一種用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑及其制備方法，用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑的成分為陽離子型高分子絮凝劑、有機(jī)小陽離子、多嵌段非離子聚醚表面活性劑。預(yù)處理劑的制備方法步驟為：（1）合成有機(jī)小陽離子單體；（2）合成多嵌段非離子聚醚表面活性劑；（3）產(chǎn)品復(fù)配，得到用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑。本發(fā)明制備方法采用常規(guī)的生產(chǎn)設(shè)備即能夠完成預(yù)處理劑的生產(chǎn)過程，便于大規(guī)模推廣應(yīng)用，能夠高效利用反應(yīng)物原料。本發(fā)明的預(yù)處理劑質(zhì)量穩(wěn)定，能夠高效對(duì)煉油含鹽含油污水進(jìn)行除油、降COD值的預(yù)處理，保證了污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定安全運(yùn)行。
【專利說明】一種用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煉油污水處理劑，具體涉及一種用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑及其制備方法，屬于煉油污水處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國煉油工業(yè)的發(fā)展，煉油污水的排放也越來越嚴(yán)重，例如，千萬噸煉油廠外排的電脫鹽含油污水、10萬方儲(chǔ)油罐反沖洗含油含鹽污水等對(duì)下游污水處理廠沖擊較大，使得污水廠污水處理不平穩(wěn)，系統(tǒng)紊亂，污水處理不合格，這種情況在國內(nèi)的石化廠、煉油廠普遍存在，嚴(yán)重影響了生態(tài)平衡和工業(yè)的發(fā)展。
[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種原油煉制過程用于污水降COD除油的含鹽含油預(yù)處理劑及其制備方法，以使用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備制造出高效的預(yù)處理劑，在煉油含鹽含油污水進(jìn)入污水處理廠之前對(duì)污水進(jìn)行除油、降COD值的預(yù)處理，保證了污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定安全運(yùn)行，使外排污水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，大幅緩解了污水對(duì)污水廠生產(chǎn)沖擊，實(shí)現(xiàn)了污水廠平穩(wěn)處理與生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑及其制備方法。該方法使用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備制造出高效的預(yù)處理劑，本發(fā)明的預(yù)處理劑能夠在煉油含鹽含油污水進(jìn)入污水處理廠之前對(duì)污水進(jìn)行除油、降COD值的預(yù)處理，保證了污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定安全運(yùn)行，使外排污水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，大幅緩解了污水對(duì)污水廠生產(chǎn)沖擊，實(shí)現(xiàn)了污水廠平穩(wěn)處理與生產(chǎn)。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案為:
一種用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑，用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑的成分為陽離子型高分子絮凝劑、有機(jī)小陽離子、多嵌段非離子聚醚表面活性劑，三種成分的重量比為(0.5~1):(30~60): (20~40);陽離子型高分子絮凝劑是分子量在800萬~1500萬的陽離子型聚丙烯酰胺。陽離子型高分子絮凝劑為陽離子型聚丙烯酰胺絮凝劑，是與有機(jī)小陽離子協(xié)同配伍性較好的、且對(duì)污水絮凝效果優(yōu)良的、合適分子量的陽離子型聚丙烯酰胺絮凝劑，陽離子型聚丙烯酰胺的分子量在800萬~1500萬之間。
[0006]本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)對(duì)用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑的制備，較佳的技術(shù)方案有，該制備方法的步驟為:
(I)合成有機(jī)小陽離子單體:
