重金屬?gòu)U水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種重金屬?gòu)U水的處理方法，特別是沉淀法處理重金屬?gòu)U水的處理方法，包括處理重金屬?gòu)U水時(shí)加入硫化鈉，硫離子與廢水中的重金屬離子反應(yīng)生成顆粒物，進(jìn)一步加入重金屬的硫化物沉淀，攪拌、靜置，用已生成的顆粒物沉淀加速微小顆粒物及其他物質(zhì)的沉降。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選加入石英砂，在其裹挾作用下加速顆粒物及其他物質(zhì)的快速沉淀。沉淀后的上清液經(jīng)過進(jìn)一步后續(xù)工藝處理，包括砂濾和離子交換，可達(dá)標(biāo)排放；定期排走和收集部分沉淀物，并回其中的重金屬。由于該處理方法工序簡(jiǎn)單、成本低，效率高，該方法可廣泛用于工業(yè)廢水特別是重金屬?gòu)U水的處理。
【專利說明】重金屬?gòu)U水的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種工業(yè)污水處理方法，特別涉及一種處理化學(xué)鍍行業(yè)所排放的重金屬?gòu)U水，并實(shí)現(xiàn)資源回收利用的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]電鍍是利用化學(xué)的方法對(duì)金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲取某些新的性能的一種工藝過程。為保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與基體牢固結(jié)合，必須在電鍍前把鍍件(基體)表面上的污物(油、銹、氧化皮等)徹底清理干凈，并在電鍍后把鍍件表面的附著液清洗干凈。因此，電鍍生產(chǎn)過程中必然排出大量廢水。電鍍廢水成分復(fù)雜。其所造成的污染大致為:化學(xué)毒物的污染，有機(jī)需氧物質(zhì)的污染，無機(jī)固體懸浮物的以及酸，堿，熱等污染和有色，泡沫，油類等污染，但主要是重金屬離子、酸、堿和部分有機(jī)污染物?，F(xiàn)有化學(xué)鍍鎳液的主要組成份為還原劑次亞磷酸鈉以及多種有機(jī)酸絡(luò)合劑如檸檬酸、乳酸、蘋果酸、PH值調(diào)節(jié)劑等，尤于其穩(wěn)定性較電鍍鎳差，通常使用5個(gè)周期(Μ.T.0)左右即老化，報(bào)廢。故而化學(xué)鍍鎳廢槽液和水洗水的特性為含有高磷和大量有機(jī)絡(luò)合劑，鎳離子被絡(luò)合劑強(qiáng)力絡(luò)合，處理達(dá)標(biāo)困難，是公認(rèn)難治理的廢水。目前常用的處理含鎳廢水方法是化學(xué)沉淀法，即用石灰調(diào)節(jié)含鎳廢水PH值值，并加金屬補(bǔ)集劑等中和、混凝、絮凝、沉淀。此外還有離子交換法、吸附法、電滲析法、蒸發(fā)濃縮法及反滲法等。
[0003](I)化學(xué)沉淀法化學(xué)沉淀法是傳統(tǒng)而實(shí)用的電鍍廢水處理技術(shù)，通過向廢水中投加如氫氧化鈉、碳酸鹽、硫化物、氨基甲酸鹽、苯甲酸鹽等沉淀劑，使重金屬被沉淀而除去。該法處理成本低，管理方便，加上砂濾能使出水水質(zhì)澄清，達(dá)標(biāo)排放，不失為既經(jīng)濟(jì)又有效的一種方法。但是它也有其不足之處，沉淀速度較慢，需要額外投加混凝劑和絮凝劑。這就造成了產(chǎn)泥量增大，且重金屬不易回收的弊端。
