用于城市污水處理廠厭氧池表面浮渣的清除設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于城市污水處理廠厭氧池表面浮渣的清除設(shè)備。包括固定于厭氧池兩側(cè)且沿厭氧池長度方向設(shè)置的導(dǎo)軌、跨設(shè)于厭氧池上的支架體，支架體底部設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的行走輪，行走輪與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，所述的支架體包括沿厭氧池寬度方向設(shè)置的第一支架及分別對稱焊接于第一支架兩端前方的第二、第三支架，第二、第三支架內(nèi)分別設(shè)有第一、第二升降機(jī)構(gòu)，第二、第三支架之間設(shè)有渣斗機(jī)構(gòu)，渣斗機(jī)構(gòu)包括分別與第一、第二升降機(jī)構(gòu)相連的渣斗連接板、渣斗本體及刮板，渣斗本體與渣斗連接板相固定，渣斗本體的底部開設(shè)有排水孔及排渣孔。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明可以有效抑制浮渣在系統(tǒng)中的惡性循環(huán)，凈化感觀效果和出水質(zhì)量。
【專利說明】用于城市污水處理廠厭氧池表面浮渣的清除設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于城市污水處理廠厭氧池表面浮渣的清除設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)城市污水處理廠在污水處理過程中，厭氧池表面的浮渣經(jīng)刮渣機(jī)刮出后，除少量漂浮物在浮渣井內(nèi)被撈出外，其余絕大部分由氣泡夾帶的浮油、浮泥等隨水返回深井泵房，無限循環(huán)。特別是在冬天，氣溫低，油污凝聚力增大，厭氧池浮渣增多，嚴(yán)重影響感觀，甚至?xí)绊懴到y(tǒng)出水效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于城市污水處理廠厭氧池表面浮渣的清除設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，能有效解決浮渣多、感觀差的問題，同時(shí)提高了出水的水質(zhì)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:包括固定于厭氧池兩側(cè)且沿厭氧池長度方向設(shè)置的導(dǎo)軌、跨設(shè)于厭氧池上的支架體，支架體底部設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的行走輪，所述的行走輪與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，所述的支架體包括沿厭氧池寬度方向設(shè)置的第一支架及分別對稱焊接于第一支架兩端前方的第二、第三支架，所述的第二、第三支架內(nèi)分別設(shè)有第一、第二升降機(jī)構(gòu)，所述的第二、第三支架之間設(shè)有渣斗機(jī)構(gòu)，所述的渣斗機(jī)構(gòu)包括分別與第一、第二升降機(jī)構(gòu)相連的渣斗連接板、可以吞吃厭氧池水面浮渣的渣斗本體及設(shè)置在渣斗本體內(nèi)的刮板，所述的渣斗本體與渣斗連接板相固定，渣斗本體的底部開設(shè)有排水孔及排渣孔，所述的刮板由第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其在渣斗本體內(nèi)沿水平方向移動(dòng)以將浮渣刮向排渣孔。
[0005]所述的第一、第二、第三支架均為方形框架結(jié)構(gòu)，所述的第一支架與第二、第三支架的底部相平齊，且第二、第三支架的頂部位置高于第一支架的頂部位置I米，第二、第三支架相靠近的端面其支架底部延伸至厭氧池的水面位置，所述的第一、第二升降機(jī)構(gòu)分別固定于第二、第三支架相靠近的端面上。
[0006]所述的行走輪包括設(shè)置在第一支架底面兩端的驅(qū)動(dòng)輪及設(shè)置在第二、第三支架底面的方向輪，所述的驅(qū)動(dòng)輪固定在驅(qū)動(dòng)輪支架上，所述的驅(qū)動(dòng)輪支架與第一支架相連，所述的驅(qū)動(dòng)輪與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間通過聯(lián)軸器相連。
[0007]所述的第一升降機(jī)構(gòu)包括升降絲桿、絲桿螺母及與升降絲桿相連的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述升降絲桿的一端通過聯(lián)軸器與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，升降絲桿的另一端通過軸承座固定在第二支架的底部，所述的渣斗連接板設(shè)置在升降絲桿上，且渣斗連接板與絲桿螺母相耦合，所述的渣斗連接板上設(shè)有供升降絲桿穿入的絲桿孔。
[0008]所述第二支架的頂部焊接有鋼板，所述的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在鋼板上。
[0009]所述的第二支架內(nèi)還設(shè)有與升降絲桿相平行的導(dǎo)桿，所述的渣斗連接板上設(shè)有供導(dǎo)桿穿入的導(dǎo)桿孔，導(dǎo)桿孔處設(shè)有導(dǎo)桿銅套，導(dǎo)桿的兩端分別固定在第二支架上。
