飲用水中aoc的去除方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種飲用水中AOC的去除方法，屬于飲用水處理方法領(lǐng)域。所述的飲用水中AOC的去除方法，包括以下步驟：將原水先經(jīng)過(guò)陶粒生物濾池過(guò)濾，在沉淀池中加入絮凝劑混凝沉淀后，過(guò)濾進(jìn)行臭氧接觸池進(jìn)行臭氧處理，再進(jìn)入活性炭濾池進(jìn)行活性炭吸附過(guò)濾處理，最后進(jìn)行加氯、消毒、出廠，即為出廠飲用水。本發(fā)明所述的飲用水中AOC的去除方法，采用陶粒生物過(guò)濾-臭氧-活性炭組合工藝對(duì)飲用水中AOC的去除，去除率達(dá)84.3，出廠水AOC符合飲用水生物穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn)，并且工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低，可廣泛應(yīng)用于飲用水/自來(lái)水廠的工藝生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】飲用水中AOC的去除方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種飲用水中A0C的去除方法，屬于飲用水處理方法領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著水源水質(zhì)的日益惡化，傳統(tǒng)水處理工藝已不能有效去除水中溶解性有機(jī)物、 氨氮、致突變物及生物可同化有機(jī)碳A0C等有毒有害物質(zhì)，研究表明，現(xiàn)有大部分的以地表 水為原水的水廠出廠水中Ames試驗(yàn)均為陽(yáng)性，A0C濃度均高于飲用水生物穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn)。目 前，常用的加氯-混凝/沉淀-加氯處理工藝對(duì)A0C去除率僅為43. 7%，如原水A0C濃度較 高，所以不能保證出廠水的生物穩(wěn)定性。
[0003] A0C是生物可同化有機(jī)碳，是有機(jī)物中最易被細(xì)菌吸收、直接同化成細(xì)菌體的部 分，因此A0C濃度與細(xì)菌繁殖有著密切的關(guān)系。目前，國(guó)際上大都采用測(cè)定飲用水中A0C的 方法來(lái)判斷管網(wǎng)中大腸桿菌等異養(yǎng)菌的再生繁殖潛力。
[0004] 因此，研究一種工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低以及對(duì)水中A0C去除效果好的去除方法具 有急迫的必要性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明旨在提供一種工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低以及對(duì)水中A0C去除效果好的飲用水 中A0C的去除方法。
[0006] 本發(fā)明所述的飲用水中A0C的去除方法，包括以下步驟： 將原水先經(jīng)過(guò)陶粒生物濾池過(guò)濾，在沉淀池中加入絮凝劑混凝沉淀后，過(guò)濾進(jìn)行臭氧 接觸池進(jìn)行臭氧處理，再進(jìn)入活性炭濾池進(jìn)行活性炭吸附過(guò)濾處理，最后進(jìn)行加氯、消毒、 出廠，即為出廠飲用水。
[0007] 優(yōu)選的，本發(fā)明所述的陶粒生物濾池為填料高度不低于2m、濾速8m/h，填料粒徑 為2_6mm，停留時(shí)間22min。
[0008] 更優(yōu)選的，本發(fā)明所述的絮凝劑為10%硫酸鋁溶液，加入方式為管道加入，用量為 25-28mg/L，停留時(shí)間 30min。
[0009] 進(jìn)一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述的臭氧接觸池為臭氧用量為2mg/L，停留時(shí)間為 10min〇
[0010] 更進(jìn)一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述的活性炭濾池為填料高度不低于1. 8m，濾速7. 2m/ h，填料粒徑為0. 5-0. 7mm，停留時(shí)間15min。