將環(huán)氧氯丙烷、直鏈?zhǔn)榛芳尤氲矫荛]的帶冷凝回流的第一反應(yīng)器中，攪拌升溫至55~65°C，向第一反應(yīng)器內(nèi)緩慢滴加工業(yè)二甲胺溶液，通過控制二甲胺溶液滴加速度、反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)冷卻水的流量來控制反應(yīng)溫度在60~80°C，二甲胺溶液滴加完畢后穩(wěn)定攪拌反應(yīng)半小時(shí)，得到有機(jī)小陽離子單體。直鏈?zhǔn)榛房蓳Q為十四烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺或直鏈混合烷基胺。[0007](2)合成多嵌段非離子聚醚表面活性劑:
以十八碳醇為引發(fā)劑、以氫氧化鉀為催化劑分別加入到密閉的氮?dú)獗Ｗo(hù)的第二反應(yīng)器中，攪拌升溫至125~135°C，向第二反應(yīng)器內(nèi)緩慢加入環(huán)氧乙烷進(jìn)行聚合反應(yīng)，控制壓力范圍為0.2~0.25MPa，待第二反應(yīng)器內(nèi)壓力不再變化即視為第一階段聚氧乙烯聚合反應(yīng)結(jié)束；
向第二反應(yīng)器內(nèi)緩慢加入環(huán)氧丙烷進(jìn)行聚合反應(yīng)，控制壓力范圍為0.3~0.35MPa，至第二反應(yīng)器內(nèi)壓力不再變化即視為第二階段聚氧丙烯聚合反應(yīng)結(jié)束；
將第二反應(yīng)器降溫至125~135°C，向第二反應(yīng)器內(nèi)緩慢加入環(huán)氧乙烷進(jìn)行聚合反應(yīng)，控制壓力范圍為0.2~0.25MPa，待第二反應(yīng)器內(nèi)壓力不再變化即視為第三階段聚氧乙烯聚合反應(yīng)結(jié)束；得到多嵌段非離子聚醚表面活性劑。
[0008]第二反應(yīng)器內(nèi)加入的十八碳醇、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷的質(zhì)量比為:(0.5~1):(20~35):(35~55):(5~15)，氫氧化鉀催化劑的加入量為聚合物總質(zhì)量的0.25%。
[0009](3)產(chǎn)品復(fù)配，得到用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑。
[0010]將陽離子型聚丙烯酰胺聚合物以0.5%的質(zhì)量濃度溶于去離子水中，經(jīng)過分散過程、溶脹過程、溶解過程三個(gè)過程得到陽離子聚丙烯酰胺溶液；將所得的陽離子聚丙烯酰胺溶液、步驟(1)所得的有機(jī)小陽離子單體、步驟(2)所得的多嵌段非離子聚醚表面活性劑依次投入成品復(fù)配罐中常溫?cái)嚢?，在攪拌狀態(tài)下加入去離子純凈水，稀釋到60%的質(zhì)量濃度即得到用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑產(chǎn)品。
[0011]成品復(fù)配罐中復(fù)配的比例為，陽離子聚丙烯酰胺溶液中添加的聚丙稀酰胺干粉重量、有機(jī)小陽離子單體溶液、多嵌段非離子聚醚表面活性劑按重量比為(0.5~I):(30~60):(20 ~40)。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:本發(fā)明制備方法采用常規(guī)的生產(chǎn)設(shè)備即能夠完成預(yù)處理劑的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)工藝要求較低，能夠在大多數(shù)化工廠完成生產(chǎn)過程，便于大規(guī)模推廣應(yīng)用；本發(fā)明制備方法能夠高效利用反應(yīng)物，提高原料的利用率，降低了生產(chǎn)成本和產(chǎn)品價(jià)格；
本發(fā)明的預(yù)處理劑質(zhì)量穩(wěn)定，能夠長期保存，能夠高效對(duì)煉油含鹽含油污水進(jìn)行除油、降COD值的預(yù)處理，保證了污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定安全運(yùn)行，使外排污水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，大幅緩解了污水對(duì)污水廠生產(chǎn)沖擊，實(shí)現(xiàn)了污水廠平穩(wěn)處理與生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下列實(shí)施例將進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0014]實(shí)施例1
本發(fā)明采用技術(shù)方案為用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑的制備方法，該制備方法的步驟為:
(I)合成有機(jī)小陽離子單體:
將環(huán)氧氯丙烷、直鏈?zhǔn)榛芳尤氲矫荛]的帶冷凝回流的第一反應(yīng)器中，攪拌升溫至55°C，向第一反應(yīng)器內(nèi)緩慢滴加工業(yè)二甲胺溶液，通過控制二甲胺溶液滴加速度、反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)冷卻水的流量來控制反應(yīng)溫度在60°C，二甲胺溶液滴加完畢后穩(wěn)定攪拌反應(yīng)半小時(shí)，得到有機(jī)小陽離子單體。
[0015](2)合成多嵌段非離子聚醚表面活性劑:
以十八碳醇為引發(fā)劑、以氫氧化鉀為催化劑分別加入到密閉的氮?dú)獗Ｗo(hù)的第二反應(yīng)器中，攪拌升溫至130°C，向第二反應(yīng)器內(nèi)緩慢加入環(huán)氧乙烷進(jìn)行聚合反應(yīng)，控制壓力為0.2MPa，待第二反應(yīng)器內(nèi)壓力不再變化即視為第一階段聚氧乙烯聚合反應(yīng)結(jié)束；
