一種硝酸銨廢水生化處理裝置及運(yùn)行方法
【專(zhuān)利摘要】一種硝酸銨廢水生化處理裝置及運(yùn)行方法，屬于硝酸銨廢水的處理、高氨氮工業(yè)廢水生化處理【技術(shù)領(lǐng)域】。用以?xún)?chǔ)存硝酸銨廢水原水箱、反硝化生物濾池和厭氧氨氧化升流式污泥床反應(yīng)器依序連接；原水水箱的進(jìn)水口與硝酸銨廢水的排放口連通，進(jìn)水泵通過(guò)進(jìn)水管連接在硝酸銨廢水原水箱與反硝化生物濾池之間；反硝化生物濾池設(shè)有濾頭、承托層、火山巖填料區(qū)及碳源投加系統(tǒng)和氣水反沖洗系統(tǒng)；碳源投加系統(tǒng)的碳源水箱連接碳源投加泵，碳源投加泵連接進(jìn)水管；反沖洗系統(tǒng)設(shè)有反沖洗水箱、進(jìn)水閥、反沖洗進(jìn)水管、空壓機(jī)、進(jìn)氣閥、反沖洗進(jìn)氣管、反沖洗出水管和排水閥；本發(fā)明適用于硝酸銨廢水的處理，結(jié)構(gòu)完善，占地面積小，脫氮效果好，運(yùn)行能耗低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種硝酸銨廢水生化處理裝置及運(yùn)行方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硝酸銨廢水生化處理裝置及運(yùn)行方法，屬于硝酸銨廢水的處理、高氨氮工業(yè)廢水生化處理【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展規(guī)劃綱要中，氨氮第一次作為約束性指標(biāo)納入總量控制的考核當(dāng)中。并擬定到2015年，實(shí)現(xiàn)氨氮總量減排10%的目標(biāo)。作為新增約束性指標(biāo)，氨氮減排的制度和措施急需在實(shí)踐中探索。目前，氮的去除已經(jīng)成為當(dāng)今污水處理和再生回用的主要問(wèn)題。高氨氮工業(yè)廢水污染物濃度高，水質(zhì)復(fù)雜，不經(jīng)妥善處理對(duì)環(huán)境的危害很大，是目前污水脫氮處理的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一。
[0003]硝酸銨是一種常用的化工原料，是制備硝基復(fù)合肥料，冷凍劑等的主要原材料。我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，對(duì)肥料的需求旺盛，硝酸銨的年產(chǎn)量150萬(wàn)噸以上。硝酸銨生產(chǎn)工藝決定了稀硝酸帶入的水分在中和、蒸發(fā)及結(jié)晶過(guò)程中以二次蒸汽的形式排出，形成的工藝?yán)淠褐泻邢跛徜@和氨。未經(jīng)處理的硝酸銨廢水排放對(duì)人體和自然環(huán)境有極大的危害:硝酸銨對(duì)人體的呼吸道和皮膚有刺激性，人直接接觸會(huì)危險(xiǎn)身體健康；過(guò)多的硝酸銨廢水排放到自然水體，容易引發(fā)富營(yíng)養(yǎng)化現(xiàn)象；硝酸銨廢水對(duì)大氣也存在一定污染。
[0004]硝酸銨廢水同時(shí)含有銨態(tài)氮和硝態(tài)氮，氮含量較高，廢水處理的出水總氮難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于高濃度的硝酸銨廢水，目前還不存在技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)合理的處理措施。硝酸銨廢水目前大部分未能處理達(dá)標(biāo)排放。現(xiàn)有的主要處理技術(shù)包括:吹脫法、化學(xué)沉淀法、膜分離法和生化法。