[0010]所述的渣斗本體包括截面為3/4圓弧形的弧形板及設(shè)置在弧形板兩端的圓形端蓋，所述的渣斗連接板與圓形端蓋相連，所述弧形板的底部位置設(shè)有多個(gè)排水孔及一個(gè)排渣孔。
[0011]所述的排渣孔靠近渣斗本體一側(cè)的圓形端蓋設(shè)置，且排渣孔與該圓形端蓋之間的間距為30cm，所述排渣孔的孔口處設(shè)有可打開的孔蓋。
[0012]所述的渣斗本體內(nèi)設(shè)有呈水平方向布置的刮板絲桿，所述刮板絲桿的兩端通過軸承固定在圓形端蓋的中心處，所述的刮板套設(shè)在刮板絲桿上，刮板的中心處設(shè)有與刮板絲桿相配合的T型螺紋孔，所述的排渣孔與和其相靠近的圓形端蓋之間設(shè)有鏈輪，所述的鏈輪與刮板絲桿同軸，且鏈輪與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間通過鏈條相連，所述的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)固定板與渣斗本體相連。
[0013]所述的刮板絲桿與刮板之間設(shè)有限制刮板轉(zhuǎn)動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)，所述的限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在弧形板內(nèi)壁上的防轉(zhuǎn)直筋及設(shè)置在刮板邊緣處與防轉(zhuǎn)直筋相配合的卡槽，防轉(zhuǎn)直筋設(shè)置的方向與刮板絲桿的方向相同。
[0014]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的支架體在第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)渣斗機(jī)構(gòu)沿厭氧池打撈浮渣，連接在刮板絲桿上的刮板通過鏈輪和鏈條在第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下在渣斗本體內(nèi)移動(dòng)清除浮渣；第一、第二升降機(jī)構(gòu)可以可靠地下降到撈渣位置和上升到排渣位置，整個(gè)設(shè)備在電氣系統(tǒng)的控制下安全、可靠、協(xié)調(diào)地完成浮渣的打撈和清除工作，有效抑制了浮渣在系統(tǒng)中的惡性循環(huán)，凈化感觀效果和出水質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明支架體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明第二支架及第一升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明渣斗機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明渣斗連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明的工作過程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
如圖1所示的一種用于城市污水處理廠厭氧池表面浮渣的清除設(shè)備，包括固定于厭氧池兩側(cè)且沿厭氧池長度方向設(shè)置的導(dǎo)軌1、跨設(shè)于厭氧池上的支架體，支架體底部設(shè)有與導(dǎo)軌I相配合的行走輪2，行走輪2與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)31相連，即第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)31驅(qū)動(dòng)行走輪2，從而帶動(dòng)支架體沿導(dǎo)軌I限定的方向移動(dòng)；支架體包括沿厭氧池寬度方向設(shè)置的第一支架41及分別對稱焊接于第一支架41兩端前方的第二、第三支架42、43，第二、第三支架42、43內(nèi)分別設(shè)有第一、第二升降機(jī)構(gòu)5、6，第二、第三支架42、43之間設(shè)有渣斗機(jī)構(gòu)7，即渣斗機(jī)構(gòu)7在第一、第二升降機(jī)構(gòu)5、6的作用下實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)；澄斗機(jī)構(gòu)7包括分別與第一、第二升降機(jī)構(gòu)5、6相連的渣斗連接板71、可以吞吃厭氧池水面浮渣的渣斗本體72及設(shè)置在渣斗本體72內(nèi)的刮板73，渣斗本體72與渣斗連接板71相固定，渣斗本體72的底部開設(shè)有排水孔74及排渣孔75，刮板73由第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)33驅(qū)動(dòng)其在渣斗本體72內(nèi)沿水平方向移動(dòng)以將浮渣刮向排渣孔75。
[0017]進(jìn)一步的，如圖2所示，第一、第二、第三支架41、42、43均為方形框架結(jié)構(gòu)，第一支架41與第二、第三支架42、43的底部相平齊，且第二、第三支架42、43的頂部位置高于第一支架41的頂部位置I米，優(yōu)選的，第一支架采用50*50*5mm的方鋼焊接成400*400mm的方形框架，其長度承受厭氧池的寬度而定；第二、第三支架用同等材料焊接成300*300mm的方形支架，其高度以高于第一支架I米為宜；第二、第三支架42、43相靠近的端面其支架底部延伸至厭氧池的水面位置，第一、第二升降機(jī)構(gòu)5、6分別固定于第二、第三支架42、43相靠近的端面上。
