汽。

可溶化槽11b、11c、12a～12c的結(jié)構(gòu)也與圖2所示的可溶化槽11a的結(jié)構(gòu)相同。

如圖3所示，可溶化裝置100還具備氨吸附部14和捕霧器15。氨吸附部14回收從各可溶化槽11a～11c、12a～12c的排出口22排出的廢液，吸附并除去該廢液中含有的氨。

捕霧器15將從各可溶化槽11a～11c、12a～12c的排出口23排出的蒸汽液化。被捕霧器15液化的含有氨的廢液被送入氨吸附部14。氨吸附部14吸附并除去該廢液中含有的氨。被除去的氨用作硫酸銨的原料。

如圖4所示，在各可溶化槽還設(shè)有排出沉淀的污泥的排出部25。可溶化裝置100還具備回收從排出部25排出的污泥并將其沉淀分離的沉淀分離槽16。排出部25設(shè)置于各可溶化槽11a、11b、12a、12b的最下部。沉淀分離槽16回收從排出部25排出的污泥并將其沉淀分離。在可溶化裝置100內(nèi)，使沉淀分離槽16的上澄液返回第一貯存槽10。

接著，對(duì)根據(jù)該實(shí)施方式1的可溶化裝置100的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。

首先，從第一貯存槽10向可溶化槽11a投入有機(jī)性廢棄物。在可溶化槽11a內(nèi)，進(jìn)行加熱、攪拌及曝氣，并進(jìn)行一定時(shí)間的可溶化。當(dāng)經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間時(shí)，可溶化槽11a內(nèi)的有機(jī)性廢棄物向可溶化槽11b輸送。在可溶化槽11b內(nèi)進(jìn)行加熱、攪拌及曝氣，并進(jìn)行一定時(shí)間的可溶化。進(jìn)而，當(dāng)經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間時(shí)，可溶化槽11b內(nèi)的有機(jī)性廢棄物向可溶化槽11c輸送。在可溶化槽11c內(nèi)進(jìn)行加熱、攪拌及曝氣，并進(jìn)行一定時(shí)間的可溶化。

在可溶化槽列11，按這樣的步驟，在一定的時(shí)間將有機(jī)性廢棄物按可溶化槽11a→可溶化槽11b→可溶化槽11c的順序輸送，并進(jìn)行可溶化。在可溶化槽11c中可溶化后的有機(jī)性廢棄物向第二貯存槽13輸送。

將時(shí)間與可溶化槽列11的處理錯(cuò)開(kāi)，在可溶化槽列12，按照同樣的步驟在一定的時(shí)間將有機(jī)性廢棄物按可溶化槽12a→可溶化槽12b→可溶化槽12c的順序輸送，進(jìn)行可溶化，并向第二貯存槽13輸送。

在可溶化槽列11、12進(jìn)行了可溶化的有機(jī)性廢棄物被交替貯存于第二貯存槽13。有機(jī)性廢棄物從第一貯存槽10經(jīng)由可溶化槽列11、12貯存于第二貯存槽13為止的時(shí)間約為2天。在此，所貯存的有機(jī)性廢棄物的溫度降低，蛋白酶生成菌變?yōu)槎栊浴?/p>

該可溶化處理的同時(shí)，進(jìn)行在各可溶化槽11a～11c、12a～12c產(chǎn)生的氨在氨吸附部14中的吸附處理以及在沉淀分離槽16中的上澄液的分離提取。由此，可以在通過(guò)蛋白酶生成菌維持可溶化效率的狀態(tài)下，進(jìn)行繼續(xù)投入的有機(jī)性廢棄物的可溶化處理。

在該實(shí)施方式中，可以在高溫需氧性的條件下實(shí)施可溶化工序，在厭氧性條件下實(shí)施甲烷發(fā)酵工序，因此，可以在溫度下利用可溶化工序的高的溫度，提高甲烷發(fā)酵的溫度。另外，通過(guò)進(jìn)行高溫的可溶化工序，可以使妨礙甲烷發(fā)酵的其他菌變?yōu)槎栊曰蛩罍?。另外，作為菌增殖條件，使可溶化工序(需氧性條件)的菌在甲烷發(fā)酵工序(厭氧性條件)中變?yōu)槎栊?，因此具有不影響甲烷發(fā)酵的優(yōu)點(diǎn)。

