垃圾瀝濾液處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種垃圾瀝濾液處理方法，包括以下步驟：(1)預(yù)處理工藝，在垃圾瀝濾液中加入混凝劑、助凝劑進(jìn)行混凝沉淀后去除懸浮物和膠體物質(zhì)；(2)將步驟(1)得到的垃圾瀝濾液進(jìn)行低能耗MVR蒸發(fā)濃縮處理；(3)將低能耗MVR蒸發(fā)濃縮處理后得到的冷凝水進(jìn)入后處理(氮吹脫+MBR生物處理)去除有機(jī)物和氨氮；(4)低能耗MVR蒸發(fā)濃縮處理后得到的濃縮液，與預(yù)處理產(chǎn)生的污泥隨垃圾一起進(jìn)入焚燒爐焚燒處理，或?qū)饪s液與垃圾焚燒廠產(chǎn)生的飛灰混合進(jìn)行固化處理后運(yùn)往垃圾填埋場(chǎng)進(jìn)行無害化填埋；(5)蒸發(fā)產(chǎn)生的不凝氣體焚燒處理。
【專利說明】垃圾瀝濾液處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒廠浙濾液處理方法，屬環(huán)境工程領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)城市化建設(shè)步伐的加快，人口的增長(zhǎng)和人民生活水平的提高，城市生活垃圾也日益增長(zhǎng)。目前，垃圾處理處置的方法主要包括垃圾填埋、堆肥法、焚燒法等，而焚燒法相對(duì)于傳統(tǒng)的垃圾填埋、堆肥法，因具有減量化、無害化、資源化等方面的優(yōu)勢(shì)，得到了良好的發(fā)展。
[0003]垃圾焚燒過程中為了保證焚燒效率，需將新鮮的垃圾在垃圾貯坑中堆酵3~7天后再進(jìn)行焚燒，而此過程產(chǎn)生了垃圾浙濾液。垃圾浙濾液是一種難處理的有毒有害的高濃度有機(jī)廢水，呈黃褐色或灰褐色，揮發(fā)出的氣體帶有強(qiáng)烈惡臭，對(duì)人體有危害，能使人產(chǎn)生惡心、尿血、頭暈等癥狀。通過質(zhì)譜分析,垃圾浙濾液中有機(jī)物種類高達(dá)百余種,其中所含有機(jī)物大多為腐殖類高分子碳水化合物和中等分子量的灰黃霉酸類物質(zhì)。
[0004]垃圾浙濾液的主要特點(diǎn)如下:
[0005](I)水質(zhì)復(fù)雜
[0006]垃圾浙濾液 含有數(shù)百種有機(jī)物(含有毒有害有機(jī)物)、重金屬、氨氮等多種污染物，且濃度存在短期波動(dòng)性和長(zhǎng)期變化的復(fù)雜性。
[0007](2) COD 濃度高
[0008]垃圾焚燒廠滲濾液中的COD最高可達(dá)80000mg/L，具有C0D、B0D5濃度極高、處理難度大的特點(diǎn)。
[0009](3)金屬離子濃度高
[0010]垃圾焚燒廠滲濾液中含有十多種金屬離子，其中鐵的濃度可達(dá)2050mg/L，鉛的濃度可達(dá)12.3mg/L，鋅濃度可達(dá)130mg/L，鈣的濃度甚至達(dá)到4300mg/L。所以在處理工藝中要考慮去金屬離子的問題。
[0011](4)NH4+-N 濃度高
[0012]垃圾浙濾液NH/-N可高達(dá)2000mg/L，過高的NH4+-N要求進(jìn)行脫氮處理，給處理工藝的選擇帶來了難度。
[0013]在發(fā)達(dá)國(guó)家，垃圾熱值高、含水率低，可以采用直接回噴至焚燒爐焚燒的方法處理垃圾浙濾液，但是我國(guó)城市生活垃圾廚余物多、含水率高，熱值低。因此需要將浙濾液集中后進(jìn)行處理。
[0014]當(dāng)前垃圾浙濾液處理方法有許多種，主要包括生化法、膜處理技術(shù)等。由于單一的處理工藝很難達(dá)到處理效果，多數(shù)采用組合工藝。目前，國(guó)內(nèi)典型的垃圾焚燒廠浙濾液處理方法為:
[0015](I)生化+膜處理
[0016]由于微生物對(duì)浙濾液中高濃度污染物的降解能力很低，生化法對(duì)浙濾液處理效果很差，其次，膜濃縮液含高有機(jī)物、高鹽含量、結(jié)構(gòu)性強(qiáng)、污染物成分復(fù)雜等特點(diǎn)，使得后期處理膜濃縮液難度也相當(dāng)大，膜法應(yīng)用在垃圾浙濾液時(shí)，其產(chǎn)生的濃縮液還達(dá)30%以上。此外，膜也極易污染中毒，需頻繁更換，加大了處理成本。
[0017] (2)蒸發(fā)法處理