[0011] 本發(fā)明所述的飲用水中A0C的去除方法，采用陶粒生物過(guò)濾-臭氧-活性炭組合 工藝對(duì)飲用水中A0C的去除。在本發(fā)明所述的方法中，生物陶粒單元對(duì)相對(duì)分子質(zhì)量在 3000-10000及相對(duì)分子質(zhì)量小于500的有機(jī)物的去除率分別是18. 7%及35. 4%，這是由于 陶粒上的生物膜對(duì)有機(jī)物的降解作用所產(chǎn)生的效果，但陶粒濾池出水經(jīng)混凝、沉淀、過(guò)濾 后水中A0C卻升高53. 5%，原因之一是陶粒濾池出水中相對(duì)分子質(zhì)量在500-3000及10000-0 .45 μ m的有機(jī)物有所增加，這是因?yàn)楦街谔樟Ｉ系奈⑸锟蓪⑺行》肿佑袡C(jī)物同化成 大分子細(xì)胞物質(zhì)，從而使小分子有機(jī)物減少，同時(shí)微生物分泌的胞外大分子物質(zhì)及細(xì)胞死 亡解體后進(jìn)入水中的細(xì)胞物質(zhì)等，都有可能造成水中大分子有機(jī)物增加，其二是陶粒濾池 出水經(jīng)常規(guī)處理混凝、沉淀、過(guò)濾之后使相對(duì)分子質(zhì)量在500-3000區(qū)間的有機(jī)物又有所增 力口，這是由于混凝劑中的金屬離子與水中富里酸等形成更穩(wěn)定絡(luò)合物，從而減弱了富里酸 與一些小分子有機(jī)物的結(jié)合力，使后者得以釋放，因而增加了這部分有機(jī)物，然而，混凝、沉 淀濾池出水經(jīng)臭氧-活性炭濾池后AOC去除83. 8%，這是因?yàn)槌粞跻环矫姘汛蠓肿佑袡C(jī)物 氧化為有利于活性炭吸附的小分子有機(jī)物，另一方面原因是臭氧直接把一部分有機(jī)物氧化 成了無(wú)機(jī)物，從而降低了 AOC的組分，所以采用臭氧-活性炭聯(lián)用技術(shù)對(duì)AOC的去除比較有 效，臭氧-活性炭處理出水經(jīng)加氯消毒后AOC有所升高，是因?yàn)槁鹊膹?qiáng)氧化作用把上一單元 留下來(lái)的部分微生物難利用的有機(jī)物又轉(zhuǎn)化成了易被細(xì)菌利用的AOC組分，所以使出廠 水中AOC濃度有所升高，但出廠水中AOC為97 μ g/L，仍符合飲用水生物穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn)。
[0012] 本發(fā)明所述的飲用水中A0C的去除方法，采用陶粒生物過(guò)濾-臭氧-活性炭組合 工藝對(duì)飲用水中A0C的去除，去除率達(dá)84. 3,出廠水A0C符合飲用水生物穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn)，并且 工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低，可廣泛應(yīng)用于飲用水/自來(lái)水廠的工藝生產(chǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 實(shí)施例一： 將原水先經(jīng)過(guò)陶粒生物濾池(填料高度不低于2m、濾速8m/h，填料粒徑為2-6mm)過(guò)濾 (停留時(shí)間22min)，在沉淀池中以管道方式加入10%硫酸鋁溶液絮凝劑(用量為25-28mg/ L，停留時(shí)間30min)混凝沉淀過(guò)濾后，進(jìn)入臭氧接觸池進(jìn)行臭氧處理(臭氧用量為2mg/L， 停留時(shí)間為l〇min)，再進(jìn)入活性炭濾池(填料高度不低于1. 8m，濾速7. 2m/h，填料粒徑為 0. 5-0. 7mm)進(jìn)行活性炭吸附過(guò)濾處理(停留時(shí)間15min)，最后進(jìn)行加氯、消毒、出廠，即為出 廠飲用水，出廠水A0C符合飲用水生物穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn)。
[0014] 實(shí)施例二：處理效果 使用本發(fā)明所述的去除方法，對(duì)某原水進(jìn)行處理，處理結(jié)果如表-1所示。
[0015] 表-1處理效果

【權(quán)利要求】
1. 飲用水中AOC的去除方法，包括以下步驟： 將原水先經(jīng)過(guò)陶粒生物濾池過(guò)濾，在沉淀池中加入絮凝劑混凝沉淀后，過(guò)濾進(jìn)行臭氧 接觸池進(jìn)行臭氧處理，再進(jìn)入活性炭濾池進(jìn)行活性炭吸附過(guò)濾處理，最后進(jìn)行加氯、消毒、 出廠，即為出廠飲用水。
2. 如權(quán)利要求1所述的飲用水中A0C的去除方法，其特征在于所述的陶粒生物濾池為 填料高度不低于2m、濾速8m/h，填料粒徑為2_6mm，停留時(shí)間22min。
3. 如權(quán)利要求1所述的飲用水中AOC的去除方法，其特征在于所述的臭氧接觸池，臭氧 用量為2mg/L，停留時(shí)間為lOmin。
4. 如權(quán)利要求1所述的飲用水中AOC的去除方法，其特征在于所述的臭氧接觸池為臭 氧用量為2mg/L，停留時(shí)間為lOmin。
5. 如權(quán)利要求1所述的飲用水中AOC的去除方法，其特征在于所述的活性炭濾池為填 料高度不低于1. 8m，濾速7. 2m/h，填料粒徑為0. 5-0. 7mm，停留時(shí)間15min。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK104230118SQ201410506062
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】陸強(qiáng) 申請(qǐng)人:西安華陸環(huán)保設(shè)備有限公司