一種二甲醚廢水除蠟裝置制造方法
【專利摘要】一種二甲醚廢水除蠟裝置，包括一次除蠟裝置和二次除蠟裝置，一次除蠟裝置包括液蠟分離罐、升降架和液蠟排出管，液蠟排出管貫穿于液蠟分離罐底部且位于液蠟分離罐中心位置，液蠟排出管末端設(shè)置有軟管，升降架包括支架和動(dòng)滑輪，支架豎直設(shè)置，動(dòng)滑輪滑動(dòng)連接于支架上端，軟管設(shè)置于動(dòng)滑輪上方，液蠟排出管內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，液蠟分離罐內(nèi)設(shè)置有關(guān)于液蠟排出管對(duì)稱且將液蠟分離罐內(nèi)部分為左室和右室的隔板，隔板上端高度小于液蠟排出管上端的高度，液蠟分離罐上部為錐形，且液蠟分離罐頂部設(shè)置有通孔，左室和右室底部均設(shè)置有第一冷卻管和氣提氮?dú)膺M(jìn)氣管，氣提氮?dú)膺M(jìn)氣管上端口設(shè)置有氣體分布器。
【專利說(shuō)明】一種二甲醚廢水除蠟裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種除蠟裝置，尤其涉及一種二甲醚廢水除蠟裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]二甲醚在工業(yè)化生產(chǎn)中主要以甲醇為原料，一般采用甲醇?xì)庀啻呋撍铣晒に?產(chǎn)生的廢水中主要含有甲醇、乙醇、油、蠟、醛、酮、高級(jí)醇和脂肪酸及少量其它副產(chǎn)物。蠟的主要成分一般是含有偶數(shù)碳原子的高級(jí)脂肪酸和高級(jí)一元醇發(fā)生醇酸酯化反應(yīng)所生成的酯。廢水特點(diǎn)是溫度高、有機(jī)物濃度高，有機(jī)物濃度高導(dǎo)致生化處理壓力較大，影響廢水生化處理的主要因素就是廢水中大量蠟的存在，生產(chǎn)過(guò)程中汽化塔、精餾塔和廢水中產(chǎn)生大量的蠟，經(jīng)常發(fā)生管道堵塞，不得不停車疏通管道，并且廢水指標(biāo)急劇惡化，COD高達(dá)7000ppm,給廢水處理工作帶來(lái)了很大的困難。
[0003]在現(xiàn)有的裝置中，廢水中蠟的處理主要手段為在廢水經(jīng)循環(huán)水冷卻器降溫后，直接進(jìn)入除蠟池使蠟自然凝固除蠟，需要人工進(jìn)行撈蠟，同時(shí)廢水中仍有大量的液蠟未曾除去，被帶到生化處理，嚴(yán)重影響生化處理的正常運(yùn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種二甲醚廢水除蠟裝置，可以顯著清除二甲醚廢水中的蠟，而且經(jīng)過(guò)除蠟處理后的二甲醚廢水經(jīng)生化處理后回用至生產(chǎn)系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)系統(tǒng)用水量。
[0005]具體技術(shù)方案為:一種二甲醚廢水除蠟裝置，包括一次除蠟裝置和二次除蠟裝置，一次除蠟裝置包括液蠟分離罐、升降架和液蠟排出管，液蠟排出管貫穿于液蠟分離罐底部且位于液蠟分離罐中心位置，液蠟排出管末端設(shè)置有軟管，升降架包括支架和動(dòng)滑輪，支架豎直設(shè)置，動(dòng)滑輪滑動(dòng)連接于支架上端，軟管設(shè)置于動(dòng)滑輪上方，液蠟排出管內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，液蠟分離罐內(nèi)設(shè)置有關(guān)于液蠟排出管對(duì)稱且將液蠟分離罐內(nèi)部分為左室和右室的隔板，隔板上端高度小于液臘排出管上端的高度，液臘分離罐上部為錐形，且液