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一種回收廢舊鋼絲繩的松把矯直裝置制造方法

文檔序號:4855281閱讀:232來源:國知局
一種回收廢舊鋼絲繩的松把矯直裝置制造方法
【專利摘要】一種回收廢舊鋼絲繩的松把矯直裝置,屬于回收廢舊鋼絲繩設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,用于對廢舊鋼絲繩進行松把矯直。本發(fā)明利用上料夾持機構(gòu)握持鋼絲繩,夾緊機構(gòu)前端在入料口夾住鋼絲繩頭部,牽引機構(gòu)的動力氣缸回縮,鋼絲繩被不斷拉出矯直,與此同時牽引機構(gòu)的直齒輪和齒條通過一對錐形齒輪帶動夾緊機構(gòu)的彈性夾頭轉(zhuǎn)動,完成鋼絲繩的松把動作,定長切斷機構(gòu)的動刀片和滑動刀臺將鋼絲繩切斷落入落料回收裝置中。本發(fā)明為廢舊鋼絲繩的回收再利用提供了適宜的自動化設(shè)備,并具有布局合理、銜接完美、分絲準確,運行可靠等優(yōu)點,本發(fā)明適宜作為廢舊鋼絲繩的回收再利用設(shè)備使用,可使鋼絲繩的回收再利用的機械化自動化程度得到極大的提高。
【專利說明】—種回收廢舊鋼絲繩的松把矯直裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在回收再利用廢舊鋼絲繩中對鋼絲繩進行松把矯直的裝置,屬于回收廢舊鋼絲繩設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩是用多根鋼絲按照一定的規(guī)則捻制而成的繩索,它是由制繩鋼絲、繩芯和繩用油脂所組成。鋼絲繩作為線材制品中的大品種,廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、礦山、機械、建筑、石油、化工、通訊、電力、航空、海運、林業(yè)、水產(chǎn)、交通運輸?shù)葒窠?jīng)濟及國防軍工各領(lǐng)域。隨著鋼絲繩需求量的增加,產(chǎn)生的廢舊鋼絲繩數(shù)量也逐漸增加。如果不加以利用,必將造成資源浪費。目前,廢舊鋼絲繩的回收利用是根據(jù)不同型號和不同損壞程度分別進行處理。對于直徑在1.6毫米以上的,宜用制取再生鋼絲;對于具有一般磨損和銹蝕的及質(zhì)量較好的6x7型號的各種規(guī)格鋼絲繩,用于拉制冷拔鋼絲或再生鋼絲,磨損扣銹蝕較嚴重的,用于制鋼丸或水泥小構(gòu)件材料;對于6xl9、6X24、6X37等型號的廢舊鋼絲繩,質(zhì)量較好的,用于拉制冷板鋼絲或單根鋼絲,具有一般銹蝕和磨損的,宜用制取冷拔絲,用于澆注預(yù)制水泥構(gòu)件,而將銹蝕和磨損較嚴重的切割鋼丸。但是,長期以來廢舊鋼絲的回收利用設(shè)備一般結(jié)構(gòu)簡單,自動化程度低,手工作業(yè)工作量大,勞動強度高,作業(yè)效率低,常因此影響大批量廢舊鋼絲繩的回收處理。為此,必須研制開發(fā)適用于廢舊鋼絲繩回收利用的專用機械設(shè)備,實現(xiàn)廢舊鋼絲繩的松把、矯直、分絲、定長切斷功能。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種回收廢舊鋼絲繩的松把矯直裝置,這種裝置可以將鋼絲繩松把、矯直、分絲、定長切斷成單根鋼絲,以提高廢舊鋼絲繩回收利用的自動化程度,降低勞動強度,提高工作效率。