向第二反應(yīng)器內(nèi)緩慢加入環(huán)氧丙烷進(jìn)行聚合反應(yīng)，控制壓力為0.3MPa，至第二反應(yīng)器內(nèi)壓力不再變化即視為第二階段聚氧丙烯聚合反應(yīng)結(jié)束；
將第二反應(yīng)器降溫至125°C，向第二反應(yīng)器內(nèi)緩慢加入環(huán)氧乙烷進(jìn)行聚合反應(yīng)，控制壓力為0.2MPa，待第二反應(yīng)器內(nèi)壓力不再變化即視為第三階段聚氧乙烯聚合反應(yīng)結(jié)束；得到多嵌段非離子聚醚表面活性劑。
[0016]第二反應(yīng)器內(nèi)加入的十八碳醇、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷的質(zhì)量比為:0.5: 35: 55:5，氫氧化鉀催化劑的加入量為聚合物總質(zhì)量的0.25%。
[0017](3)產(chǎn)品復(fù)配，得到用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑。[0018]將陽離子型聚丙烯酰胺聚合物以0.5%的質(zhì)量濃度溶于去離子水中，經(jīng)過分散過程、溶脹過程、溶解過程三個(gè)過程得到陽離子聚丙烯酰胺溶液；將所得的陽離子聚丙烯酰胺溶液、步驟(1)所得的有機(jī)小陽離子單體、步驟(2)所得的多嵌段非離子聚醚表面活性劑依次投入成品復(fù)配罐中常溫?cái)嚢?，在攪拌狀態(tài)下加入去離子純凈水，稀釋到60%的質(zhì)量濃度即得到用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑產(chǎn)品。
[0019]成品復(fù)配罐中復(fù)配的比例為，陽離子聚丙烯酰胺溶液中添加的聚丙稀酰胺干粉重量、有機(jī)小陽離子單體溶液、多嵌段非離子聚醚表面活性劑按重量比為0.5: 60: 40。
[0020]實(shí)施例2
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明為了進(jìn)一步提聞原料利用率，降低生廣成本，提聞廣品質(zhì)量，較佳的實(shí)施方式還有，用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑的制備方法，操作步驟為:
(I)合成有機(jī)小陽離子單體:
將環(huán)氧氯丙烷、十八烷基胺加入到密閉的帶冷凝回流的第一反應(yīng)器中，攪拌升溫至65°C，向第一反應(yīng)器內(nèi)緩慢滴加工業(yè)二甲胺溶液，通過控制二甲胺溶液滴加速度、反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)冷卻水的流量來控制反應(yīng)溫度在80°C，二甲胺溶液滴加完畢后穩(wěn)定攪拌反應(yīng)半小時(shí)，得到有機(jī)小陽離子單體。
[0021](2)合成多嵌段非離子聚醚表面活性劑:
以十八碳醇為引發(fā)劑、以氫氧化鉀為催化劑分別加入到密閉的氮?dú)獗Ｗo(hù)的第二反應(yīng)器中，攪拌升溫至135°C，向第二反應(yīng)器內(nèi)緩慢加入環(huán)氧乙烷進(jìn)行聚合反應(yīng)，控制壓力為0.25MPa，待第二反應(yīng)器內(nèi)壓力不再變化即視為第一階段聚氧乙烯聚合反應(yīng)結(jié)束；
向第二反應(yīng)器內(nèi)緩慢加入環(huán)氧丙烷進(jìn)行聚合反應(yīng)，控制壓力為0.35MPa，至第二反應(yīng)器內(nèi)壓力不再變化即視為第二階段聚氧丙烯聚合反應(yīng)結(jié)束；
將第二反應(yīng)器降溫至125°C，向第二反應(yīng)器內(nèi)緩慢加入環(huán)氧乙烷進(jìn)行聚合反應(yīng)，控制壓力為0.25MPa，待第二反應(yīng)器內(nèi)壓力不再變化即視為第三階段聚氧乙烯聚合反應(yīng)結(jié)束；得到多嵌段非離子聚醚表面活性劑。
[0022]第二反應(yīng)器內(nèi)加入的十八碳醇、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷的質(zhì)量比為:1:20:35:5，氫氧化鉀催化劑的加入量為聚合物總質(zhì)量的0.25%。[0023](3)產(chǎn)品復(fù)配，得到用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑。
[0024]將陽離子型聚丙烯酰胺聚合物以0.5%的質(zhì)量濃度溶于去離子水中，經(jīng)過分散過程、溶脹過程、溶解過程三個(gè)過程得到陽離子聚丙烯酰胺溶液；將所得的陽離子聚丙烯酰胺溶液、步驟(1)所得的有機(jī)小陽離子單體、步驟(2)所得的多嵌段非離子聚醚表面活性劑依次投入成品復(fù)配罐中常溫?cái)嚢?，在攪拌狀態(tài)下加入去離子純凈水，稀釋到60%的質(zhì)量濃度即得到用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑產(chǎn)品。
[0025]成品復(fù)配罐中復(fù)配的比例為，陽離子聚丙烯酰胺溶液中添加的聚丙稀酰胺干粉重量、有機(jī)小陽離子單體溶液、多嵌段非離子聚醚表面活性劑按重量比為1:30:20。
