用于油田三元復(fù)合驅(qū)含油污水處理的混凝電解分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于油田三元復(fù)合驅(qū)含油污水處理的混凝電解分離裝置。主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有氣浮裝置難以有效去除懸浮物及水中含油的問題。其特征在于：所述的分離室（11）頂部和底部分別固定2個(gè)刮泥機(jī)，所述的分離室上部開有回水接口（12）；所述混凝桶（1）通過軟管與接觸室（4）連接，接觸室（4）上中部分別焊接電極板（2）、溶氣釋放器（3）；所述的溶氣釋放器連接溶氣罐（8），溶氣罐連接回流泵（9）及空壓機(jī)（10）；移動(dòng)收泥車（7）底部開有排放口，移動(dòng)收泥車上部開口置于輪式刮泥機(jī)斜下方。該用于油田三元復(fù)合驅(qū)含油污水處理的混凝電解分離裝置，能夠有效去除污水中的懸浮物及含油，實(shí)現(xiàn)溶液的固液分離。
【專利說明】
用于油田三元復(fù)合驅(qū)含油污水處理的混凝電解分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油化工領(lǐng)域中一種混凝電解分離裝置，特別是一種用于油田三元復(fù)合驅(qū)含油污水處理的混凝電解分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前采油污水除油、去濁、降粘主要采取自然沉降、混凝沉淀、過濾、氣浮等技術(shù)。其中，自然沉降法主要利用油和水密度差使油上浮，達(dá)到油水分離的目的；混凝沉淀主要是利用不同的混凝劑、凝聚劑組合，使水中膠體“脫穩(wěn)”，脫穩(wěn)后的膠體中粒子及微小懸浮物聚集,從而去除水中的懸浮物質(zhì)；過濾主要指水體流過一定厚度的過濾床,進(jìn)而去除水中的含油、懸浮物、膠體；氣浮可以大致分為布?xì)鈿飧》ā㈦姎飧》?、生物及化學(xué)氣浮法，溶氣氣浮法，普通電解氣浮是向污水中通入5-10V的直流電，從而產(chǎn)生微小氣泡，并使氣泡表面附著水中油珠和固體顆粒項(xiàng)水面上浮，從而得到油、固體和水的分離。上述工藝主要存在以下不足:(1)工藝技術(shù)繁雜，單個(gè)技術(shù)處理功能單一；(2)自然沉降法能夠有效去除水中的懸浮油，但是三元復(fù)合驅(qū)含油污水粘度大，Zeta電位高，使用自然沉降法無法有效去除水中的懸浮物和膠體；(3)混凝沉淀能夠有效去除水中的膠體和懸浮物，但是由于水中含油比水的比重輕，因此使用混凝沉淀裝置很難去除水中含油；(4)現(xiàn)有氣浮裝置可以有效去除水中各種憎水性物質(zhì)，但是其分離時(shí)間短，且無法從本質(zhì)上改變含油污水的穩(wěn)定性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服【背景技術(shù)】中存在的現(xiàn)有氣浮裝置難以有效去除懸浮物及水中含油的問題，而提供一種用于油田三元復(fù)合驅(qū)含油污水處理的混凝電解分離裝置，該用于油田三元復(fù)合驅(qū)含油污水處理的混凝電解分離裝置，能夠有效去除污水中的懸浮物及含油，實(shí)現(xiàn)溶液的固液分離。
[0004]本實(shí)用新型解決其問題可通過如下技術(shù)方案來達(dá)到:該用于油田三元復(fù)合驅(qū)含油污水處理的混凝電解分離裝置，包括混凝桶、氣浮區(qū)、移動(dòng)收泥車，所述的混凝桶、移動(dòng)收泥車分別置于氣浮區(qū)兩側(cè)；所述的氣浮區(qū)由豎直鋼板分隔為接觸室和分離室；所述的接觸室和分離室上部敞開連通，底部分別開有排放口 ；所述的混凝桶進(jìn)料管線連接進(jìn)料泵及加藥進(jìn)口，所述的分離室頂部和底部分別通過螺絲固定2個(gè)刮泥機(jī)，頂部為輪式刮泥機(jī)，底部為螺旋刮泥機(jī)，所述的分離室上部開有回水接口 ；所述的混凝桶通過軟管與接觸室連接，接觸室上部及中部分別焊接電極板、溶氣釋放器；所述的溶氣釋放器管線連接溶氣罐，溶氣罐連接回流泵及空壓機(jī)；所述的回流泵管線連接回水接口，移動(dòng)收泥車底部開有排放口，移動(dòng)收泥車上部開口置于輪式刮泥機(jī)斜下方。