[0018]目前，在我國(guó)某些垃圾焚燒廠，其垃圾滲濾液處理采用預(yù)處理+蒸發(fā)法+氮吹脫+生化法處理工藝，出水可達(dá)國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996) 二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。但是其采用的蒸發(fā)裝置為多效蒸發(fā)裝置，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗高、運(yùn)行負(fù)荷高，不便于管理操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于提供一種垃圾焚燒廠浙濾液處理工藝及其系統(tǒng)。該工藝可以將含有高濃度有機(jī)物、氨氮等污染物的垃圾浙濾液進(jìn)行有效處理，出水達(dá)到國(guó)家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)，解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。相應(yīng)處理系統(tǒng)對(duì)上述垃圾浙濾液處理工藝進(jìn)行實(shí)施。
[0020]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的垃圾浙濾液處理方法，包括以下步驟:
[0021](I)預(yù)處理工藝，采用混凝沉淀處理，在垃圾浙濾液中加入混凝劑、助凝劑，去除懸浮物和膠體物質(zhì)后備用；
[0022](2)將步驟⑴得到的垃圾浙濾液進(jìn)行低能耗MVR蒸發(fā)濃縮處理；
[0023](3)將低能耗MVR蒸發(fā)濃縮處理后得到的冷凝水進(jìn)入氮吹脫和MBR生物處理過程處理；
[0024](4)低能耗MVR蒸發(fā)濃縮處理后得到的濃縮液，與預(yù)處理產(chǎn)生的污泥隨待焚燒的垃圾一起進(jìn)入垃圾焚燒廠焚燒處理，或?qū)饪s液與垃圾焚燒廠產(chǎn)生的飛灰混合進(jìn)行固化處理后運(yùn)往垃圾填埋場(chǎng)進(jìn)行無害化填埋；
[0025](5)蒸發(fā)產(chǎn)生的不凝氣體焚燒處理。
[0026]進(jìn)一步地,步驟(1)中，控制垃圾浙濾液的pH值低于7,若高于7則加酸調(diào)節(jié)pH,步驟(2)中，控制低能耗MVR蒸發(fā)濃縮處理中的蒸發(fā)罐溫度為60-95攝氏度。
[0027]進(jìn)一步地，低能耗MVR蒸發(fā)濃縮處理過程利用蒸發(fā)處理中產(chǎn)生的熱氣，將該熱氣通過蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行升壓提溫，升壓提溫后的熱氣作為蒸發(fā)處理過程中的熱源或垃圾浙濾液進(jìn)入蒸發(fā)處理前的預(yù)熱步驟的熱源。
[0028]進(jìn)一步地，低能耗MVR蒸發(fā)濃縮處理過程中利用垃圾焚燒廠產(chǎn)生的熱氣作為垃圾浙濾液的熱源。
[0029]此外，本發(fā)明還有垃圾浙濾液處理方法專用低能耗MVR(機(jī)械壓縮再蒸發(fā)式蒸發(fā)器)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于，所述低能耗MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)包括預(yù)熱系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)及濃縮液輸送裝置；所述預(yù)熱系統(tǒng)包括經(jīng)預(yù)處理后上清液液提升泵、冷凝水換熱器、氣體換熱器及連接提升泵和換熱器的管路閥門；所述蒸發(fā)系統(tǒng)包括:蒸發(fā)器、加熱器、壓縮機(jī)及連接管路閥門；所述蒸發(fā)器的物料進(jìn)口與所述冷凝水換熱器、氣體換熱器物料出口相連；所述蒸發(fā)器的濃縮液出口與所述加熱器濃縮液進(jìn)口通過強(qiáng)制循環(huán)泵相連；所述加熱器的濃縮液出口與蒸發(fā)器的濃縮液回流進(jìn)口相連；所述蒸發(fā)器的蒸汽排氣口與所述壓縮機(jī)蒸汽進(jìn)口相連，所述壓縮機(jī)的蒸汽出口與所述加熱器氣體進(jìn)口相連，加熱器下部設(shè)有冷凝水出口 ；所述冷凝系統(tǒng)包括:凝水中轉(zhuǎn)罐、凝水罐、氣液分離器、真空泵及連接凝水罐排放口的冷凝水輸送裝置；所述凝水中轉(zhuǎn)罐的冷凝水進(jìn)口連接所述加熱器的冷凝水出口 ；該凝水中轉(zhuǎn)罐的冷凝水出口連接冷凝水換熱器冷凝水進(jìn)口 ；該冷凝水換熱器的冷凝水出口連接所述凝水罐的冷凝水進(jìn)口，所述凝水罐的冷凝水出口與后處理系統(tǒng)相連；所述凝水罐、凝水中轉(zhuǎn)罐、加熱器的氣體出口均與氣體換熱器的氣體進(jìn)口相連；所述氣體換熱器的氣體出口連接所述氣液分離器的氣體進(jìn)口，該氣液分離器的氣體出口連接真空泵，氣液分離器液體出口連接凝水罐；所述濃縮液輸送系統(tǒng)包括:濃縮液輸送泵及其連接管路閥門，該濃縮液輸送系統(tǒng)出口連接垃圾料倉(cāng)；深度處理系統(tǒng)包括冷凝水后處理設(shè)備及連接管道閥門。
