含臭氧液生成裝置及具備其的清洗裝置制造方法
【專利摘要】含臭氧液生成裝置(1A)具備：臭氧發(fā)生器(10)，其產(chǎn)生臭氧；氣液混合器(20)，其使水含有產(chǎn)生的臭氧來生成臭氧水(100)；氣體導(dǎo)入路(L4)，其將原料氣體導(dǎo)入臭氧發(fā)生器(10)；液體導(dǎo)入路(L1)，其將水導(dǎo)入氣液混合器(20)；氣液分離器(30)，其對(duì)生成的臭氧水(100)進(jìn)行氣液分離；含臭氧液導(dǎo)出路(L3)，其將氣液分離后的臭氧水(100)向外部導(dǎo)出；氣體回流路(L6)，其使從臭氧水(100)分離的殘留氣體向臭氧發(fā)生器(10)回流；以及液體收集器(40)，其設(shè)置在氣體回流路(L6)上。
【專利說明】含臭氧液生成裝置及具備其的清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生成含臭氧液的含臭氧液生成裝置及具備該含臭氧液生成裝置的清洗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]含臭氧液生成裝置具備臭氧發(fā)生器和氣液混合器，通過使由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧氣體利用氣液混合器混合到水等液體中來生成含臭氧液。生成的含臭氧液被廣泛地應(yīng)用于例如殺菌、有害物質(zhì)的非活化等清洗用途。
[0003]通常在含臭氧液生成裝置中附設(shè)有對(duì)生成的含臭氧液進(jìn)行氣液分離的氣液分離器。該氣液分離器用于從含臭氧液分離并除去包含在氣液混合器中無法溶解到液體中的臭氧氣體的殘留氣體。具備該氣液分離器的含臭氧液生成裝置大體分為被稱為非循環(huán)型的裝置和被稱為循環(huán)型的裝置。
[0004]非循環(huán)型含臭氧液生成裝置構(gòu)成為，將在氣液分離器中從含臭氧液分離的殘留氣體臨時(shí)貯存在貯存槽等內(nèi)部，并對(duì)該殘留氣體所包含的臭氧氣體進(jìn)行分解處理而將其臭氧濃度降低到至少對(duì)人體無影響的程度后，將其向外部排出。
[0005]另一方面，循環(huán)型含臭氧液生成裝置構(gòu)成為，將氣液分離器和臭氧發(fā)生器經(jīng)由氣體回流路連接，由此回收在氣液分離器中從含臭氧液分離的殘留氣體，將其作為原料氣體再次向臭氧發(fā)生器供應(yīng)。例如，在特開平2 — 207892號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)I)中，公開了被分類為該循環(huán)型含臭氧液生成裝置的臭氧水生成裝置。
[0006]該循環(huán)型含臭氧液生成裝置與上述非循環(huán)型含臭氧液生成裝置相比，不僅得到不需要用于進(jìn)行臭氧氣體的分解處理的機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，還得到由于能通過再次利用臭氧氣體而提高臭氧氣體的利用效率、或者提高生成的含臭氧液中的臭氧濃度，所以含臭氧液的生成效率提聞的優(yōu)點(diǎn)。
_7] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)
[0009]專利文獻(xiàn)1:特開平2 - 207892號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明要解決的問題