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種回收廢舊鋼絲繩的松把矯直裝置,它包括機身、工作臺面、牽引導(dǎo)軌、上料夾持機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、牽引機構(gòu)、定長切斷機構(gòu),上料夾持機構(gòu)有入料口,夾緊機構(gòu)的前端與夾持機構(gòu)的入料口相對,兩條平行的牽引導(dǎo)軌固定在工作臺面上,夾緊機構(gòu)安裝在牽引導(dǎo)軌中,牽弓I機構(gòu)包括動力氣缸、直齒輪和齒條,動力氣缸的缸體固定連接在工作臺面上,動力氣缸的推桿與夾緊機構(gòu)相連接,直齒輪與夾緊機構(gòu)的夾緊鋼絲繩的裝置轉(zhuǎn)動連接,齒條與直齒輪相嚙合,齒條固定在工作臺面上,定長切斷機構(gòu)安裝在上料夾持機構(gòu)一側(cè),定長切斷機構(gòu)的切斷裝置與上料夾持機構(gòu)的入料口相對。
[0005]上述回收廢舊鋼絲繩的松把矯直裝置,所述上料夾持機構(gòu)由夾持氣缸、夾持滑塊組成,夾持氣缸垂直放置,夾持氣缸的氣缸推桿下端與夾持滑塊相連接。
[0006]上述回收廢舊鋼絲繩的松把矯直裝置,所述夾緊機構(gòu)由滑動平臺、夾緊氣缸、拉桿、夾頭體、彈性夾頭組成,滑動平臺嵌裝在工作臺面的兩條牽引導(dǎo)軌中,動力氣缸的推桿與滑動平臺的后端相連接,夾緊氣缸和夾頭體固定在滑動平臺上,夾緊氣缸的氣缸推桿與拉桿一端相連接,拉桿的另一端與彈性夾頭相連接,夾頭體套在彈性夾頭外周,彈性夾頭與夾頭體為滑動配合,彈性夾頭的前端與上料夾持機構(gòu)的夾持滑塊的下端相對。
[0007]上述回收廢舊鋼絲繩的松把矯直裝置,所述牽引機構(gòu)由動力氣缸、直齒輪、齒條、一對錐形齒輪組成,動力氣缸的缸體固定連接在工作臺面上,動力氣缸的推桿與滑動平臺相連接,兩個錐形齒輪垂直嚙合,直齒輪的齒輪軸與一個錐形齒輪的錐形齒輪軸共軸連接,另一個錐形齒輪套在彈性夾頭外周,與彈性夾頭固定連接,齒條與直齒輪相嚙合,齒條固定在工作臺面上。
[0008]上述回收廢舊鋼絲繩的松把矯直裝置,所述定長切斷機構(gòu)由切斷氣缸、動刀滑臺、動刀片、動刀滑動導(dǎo)軌、刀臺滑動氣缸、滑動刀臺、刀臺滑動導(dǎo)軌組成,切斷氣缸固定在切斷氣缸支架上,動刀滑動導(dǎo)軌與工作臺面垂直固定,動刀片嵌在動刀滑動導(dǎo)軌中,切斷氣缸的氣缸推桿前端與動刀片的后部連接,刀臺滑動導(dǎo)軌水平固定在工作臺面上,滑動刀臺2嵌在刀臺滑動導(dǎo)軌中,刀臺滑動氣缸固定在工作臺面上,刀臺滑動氣缸的氣缸推桿前端與滑動刀臺的后部連接,動刀片前端與滑動刀臺邊緣相對。
[0009]上述回收廢舊鋼絲繩的松把矯直裝置,它還有落料回收裝置,落料回收裝置為上部開口的箱體,箱體下部安裝4組滾輪,落料回收裝置放置在定長切斷機構(gòu)的下部。
[0010]本發(fā)明的有益之處在于:
本發(fā)明利用上料夾持機構(gòu)握持鋼絲繩,夾緊機構(gòu)前端在入料口夾住鋼絲繩頭部,牽引機構(gòu)的動力氣缸回縮,鋼絲繩被不斷拉出矯直,與此同時牽引機構(gòu)的直齒輪和齒條通過一對錐形齒輪帶動夾緊機構(gòu)的彈性夾頭轉(zhuǎn)動,完成鋼絲繩的松把動作,定長切斷機構(gòu)的動刀片和滑動刀臺將鋼絲繩切斷落入落料回收裝置中。本發(fā)明為廢舊鋼絲繩的回收再利用提供了適宜的自動化設(shè)備,并具有布局合理、銜接完美、分絲準確,運行可靠等優(yōu)點,本發(fā)明適宜作為廢舊鋼絲繩的回收再利用設(shè)備使用,可使鋼絲繩的回收再利用的機械化自動化程度得到極大的提聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的立體示意圖;
