一體化污水處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于污水處理領(lǐng)域，公開了一種一體化污水處理系統(tǒng)。其包括通過管道依次連接的調(diào)節(jié)池(1)、厭氧池(2)、缺氧池(3)、接觸氧化池(4)、沉淀池(5)和污泥濃縮池(6)，調(diào)節(jié)池(1)內(nèi)設(shè)有格柵和水位控制器；沉淀池(5)包括進水口(501)，還包括用隔板(502)隔開的污泥室(503)和污水室(504)，污泥室(503)內(nèi)部設(shè)有攪拌棒(505)；污泥室(503)上部和下部分別設(shè)有與污水室(504)連接的出水管(506)和回流管(507)，回流管(507)上設(shè)有開關(guān)閥(508)。本實用新型不僅能做到對污水進行一體化高效處理，還能及時對沉淀池進行清理，避免污泥堵塞問題。
【專利說明】一體化污水處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及污水處理領(lǐng)域，尤其涉及了一種一體化污水處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的污水處理設(shè)備一般都是某一方面效率較高，卻難以滿足其它方面的需求，不能做到諸多功能集于一體對污水進行處理，而需要多種設(shè)備的配合對污水進行處理，從而使得整套設(shè)備具有了投資高、占地面積大、生產(chǎn)效率低等諸多限制，難以提高污水處理效率。
[0003]另一方面，現(xiàn)有的污水處理設(shè)備中一般均設(shè)有污泥沉淀池，而該污泥沉淀池在使用時一般均不進行或者難以進行清理，所有很容易造成污泥堆積，從而導致污泥沉淀池堵塞，后續(xù)工作難以繼續(xù)進行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中難以做到污水處理設(shè)備難以一體化處理以及污泥難以及時清理的問題，提供了一種一體化污水處理系統(tǒng)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0006]一體化污水處理系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的調(diào)節(jié)池、厭氧池、缺氧池、接觸氧化池、沉淀池和污泥濃縮池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有格柵和水位控制器；沉淀池包括進水口，還包括用隔板隔開的污泥室和污水室，污泥室內(nèi)部設(shè)有攪拌棒；污泥室上部和下部分別設(shè)有與污水室連接的出水管和回流管，回流管上設(shè)有開關(guān)閥。
[0007]該系統(tǒng)采用厭氧一缺氧一好氧交替進行，可以有效減少絲狀菌的大量繁殖，還可以實現(xiàn)去除有機物、反消化脫氮以及除磷等功能。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有格柵和水位控制器，其中格柵可以廢水中的懸浮物、雜質(zhì)隔離，以免影響后期設(shè)備的處理，水位控制器可以實行自動化控制水位，對供水不均勻進行調(diào)節(jié)，以達到對水進行分時間段排放。沉淀池內(nèi)設(shè)有水循環(huán)系統(tǒng)，污泥沉淀后，污泥室上部的水通過出水管進入污水室，污泥清理后，污水室內(nèi)的水通過回流管進入污泥室，啟動攪拌，即可對污泥室進行清洗，從而避免了因污泥室底部污泥未清理產(chǎn)生堆積而導致的沉淀池堵塞現(xiàn)象。
[0008]作為優(yōu)選，污泥沉淀池的進水口下方設(shè)有一傾斜的導流板，導流板與隔板上端連接，導流板中部設(shè)有開口，開口處連接有伸入污泥室內(nèi)部的倒泥管；導流板上設(shè)有擋泥板，擋泥板上設(shè)有水孔。導流板設(shè)計成傾斜的，可以減小水流對沉淀室的沖擊力，擋板可以進一步過濾污水中的大顆粒物質(zhì)，污水不是直接沖擊到沉淀室底部，而是通過倒泥管進入污泥室進行沉淀，這樣可以減小污水與沉淀池底部的沖擊，即對沉淀池起到一定保護作用，又能提尚沉淀效率。
[0009]作為優(yōu)選，缺氧池、接觸氧化池內(nèi)部均設(shè)有填料層，接觸氧化池內(nèi)填料層的下側(cè)設(shè)有與外界氣源相連的曝氣管。通過曝氣管對缺氧池和接觸氧化池進行鼓風曝氣，使纖維素不斷漂動，曝氣均勻，使污水在生化池內(nèi)不斷循環(huán)，充分地與填料上的生物膜相接觸，達到有機物迅速降解作用。
[0010]作為優(yōu)選，污泥濃縮池與厭氧池之間還連接有回流管，回流管上設(shè)有回流閥。泥通過回流管進入?yún)捬醭?，從而增加接觸氧化池的濃度，提高厭氧池的處理效率。