[0018]進(jìn)一步的，行走輪2包括設(shè)置在第一支架41底面兩端的驅(qū)動(dòng)輪21及設(shè)置在第二、第三支架42、43底面的方向輪22，驅(qū)動(dòng)輪21固定在驅(qū)動(dòng)輪支架211上，驅(qū)動(dòng)輪支架211與第一支架41相連，驅(qū)動(dòng)輪21與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)31之間通過聯(lián)軸器相連。具體地說，即驅(qū)動(dòng)輪與方向輪構(gòu)成行走輪，整個(gè)支架體通過行走輪橫跨在厭氧池兩側(cè)的導(dǎo)軌I上，并能夠在導(dǎo)軌I上自由行走。
[0019]進(jìn)一步的，如圖3、圖6所示，第一升降機(jī)構(gòu)5包括升降絲桿51、絲桿螺母52及與升降絲桿51相連的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)32，升降絲桿51的一端通過聯(lián)軸器與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)32相連，升降絲桿51的另一端通過軸承座固定在第二支架42的底部，渣斗連接板71設(shè)置在升降絲桿51上，且渣斗連接板71與絲桿螺母52相耦合，渣斗連接板71上設(shè)有供升降絲桿51穿入的絲桿孔711。第二升降機(jī)構(gòu)與第一升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)完全一樣，在此不再贅述。
[0020]進(jìn)一步的，第二支架42的頂部焊接有鋼板421，優(yōu)選的，鋼板421采用1mm的鋼板，且鋼板421與第二支架42頂部面積相等，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)32固定在鋼板421上。
[0021]進(jìn)一步的，第二支架42內(nèi)還設(shè)有與升降絲桿51相平行的導(dǎo)桿53，渣斗連接板71上設(shè)有供導(dǎo)桿53穿入的導(dǎo)桿孔712，導(dǎo)桿孔712處設(shè)有導(dǎo)桿銅套531，導(dǎo)桿53的兩端分別固定在第二支架42上。導(dǎo)桿53用來支撐渣斗機(jī)構(gòu)升降，渣斗連接板水平焊接在渣斗本體的兩端，升降絲桿在第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，以導(dǎo)桿為支撐，帶動(dòng)渣斗機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)。
[0022]進(jìn)一步的，如圖4所示，渣斗本體72包括截面為3/4圓弧形的弧形板721及設(shè)置在弧形板721兩端的圓形端蓋722，具體地說，圓形端蓋722設(shè)置在兩邊，中間通過弧形板721相連，弧形板的圓周長度為3/4圓，也就是弧形板其圓周長度為圓形端蓋圓周長度的3/4，優(yōu)選的，弧形板721可以采用鋼管剖切1/4面加工而成；渣斗連接板71與圓形端蓋722相連，弧形板721的底部位置設(shè)有多個(gè)排水孔74及一個(gè)排渣孔75。
[0023]進(jìn)一步的，排渣孔75靠近渣斗本體72 —側(cè)的圓形端蓋722設(shè)置，且排渣孔75與該圓形端蓋722之間的間距為30cm，排渣孔75的孔口處設(shè)有可打開的孔蓋，孔蓋在打撈前關(guān)閉，排渣前開啟，附圖為清楚的表達(dá)排渣孔，故孔蓋在圖中并未示出。
[0024]進(jìn)一步的，渣斗本體72內(nèi)設(shè)有呈水平方向布置的刮板絲桿76，刮板絲桿76的兩端通過軸承固定在圓形端蓋722的中心處，刮板73套設(shè)在刮板絲桿76上，刮板73的中心處設(shè)有與刮板絲桿76相配合的T型螺紋孔，排渣孔75與和其相靠近的圓形端蓋722之間設(shè)有鏈輪77，鏈輪77與刮板絲桿76同軸，且鏈輪77與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)33之間通過鏈條78相連，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)33通過電機(jī)固定板331與渣斗本體72相連。即第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條78帶動(dòng)鏈輪77轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刮板絲桿76轉(zhuǎn)動(dòng)，
進(jìn)一步的，如圖5所示，刮板絲桿76與刮板73之間設(shè)有限制刮板73轉(zhuǎn)動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在弧形板721內(nèi)壁上的防轉(zhuǎn)直筋79及設(shè)置在刮板73邊緣處與防轉(zhuǎn)直筋79相配合的卡槽731，防轉(zhuǎn)直筋79設(shè)置的方向與刮板絲桿76的方向相同；也就是通過刮板73上的卡槽731與防轉(zhuǎn)直筋79咬合，使刮板73不能繞刮板絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板只能在渣斗本體內(nèi)左右平移，以帶動(dòng)浮渣從排渣孔排出。優(yōu)選的，刮板采用尼龍制成，防轉(zhuǎn)直筋采用30*3mm的扁平不銹鋼制成，防轉(zhuǎn)直筋用來防止刮板在平移時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。