圖2是本發(fā)明的正視圖;
圖3是本發(fā)明的側(cè)視圖;
圖4是本發(fā)明的俯視圖。
[0012]圖中標記如下:動力氣缸1、工作臺面2、機床護罩3、切斷氣缸支架4、切斷氣缸5、牽引導(dǎo)軌6、滑動平臺7、夾緊氣缸支架8、拉桿9、夾頭體10、刀臺滑動氣缸11、彈性夾頭12、直齒輪13、錐形齒輪14、錐形齒輪軸15、齒條16、夾緊氣缸17、動刀滑臺18、動刀片19、滑動刀臺20、刀臺滑動導(dǎo)軌21、落料回收裝置22、夾持氣缸23、動刀滑動導(dǎo)軌24、夾持滑塊25、入料口 26、機身27。

【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明由機身27、工作臺面2、牽引導(dǎo)軌6、上料夾持機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、牽引機構(gòu)、定長切斷機構(gòu)、落料回收裝置22組成。
[0014]圖中顯示,上料夾持機構(gòu)由夾持氣缸23、夾持滑塊25組成,夾持氣缸23垂直放置,夾持氣缸23的氣缸推桿下端與夾持滑塊25相連接。鋼絲繩穿過入料口 26后,夾持氣缸23推桿下行推動端部鋸齒形的夾持滑塊25握持鋼絲繩。調(diào)整夾持氣缸23工作位置,設(shè)定握持力,保證鋼絲繩在牽引機構(gòu)的牽引力下前行,同時克服牽引機構(gòu)的徑向扭矩,使鋼絲繩不發(fā)生扭轉(zhuǎn)。
[0015]圖中顯示,兩條平行的牽引導(dǎo)軌6固定在工作臺面2上,夾緊機構(gòu)由滑動平臺7、夾緊氣缸17、拉桿9、夾頭體10、彈性夾頭12組成,滑動平臺7嵌裝在工作臺面2的兩條牽引導(dǎo)軌6中,夾緊氣缸17和夾頭體10固定在滑動平臺7上,夾緊氣缸17的氣缸推桿與拉桿9 一端相連接,拉9桿的另一端與彈性夾頭12相連接,夾頭體10套在彈性夾頭12外周,彈性夾頭12與夾頭體10為滑動配合,彈性夾頭12的前端與上料夾持機構(gòu)的夾持滑塊的下端相對。需要夾緊鋼絲繩時,夾緊氣缸17桿回縮拉動拉桿9,拉桿9與彈性夾頭12旋合一起,彈性夾頭12縮進夾頭體10,夾緊鋼絲繩。夾緊不同外徑規(guī)格鋼絲繩時,調(diào)整夾緊氣缸安裝位置。
[0016]圖中顯示,牽引機構(gòu)由動力氣缸1、直齒輪13、齒條16、一對錐形齒輪14組成,同時完成牽弓I矯直和松把兩種動作。
[0017]動力氣缸I的缸體固定連接在工作臺面上,動力氣缸I的推桿與滑動平臺7相連接,動力氣缸I拉動滑動平臺7沿牽引導(dǎo)軌6直線運動,實現(xiàn)鋼絲繩矯直功能。
[0018]兩個錐形齒輪14垂直嚙合,直齒輪13的齒輪軸與一個錐形齒輪14的錐形齒輪軸15共軸連接,另一個錐形齒輪14套在彈性夾頭12外周,與彈性夾頭12固定連接,齒條16與直齒輪13相嚙合,齒條16固定在工作臺面2上?;瑒悠脚_7移動時,直齒輪13與齒條16嚙合,帶動錐形齒輪軸15旋轉(zhuǎn),錐形齒輪14嚙合帶動彈性夾頭12轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)了對鋼絲繩的回轉(zhuǎn)松把的功能。依據(jù)不同型號鋼絲繩捻制時的捻距不同,調(diào)整直齒輪13與齒條16的嚙合傳動比和錐形齒輪14的嚙合傳動比。