[0004](2)微生物法生物法處理電鍍廢水技術(shù)是依靠人工培養(yǎng)一種功能菌，這種功能菌具有靜電吸附作用，酶的催化轉(zhuǎn)化作用，絡(luò)合作用，絮凝作用，包藏共沉淀作用和對(duì)PH值的緩沖作用。在廢水處理中，通過功能菌的作用，使廢水中的鉻、銅、鋅、隔、鎳、鉛等金屬離子被菌體吸附和絡(luò)合，經(jīng)固液分離，出水達(dá)標(biāo)排放或回用；重金屬離子沉淀成污泥。但是目前，生物法處理電鍍廢水技術(shù)還存在以下一些問題:功能菌反應(yīng)效率有待提高；功能菌繁殖速度較慢；處理水難以回用。
[0005](3)電解還原法電解法是利用廢水中的有害物質(zhì)通過電解過程在陽(yáng)、陰兩極上分別發(fā)生氧化和還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成無害物質(zhì)；或利用電極氧化和還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不溶于水的沉淀物，然后分離除去，或通過電解反應(yīng)回收金屬。但是電解法處理電鍍廢水，國(guó)內(nèi)外都存在耗電量高、電極板消耗大、處理成本高的問題。
[0006](4)離子交換法離子交換法是利用離子交換樹脂中交換離子同電鍍廢水中的某些離子進(jìn)行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。離子交換法適用于濃度低，水量大的廢水處理，不適于處理含重金屬濃度高的廢水，因?yàn)榻粨Q柱易飽和。在處理電鍍廢水時(shí)，該法宜與蒸發(fā)濃縮、反滲透、電滲析等法聯(lián)合使用。
[0007](5)反滲透法
[0008]反滲透法是一種膜分離技術(shù)，但是反滲透膜壽命只有3-5年，且價(jià)格昂貴，使處理成本提高；對(duì)進(jìn)水的預(yù)處理要求高；膜在較大的外壓下工作，膜組件易堵塞。
[0009](6)電滲析法
[0010]電滲析也是一種薄膜技術(shù)。利用對(duì)廢水通以低壓直流電時(shí)，陰陽(yáng)離子定向運(yùn)動(dòng)并選擇性地透過陰、陽(yáng)薄膜的性質(zhì)而將電解質(zhì)濃縮在一定的區(qū)域內(nèi)，另一些區(qū)域內(nèi)則得到較純的水。電滲析處理的電鍍廢水，要求金屬離子濃度較高，而且存在濃差極化的問題，造成膜的結(jié)垢，影響膜的壽命。
[0011]現(xiàn)有技術(shù)CN101239761A雖公開了采用硫化鈉與鹽酸鎳沉淀從廢水中回收硫酸鎳沉淀物的方法，但該方法難以使廢水中的其他顆粒物迅速沉降，難以實(shí)現(xiàn)快速處理重金屬?gòu)U水的目的。
[0012]在現(xiàn)有的處理電鍍廢水的各種方法中，應(yīng)用最廣泛的是沉淀法，它具有操作簡(jiǎn)單、原料易得、處理成本低、管理方便、去除化學(xué)鍍鎳廢液有害成分全面等優(yōu)點(diǎn)；但是它也有其不足之處，沉淀速度較慢，需要額外投加混凝劑和絮凝劑。這就造成了產(chǎn)泥量增大，且重金屬不易回收的弊端。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]針對(duì)目前沉淀法應(yīng)用中的一些缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種不借助混凝劑和助凝劑來加速沉淀的方法。該方法利用沉淀物本身或者一些其他的惰性物質(zhì)(如石英砂等)來加速硫化物的沉淀速度，來解決硫化物沉淀難以被沉淀掉的缺點(diǎn)，同時(shí)為后面的重金屬回收創(chuàng)造好的條件。
[0014]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題:
[0015]—種重金屬?gòu)U水的處理方法,其特征在于,包括:
[0016]處理重金屬?gòu)U水時(shí)加入硫化鈉,硫化鈉中的硫與重金屬形成顆粒物沉淀,進(jìn)一步加入重金屬的硫化物沉淀,所加入重金屬的硫化物沉淀體積為處理廢水的體積的5—50 %，然后攪拌，然后靜置，用已生成的沉淀帶動(dòng)新生成的顆粒物迅速沉淀。