臘分離罐頂部設(shè)置有通孔，左室和右室底部均設(shè)置有第一冷卻管和氣提氮?dú)膺M(jìn)氣管，氣提氮?dú)膺M(jìn)氣管上端口設(shè)置有氣體分布器，左室底部設(shè)置有廢水進(jìn)水管，右室底部設(shè)置有廢水出水管，二次除蠟裝置包括除蠟罐，除蠟罐上部為錐形且除蠟罐上端開口，除蠟罐上端面與液蠟分離罐底面在同一水平面上，廢水出水管與除蠟罐底部連通，除蠟罐在與廢水出水管連接的位置對(duì)應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置有出水口，且出水口位于除蠟罐腰部位置，除蠟罐內(nèi)部上端位置設(shè)置有由多孔吸附材料構(gòu)成的吸附裝置，除蠟罐底部設(shè)置有第二冷卻管。
[0006]所述所述隔板上端位于液蠟分離罐上部。
[0007]所述液蠟分離罐上部設(shè)置有光纖傳感器和高壓氣體噴口，光纖傳感器和高壓氣體噴口均位于液蠟排出管頂部的上方，高壓氣體噴口關(guān)于液蠟排出管中心對(duì)稱，高壓氣體噴口上設(shè)置有電子閥，光纖傳感器和電子閥組成串聯(lián)電路。
[0008]所述液蠟排出管外部設(shè)置有保溫材料。
[0009]所述多孔吸附材料為活性炭。
[0010]所述第一冷卻管為蛇形盤管。
[0011 ] 所述除蠟罐的容積大于廢水出水管每小時(shí)的出水量。
[0012]所述液蠟分離罐側(cè)面設(shè)置有透明的液蠟觀察窗。
[0013]所述液蠟排出管內(nèi)的加熱裝置為蒸汽伴熱裝置。
[0014]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，可推廣性強(qiáng)，通過(guò)該裝置除蠟后，二甲醚中廢水基本無(wú)蠟存在，除蠟后廢水COD能控制在150ppm以下，經(jīng)生化處理后可回用至生產(chǎn)系統(tǒng)，節(jié)約了廠用水量。該裝置分離出的液蠟可作為鍋爐或熱媒爐的燃料或其他用途，既不會(huì)污染環(huán)境，又節(jié)約了資源。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A-A向剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1和圖2所示，一種二甲醚廢水除蠟裝置，包括一次除蠟裝置和二次除蠟裝置，一次除蠟裝置包括液蠟分離罐1、升降架和液蠟排出管2，液蠟排出管2貫穿于液蠟分離罐I底部且位于液蠟分離罐I中心位置，液蠟排出管末端設(shè)置有軟管3，升降架包括支架21和動(dòng)滑輪22，支架21豎直設(shè)置，動(dòng)滑輪22滑動(dòng)連接于支架21上端，軟管3設(shè)置于動(dòng)滑輪22上方，液蠟排出管2內(nèi)設(shè)置蒸汽伴熱裝置4，液蠟分離罐I內(nèi)設(shè)置有關(guān)于液蠟排出管2對(duì)稱且將液蠟分離罐I內(nèi)部分為左室7和右室8的隔板5，隔板5上端高度小于液蠟排出管2上端的高度，液蠟分離罐I上部為錐形，且液蠟分離罐I頂部設(shè)置有通孔6，保證整個(gè)工作過(guò)程在常壓下進(jìn)行，左室7和右室8底部均設(shè)置有第一冷卻管9和氣提氮?dú)膺M(jìn)氣管11,第一冷卻管9為蛇形盤管，可以增加與廢水的接觸面積，提高冷卻效果，左室7底部設(shè)置有廢水進(jìn)水管10,氣提氮?dú)膺M(jìn)氣管11上端設(shè)置有氣體分布器20,擴(kuò)大氮?dú)獾臄U(kuò)散面積,右室8底部設(shè)置有廢水出水管12，二次除蠟裝置包括除蠟罐13，除蠟罐13上部為錐形且除蠟罐13上端開口，除蠟罐13上端面與液蠟分離罐I底面在同一水平面上，廢水出水管12與除蠟罐13底部連通，除蠟罐13在與廢水出水管12連接的位置對(duì)應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置有出水口 