[0019]圖中顯示,定長切斷機構(gòu)由切斷氣缸5、動刀滑臺18、動刀片19、動刀滑動導(dǎo)軌24、刀臺滑動氣缸11、滑動刀臺20、刀臺滑動導(dǎo)軌21組成。切斷氣缸5固定在切斷氣缸支架4上,動刀滑動導(dǎo)軌24與工作臺面2垂直固定,動刀片19嵌在動刀滑動導(dǎo)軌24中,切斷氣缸5的氣缸推桿前端與動刀片19的后部連接,推動動刀片19沿著動刀滑動導(dǎo)軌24上下移動。刀臺滑動導(dǎo)軌21水平固定在工作臺面2上,滑動刀臺20嵌在刀臺滑動導(dǎo)軌21中,刀臺滑動氣缸11固定在工作臺面2上,刀臺滑動氣缸11的氣缸推桿前端與滑動刀臺20的后部連接,推動滑動刀臺20左右移動。動刀片19前端與滑動刀臺20邊緣相對,動刀片19與滑動刀臺20交錯完成鋼絲繩切斷功能。完成切斷后,刀臺滑動氣缸11拉動滑動刀臺20沿刀臺滑動導(dǎo)軌21后退,方便夾緊機構(gòu)的取料動作。
[0020]圖中顯示,落料回收裝置22為上部開口的箱體,箱體下部安裝4組滾輪,落料回收裝置22放置在定長切斷機構(gòu)的下部,落料回收裝置22可存儲分絲、矯直、切斷后加工完成后的鋼絲。
[0021]本發(fā)明的工作過程為:
廢舊鋼絲繩纏繞于卷料盤上,操作人員牽引鋼絲繩頭穿過入料口 26,由夾持氣缸23推桿下行推動端部鋸齒形的夾持滑塊25沿動刀滑動導(dǎo)軌24下行,握持鋼絲繩。動力氣缸I的氣缸推桿伸出,沿牽引導(dǎo)軌6推動滑動平臺7,前行至取料位置。鋼絲繩頭部進入彈性夾頭12中,夾持氣缸23的氣缸推桿后退,回拉動彈性夾頭12縮入夾頭體10中,夾緊鋼絲繩。動力氣缸I拉動滑動平臺7退回,鋼絲繩被連續(xù)從上料夾持機構(gòu)中拉出。同時,直齒輪13與齒條16嚙合,錐形齒輪軸15轉(zhuǎn)動,錐形齒輪14嚙合傳動,彈性夾頭12轉(zhuǎn)動,鋼絲繩逐漸松把。在動力氣缸I退回過程中,鋼絲繩處于夾持張緊狀態(tài),實現(xiàn)了鋼絲繩的矯直。動力氣缸I后退到位后,刀臺滑動氣缸11推動滑動刀臺20沿刀臺滑動導(dǎo)軌21前進運動,到位后切斷氣缸5推動動刀片19沿動刀滑動導(dǎo)軌24下行,動刀片19與滑動刀臺20交錯完成鋼絲繩切斷功能。刀臺滑動氣缸11拉動滑動刀臺20沿刀臺滑動導(dǎo)軌21后退至初始位置。切斷的多根相互分離鋼絲落入落料回收裝置22中。設(shè)備完成一個工作循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種回收廢舊鋼絲繩的松把矯直裝置,其特征在于:它包括機身(27)、工作臺面(2)、牽引導(dǎo)軌(6)、上料夾持機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、牽引機構(gòu)、定長切斷機構(gòu),上料夾持機構(gòu)有入料口(26),夾緊機構(gòu)的前端與夾持機構(gòu)的入料口(26)相對,兩條平行的牽引導(dǎo)軌(6)固定在工作臺面(2)上,夾緊機構(gòu)安裝在牽引導(dǎo)軌(6)中,牽引機構(gòu)包括動力氣缸(I)、直齒輪(13)和齒條(16),動力氣缸(I)的缸體固定連接在工作臺面(2)上,動力氣缸(I)的推桿與夾緊機構(gòu)相連接,直齒輪(13)與夾緊機構(gòu)的夾緊鋼絲繩的裝置轉(zhuǎn)動連接,齒條(16)與直齒輪(13)相嚙合,齒條(16)固定在工作臺面(2)上,定長切斷機構(gòu)安裝在上料夾持機構(gòu)一側(cè),定長切斷機構(gòu)的切斷裝置與上