[0011]作為優(yōu)選，調(diào)節(jié)池出口處設(shè)置格柵網(wǎng)，格柵網(wǎng)與水平面的角度為30°?60°，以使污水中的大顆粒雜物最大程度的被攔截，確保水泵正常運行。
[0012]本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:
[0013]該系統(tǒng)采用厭氧一缺氧一好氧交替進行，并設(shè)有沉淀沉淀池、污泥濃縮池等多功能集于一體對污水進行處理，既能解決多設(shè)備占地面積大、成本高的問題，又能有效提高污水處理效率。另外該系統(tǒng)中污泥沉淀池還能得到及時清洗，避免了沉淀池污泥堵塞現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中沉淀池的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實用新型實施例1的工藝流程圖。
[0017]附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下:1 一調(diào)節(jié)池、2—厭氧池、3—缺氧池、4 一接觸氧化池、5—沉淀池、6—污泥濃縮池、7—填料層、8—曝氣管、9 一檢修口、501—進水口、502—隔板、503—污泥室、504—污水室、505—攪拌棒、506—出水管、507—回流管、508—開關(guān)閥、509—導流板、510—倒泥管、511一擋泥板。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0019]實施例1
[0020]如圖1、圖2以及圖3所示，一體化污水處理系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的調(diào)節(jié)池1、厭氧池2、缺氧池3、接觸氧化池4、沉淀池5和污泥濃縮池6，調(diào)節(jié)池I內(nèi)設(shè)有格柵和水位控制器；沉淀池5包括進水口 501，還包括用隔板502隔開的污泥室503和污水室504，污泥室503內(nèi)部設(shè)有攪拌棒505 ;污泥室503上部和下部分別設(shè)有與污水室504連接的出水管506和回流管507，回流管507上設(shè)有開關(guān)閥508。
[0021]沉淀池5的進水口 501下方設(shè)有一傾斜的導流板509，導流板509與隔板502上端連接，導流板509中部設(shè)有開口，開口處連接有伸入污泥室內(nèi)部的倒泥管510 ;導流板509上設(shè)有擋泥板511，擋泥板511上設(shè)有水孔。其中污泥室503、倒泥管510底部均為錐形，錐形可以加快污泥沉淀，提高污泥沉淀效率；導流板509與水平面的夾角為30° ;經(jīng)過接觸氧化池4內(nèi)的水流進沉淀池5，在導流板509的作用下，通過倒泥管510進入污泥室503，倒泥管510底部均為錐形，可以減緩污水對污泥室503底部的沖擊，污泥室503底部也為錐形，污泥室503底部的錐形可以加快污泥沉淀，提高污泥沉淀效率；待污泥沉淀后，污泥室503上部的水通過出水管506進入污水室504，污泥清理后，污水室504內(nèi)的水通過回流管507進入污泥室503，啟動攪拌棒505，即可對污泥室503進行清洗，從而避免了因污泥室503底部污泥未清理產(chǎn)生堆積而導致的沉淀池5堵塞現(xiàn)象。
[0022]缺氧池3、接觸氧化池4內(nèi)部均設(shè)有填料層7，接觸氧化池4內(nèi)填料層7的下側(cè)設(shè)有與外界氣源相連的曝氣管8，通過兩臺24小時自動切換式的回轉(zhuǎn)式鼓風機10對缺氧池3和接觸氧化池4進行鼓風曝氣，使纖維素不斷漂動，曝氣均勻，使污水在生化池內(nèi)不斷循環(huán)，充分地與填料上的生物膜相接觸，達到有機物迅速降解作用。
[0023]污泥濃縮池6與厭氧池2之間連接有污泥回流管，污泥回流管上設(shè)有回流閥。污泥通過回流管進入?yún)捬醭?，從而增加厭氧池的濃度，提高厭氧池的處理效率，當厭氧池的濃度飽和后關(guān)閉回流閥，打開流向污泥濃縮池的閥門，讓污泥直接流入污泥濃縮池中。
[0024]整個一體化污水處理系統(tǒng)上還設(shè)有方便人員維修的檢修口 9，整個系統(tǒng)采用PCL控制，從而可以達到自動化的處理，也可緩解水到高峰期和低谷期的正常處理，其特點為:
[0025](I)整套設(shè)備可埋入地下，不占土地面積；上面還可綠化。
[0026](2)凈化程度高，整套系統(tǒng)污泥產(chǎn)生少；
[0027](3)自動化程度高，能耗低，管理方便，管理人員少；
[0028](4)產(chǎn)生的噪聲低、異味少，對周圍環(huán)境的影響小。
[0029]一體化污水處理系統(tǒng)的工作流程為:生活污水一格柵井一調(diào)節(jié)池一厭氧池一缺氧池一接觸氧化池一沉淀池一污泥濃縮池一排放池。