如以上所詳細(xì)說(shuō)明，根據(jù)該實(shí)施方式，向甲烷發(fā)酵槽輸送的有機(jī)性廢棄物使用串聯(lián)連接的多個(gè)可溶化槽11a～11c、12a～12c經(jīng)由多階段的可溶化處理貯存到貯存槽。另外，有機(jī)性廢棄物被迅速運(yùn)送至最下段的可溶化槽的前一個(gè)可溶化槽11b、12b，在各可溶化槽11a、11b、12a、12b中進(jìn)行了分散性處理后，向最下段的可溶化槽11c、12c輸送，進(jìn)行最終的處理。這樣，如果針對(duì)可溶化處理劃分多個(gè)可溶化槽并分階段進(jìn)行，則可以飛躍性提高有機(jī)性廢棄物的可溶化率。其結(jié)果，可以顯著提高有機(jī)性廢棄物的甲烷發(fā)酵效率。

實(shí)施方式2.

其次，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式2進(jìn)行說(shuō)明。

如圖5所示，根據(jù)該實(shí)施方式的可溶化裝置100中，可溶化槽列11、12通過(guò)分別將兩個(gè)可溶化槽11b、11c、可溶化槽12b、12c串聯(lián)連接而構(gòu)成。這樣，可溶化槽列中的可溶化槽的數(shù)量也可以為兩個(gè)。

根據(jù)該實(shí)施方式的可溶化裝置100中，該可溶化處理的同時(shí)，進(jìn)行在各可溶化槽11a～11c、12a～12c產(chǎn)生的氨在氨吸附部14中的吸附處理以及在沉淀分離槽16中的上澄液的分離提取。

此外，在上述各實(shí)施方式中，將可溶化槽列設(shè)為2列，但不限于此?？扇芑哿幸部梢詾?列以上。另外，一個(gè)可溶化槽列中的可溶化槽的數(shù)量也可以為四個(gè)以上。

該情況下，從最上段的可溶化槽至最下段的可溶化槽的前一個(gè)可溶化槽輸送有機(jī)性廢棄物的通路的高度，只要比在最下段的可溶化槽和最下段的可溶化槽的前一個(gè)可溶化槽之間輸送有機(jī)性廢棄物的通路的高度低即可。

本發(fā)明可以在不脫離本發(fā)明的廣義的精神和范圍的情況下進(jìn)行各種實(shí)施方式及變形。另外，上述的實(shí)施方式用于說(shuō)明本發(fā)明，而不旨在限定本發(fā)明的范圍。即，本發(fā)明的范圍不由實(shí)施方式而由權(quán)利要求書(shū)表示。而且，在權(quán)利要求書(shū)內(nèi)及與其等同的發(fā)明的意義的范圍內(nèi)實(shí)施的各種變形被視作是本發(fā)明的范圍內(nèi)。

本申請(qǐng)基于2014年9月25日申請(qǐng)的、日本國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)卦?014－195076號(hào)。在本說(shuō)明書(shū)中參照并且并入日本國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)卦?014－195076號(hào)的說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)、全體附圖。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明適于將甲烷發(fā)酵前的有機(jī)性廢棄物可溶化。通過(guò)該可溶化，甲烷發(fā)酵的發(fā)酵效率顯著提高。使用該技術(shù)對(duì)源自植物或動(dòng)物的畜禽糞便、污水污泥或垃圾等有機(jī)性廢棄物進(jìn)行甲烷發(fā)酵處理，由此回收甲烷氣，將其用作生物質(zhì)能，這從碳中和的視點(diǎn)來(lái)看，不僅能夠?qū)Ψ乐沟厍驕嘏蜓h(huán)型型社會(huì)的構(gòu)建產(chǎn)生較大貢獻(xiàn)，而且還可以由廢棄物生產(chǎn)能源(燃料、熱、電)。

附圖標(biāo)記的說(shuō)明

10第一貯存槽、11可溶化槽列、11a、11b、11c可溶化槽、12可溶化槽列、12a、12b、12c可溶化槽、13第二貯存槽、14氨吸附部、15捕霧器、16沉淀分離槽、20背面、21槽部、22排出口、23排出口、25排出部、30a、30b、31a、31b通路、100可溶化裝置。