[0017]所述攪拌時(shí)間優(yōu)選為1-5分鐘，靜置時(shí)間優(yōu)選為0.5—2.0小時(shí)。
[0018]前述方法重金屬?gòu)U水中的重金屬以二價(jià)重金屬計(jì)算，優(yōu)選硫化物按照二價(jià)重金屬陽(yáng)離子:硫(S2-)的摩爾比是1:1.0—1.5加入。
[0019]重金屬?gòu)U水中的重金屬包括鎳、銅、汞、鉻、鎘、砷、鋁、鋅或者鉛等，如為其他價(jià)位的重金屬，如一價(jià)、三價(jià)等，按照前述比例進(jìn)行換算。
[0020]前述方法在反應(yīng)器或反應(yīng)池等容器中進(jìn)行，當(dāng)反應(yīng)器或反應(yīng)池內(nèi)沒有或者只有少量顆粒物形成時(shí)，優(yōu)選外加金屬硫化物沉淀或石英砂等物質(zhì)，加速顆粒物及其他物質(zhì)的沉淀；當(dāng)硫與重金屬形成顆粒物后，可以利用反應(yīng)器或反應(yīng)池內(nèi)池內(nèi)的顆粒物，從而加速微小粒徑的顆粒物及其他物質(zhì)的沉淀。
[0021 ] 前述方法加入硫化鈉后，硫化鈉中的硫與重金屬形成顆粒物，加入的重金屬的硫化物沉淀加速顆粒物及其他物質(zhì)的沉淀。顆粒物及其他物質(zhì)在重金屬的硫化物沉淀裹挾作用下快速沉淀。
[0022]所述重金屬的硫化物沉淀包括硫化鎳，硫化銅、硫化萊、硫化鉻、硫化鎘、硫化砷、硫化鋁、硫化鋅、硫化鉛或者硫化鐵，或者兩種以上任意比例的混合物。
[0023]所述重金屬?gòu)U水如果以一種重金屬為主，所述重金屬的硫化物沉淀應(yīng)該為廢水中所含重金屬的同種重金屬硫化物沉淀。
[0024]本發(fā)明的另外一種優(yōu)選強(qiáng)化方法包括，加入硫化鈉形成顆粒物后，進(jìn)一步加入石英砂，投入到加了硫化物的廢水中，石英砂是一種很好的輔助沉淀的材料，效果要好于僅使用沉淀顆粒物。
[0025]而且石英砂為惰性物質(zhì)，不與強(qiáng)酸強(qiáng)堿發(fā)生反應(yīng)，可以反復(fù)使用，不會(huì)對(duì)已生成的沉淀造成污染，利于最終金屬鎳的回收，且石英砂原料易得價(jià)格適中，是一種在過程中可以采用的較為合適的材料。
[0026]所述，石英砂粒徑優(yōu)選為150— 400目，可以使沉降效果最好。
[0027]采用該方法，加入硫化鈉生成的顆粒物和/或重金屬的硫化物沉淀和/或石英砂可以使溶液中顆粒物及其他物質(zhì)沉降，且使沉降速度顯著增大，大的顆粒物可以加快小顆粒物的沉降速度，在反應(yīng)器或者反應(yīng)池底部形成底泥。
[0028]通過沉淀顆粒物的反復(fù)沉降后，不斷監(jiān)測(cè)水質(zhì)，過濾沉淀顆粒物，可以得到基本不含鎳化物的水。
[0029]當(dāng)?shù)啄囿w積大于顆粒物和/或重金屬的硫化物沉淀和/或石英砂10倍，即可實(shí)現(xiàn)此目的。
[0030]為了除掉沉淀后的水中其他離子化合物及雜質(zhì)，此沉淀反應(yīng)需要后續(xù)處理工藝，其中處理工藝之一如下:
[0031]過濾沉淀顆粒物后的水再經(jīng)過砂濾柱的過濾，進(jìn)一步再經(jīng)過離子交換樹脂等深度處理的工序。
[0032]砂濾柱過濾后采用水反向沖洗，所得砂濾柱的反沖洗水可經(jīng)過前端的沉淀反應(yīng)器或者沉淀池進(jìn)行沉淀，進(jìn)一步采用前述廢水處理方法進(jìn)行處理，解決了反沖洗水的處理問題。
[0033]除此之外，可選擇其它后續(xù)處理工藝。