[0005]本實(shí)用新型與上述【背景技術(shù)】相比較可具有如下有益效果:該用于油田三元復(fù)合驅(qū)含油污水處理的混凝電解分離裝置由于采用上述結(jié)構(gòu)，可以有效的將三元復(fù)合驅(qū)含油污水的懸浮物去除率達(dá)到90%，粘度去除率達(dá)到40%，含油去除率達(dá)到50%以上。
[0006]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0007]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1-混凝桶，2-電極板，3-溶氣釋放器，4-接觸室，5-輪式刮泥機(jī)，6-螺旋刮泥機(jī)，7-移動(dòng)收泥車，8-溶氣罐，9-回流泵，10-空壓機(jī)，11-分離室，12-回水接口。
[0009]【具體實(shí)施方式】:
[0010]下面結(jié)合附圖將對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0011]如附圖1所示，該用于油田三元復(fù)合驅(qū)含油污水處理的混凝電解分離裝置，包括混凝桶1、氣浮區(qū)、移動(dòng)收泥車7，所述的混凝桶1、移動(dòng)收泥車7分別置于氣浮區(qū)兩；所述的氣浮區(qū)由豎直鋼板分隔為接觸室4和分離室11，所述的接觸室4和分離室11上部敞開連接，底部分別開有排放口 ；所述的分離室11頂部和底部分別通過螺絲固定刮泥機(jī)，頂部為輪式刮泥機(jī)5，底部為螺旋刮泥機(jī)6，所述的分離室11上部開有回水接口 12 ;所述的混凝桶I通過軟管與接觸室4連接，接觸室4上部及中部分別焊接電極板2、溶氣釋放器3 ;所述的溶氣釋放器3管線連接溶氣罐8，溶氣罐8連接回流泵9及空壓機(jī)10 ;所述的回流泵9管線連接回水接口 12，所述的混凝桶I進(jìn)料管線連接進(jìn)料泵及加藥進(jìn)口，移動(dòng)收泥車7底部開有排放口，移動(dòng)收泥車7上部開口置于輪式刮泥機(jī)5斜下方。
[0012]該用于油田三元復(fù)合驅(qū)含油污水處理的混凝電解分離裝置使用時(shí)，原水首先進(jìn)入混凝桶進(jìn)行加藥混凝，然后通過軟管進(jìn)入接觸室底部流經(jīng)釋放器、電極板，之后溢流到分離室，在分離室底部管線流出。釋放器釋放的氣水混合物由分離室內(nèi)水通過回流泵打入釋放器內(nèi)，流經(jīng)溶氣罐時(shí)通過空壓機(jī)實(shí)現(xiàn)氣水混合。
[0013]該用于油田三元復(fù)合驅(qū)含油污水處理的混凝電解分離裝置，在大慶油田水務(wù)公司三元復(fù)合驅(qū)含油污水應(yīng)用技術(shù)研究項(xiàng)目部中試基地使用，將三元復(fù)合驅(qū)含油污水300mg/L的懸浮物降低到20mg/L以下，將粘度由7mPa *s降低到4_5mPa *s,含油從500mg/L降低到100mg/L 以下。
【權(quán)利要求】
1.一種用于油田三元復(fù)合驅(qū)含油污水處理的混凝電解分離裝置，包括混凝桶(1)、氣浮區(qū)、移動(dòng)收泥車(7)，所述的混凝桶(1)、移動(dòng)收泥車(7)分別置于氣浮區(qū)兩側(cè)；所述的氣浮區(qū)由豎直鋼板分隔為接觸室(4)和分離室(11);所述的接觸室(4)和分離室(11)上部敞開連通，底部分別開有排放口 ；所述的混凝桶(1)進(jìn)料管線連接進(jìn)料泵及加藥進(jìn)口，其特征在于:所述的分離室(11)頂部和底部分別通過螺絲固定2個(gè)刮泥機(jī)，頂部為輪式刮泥機(jī)(5)，底部為螺旋刮泥機(jī)(6)，所述的分離室(11)上部開有回水接口(12);所述的混凝桶(1)通過軟管與接觸室(4)連接，接觸室(4)上部及中部分別焊接電極板(2)、溶氣釋放器(3)；所述的溶氣釋放器(3)管線連接溶氣罐(8)，溶氣罐(8)連接回流泵(9)及空壓機(jī)(10);所述的回流泵(9 )管線連接回水接口( 12 )，移動(dòng)收泥車(7 )底部開有排放口，移動(dòng)收泥車(7 )上部開口置于輪式刮泥機(jī)(5)斜下方。
【文檔編號(hào)】C02F9/06GK204111485SQ201420508383
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】趙樹君, 雷軍, 吳越強(qiáng), 趙海, 朱洪巖, 羅建新, 崔謙, 李首霖 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 大慶石油管理局