[0025]本發(fā)明的具體工作過程如下:
如圖7所示，A點(diǎn)為渣斗機(jī)構(gòu)的原位，當(dāng)按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕時(shí)，渣斗機(jī)構(gòu)通過升降絲桿在第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，從A點(diǎn)開始下降，運(yùn)動(dòng)方向?yàn)锳 — B，當(dāng)下降到B點(diǎn)時(shí)，渣斗機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)排渣孔的孔蓋處在關(guān)閉狀態(tài)，B點(diǎn)的位置以渣斗本體的剖切面完全吞吃厭氧池水面的浮渣為基準(zhǔn)；停2秒后，支架體在第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，開始由B — C運(yùn)行，渣斗機(jī)構(gòu)沿厭氧池水面移動(dòng)，打撈浮渣開始；運(yùn)行到C點(diǎn)(C點(diǎn)為厭氧池的邊緣)后停止，打撈浮渣結(jié)束；在C點(diǎn)停2秒后，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)反向運(yùn)行，帶動(dòng)渣斗機(jī)構(gòu)上升，即從C — D運(yùn)行，此時(shí)渣斗機(jī)構(gòu)離開水面，渣斗本體內(nèi)的水從排水孔排出，到D點(diǎn)時(shí)停止；再過2秒，浮渣隨支架體返回，運(yùn)行到A點(diǎn)時(shí)停止，運(yùn)動(dòng)方向?yàn)镈 — A，此時(shí)渣斗機(jī)構(gòu)停在原位A點(diǎn)，同時(shí)排渣孔的孔蓋打開，2秒后渣斗本體內(nèi)的刮板在第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，從遠(yuǎn)離排渣孔的一端向排渣孔一端運(yùn)行，排渣開始，刮板帶動(dòng)浮渣從排渣孔排出，運(yùn)行到排渣孔時(shí)停止；2秒后刮板沿原線返回，停在遠(yuǎn)離排渣孔的一端，排渣結(jié)束。此時(shí)，設(shè)備在電氣系統(tǒng)的控制下簡單、安全、可靠、協(xié)調(diào)地完成整個(gè)浮渣的打撈與清除工作。
[0026]綜上所述，本發(fā)明的支架體在第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)渣斗機(jī)構(gòu)沿厭氧池打撈浮渣，連接在刮板絲桿上的刮板通過鏈輪和鏈條在第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下在渣斗本體內(nèi)移動(dòng)清除浮渣；第一、第二升降機(jī)構(gòu)可以可靠地下降到撈渣位置和上升到排渣位置，整個(gè)設(shè)備在電氣系統(tǒng)的控制下安全、可靠、協(xié)調(diào)地完成浮渣的打撈和清除工作，有效抑制了浮渣在系統(tǒng)中的惡性循環(huán)，凈化感觀效果和出水質(zhì)量。
[0027]以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于城市污水處理廠厭氧池表面浮渣的清除設(shè)備，其特征在于:包括固定于厭氧池兩側(cè)且沿厭氧池長度方向設(shè)置的導(dǎo)軌(I )、跨設(shè)于厭氧池上的支架體，支架體底部設(shè)有與導(dǎo)軌(I)相配合的行走輪(2)，所述的行走輪(2)與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(31)相連，所述的支架體包括沿厭氧池寬度方向設(shè)置的第一支架(41)及分別對稱焊接于第一支架(41)兩端前方的第二、第三支架(42、43)，所述的第二、第三支架(42、43)內(nèi)分別設(shè)有第一、第二升降機(jī)構(gòu)(5,6),所述的第二、第三支架(42、43)之間設(shè)有渣斗機(jī)構(gòu)(7)，所述的渣斗機(jī)構(gòu)(7)包括分別與第一、第二升降機(jī)構(gòu)(5、6)相連的渣斗連接板(71)、可以吞吃厭氧池水面浮渣的渣斗本體(72)及設(shè)置在渣斗本體(72)內(nèi)的刮板(73)，所述的渣斗本體(72)與渣斗連接板(71)相固定，渣斗本體(72)的底部開設(shè)有排水孔(74)及排渣孔(75)，所述的刮板(73)由第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(33)驅(qū)動(dòng)其在渣斗本體(72)內(nèi)沿水平方向移動(dòng)以將浮渣刮向排渣孔(75)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除設(shè)備，其特征在于:所述的第一、第二、第三支架(41、42、43)均為方形框架結(jié)構(gòu)，所述的第一支架(41)與第二、第三支架(42、43)的底部相平齊，且第二、第三支架(42、43)的頂部位置高于第一支架(41)的頂部位置I米，第二、第三支架(42、43)相靠近的端面其支架