[0011]在此，在采用上述循環(huán)型含臭氧液生成裝置的情況下，在氣體回流路中流通的殘留氣體成為以接近飽和的狀態(tài)含有用于使臭氧溶解的液體的蒸氣，因此，該殘留氣體通過與氣體回流路的流路壁接觸而結(jié)露，結(jié)露液附著于流路壁。附著于流路壁的結(jié)露液被在氣體回流路中流通的上述殘留氣體向下游側(cè)推出而流入臭氧發(fā)生器，附著于臭氧發(fā)生器的臭氧發(fā)生電極。
[0012]由于發(fā)生這種現(xiàn)象，所以在循環(huán)型含臭氧液生成裝置中，臭氧發(fā)生電極中的放電變得不穩(wěn)定，或者臭氧發(fā)生電極本身也由于該結(jié)露液而被氧化，其結(jié)果是，存在導(dǎo)致臭氧發(fā)生器的性能劣化或故障的問題。
[0013]對(duì)此，上述專利文獻(xiàn)I所公開的臭氧水生成裝置構(gòu)成為，在上述氣體回流路上設(shè)置除濕器，由此向臭氧發(fā)生器回流的殘留氣體成為被干燥后的氣體，從而實(shí)現(xiàn)了上述問題的解決。此外，在上述專利文獻(xiàn)I中，記載了作為除濕器可以使用利用硅膠等干燥劑吸附除去水分的除濕器或者積極地冷卻殘留氣體來分離除去水分的除濕器。
[0014]然而，這些除濕器均為復(fù)雜且大規(guī)模的構(gòu)成，因此，在采用了這種構(gòu)成的情況下，還會(huì)發(fā)生無法避免含臭氧液生成裝置作為整體大型化的問題、或者制造成本和運(yùn)行成本等增加的問題。
[0015]因而，本發(fā)明是為了解決上述問題而完成的，其目的在于提供能防止發(fā)生性能劣化或故障、能用低成本且小型地進(jìn)行制作、進(jìn)而能削減運(yùn)行成本的含臭氧液生成裝置和具備該含臭氧液生成裝置的清洗裝置。
[0016]用于解決問題的方案
[0017]基于本發(fā)明的含臭氧液生成裝置，具備:臭氧發(fā)生單元，其利用包含氧的氣體產(chǎn)生臭氧；含臭氧液生成單元，其通過使液體含有由上述臭氧發(fā)生單元產(chǎn)生的臭氧來生成含臭氧液；氣體導(dǎo)入路，其將包含氧的氣體導(dǎo)入上述臭氧發(fā)生單元；液體導(dǎo)入路，其將液體導(dǎo)入上述含臭氧液生成單元；氣液分離單元，其將由上述含臭氧液生成單元生成的含臭氧液臨時(shí)貯存并對(duì)其進(jìn)行氣液分離；含臭氧液導(dǎo)出路，其將由上述氣液分離單元進(jìn)行氣液分離后的含臭氧液向外部導(dǎo)出；氣體回流路，其使由上述氣液分離單元從含臭氧液分離的包含臭氧的氣體向上述臭氧發(fā)生單元回流；以及液體收集器，其設(shè)置在上述氣體回流路上。
[0018]在此，含臭氧液包括處于臭氧已溶解于溶劑的狀態(tài)下的溶存臭氧液、臭氧在氣體狀態(tài)下含有于液中的臭氧氣體含有液、含有溶存臭氧和氣體狀態(tài)的臭氧兩者的臭氧液。另外，作為上述溶解臭氧的溶劑或臭氧在氣體狀態(tài)下被包含的液體，代表性地可以舉出水，但不限于此。
[0019]優(yōu)選在上述基于本發(fā)明的含臭氧液生成裝置中，上述液體收集器具有收集室，上述收集室具有比上述氣體回流路的截面面積大的截面面積。
[0020]優(yōu)選在上述基于本發(fā)明的含臭氧液生成裝置中，構(gòu)成為由上述液體收集器捕捉到的液體被上述氣液分離單元回收。
[0021]優(yōu)選在上述基于本發(fā)明的含臭氧液生成裝置中，上述液體收集器一體地設(shè)于上述氣液分離單元。
[0022]優(yōu)選在上述基于本發(fā)明的含臭氧液生成裝置中，在構(gòu)成為上述液體收集器具有具備比上述氣體回流路的截面面積大的截面面積的收集室，并且以位于上述氣液分離單元的正上方的方式一體地設(shè)于上述氣液分離單元，而且，上述氣液分離單元具有用于將含臭氧液臨時(shí)貯存并對(duì)其進(jìn)行氣液分離的氣液分離室的情況下，上述收集室的底面具有朝向從上述液體收集器觀看時(shí)位于上述氣液分離單元側(cè)的上述氣體回流路的針對(duì)上述液體收集器的連接端側(cè)傾斜的傾斜形狀，使得由上述液體收集器捕捉到的液體被上述氣液分離單元回收。