吹脫法是在堿性條件下通入空氣，大量的空氣與廢水接觸將氨吹脫出來(lái)，從而去除廢水中的氨氮。該方法的能耗較大，脫氨率在70%左右，而且不能回收硝酸根離子，無(wú)法達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。化學(xué)沉淀法，是通過(guò)在氨氮廢水中投加鎂化合物和磷酸或磷酸氫鹽生成磷酸銨鎂沉淀，從而去除廢水中氨氮的方法。磷酸銨鎂是緩釋氮肥料，可實(shí)現(xiàn)回收利用，但是該方法需要投加化學(xué)藥劑，運(yùn)行成本高；而且出水水質(zhì)指標(biāo)也難以到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。膜分離法處理硝酸銨廢水包括反滲透和電滲析等。膜分離法的效果較高，但是運(yùn)行中的高能耗，以及膜的使用壽命短等因素，限制了其大規(guī)模的應(yīng)用。
[0005]生化法處理高氨氮廢水相比具有經(jīng)濟(jì)高效，運(yùn)行費(fèi)用低，二次污染少等特點(diǎn)。但是傳統(tǒng)的脫氮技術(shù)處理硝酸銨廢水仍有較大難度。傳統(tǒng)脫氮處理技術(shù)應(yīng)用硝化菌在好氧的條件下將氨氮氧化成硝酸鹽，然后硝酸鹽在缺氧的環(huán)境中被反硝化菌利用有機(jī)碳源還原成氮?dú)?。傳統(tǒng)工藝的局限性在異養(yǎng)反硝化過(guò)程需要有機(jī)物作為電子供體完成硝酸鹽的還原。硝酸銨的廢水碳氮比低，處理過(guò)程需要大量投加甲醇等外加碳源以保證脫氮效果。這不僅顯著增加運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生更多剩余污泥，增加后續(xù)污泥處理工藝的負(fù)擔(dān)。
[0006]綜上，為降低高氨氮污水處理的運(yùn)行成本，保證出水符合排放標(biāo)準(zhǔn)，需要開(kāi)發(fā)經(jīng)濟(jì)高效的新工藝。目前厭氧氨氧化工藝處理硝酸銨廢水的技術(shù)優(yōu)勢(shì)最顯著。厭氧氨氧化技術(shù)主要利用厭氧氨氧化菌作為工藝主體，該菌種具有獨(dú)特的代謝途徑，厭氧的條件下可利用亞硝酸鹽作為電子供體直接將氨氮氧化成氮?dú)?，并且這一過(guò)程不需要有機(jī)碳源。厭氧氨氧化技術(shù)與傳統(tǒng)硝化-反硝化脫氮工藝相比具有明顯的優(yōu)勢(shì):厭氧氨氧化菌是化能自養(yǎng)菌，以無(wú)機(jī)碳作為碳源，這樣在脫氮的過(guò)程中不需要投加有機(jī)碳源，節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用；硝化過(guò)程只需將50%的氨氮氧化至亞硝酸鹽氮，工藝的需氧量和供氧能耗大幅下降；厭氧氨氧化的脫氮效率和去除負(fù)荷較高，但是產(chǎn)生污泥產(chǎn)量少。因此，厭氧氨氧化技術(shù)應(yīng)用于硝酸銨廢水的脫氮處理，可產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和綜合效益。該工藝符合可持續(xù)發(fā)展規(guī)律的工藝，應(yīng)用市場(chǎng)廣闊。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種硝酸銨廢水生化處理裝置及運(yùn)行方法。