14，且出水口 14位于除蠟罐13腰部位置，出水口 14、除蠟罐13和廢水出水管12構(gòu)成連通器原理，出水口 14的位置高低決定了除蠟罐13內(nèi)液面的高度，因此可根據(jù)實(shí)際情況選擇出水口 14的位置，除蠟罐13內(nèi)部上端位置設(shè)置有由活性炭構(gòu)成的吸附裝置15，除蠟罐13底部設(shè)置有第二冷卻管23，第二冷卻管23與外部冷卻水供應(yīng)管道連通，使除蠟罐13內(nèi)廢水溫度進(jìn)一步降低。隔板5上端位于液蠟分離罐I錐形部?jī)?nèi)。液蠟分離罐I上部設(shè)置有光纖傳感器16和高壓氣體噴口，光纖傳感器16和高壓氣體噴口均位于液臘排出管2頂部的上方，高壓氣體噴口關(guān)于液臘排出管2中心對(duì)稱,高壓氣體噴口上設(shè)置有電子閥17,光纖傳感器16和電子閥17組成串聯(lián)電路。
[0017]所述液蠟排出管2外部設(shè)置有保溫材料18，保證液蠟排出管2內(nèi)處于較高的溫度，同時(shí)防止熱量傳遞給液蠟分離罐I內(nèi)的液體。
[0018]除蠟罐13的容積大于廢水出水管12每小時(shí)的出水量，由于除蠟罐13的容積較大，因此廢水出水管12中流出的廢液對(duì)除蠟罐13內(nèi)的液體造成的波動(dòng)較小，使除蠟罐13內(nèi)的液體一直處于相對(duì)平靜的狀態(tài)，從而更有利于使除蠟罐13內(nèi)液體中的固體蠟向上漂浮。
[0019]液蠟分離罐I側(cè)面設(shè)置有透明的液蠟觀察窗19，通過(guò)液蠟觀察窗19可隨時(shí)觀察液蠟分離罐I內(nèi)的情況。
[0020]在使用時(shí)，將氣提氮?dú)膺M(jìn)氣管11與外部氣源連接，將高壓氣體噴口與外部高壓氣源連接并由電子閥17控制高壓氣體噴口的開閉，二甲醚廢水由廢水進(jìn)水管10進(jìn)入左室7，根據(jù)液蠟觀察窗19觀察液蠟分離罐I內(nèi)液面的高度，保證液面的高度低于液蠟排出管2上端面的高度，在第一冷卻管9的作用下溫度降至40°C，同時(shí)在氣提氮?dú)獾淖饔孟拢酌褟U水中的液蠟變?yōu)楣虘B(tài)并與二甲醚廢水分離，由于蠟的密度較小，固態(tài)蠟會(huì)漂浮至液體上表面，二甲醚廢水在左室7內(nèi)達(dá)到一定高度時(shí)會(huì)繞過(guò)隔板5進(jìn)入右室8內(nèi)，增加了二甲醚廢水在液蠟分離罐I內(nèi)的流動(dòng)路徑，使二甲醚廢水中液蠟被充分分離出來(lái)，分離出來(lái)的固態(tài)蠟在二甲醚廢水上表面堆積，由于液蠟分離罐I上部為錐形，固態(tài)蠟很容易堆積到一定厚度，液蠟排出管2內(nèi)溫度較高，位于液蠟排出管2上端開口處附近的固態(tài)蠟會(huì)融化并進(jìn)入到液蠟排出管2內(nèi)，并由軟管3末端排出，通過(guò)滑動(dòng)動(dòng)滑輪22在支架21上上下運(yùn)動(dòng)，調(diào)整軟管3末端的高度，從而控制液蠟排出管2內(nèi)液蠟液面的高度，當(dāng)固態(tài)蠟堆積過(guò)高時(shí)會(huì)觸動(dòng)光纖傳感器16，光纖傳感器16啟動(dòng)并打開電子閥17，然后高壓氣體將固態(tài)蠟吹入液蠟排出管2內(nèi)，當(dāng)固態(tài)蠟堆積的體積下降時(shí)光纖傳感器16斷開并關(guān)閉電子閥17。從右室8排出的二甲醚廢水經(jīng)過(guò)廢水出水管12進(jìn)入到除蠟罐13內(nèi)，二甲醚廢水中未被清除的固態(tài)蠟在除蠟罐13內(nèi)繼續(xù)向上漂浮，利用吸附裝置15對(duì)其進(jìn)行吸附，從而徹底清除二甲醚廢水中的蠟，定期對(duì)吸附裝置15進(jìn)行更換，保持其具有較強(qiáng)的吸附性，更換下來(lái)的吸附裝置15進(jìn)行高溫處理，可使其吸附的固態(tài)蠟融化然后脫離吸附裝置15，從而可以使吸附裝置15多次重復(fù)利用，降低使用成本。