[0034]本發(fā)明進(jìn)一步提供一種重金屬?gòu)U水的處理方法，包括:經(jīng)過前述的方法進(jìn)行廢水處理后，排走上清液，在剩余的沉淀中注入未處理的重金屬?gòu)U水，其中重金屬的硫化物沉淀體積為處理廢水的體積的5 — 50%，加入硫化鈉，硫化鈉中的硫與重金屬形成顆粒物沉淀，然后攪拌，然后靜置，用已有的沉淀帶動(dòng)新生成的顆粒物迅速沉淀。重金屬沉淀物因組成單一，不含其他絮凝劑，可進(jìn)行重金屬的回收利用，減少污染和后續(xù)處理的費(fèi)用。
[0035]本發(fā)明重金屬?gòu)U水的處理方法相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:
[0036](I)、本發(fā)明在重金屬?gòu)U水中，硫化物按照二價(jià)重金屬陽(yáng)離子:硫(S2-)的摩爾比是1:1.0 — 1.5加入，生成顆粒物，攪拌后靜置，可以采用顆粒物使廢水中微小顆粒物及其他物質(zhì)沉降，沉淀后實(shí)現(xiàn)凈化廢水的目的。
[0037](2)、本發(fā)明優(yōu)選方法進(jìn)一步加入重金屬的硫化物沉淀或石英砂，沉淀和石英砂的粒徑大，沉降速度快，新生成的顆粒物粒徑小，顆粒沉降速度慢，沉降速度快的顆粒在下降的過程中裹挾小顆粒，進(jìn)而一起沉降下來，在此過程中大顆粒不斷變得更大，還可以繼續(xù)裹挾其它的小顆粒。大顆粒越多沉淀效果越好，因?yàn)轭w粒越多所裹挾的小顆粒也就越多，上清液中所剩余的小顆粒也就越少。
[0038](3)、本發(fā)明優(yōu)選方法所述重金屬?gòu)U水如果以一種重金屬為主，所述重金屬的硫化物沉淀應(yīng)該為廢水中所含重金屬的同種重金屬硫化物沉淀，有利于重金屬的回收利用。
[0039](4)、本發(fā)明用石英砂等惰性物質(zhì)加入沉淀顆粒物，由于其為惰性物質(zhì)，不與強(qiáng)酸強(qiáng)堿發(fā)生反應(yīng)，可以反復(fù)使用，不會(huì)對(duì)已生成的沉淀造成污染，利于最終金屬的回收。
[0040](5)、本發(fā)明砂濾柱的反沖洗水可排至沉淀池之前，水中的大部分顆粒物通過沉淀被去除，解決了反沖洗水的處理問題，該方法不僅可以高效的處理重金屬?gòu)U水，而且成本低，易于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0041]圖1:本發(fā)明一種序批式重金屬?gòu)U水處理方法流程圖
[0042]圖2:本發(fā)明一種序批式重金屬?gòu)U水處理方法流程圖
[0043]圖3:本發(fā)明一種連續(xù)流重金屬?gòu)U水處理方法流程圖
[0044]圖4:本發(fā)明一種含多種重金屬?gòu)U水的處理方法流程圖

【具體實(shí)施方式】
:
[0045]以下實(shí)施例和附圖是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員均可由說明書及本申請(qǐng)的權(quán)利要求所公開的內(nèi)容，根據(jù)需要加以適當(dāng)?shù)淖兓蛘咛娲绞剑@些變化和替代方式均含于本發(fā)明的范疇。
[0046]實(shí)施例1: 一種重金屬?gòu)U水的處理方法
[0047]進(jìn)水含鎳濃度為600mg/L的含鎳廢水，加入硫化鈉溶液，將含鎳廢水和硫化鈉溶液在SBR反應(yīng)器或者反應(yīng)池中發(fā)生反應(yīng)，生成顆粒物，所述鎳和硫的采用摩爾比是1:1.2，攪拌5分鐘，靜置2h。
[0048]在顆粒物的裹挾作用下加速小顆粒物及其他物質(zhì)的快速沉淀，靜置后實(shí)現(xiàn)廢水的進(jìn)化處理。
[0049]實(shí)施例2:—種序批式重金屬?gòu)U水的處理方法
[0050]進(jìn)水含鎳濃度為600mg/L的含鎳廢水，加入硫化鈉溶液，將含鎳廢水和硫化鈉溶液在SBR反應(yīng)器或者反應(yīng)池中發(fā)生反應(yīng)，生成顆粒物，所述鎳和硫的采用摩爾比是1:1.2，系統(tǒng)流程圖如下圖1所示。