[0008]一種硝酸銨廢水生化處理裝置，包括依序連接的反硝化反應(yīng)器和厭氧氨氧化反應(yīng)器。在反硝化反應(yīng)器中，應(yīng)用新型填料有效持留反硝化菌；通過(guò)選擇適宜的碳源種類(lèi)和碳源投加比例，同時(shí)控制水力停留時(shí)間，實(shí)現(xiàn)反硝化過(guò)程中的亞硝酸鹽積累；反硝化反應(yīng)器的出水進(jìn)入到厭氧氨氧化顆粒污泥反應(yīng)器，利用厭氧氨氧化菌實(shí)現(xiàn)氨氮和亞硝酸鹽的同時(shí)去除；通過(guò)合理的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)和水力流態(tài)為厭氧氨氧化顆粒污泥適宜生長(zhǎng)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化工藝的快速啟動(dòng)，并提高系統(tǒng)的脫氮效率以及工藝的穩(wěn)定性。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0010]一種硝酸銨廢水生化處理裝置，用以?xún)?chǔ)存硝酸銨廢水原水箱、反硝化生物濾池和厭氧氨氧化升流式污泥床反應(yīng)器依序連接；
[0011]原水水箱的進(jìn)水口與硝酸銨廢水的排放口連通，進(jìn)水泵通過(guò)進(jìn)水管連接在硝酸銨廢水原水箱與反硝化生物濾池之間；反硝化生物濾池設(shè)有濾頭、承托層、火山巖填料區(qū)及碳源投加系統(tǒng)和氣水反沖洗系統(tǒng)；碳源投加系統(tǒng)的碳源水箱連接碳源投加泵，碳源投加泵連接進(jìn)水管；反沖洗系統(tǒng)設(shè)有反沖洗水箱、進(jìn)水閥、反沖洗進(jìn)水管、空壓機(jī)、進(jìn)氣閥、反沖洗進(jìn)氣管、反沖洗出水管和排水閥；
[0012]反沖洗水箱連接進(jìn)水閥，進(jìn)水閥的另一端連接反沖洗進(jìn)水管，反沖洗進(jìn)水管的另一端連接進(jìn)水管，空壓機(jī)連接進(jìn)氣閥，進(jìn)氣閥的另一端連接反沖洗進(jìn)氣管，反沖洗進(jìn)氣管的另一端連接反硝化生物濾池，
[0013]反硝化生物濾池出水管連接反硝化生物濾池和排水閥，反硝化生物濾池出水管的另一端連接第二排水閥，排水閥的另一端連接反沖洗出水管，第二排水閥的另一端連接進(jìn)水管，進(jìn)水管的另一端連接厭氧氨氧化升流式污泥床反反應(yīng)器，厭氧氨氧化升流式污泥床反應(yīng)器設(shè)有布水系統(tǒng)、反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)、三相分離器、排氣管、第二排氣閥、出水管、取樣管；反應(yīng)區(qū)的下方有布水系統(tǒng)，布水系統(tǒng)連接進(jìn)水管，反應(yīng)區(qū)的上方有沉淀區(qū)，沉淀區(qū)有三相分離器設(shè)置，三相分離器連接第二排氣閥，第二排氣閥連接排氣管，厭氧氨氧化升流式污泥床反應(yīng)器的上方連接出水管，厭氧氨氧化升流式污泥床反應(yīng)器的罐體上連接取樣管。
[0014]一種硝酸銨廢水生化處理運(yùn)行方法，硝酸銨廢水首先進(jìn)入反硝化生物濾池，通過(guò)碳源投加泵投加適量的碳源，生物膜中的反硝化細(xì)菌利用投加碳源將污水中的硝酸鹽還原為亞硝酸鹽，反硝化生物濾池出水進(jìn)入?yún)捬醢毖趸魇轿勰啻卜磻?yīng)器；當(dāng)反硝化反應(yīng)器的濾料截污量達(dá)到設(shè)定程度時(shí)，停止進(jìn)水，對(duì)濾層進(jìn)行氣水反沖洗，反沖洗水通過(guò)反沖洗出水管排出。
[0015]厭氧氨氧化升流式污泥床反應(yīng)器以顆粒污泥為主體，通過(guò)厭氧氨氧化菌的作用將進(jìn)水中的氨氮和亞硝酸鹽同時(shí)去除，達(dá)到總氮去除的目的。
[0016]一種硝酸銨廢水生化處理運(yùn)行方法，包括以下步驟:
[0017]步驟I)、反硝化反應(yīng)器的接種和啟動(dòng):將硝酸銨廢水通入進(jìn)水水箱，并從污水處理廠(chǎng)回流污泥管道中取活性污泥混合液注入到進(jìn)水水箱，使得進(jìn)水中的SS在10-20mg/L ；開(kāi)啟進(jìn)水泵，使進(jìn)水水箱中的廢水進(jìn)入到反硝化反應(yīng)器；同時(shí)開(kāi)啟碳源投加泵，向反硝化反應(yīng)器中投加碳源；監(jiān)測(cè)出水中的亞硝酸鹽濃度和總氮濃度，調(diào)節(jié)碳源的投加量和反應(yīng)器的進(jìn)水量，當(dāng)整個(gè)裝置的反硝化去除負(fù)荷IkgN/(m3.d)時(shí)，硝酸鹽去除率90%以上同時(shí)反硝化的產(chǎn)物80%以上為亞硝酸鹽時(shí)，既可確認(rèn)反硝化反應(yīng)器啟動(dòng)成功，進(jìn)行下一步驟；
[0018]步驟2)、啟動(dòng)厭氧氨氧化過(guò)程:短程反硝化順利啟動(dòng)后，其出水含有適宜比例的氨氮和亞硝酸鹽；將該部分出水進(jìn)入到后續(xù)的厭氧氨氧化反應(yīng)器；厭氧氨氧化反應(yīng)器投加厭氧氨氧化顆粒污泥作為種泥，初始濃度為5g/L左右；定期監(jiān)測(cè)沉淀池出水中的氨氮濃度和亞硝酸鹽濃度；在連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)增加調(diào)節(jié)儲(chǔ)水池，避免進(jìn)水水質(zhì)和水量大范圍的波動(dòng)，以防止系統(tǒng)處理效果的下降和污泥的流失；在上述條件下運(yùn)行，當(dāng)反應(yīng)器的氨氮去除負(fù)荷達(dá)到1.0kg/(m3.d)，同時(shí)總氮去除率超過(guò)85%時(shí)，確定厭氧氨氧化過(guò)程啟動(dòng)結(jié)束，進(jìn)入下一步；
[0019]步驟3)、短程反硝化-厭氧氨氧化平穩(wěn)運(yùn)行期:厭氧氨氧化過(guò)程成功啟動(dòng)后，系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，進(jìn)入到正常運(yùn)行期；正常運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)反硝化濾池的濾速低于系統(tǒng)設(shè)定的最低濾速時(shí)，開(kāi)始進(jìn)入反沖洗流程。反沖洗利用系統(tǒng)出水，反沖水回流到進(jìn)水水箱進(jìn)行再次處理，反沖洗過(guò)程結(jié)束后系統(tǒng)進(jìn)入到下一個(gè)周期的平穩(wěn)運(yùn)行期。
[0020]本發(fā)明的運(yùn)行工藝原理:將進(jìn)水、碳源混合均勻后進(jìn)入到反硝化反應(yīng)器，反硝化反應(yīng)器中的濾池表面附著生長(zhǎng)反硝化菌。通過(guò)控制進(jìn)水中的碳源的比例和水流停留時(shí)間，使得進(jìn)水中的硝酸鹽還原為亞硝酸鹽，而不進(jìn)一步還原為氮?dú)猓贿M(jìn)水中的氨氮在反硝化反應(yīng)器中濃度保持基本不變。通過(guò)反硝化反應(yīng)器的廢水含有比例相當(dāng)?shù)牡陌钡蛠喯跛猁}。其出水水質(zhì)適宜進(jìn)入到后續(xù)的厭氧氨氧化顆粒污泥反應(yīng)器進(jìn)行進(jìn)一步的處理。厭氧氨氧化反應(yīng)器中的顆粒污泥聚集生長(zhǎng)充足的厭氧氨氧化菌，厭氧氨氧化菌利用進(jìn)水中的氨氮和亞硝酸鹽為底物，直接轉(zhuǎn)換為氮?dú)猓瑥亩_(dá)到總氮去除的目的。厭氧氨氧化反應(yīng)器頂部設(shè)有三相分離器，固液氣分離后，氣體可直接排放，顆粒污泥重新沉淀回系統(tǒng)，而出水經(jīng)過(guò)溢流堰后排放。