[0030]具體步驟為:(I)通過格柵井將廢水中的懸浮物、雜質(zhì)隔離，以免影響后期設(shè)備的處理；(2)根據(jù)生活用水的特點，通過調(diào)節(jié)池I進行供水不均勻調(diào)節(jié)，在此調(diào)節(jié)池中設(shè)置了水位控制器，從而能有效地實行自動化控制。調(diào)節(jié)池I內(nèi)調(diào)節(jié)有效時間一般為4-8小時，調(diào)節(jié)池I出口處設(shè)置設(shè)格柵網(wǎng)，格柵安裝角度為30°?60°，格柵間隙寬度應(yīng)符合:粗格柵25?40mm,細格柵1.5?10mm。本實施例選擇調(diào)節(jié)池內(nèi)調(diào)節(jié)4小時，調(diào)節(jié)池I出口處格柵與水平面的夾角為30°，格柵選擇粗格柵寬度為25mm，細格柵寬度為1.5mm。以攔截污水中的大顆粒雜物確保水泵正常運行；(3)在厭氧池2內(nèi)進行脫硫處理，能將污水中的微生物，有機物進行分解，產(chǎn)生C02、甲烷等物質(zhì)，經(jīng)過格柵分離后的污水自流進厭氧池與接觸池中的回流硝化液相混合；(4)在缺氧池3中進一步對有機物進行分解，對污水中的氨、氮、磷去除，缺氧池上層的沉清液流入接觸氧化池缺氧池:共分3級，前二級采用NZP-1型填料，該填料水流特性十分優(yōu)越。第三級采用NZP-1I型填料，該填料的表面積大，處理負荷達14kgBOD/m3.d是一般填料的5_10倍；(5)使厭氧池2的水流入接觸氧化池4中的污水與接觸氧化池4中的氧化細菌(立體彈性填料)充分接觸，后污水就分解成C02、H20，通過鼓風機的作用將水中的C02排出。接觸氧化池4采用中心廊道微孔曝氣，污水在生化池內(nèi)不斷循環(huán)，充分地與填料上的生物膜相接觸，達到有機物迅速降解作用；(6)生化后的污水進入沉淀池5，沉淀池5內(nèi)的沉水槽為升降式可調(diào)液位的齒形集水槽，其槽集水均勻沉淀效果較好；(7)沉淀池5內(nèi)的污泥經(jīng)自吸污泥泵提至污泥濃縮池6，污泥濃縮池6內(nèi)設(shè)有污泥硝化系統(tǒng)，污泥濃縮池6上清液回流至調(diào)節(jié)池。
[0031]實施例2
[0032]同實施例1，所不同的是調(diào)節(jié)池I內(nèi)調(diào)節(jié)8小時，調(diào)節(jié)池I出口處格柵與水平面的夾角為60°，格柵選擇粗格柵寬度為40mm，細格柵寬度為10mm。
[0033]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一體化污水處理系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的調(diào)節(jié)池(1)、厭氧池(2)、缺氧池(3)、接觸氧化池(4)、沉淀池(5)和污泥濃縮池(6)，其特征在于:調(diào)節(jié)池⑴內(nèi)設(shè)有格柵和水位控制器；沉淀池(5)包括進水口(501)，還包括用隔板(502)隔開的污泥室(503)和污水室(504)，污泥室(503)內(nèi)部設(shè)有攪拌棒(505);污泥室(503)上部和下部分別設(shè)有與污水室(504)連接的出水管(506)和回流管(507)，回流管(507)上設(shè)有開關(guān)閥(508)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化污水處理系統(tǒng)，其特征在于:沉淀池(5)的進水口(501)下方設(shè)有一傾斜的導流板(509)，導流板(509)與隔板(502)上端連接，導流板(509)中部設(shè)有開口，開口處連接有伸入污泥室內(nèi)部的倒泥管(510);導流板(509)上設(shè)有擋泥板(511)，擋泥板(511)上設(shè)有水孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化污水處理系統(tǒng)，其特征在于:缺氧池(3)、接觸氧化池(4)內(nèi)部均設(shè)有填料層(7)，接觸氧化池(4)內(nèi)填料層(7)的下側(cè)設(shè)有與外界氣源相連的曝氣管⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化污水處理系統(tǒng)，其特征在于:污泥濃縮池(6)與厭氧池(2)之間連接有污泥回流管，污泥回流管上設(shè)有回流閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化污水處理系統(tǒng)，其特征在于:調(diào)節(jié)池(I)的出口處設(shè)置格柵網(wǎng)，格柵網(wǎng)與水平面的角度為30°?60°。
【文檔編號】C02F9/14GK204198547SQ201420488097
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】李艷章 申請人:浙江源態(tài)環(huán)保科技服務(wù)有限公司