[0051 ] 系統(tǒng)啟動(dòng)階段，外加硫化鎳沉淀顆粒物，投加比率為溶液體積的10 %，系統(tǒng)啟動(dòng)后，利用底泥重新混合，采用該方法，沉淀顆粒物可以使溶液中的其他顆粒物的沉降速度顯著增大，大的顆粒物可以加快小顆粒物的沉降速度。沉淀30min，得到的上清液，測(cè)得其含鎳濃度為30?40mg/L。沉淀的顆粒物有利于鎳的回收利用。上清液再經(jīng)過砂濾柱的過濾，進(jìn)一步再經(jīng)過離子交換樹脂等深度處理的工序。砂濾柱的反沖洗水和離子交換樹脂再生過程的廢液排放至調(diào)節(jié)池，經(jīng)過前端的沉淀池進(jìn)行沉淀。系統(tǒng)出水鎳濃度在0.lmg/L以下，鎳的回收率>99.9%o
[0052]實(shí)施例3:—種序批式重金屬?gòu)U水的處理方法
[0053]進(jìn)水含鎳濃度為600mg/L的含鎳廢水，加入硫化鈉溶液，將含鎳廢水和硫化鈉溶液在SBR反應(yīng)器或者反應(yīng)池中發(fā)生反應(yīng)，生成顆粒物，所述鎳和硫的采用摩爾比是1:1.0，系統(tǒng)流程圖如下圖2所示。
[0054]系統(tǒng)啟動(dòng)階段，外加石英砂，投加比率為溶液體積的30%，系統(tǒng)啟動(dòng)后，利用底泥重新混合，采用該方法，沉淀顆粒物可以使溶液中的其他顆粒物的沉降速度顯著增大，大的顆粒物可以加快小顆粒物的沉降速度。沉淀30min，得到的上清液，測(cè)得其含鎳濃度為30?40mg/L。沉淀的顆粒物有利于鎳的回收利用。上清液再經(jīng)過砂濾柱的過濾，進(jìn)一步再經(jīng)過離子交換樹脂等深度處理的工序。砂濾柱的反沖洗水和離子交換樹脂再生過程的廢液排放至調(diào)節(jié)池，經(jīng)過前端的沉淀池進(jìn)行沉淀。系統(tǒng)出水鎳濃度在0.lmg/L以下，鎳的回收率>99.9%。
[0055]實(shí)施例4:一種連續(xù)流重金屬?gòu)U水的處理方法
[0056]進(jìn)水含鎳濃度為600mg/L的含鎳廢水，加入硫化鈉溶液，將含鎳廢水和硫化鈉溶液在連續(xù)流的反應(yīng)池中發(fā)生反應(yīng)，生成顆粒物，所述鎳和硫的采用摩爾比是1:1.1，系統(tǒng)流程圖如下圖3所不。
[0057]系統(tǒng)啟動(dòng)階段，外加硫化鎳沉淀顆粒物，投加比率為溶液體積的20 %，系統(tǒng)啟動(dòng)后，將沉淀顆粒物回流至反應(yīng)池，與反應(yīng)溶液重新混合，采用該方法，沉淀顆粒物可以使溶液中的其他顆粒物的沉降速度顯著增大，大的顆粒物可以加快小顆粒物的沉降速度。沉淀30min，得到的上清液，測(cè)得其含鎳濃度為40mg/L。沉淀的顆粒物有利于鎳的回收利用。上清液再經(jīng)過砂濾柱的過濾，進(jìn)一步再經(jīng)過離子交換樹脂等深度處理的工序。其中，砂濾柱的反沖洗水和離子交換樹脂再生過程的廢液排放至調(diào)節(jié)池，經(jīng)過前端的沉淀池進(jìn)行沉淀。系統(tǒng)出水鎳濃度在0.lmg/L以下，鎳的回收率>99.9%。
[0058]實(shí)施例5:—種含多種重金屬?gòu)U水的處理方法
[0059]進(jìn)水含鋅濃度為100mg/L、含銅濃度為120mg/L、含鉛濃度為150mg/L的含重金屬?gòu)U水，加入硫化納溶液，將含重金屬?gòu)U水和硫化納溶液在SBR反應(yīng)器或者反應(yīng)池中發(fā)生反應(yīng)，生成顆粒物，所述重金屬和硫的采用摩爾比是1:1.5，系統(tǒng)流程圖如下圖4所示。