[0021]與傳統(tǒng)的高氨氮污水處理工藝和常規(guī)的厭氧氨氧化脫氮處理工藝等現(xiàn)有技術(shù)相t匕，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0022]I)本發(fā)明處理硝酸銨廢水的運(yùn)行能耗降低。傳統(tǒng)的硝化反硝化工藝處理硝酸銨廢水，為達(dá)到氨氮去除的目的需要進(jìn)行大量曝氣，將氨氮氧化成硝酸鹽或亞硝酸鹽。本發(fā)明由于采用了新型的厭氧氨氧化技術(shù)，整體工藝都不需要進(jìn)行曝氣。通過(guò)反硝化生成的亞硝酸鹽在本發(fā)明裝置中作為氧化劑，代替氧氣直接氧化氨氮為氮?dú)狻Ｓ捎诓恍枰M(jìn)行曝氣，本設(shè)備不僅節(jié)省了曝氣設(shè)備，最重要的是節(jié)省運(yùn)行能耗，降低運(yùn)行費(fèi)用。
[0023]2)本發(fā)明處理硝酸銨廢水節(jié)省外碳源。硝酸銨廢水中的總氮去除一直是處理的難點(diǎn)。由于進(jìn)水中的有機(jī)物非常有限，利用傳統(tǒng)硝化反硝化工藝處理硝酸銨廢水時(shí)，反硝化受碳源限制效率較低。利用本發(fā)明處理硝酸銨廢水只需要將廢水中含有的硝酸鹽還原為亞硝酸鹽，后續(xù)該部分亞硝酸鹽可直接和氨氮反應(yīng)生成氮?dú)猓荚赐都恿恐挥行枰獋鹘y(tǒng)投加量的25%。因此該方面處理硝酸銨廢水可以節(jié)省碳源投加量，進(jìn)一步降低了廢水處理的運(yùn)行費(fèi)用
[0024]3)本發(fā)明的處理負(fù)荷高，占地面積小。傳統(tǒng)生化處理受氧氣傳質(zhì)效率的限制，氨氮的去除負(fù)荷不高，從而導(dǎo)致處理工藝的流程長(zhǎng)，占地面積大。本發(fā)明中不需要進(jìn)行曝氣，主要的兩種反應(yīng)，反硝化反應(yīng)和厭氧氨氧化反應(yīng)由于采用了生物膜和顆粒物污泥的形式，最高去除負(fù)荷均可以達(dá)到5-10kgN/(m3.d)。該發(fā)明的處理負(fù)荷高，可以顯著降低占地面積，減少基建投資費(fèi)用。
[0025]本發(fā)明適用于硝酸銨廢水的處理，結(jié)構(gòu)完善，占地面積小，脫氮效果好，運(yùn)行能耗低。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過(guò)參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，如圖其中:
[0027]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

【具體實(shí)施方式】
[0029]顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0030]實(shí)施例1:如圖1所示，一種硝酸銨廢水生化處理裝置及運(yùn)行方法，具體是應(yīng)用短程反硝化和厭氧氨氧化反應(yīng)的聯(lián)合作用實(shí)現(xiàn)硝酸銨廢水經(jīng)濟(jì)高效的處理。本發(fā)明中的反應(yīng)系統(tǒng)首先利用適量的外碳源將廢水中的硝酸鹽還原為亞硝酸鹽，而后將廢水中的亞硝酸鹽和剩余的氨氮進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓_(dá)到經(jīng)濟(jì)高效的脫氮目的。
[0031 ] 硝酸銨廢水處理裝置，用以?xún)?chǔ)存硝酸銨廢水原水箱1、反硝化生物濾池2和厭氧氨氧化升流式污泥床反應(yīng)器3依序連接；