料夾持機構(gòu)的入料口(26)相對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收廢舊鋼絲繩的松把矯直裝置,其特征在于:所述上料夾持機構(gòu)由夾持氣缸(23)、夾持滑塊(25)組成,夾持氣缸(23)垂直放置,夾持氣缸(23)的氣缸推桿下端與夾持滑塊(25)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回收廢舊鋼絲繩的松把矯直裝置,其特征在于:所述夾緊機構(gòu)由滑動平臺(7)、夾緊氣缸(17)、拉桿(9)、夾頭體(10)、彈性夾頭(12)組成,滑動平臺(7)嵌裝在工作臺面(2)的兩條牽引導(dǎo)軌(6)中,動力氣缸(I)的推桿與滑動平臺(7)的后端相連接,夾緊氣缸(17 )和夾頭體(10 )固定在滑動平臺(7 )上,夾緊氣缸(17 )的氣缸推桿與拉桿(9) 一端相連接,拉桿(9)的另一端與彈性夾頭(12)相連接,夾頭體(10)套在彈性夾頭(12)外周,彈性夾頭(12)與夾頭體(10)為滑動配合,彈性夾頭(12)的前端與上料夾持機構(gòu)的夾持滑塊(25)的下端相對。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回收廢舊鋼絲繩的松把矯直裝置,其特征在于:所述牽引機構(gòu)由動力氣缸(I)、直齒輪(13)、齒條(16)、一對錐形齒輪(14)組成,動力氣缸(I)的缸體固定連接在工作臺面(2)上,動力氣缸(I)的推桿與滑動平臺(7)相連接,兩個錐形齒輪(14)垂直嚙合,直齒輪(13)的齒輪軸與一個錐形齒輪(14)的錐形齒輪軸(15)共軸連接,另一個錐形齒輪(14)套在彈性夾頭(12)外周,與彈性夾頭(12)固定連接,齒條(16)與直齒輪(13)相嚙合,齒條(16)固定在工作臺面(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回收廢舊鋼絲繩的松把矯直裝置,其特征在于:所述定長切斷機構(gòu)由切斷氣缸(5)、動刀滑臺(18)、動刀片(19)、動刀滑動導(dǎo)軌(24)、刀臺滑動氣缸(11)、滑動刀臺(20)、刀臺滑動導(dǎo)軌(21)組成,切斷氣缸(5)固定在切斷氣缸支架(4)上,動刀滑動導(dǎo)軌(24)與工作臺面(2)垂直固定,動刀片(19)嵌在動刀滑動導(dǎo)軌(24)中,切斷氣缸(5)的氣缸推桿前端與動刀片(19)的后部連接,刀臺滑動導(dǎo)軌(11)水平固定在工作臺面(2)上,滑動刀臺(20)嵌在刀臺滑動導(dǎo)軌(21)中,刀臺滑動氣缸(11)固定在工作臺面(2)上,刀臺滑動氣缸(11)的氣缸推桿前端與滑動刀臺(20)的后部連接,動刀片(19)前端與滑動刀臺(20)邊緣相對。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回收廢舊鋼絲繩的松把矯直裝置,其特征在于:它還有落料回收裝置(22),落料回收裝置(22)為上部開口的箱體,箱體下部安裝4組滾輪,落料回收裝置(22)放置在定長切斷機構(gòu)的下部。
【文檔編號】B09B3/00GK104148362SQ201410332914
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】張嘉鈺, ?;⒗? 申請人:河北科技大學(xué)
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