[0023]另外，優(yōu)選在這種情況下，在上述氣液分離室和上述收集室被隔壁劃分，上述隔壁形成有作為從上述液體收集器觀看時(shí)位于上述氣液分離單元側(cè)的上述氣體回流路的開口部的情況下，實(shí)現(xiàn)一體化的上述氣液分離單元和上述液體收集器包括規(guī)定上述氣液分離室的上表面開口的第I容器部件、構(gòu)成上述隔壁的隔壁部件、以及規(guī)定上述收集室的下表面開口的第2容器部件，并且通過按順序從下方朝向上方層疊這些第I容器部件、隔壁部件以及第2容器部件而形成。
[0024]另外，優(yōu)選在這種情況下，在上述氣體導(dǎo)入路包括用于導(dǎo)入包含氧的氣體的吸氣口 ；以及使包含氧的氣體僅能從上述吸氣口所位于的一側(cè)朝向上述臭氧發(fā)生單元所位于的一側(cè)的方向流通的流通限制單元的情況下，從上述液體收集器觀看時(shí)位于上述臭氧發(fā)生單元側(cè)的上述氣體回流路的針對(duì)上述液體收集器的連接端設(shè)于從上述開口部的正上方的位置偏移的位置，并且上述流通限制單元以與上述收集室連通的方式設(shè)于上述開口部的正上方的位置。
[0025]優(yōu)選在上述基于本發(fā)明的含臭氧液生成裝置中，從上述液體收集器觀看時(shí)位于上述臭氧發(fā)生單元側(cè)的上述氣體回流路的針對(duì)上述液體收集器的連接端，以比規(guī)定上述收集室的上述液體收集器的內(nèi)壁面朝向上述收集室的內(nèi)側(cè)突出的方式設(shè)置。
[0026]優(yōu)選在上述基于本發(fā)明的含臭氧液生成裝置中，上述含臭氧液生成單元包括氣液混合單元，上述氣液混合單元利用文丘里效應(yīng)使液體含有臭氧。
[0027]基于本發(fā)明的清洗裝置，具備上述基于本發(fā)明的含臭氧液生成裝置。
[0028]發(fā)明效果
[0029]根據(jù)本發(fā)明，可設(shè)計(jì)成能防止發(fā)生性能劣化或故障、能以低成本且小型地進(jìn)行制作、進(jìn)而能削減運(yùn)行成本的含臭氧液生成裝置和具備該含臭氧液生成裝置的清洗裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的含臭氧液生成裝置的概略構(gòu)成的圖。
[0031]圖2是圖1所示的氣液混合器的示意截面圖。
[0032]圖3是圖1所示的液體收集器附近的示意截面圖。
[0033]圖4是表示圖1所示的液體收集器的其它構(gòu)成例的示意截面圖。
[0034]圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的含臭氧液生成裝置的概略構(gòu)成的圖。
[0035]圖6是圖5所示的液體收集器附近的示意截面圖。
[0036]圖7是表示實(shí)施例和比較例的含臭氧液生成裝置的經(jīng)時(shí)性能變化的坐標(biāo)圖。
[0037]圖8是基于本發(fā)明的實(shí)施方式2的變形例的含臭氧液生成裝置的液體收集器附近的示意截面圖。
[0038]圖9是從上方觀看圖8所示的液體收集器的收集室的底面時(shí)的示意俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0039]以下，參照附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的實(shí)施方式。在以下所示的實(shí)施方式中，例示在通過實(shí)現(xiàn)單元化而能在通常的自來水設(shè)備中附設(shè)清洗單元，并由此能生成作為含臭氧液的臭氧水的含臭氧液生成裝置中應(yīng)用了本發(fā)明的情況。此外，針對(duì)同一或者共用的部分在圖中附上相同的附圖標(biāo)記，不重復(fù)進(jìn)行其說明。