[0032]原水水箱的進(jìn)水口與硝酸銨廢水的排放口連通，進(jìn)水泵2.2通過(guò)進(jìn)水管2.1連接在硝酸銨廢水原水箱I與反硝化生物濾池2之間；反硝化生物濾池2設(shè)有濾頭2.3、承托層2.4、火山巖填料區(qū)2.5及碳源投加系統(tǒng)和氣水反沖洗系統(tǒng)；碳源投加系統(tǒng)的碳源水箱2.8連接碳源投加泵2.9，碳源投加泵2.9連接進(jìn)水管2.1 ;反沖洗系統(tǒng)設(shè)有反沖洗水箱2.10、進(jìn)水閥2.11、反沖洗進(jìn)水管2.12、空壓機(jī)2.13、進(jìn)氣閥2.14、反沖洗進(jìn)氣管2.15、反沖洗出水管2.16和排水閥2.17 ；
[0033]反沖洗水箱2.10連接進(jìn)水閥2.11，進(jìn)水閥2.11的另一端連接反沖洗進(jìn)水管2.12，反沖洗進(jìn)水管2.12的另一端連接進(jìn)水管2.1，空壓機(jī)2.13連接進(jìn)氣閥2.14，進(jìn)氣閥
2.14的另一端連接反沖洗進(jìn)氣管2.15，反沖洗進(jìn)氣管2.15的另一端連接反硝化生物濾池2，
[0034]反硝化生物濾池出水管2.6連接反硝化生物濾池2和排水閥2.17，反硝化生物濾池出水管2.6的另一端連接第二排水閥2.7，排水閥2.17的另一端連接反沖洗出水管
2.16，第二排水閥2.7的另一端連接進(jìn)水管3.1，進(jìn)水管3.1的另一端連接厭氧氨氧化升流式污泥床反反應(yīng)器3，
[0035]厭氧氨氧化升流式污泥床反應(yīng)器3設(shè)有布水系統(tǒng)3.2、反應(yīng)區(qū)3.3、沉淀區(qū)3.4、三相分離器3.5、排氣管3.6、第二排氣閥3.7、出水管3.8、取樣管3.9 ;反應(yīng)區(qū)3.3的下方有布水系統(tǒng)3.2，布水系統(tǒng)3.2連接進(jìn)水管3.1，反應(yīng)區(qū)3.3的上方有沉淀區(qū)3.4，沉淀區(qū)3.4有三相分離器3.5設(shè)置，三相分離器3.5連接第二排氣閥3.7，第二排氣閥3.7連接排氣管
3.6，厭氧氨氧化升流式污泥床反應(yīng)器3的上方連接出水管3.8，厭氧氨氧化升流式污泥床反應(yīng)器3的罐體上連接取樣管3.9。
[0036]實(shí)施例2:如圖1所示，復(fù)合生物膜自養(yǎng)脫氮的裝置的運(yùn)行方法，包括以下步驟:
[0037]步驟1)、反硝化反應(yīng)器的接種和啟動(dòng):將硝酸銨廢水通入進(jìn)水水箱，并從污水處理廠(chǎng)回流污泥管道中取活性污泥混合液注入到進(jìn)水水箱，使得進(jìn)水中的SS在10-20mg/L。開(kāi)啟進(jìn)水泵，使進(jìn)水水箱中的廢水進(jìn)入到反硝化反應(yīng)器；同時(shí)開(kāi)啟碳源投加泵，向反硝化反應(yīng)器中投加碳源。監(jiān)測(cè)出水中的亞硝酸鹽濃度和總氮濃度，調(diào)節(jié)碳源的投加量和反應(yīng)器的進(jìn)水量，當(dāng)整個(gè)裝置的反硝化去除負(fù)荷lkg/(m3*d)時(shí)，硝酸鹽去除率90%以上同時(shí)反硝化的產(chǎn)物80%以上為亞硝酸鹽時(shí)，既可確認(rèn)反硝化反應(yīng)器啟動(dòng)成功，進(jìn)行下一步驟；