[0030]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)1、能耗低。它把二次蒸汽作為熱源再次利用，相當(dāng)于一個(gè)多效蒸發(fā)器，但它不需要蒸汽供給，只需要少量的電能供給蒸汽壓縮機(jī)，通過蒸汽壓縮機(jī)將二次蒸汽升壓提溫到一個(gè)比二次蒸汽略高的能位即可。2、投資低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作運(yùn)行容易。MVR蒸發(fā)器在結(jié)構(gòu)上相當(dāng)于一個(gè)單效蒸發(fā)器，在功效上相當(dāng)于一個(gè)多效蒸發(fā)器，但是沒有多效蒸發(fā)器所要求的復(fù)雜的控制系統(tǒng)，設(shè)備制造成本也較多效低。3、處理過程產(chǎn)生的廢渣送入焚燒爐處理，避免了“二次污染”。4、在垃圾浙濾液中加入混凝劑、助凝劑進(jìn)行混凝沉淀預(yù)處理，去除懸浮物和膠體物質(zhì)。5、將經(jīng)預(yù)處理的浙濾液進(jìn)行低能耗MVR蒸發(fā)濃縮處理，水和少量氨氮從浙濾液中蒸發(fā)形成蒸汽，冷凝后成為冷凝液，所有重金屬和無機(jī)物以及大部分有機(jī)物則留在濃縮液中。濃縮液可與沉淀產(chǎn)生的污泥一同排入垃圾料倉(cāng)，隨垃圾一起進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行焚燒處理；或可利用垃圾焚燒廠產(chǎn)生的飛灰進(jìn)行固化處理后運(yùn)往垃圾填埋場(chǎng)進(jìn)行無害化填埋。不凝氣體和未凝蒸汽經(jīng)氣液分離裝置后，冷凝水進(jìn)入后處理，不凝氣體進(jìn)入焚燒爐焚燒。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是本發(fā)明垃圾浙濾液處理方法的工藝流程圖；
[0032]圖2是本發(fā)明垃圾浙濾液所使用的低能耗MVR蒸發(fā)濃縮處理一種實(shí)施例示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0033]下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0034]實(shí)施例1:
[0035]如圖1所示為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
[0036]本發(fā)明提出的垃圾浙濾液處理工藝包括以下步驟:
[0037]1、在垃圾浙濾液中加入混凝劑、助凝劑進(jìn)行混凝沉淀預(yù)處理，大部分懸浮物、膠體物質(zhì)與PAC、PAM反應(yīng)生成沉淀，混凝劑選擇聚合氯化鋁，助凝劑選擇聚丙烯酰胺；
[0038]垃圾浙濾液經(jīng)混凝沉淀處理后，進(jìn)出水指標(biāo)見下表:
[0039]
【權(quán)利要求】
1.一種垃圾焚燒廠垃圾浙濾液處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)預(yù)處理工藝，采用混凝沉淀處理，在垃圾浙濾液中加入混凝劑、助凝劑，去除懸浮物和膠體物質(zhì)后備用； (2)將步驟(1)得到的垃圾浙濾液進(jìn)行低能耗MVR蒸發(fā)濃縮處理； (3)將低能耗MVR蒸發(fā)濃縮處理后得到的冷凝水進(jìn)入氮吹脫和MBR生物處理過程處理； (4)低能耗MVR蒸發(fā)濃縮處理后得到的濃縮液，與預(yù)處理產(chǎn)生的污泥隨待焚燒的垃圾一起進(jìn)入垃圾焚燒廠焚燒處理，或?qū)饪s液與垃圾焚燒廠產(chǎn)生的飛灰混合進(jìn)行固化處理后運(yùn)往垃圾填埋場(chǎng)進(jìn)行無害化填埋； (5)蒸發(fā)產(chǎn)生的不凝氣體焚燒處