[0060]系統(tǒng)啟動(dòng)階段，外加FeS顆粒物沉淀，投加比率為投加比率為溶液體積的40%，系統(tǒng)啟動(dòng)后，利用底泥重新混合，采用該方法，沉淀顆粒物可以使溶液中的其他顆粒物的沉降速度顯著增大，大的顆粒物可以加快小顆粒物的沉降速度。沉淀的顆粒物有利于重金屬的回收利用。上清液再經(jīng)過砂濾柱的過濾，進(jìn)一步再經(jīng)過離子交換樹脂等深度處理的工序。其中，砂濾柱的反沖洗水和離子交換樹脂再生過程的廢液排放至調(diào)節(jié)池，經(jīng)過前端的沉淀池進(jìn)行沉淀。系統(tǒng)出水含鋅濃度在0.lmg/L以下、含銅濃度為0.lmg/L以下、含鉛濃度為
0.lmg/L以下，鋅、銅、鉛的回收率>99.9%。
[0061]前述實(shí)施例1—5中，SBR是指在同一反應(yīng)池(器)中，按時(shí)間順序由進(jìn)水、曝氣、沉淀、排水和待機(jī)五個(gè)基本工序組成的水處理方法。
【權(quán)利要求】
1.一種重金屬?gòu)U水的處理方法，其特征在于，包括:處理重金屬?gòu)U水時(shí)加入硫化鈉，硫化鈉中的硫與重金屬形成顆粒物，進(jìn)一步加入重金屬的硫化物沉淀，所加入重金屬的硫化物沉淀體積為處理廢水的體積的5 — 50%，然后攪拌，然后靜置，用已生成的沉淀帶動(dòng)新生成的顆粒物迅速沉淀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，攪拌1-5分鐘，然后靜置0.5-2.0小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，重金屬?gòu)U水中的重金屬以二價(jià)重金屬計(jì)算，硫化物按照二價(jià)重金屬陽(yáng)離子:硫(S2-)的摩爾比是1:1.0 — 1.5加入。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述重金屬硫化物沉淀為硫化鎳、硫化銅、硫化汞、硫化鉻、硫化鎘、硫化砷、硫化鋁、硫化鋅、硫化鉛或者硫化鐵，或者兩種以上任意比例的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一4任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，加入石英砂代替所加入的重金屬的硫化物沉淀，所加入石英砂體積為處理廢水的體積的5 — 50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述石英砂粒徑為150—400目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，重金屬?gòu)U水中的重金屬包括鎳、銅、汞、鉻、鎘、砷、招、鋅或者鉛。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，靜置后，顆粒物沉淀后的上清液經(jīng)過進(jìn)一步后續(xù)工藝處理，包括砂濾和離子交換。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，砂濾反沖洗水和離子交換再生廢水均排入廢水處理調(diào)節(jié)池，再經(jīng)過權(quán)利要求1所述的方法進(jìn)行廢水處理。
10.一種重金屬?gòu)U水的處理方法,其特征在于,包括:經(jīng)過權(quán)利要求1一6任一權(quán)利要求所述的方法進(jìn)行廢水處理后，排走上清液，在剩余的沉淀中加入未處理的重金屬?gòu)U水，其中重金屬的硫化物沉淀體積為處理廢水的體積的5—50 %，加入硫化鈉，硫化鈉中的硫與重金屬形成新的顆粒物，然后攪拌，然后靜置，用已有的沉淀帶動(dòng)新生成的顆粒物迅速沉淀。
【文檔編號(hào)】C02F1/52GK104261526SQ201410475548
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】李繼, 宮秀臣, 維康 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)深圳研究生院