[0038]步驟2)、啟動(dòng)厭氧氨氧化過(guò)程:短程反硝化順利啟動(dòng)后，其出水含有適宜比例的氨氮和亞硝酸鹽。將該部分出水進(jìn)入到后續(xù)的厭氧氨氧化反應(yīng)器。厭氧氨氧化反應(yīng)器投加厭氧氨氧化顆粒污泥作為種泥，初始濃度為5g/L左右。定期監(jiān)測(cè)沉淀池出水中的氨氮濃度和亞硝酸鹽濃度；在連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)增加調(diào)節(jié)儲(chǔ)水池，避免進(jìn)水水質(zhì)和水量大范圍的波動(dòng)，以防止系統(tǒng)處理效果的下降和污泥的流失；在上述條件下運(yùn)行，當(dāng)反應(yīng)器的氨氮去除負(fù)荷達(dá)到1.0kg/(m3.d)，同時(shí)總氮去除率超過(guò)85%時(shí)，確定厭氧氨氧化過(guò)程啟動(dòng)結(jié)束，進(jìn)入下一步；
[0039]步驟3)、短程反硝化-厭氧氨氧化平穩(wěn)運(yùn)行期:厭氧氨氧化過(guò)程成功啟動(dòng)后，系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，進(jìn)入到正常運(yùn)行期。正常運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)反硝化濾池的濾速低于系統(tǒng)設(shè)定的最低濾速時(shí)，開(kāi)始進(jìn)入反沖洗流程。反沖洗利用系統(tǒng)出水，反沖水回流到進(jìn)水水箱進(jìn)行再次處理，反沖洗過(guò)程結(jié)束后系統(tǒng)進(jìn)入到下一個(gè)周期的平穩(wěn)運(yùn)行期。
[0040]如上所述，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說(shuō)明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒(méi)有脫離本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種硝酸銨廢水處理裝置，其特征在于用以?xún)?chǔ)存硝酸銨廢水原水箱、反硝化生物濾池和厭氧氨氧化升流式污泥床反應(yīng)器依序連接； 原水水箱的進(jìn)水口與硝酸銨廢水的排放口連通，進(jìn)水泵通過(guò)進(jìn)水管連接在硝酸銨廢水原水箱與反硝化生物濾池之間；反硝化生物濾池設(shè)有濾頭、承托層、火山巖填料區(qū)及碳源投加系統(tǒng)和氣水反沖洗系統(tǒng)；碳源投加系統(tǒng)的碳源水箱連接碳源投加泵，碳源投加泵連接進(jìn)水管；反沖洗系統(tǒng)設(shè)有反沖洗水箱、進(jìn)水閥、反沖洗進(jìn)水管、空壓機(jī)、進(jìn)氣閥、反沖洗進(jìn)氣管、反沖洗出水管和排水閥； 反沖洗水箱連接進(jìn)水閥，進(jìn)水閥的另一端連接反沖洗進(jìn)水管，反沖洗進(jìn)水管的另一端連接進(jìn)水管，空壓機(jī)連接進(jìn)氣閥，進(jìn)氣閥的另一端連接反沖洗進(jìn)氣管，反沖洗進(jìn)氣管的另一端連接反硝化生物濾池， 反硝化生物濾池出水管連接反硝化生物濾池和排水閥,反硝化生物濾池出水管的另一端連接第二排水閥，排水閥的另一端連接反沖洗出水管，第二排水閥的另一端連接進(jìn)水管，進(jìn)水管的另一端連接厭氧氨氧化升流式污泥床反反應(yīng)器，厭氧氨氧化升流式污泥床反應(yīng)器設(shè)有布水系統(tǒng)、反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)、三相分離器、排氣管、第二排氣閥、出水管、取樣管；反應(yīng)區(qū)的下方有布水系統(tǒng)，布水系統(tǒng)連接進(jìn)水管，反應(yīng)區(qū)的上方有沉淀區(qū)，沉淀區(qū)有三相分離器設(shè)置，三相分離器連接第二排氣閥，第二排氣閥連接排氣管，厭氧氨氧化升流式污泥床反應(yīng)器的上方連接出水管，厭氧氨氧化升流式污泥床反應(yīng)器的罐體上連接取樣管。