底部延伸至厭氧池的水面位置，所述的第一、第二升降機(jī)構(gòu)(5、6)分別固定于第二、第三支架(42、43)相靠近的端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除設(shè)備，其特征在于:所述的行走輪(2)包括設(shè)置在第一支架(41)底面兩端的驅(qū)動(dòng)輪(21)及設(shè)置在第二、第三支架(42、43)底面的方向輪(22)，所述的驅(qū)動(dòng)輪(21)固定在驅(qū)動(dòng)輪支架(211)上，所述的驅(qū)動(dòng)輪支架(211)與第一支架(41)相連，所述的驅(qū)動(dòng)輪(21)與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(31)之間通過聯(lián)軸器相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清除設(shè)備，其特征在于:所述的第一升降機(jī)構(gòu)(5)包括升降絲桿(51)、絲桿螺母(52 )及與升降絲桿(51)相連的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(32 )，所述升降絲桿(51)的一端通過聯(lián)軸器與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(32)相連，升降絲桿(51)的另一端通過軸承座固定在第二支架(42)的底部，所述的渣斗連接板(71)設(shè)置在升降絲桿(51)上，且渣斗連接板(71)與絲桿螺母(52)相耦合，所述的渣斗連接板(71)上設(shè)有供升降絲桿(51)穿入的絲桿孔(711)0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清除設(shè)備，其特征在于:所述第二支架(42)的頂部焊接有鋼板(421)，所述的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(32)固定在鋼板(421)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清除設(shè)備，其特征在于:所述的第二支架(42)內(nèi)還設(shè)有與升降絲桿(51)相平行的導(dǎo)桿(53)，所述的渣斗連接板(71)上設(shè)有供導(dǎo)桿(53)穿入的導(dǎo)桿孔(712)，導(dǎo)桿孔(712)處設(shè)有導(dǎo)桿銅套(531)，導(dǎo)桿(53)的兩端分別固定在第二支架(42)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除設(shè)備，其特征在于:所述的渣斗本體(72)包括截面為3/4圓弧形的弧形板(721)及設(shè)置在弧形板(721)兩端的圓形端蓋(722)，所述的渣斗連接板(71)與圓形端蓋(722)相連，所述弧形板(721)的底部位置設(shè)有多個(gè)排水孔(74)及一個(gè)排渣孔(75)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清除設(shè)備，其特征在于:所述的排渣孔(75)靠近渣斗本體(72) 一側(cè)的圓形端蓋(722)設(shè)置，且排渣孔(75)與該圓形端蓋(722)之間的間距為30cm，所述排渣孔(75)的孔口處設(shè)有可打開的孔蓋。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清除設(shè)備，其特征在于:所述的渣斗本體(72)內(nèi)設(shè)有呈水平方向布置的刮板絲桿(76)，所述刮板絲桿(76)的兩端通過軸承固定在圓形端蓋(722)的中心處，所述的刮板(73 )套設(shè)在刮板絲桿(76 )上，刮板(73 )的中心處設(shè)有與刮板絲桿(76 )相配合的T型螺紋孔，所述的排渣孔(75)與和其相靠近的圓形端蓋(722)之間設(shè)有鏈輪(77)，所述的鏈輪(77)與刮板絲桿(76)同軸，且鏈輪(77)與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(33)之間通過鏈條(78)相連，所述的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(33)通過電機(jī)固定板(331)與渣斗本體(72)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的清除設(shè)備，其特征在于:所述的刮板絲桿(76)與刮板(73)之間設(shè)有限制刮板(73)轉(zhuǎn)動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)，所述的限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在弧形板(721)內(nèi)壁上的防轉(zhuǎn)直筋(79)及設(shè)置在刮板(73)邊緣處與防轉(zhuǎn)直筋(79)相配合的卡槽(731)，防轉(zhuǎn)直筋(79 )設(shè)置的方向與刮板絲桿(76 )的方向相同。
【文檔編號】C02F1/40GK104445512SQ201410595360
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】倪澤高, 王國勝, 李建軍, 方進(jìn), 張宇 申請人:安徽國禎環(huán)保節(jié)能科技股份有限公司