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾浙濾液處理方法，其特征在于，所述步驟(1)中，控制垃圾浙濾液的pH值低于7,若高于7則加酸調(diào)節(jié)pH,所述步驟⑵中,控制低能耗MVR蒸發(fā)濃縮處理中的蒸發(fā)罐溫度為60-95攝氏度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾浙濾液處理方法，其特征在于，所述的低能耗MVR蒸發(fā)濃縮處理過程利用蒸發(fā)處理中產(chǎn)生的熱氣，將該熱氣通過蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行升壓提溫，升壓提溫后的熱氣作為蒸發(fā)處理過程中的熱源或垃圾浙濾液進(jìn)入蒸發(fā)處理前的預(yù)熱步驟的熱源。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾浙濾液處理方法，其特征在于，在所述的低能耗MVR蒸發(fā)濃縮處理過程中利用垃圾焚燒廠產(chǎn)生的熱氣作為垃圾浙濾液的熱源。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾浙濾液處理方法，其特征在于，所述MVR蒸發(fā)濃縮處理為利用低能耗MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，所述低能耗MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)包括預(yù)熱系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)及濃縮液輸送裝置；所述預(yù)熱系統(tǒng)包括經(jīng)預(yù)處理后上清液液提升泵(5)、冷凝水換熱器(6)、氣體換熱器(7)及連接提升泵和換熱器的管路閥門；所述蒸發(fā)系統(tǒng)包括:蒸發(fā)器(8)、加熱器(9)、壓縮機(jī)(10)及連接管路閥門；所述蒸發(fā)器(8)的物料進(jìn)口(18)與所述冷凝水換熱器(6)、氣體換熱器(7)物料出口(20)、(19)相連；所述蒸發(fā)器(8)的濃縮液出口(21)與所述加熱器(9)濃縮液進(jìn)口(22)通過強(qiáng)制循環(huán)泵(11)相連；所述加熱器(9)的濃縮液出口(23)與蒸發(fā)器(8)的濃縮液回流進(jìn)口(24)相連；所述蒸發(fā)器(8)的蒸汽排氣口(25)與所述壓縮機(jī)(10)蒸汽進(jìn)口(26)相連，所述壓縮機(jī)(10)的蒸汽出口(27)與所述加熱器(9)氣體進(jìn)口(28)相連，加熱器(9)下部設(shè)有冷凝水出口(29);所述冷凝系統(tǒng)包括:凝水中轉(zhuǎn)罐(12)、凝水罐(13)、氣液分離器(14)、真空泵(15)及連接凝水罐排放口的冷凝水輸送裝置；所述凝水中轉(zhuǎn)罐(12)的冷凝水進(jìn)口(30)連接所述加熱器(9)的冷凝水出口(29);該凝水中轉(zhuǎn)罐(12)的冷凝水出口(31)連接冷凝水換熱器(6)冷凝水進(jìn)口(32);該冷凝水換熱器(6)的冷凝水出口(33)連接所述凝水罐(13)的冷凝水進(jìn)口(34)，所述凝水罐(13)的冷凝水出口(35)連通至氮吹脫處理系統(tǒng)和MBR生物處理系統(tǒng)；所述凝水罐(13)、凝水中轉(zhuǎn)罐 (12)、加熱器(9)的氣體出口 (38)、(37)、(36)均與氣體換熱器(7)的氣體進(jìn)口(39)相連；所述氣體換熱器(7)的氣體出口(40)連接所述氣液分離器(14)的氣體進(jìn)口(41)，該氣液分離器(14)的氣體出口(42)連接真空泵(15)，氣液分離器液體出口(43)連接凝水罐(13);所述濃縮液輸送系統(tǒng)包括:濃縮液輸送泵(16)及其連接管路閥門，該濃縮液輸送系統(tǒng)出口連接垃圾料倉(cāng)；后處理系統(tǒng)包括冷凝水后處理設(shè)備(17)及連接管道閥門。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK103922543SQ201410164416
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】曾蘇, 葛仕福, 阮曉卿, 談艷秋 申請(qǐng)人:東南大學(xué), 南京紫鑫匯萃環(huán)境科技有限公司