【權(quán)利要求】
1.一種二甲醚廢水除蠟裝置，其特征在于:包括一次除蠟裝置和二次除蠟裝置，一次除蠟裝置包括液蠟分離罐、升降架和液蠟排出管，液蠟排出管貫穿于液蠟分離罐底部且位于液蠟分離罐中心位置，液蠟排出管末端設(shè)置有軟管，升降架包括支架和動(dòng)滑輪，支架豎直設(shè)置，動(dòng)滑輪滑動(dòng)連接于支架上端，軟管設(shè)置于動(dòng)滑輪上方，液蠟排出管內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，液蠟分離罐內(nèi)設(shè)置有關(guān)于液蠟排出管對(duì)稱且將液蠟分離罐內(nèi)部分為左室和右室的隔板，隔板上端高度小于液臘排出管上端的高度，液臘分離罐上部為錐形，且液臘分離罐頂部設(shè)置有通孔，左室和右室底部均設(shè)置有第一冷卻管和氣提氮?dú)膺M(jìn)氣管，氣提氮?dú)膺M(jìn)氣管上端口設(shè)置有氣體分布器，左室底部設(shè)置有廢水進(jìn)水管，右室底部設(shè)置有廢水出水管，二次除蠟裝置包括除蠟罐，除蠟罐上部為錐形且除蠟罐上端開口，除蠟罐上端面與液蠟分離罐底面在同一水平面上，廢水出水管與除蠟罐底部連通，除蠟罐在與廢水出水管連接的位置對(duì)應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置有出水口，且出水口位于除蠟罐腰部位置，除蠟罐內(nèi)部上端位置設(shè)置有由多孔吸附材料構(gòu)成的吸附裝置，除蠟罐底部設(shè)置有第二冷卻管。
2.如權(quán)利要求1所述的一種二甲醚廢水除蠟裝置，其特征在于:所述隔板上端面位于液蠟分離罐上部。
3.如權(quán)利要求2所述的一種二甲醚廢水除蠟裝置，其特征在于:所述液蠟分離罐上部設(shè)置有光纖傳感器和高壓氣體噴口，光纖傳感器和高壓氣體噴口均位于液臘排出管頂部的上方，高壓氣體噴口關(guān)于液臘排出管中心對(duì)稱，高壓氣體噴口上設(shè)置有電子閥，光纖傳感器和電子閥組成串聯(lián)電路。
4.如權(quán)利要求1所述的一種二甲醚廢水除蠟裝置，其特征在于:所述液蠟排出管外部設(shè)置有保溫材料。
5.如權(quán)利要求1所述的一種二甲醚廢水除蠟裝置，其特征在于:所述多孔吸附材料為活性炭。
6.如權(quán)利要求1所述的一種二甲醚廢水除蠟裝置，其特征在于:所述第一冷卻管為蛇形盤管。
7.如權(quán)利要求1所述的一種二甲醚廢水除蠟裝置，其特征在于:所述除蠟罐的容積大于廢水出水管每小時(shí)的出水量。
8.如權(quán)利要求1所述的一種二甲醚廢水除蠟裝置，其特征在于:所述液蠟分離罐側(cè)面設(shè)置有透明的液蠟觀察窗。
9.如權(quán)利要求1所述的一種二甲醚廢水除蠟裝置，其特征在于:所述液蠟排出管內(nèi)的加熱裝置為蒸汽伴熱裝置。
【文檔編號(hào)】C02F9/02GK104512971SQ201410838937
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】李建立, 宋景濤, 劉新波, 陳瑞剛, 屈程遠(yuǎn), 裴聰輝, 鄧魁, 盧小茜 申請(qǐng)人:河南開祥精細(xì)化工有限公司