2.一種硝酸銨廢水處理的方法，其特征在于硝酸銨廢水首先進(jìn)入反硝化生物濾池，通過(guò)碳源投加泵投加適量的碳源，生物膜中的反硝化細(xì)菌利用投加碳源將污水中的硝酸鹽還原為亞硝酸鹽，反硝化生物濾池出水進(jìn)入?yún)捬醢毖趸魇轿勰啻卜磻?yīng)器；當(dāng)反硝化反應(yīng)器的濾料截污量達(dá)到設(shè)定程度時(shí)，停止進(jìn)水，對(duì)濾層進(jìn)行氣水反沖洗，反沖洗水通過(guò)反沖洗出水管排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硝酸銨廢水處理的方法，其特征是包括以下步驟: 步驟I)、反硝化反應(yīng)器的接種和啟動(dòng):將硝酸銨廢水通入進(jìn)水水箱，并從污水處理廠(chǎng)回流污泥管道中取活性污泥混合液注入到進(jìn)水水箱，使得進(jìn)水中的SS在10-20mg/L ;開(kāi)啟進(jìn)水泵，使進(jìn)水水箱中的廢水進(jìn)入到反硝化反應(yīng)器；同時(shí)開(kāi)啟碳源投加泵，向反硝化反應(yīng)器中投加碳源；監(jiān)測(cè)出水中的亞硝酸鹽濃度和總氮濃度，調(diào)節(jié)碳源的投加量和反應(yīng)器的進(jìn)水量，當(dāng)整個(gè)裝置的反硝化去除負(fù)荷lkg/m3 -d時(shí)，硝酸鹽去除率90%以上同時(shí)反硝化的產(chǎn)物80%以上為亞硝酸鹽時(shí)，既可確認(rèn)反硝化反應(yīng)器啟動(dòng)成功，進(jìn)行下一步驟； 步驟2)、啟動(dòng)厭氧氨氧化過(guò)程:短程反硝化順利啟動(dòng)后,其出水含有適宜比例的氨氮和亞硝酸鹽；將該部分出水進(jìn)入到后續(xù)的厭氧氨氧化反應(yīng)器；厭氧氨氧化反應(yīng)器投加厭氧氨氧化顆粒污泥作為種泥，初始濃度為5g/L左右；定期監(jiān)測(cè)沉淀池出水中的氨氮濃度和亞硝酸鹽濃度；在連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)增加調(diào)節(jié)儲(chǔ)水池，避免進(jìn)水水質(zhì)和水量大范圍的波動(dòng)，以防止系統(tǒng)處理效果的下降和污泥的流失；在上述條件下運(yùn)行，當(dāng)反應(yīng)器的氨氮去除負(fù)荷達(dá)到1.0kg/(m3.d) ，同時(shí)總氮去除率超過(guò)85%時(shí)，確定厭氧氨氧化過(guò)程啟動(dòng)結(jié)束，進(jìn)入下一步; 步驟3)、短程反硝化-厭氧氨氧化平穩(wěn)運(yùn)行期:厭氧氨氧化過(guò)程成功啟動(dòng)后，系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，進(jìn)入到正常運(yùn)行期；正常運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)反硝化濾池的濾速低于系統(tǒng)設(shè)定的最低濾速時(shí)，開(kāi)始進(jìn)入反沖洗流程；反沖洗利用系統(tǒng)出水，反沖水回流到進(jìn)水水箱進(jìn)行再次處理，反沖洗過(guò)程結(jié)束后系 統(tǒng)進(jìn)入到下一個(gè)周期的平穩(wěn)運(yùn)行期。
【文檔編號(hào)】C02F3/28GK104176824SQ201410453811
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】田盛 申請(qǐng)人:北京思坦環(huán)保科技有限公司