[0026]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而 易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑，其特征在于，用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑的成分為陽離子型高分子絮凝劑、有機(jī)小陽離子、多嵌段非離子聚醚表面活性劑，三種成分的重量比為(0.5~I): (30~60): (20~40);陽尚子型聞分子絮凝劑是分子量在800萬~1500萬的陽離子型聚丙烯酰胺。
2.制備如權(quán)利要求1所述的用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑的方法，其特征在于，該制備方法的步驟為: (1)合成有機(jī)小陽離子單體； (2)合成多嵌段非離子聚醚表面活性劑； (3)產(chǎn)品復(fù)配，得到用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑。
3.如權(quán)利要求2所述的用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑的制備方法，其特征在于，步驟(1)的操作方法為: 將環(huán)氧氯丙烷、直鏈?zhǔn)榛芳尤氲矫荛]的帶冷凝回流的第一反應(yīng)器中，攪拌升溫至55~65°C，向第一反應(yīng)器內(nèi)緩慢滴加工業(yè)二甲胺溶液，通過控制二甲胺溶液滴加速度、反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)冷卻水的流量來控制反應(yīng)溫度在60~80°C，二甲胺溶液滴加完畢后穩(wěn)定攪拌反應(yīng)半小時(shí)，得到有機(jī)小陽離子單體。
4.如權(quán)利要求3所述的用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑的制備方法，其特征在于，步驟(2)的操作方法為: 以十八碳醇為引發(fā)劑、以氫氧化鉀為催化劑分別加入到密閉的氮?dú)獗Ｗo(hù)的第二反應(yīng)器中，攪拌升溫至125~135°C，向第二反應(yīng)器內(nèi)緩慢加入環(huán)氧乙烷進(jìn)行聚合反應(yīng)，控制壓力范圍為0.2~0.25MPa，待第二反應(yīng)器內(nèi)壓力不再變化即視為第一階段聚氧乙烯聚合反應(yīng)結(jié)束； 向第二反應(yīng)器內(nèi)緩慢加入環(huán)氧丙烷進(jìn)行聚合反應(yīng)，控制壓力范圍為0.3~0.35MPa，至第二反應(yīng)器內(nèi)壓力不再變化即視為第二階段聚氧丙烯聚合反應(yīng)結(jié)束； 將第二反應(yīng)器降溫至125~135°C，向第二反應(yīng)器內(nèi)緩慢加入環(huán)氧乙烷進(jìn)行聚合反應(yīng)，控制壓力范圍為0.2~0.25MPa，待第二反應(yīng)器內(nèi)壓力不再變化即視為第三階段聚氧乙烯聚合反應(yīng)結(jié)束；得到多嵌段非離子聚醚表面活性劑。
5.如權(quán)利要求4所述的用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑的制備方法，其特征在于，步驟(3)的操作方法為: 將陽離子型聚丙烯酰胺聚合物以0.5%的質(zhì)量濃度溶于去離子水中，經(jīng)過分散過程、溶脹過程、溶解過程三個(gè)過程得到陽離子聚丙烯酰胺溶液；將所得的陽離子聚丙烯酰胺溶液、步驟(1)所得的有機(jī)小陽離子單體、步驟(2)所得的多嵌段非離子聚醚表面活性劑依次投入成品復(fù)配罐中常溫?cái)嚢?，在攪拌狀態(tài)下加入去離子純凈水，稀釋到60%的質(zhì)量濃度即得到用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑產(chǎn)品。
6.如權(quán)利要求5所述的用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑的制備方法，其特征在于，步驟(3)成品復(fù)配罐中復(fù)配的比例為，陽離子聚丙烯酰胺溶液中添加的聚丙稀酰胺干粉重量、有機(jī)小陽離子單體溶液、多嵌段非離子聚醚表面活性劑按重量比為(0.5~I):(30~60):(20 ~40)。
7.如權(quán)利要求6所述的用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑的制備方法，其特征在于，步驟(1)中的直鏈?zhǔn)榛房蓳Q為十四烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺或直鏈混合烷基胺。
8.如權(quán)利要求7所述的用于原油煉制污水除油的預(yù)處理劑的制備方法，其特征在于，步驟(2)中加入的十八碳醇、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷的質(zhì)量比為:(0.5~I):(20~35):(35~55): (5~15)，氫氧化鉀催化劑的加入量為聚合物總質(zhì)量的0.25%。
【文檔編號(hào)】C02F1/40GK103833106SQ201410082182
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】王明憲, 慎娜娜, 劉莉, 許海濤, 楊利, 吳偉龍, 鄭龍, 李瓊紅 申請人:克拉瑪依市天明化工有限責(zé)任公司