[0040](實(shí)施方式I)
[0041]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的含臭氧液生成裝置的概略構(gòu)成的圖，圖2是圖1所示的氣液混合器的示意截面圖。首先，參照這些圖1和圖2，說明本實(shí)施方式的含臭氧液生成裝置IA的概略構(gòu)成和氣液混合器20的詳細(xì)構(gòu)成。
[0042]如圖1所示，本實(shí)施方式的含臭氧液生成裝置IA主要具備:作為臭氧發(fā)生單元的臭氧發(fā)生器10 ;作為含臭氧液生成單元的氣液混合器20 ;作為氣液分離單元的氣液分離器30 ;液體收集器40 ;液體導(dǎo)入路LI ;含臭氧液輸送路L2 ;含臭氧液導(dǎo)出路L3 ;氣體導(dǎo)入路L4 ;臭氧輸送路L5 ；以及氣體回流路L6。
[0043]液體導(dǎo)入路L I在其一端具有供液口 2，其另一端與氣液混合器20連接。設(shè)于液體導(dǎo)入路LI的一端的供液口 2與外部的作為液體供給源的自來水設(shè)備連接，由此液體導(dǎo)入路L I從自來水設(shè)備接收作為液體的自來水的供給。經(jīng)由供液口2接收了自來水的供給的液體導(dǎo)入路L I將被供給的自來水從上述另一端導(dǎo)入氣液混合器20。
[0044]氣體導(dǎo)入路L4在其一端具有吸氣口 4，其另一端與臭氧發(fā)生器10連接。成為用于產(chǎn)生臭氧氣體的原料氣體的包含氧的氣體的空氣從設(shè)于氣體導(dǎo)入路L4的一端的吸氣口4被吸進(jìn)，由此氣體導(dǎo)入路L4從外部接收空氣的供給。經(jīng)由吸氣口 4接收了空氣的供給的氣體導(dǎo)入路L4將被供給的空氣從上述另一端導(dǎo)入臭氧發(fā)生器10。
[0045]臭氧輸送路L5的一端與臭氧發(fā)生器10連接，其另一端與氣液混合器20連接。包括在臭氧發(fā)生器10中產(chǎn)生的臭氧氣體的氣體從臭氧輸送路L5的上述一端被導(dǎo)入，由此臭氧輸送路L5從臭氧發(fā)生器10接收該氣體的供給。經(jīng)由上述一端接收了包括臭氧氣體的氣體的供給的臭氧輸送路L5將被供給的該氣體從上述另一端導(dǎo)入氣液混合器20。
[0046]含臭氧液輸送路L2的一端與氣液混合器20連接,其另一端與氣液分離器30連接。作為由氣液混合器20生成的含臭氧液的臭氧水從含臭氧液輸送路L2的上述一端被導(dǎo)入，由此含臭氧液輸送路L2從氣液混合器20接收臭氧水的供給。經(jīng)由上述一端接收了臭氧水的供給的含臭氧液輸送路L2將被供給的臭氧水從上述另一端導(dǎo)入氣液分離器30。
[0047]含臭氧液導(dǎo)出路L3的一端與氣液分離器30連接,在其另一端具有排出口 3。在氣液分離器30中進(jìn)行氣液分離后的臭氧水從含臭氧液導(dǎo)出路L3的上述一端被導(dǎo)入，由此含臭氧液導(dǎo)出路L3從氣液分離器30接收該氣液分離后的臭氧水的供給。經(jīng)由上述一端接收了氣液分離后的臭氧水的供給的含臭氧液導(dǎo)出路L3將被供給的氣液分離后的臭氧水從設(shè)于上述另一端的排出口 3向外部排出。
[0048]氣體回流路L6的一端與氣液分離器30連接，其另一端與臭氧發(fā)生器10連接。包含通過在氣液分離器30中進(jìn)行氣液分離而從臭氧水分離的臭氧氣體的氣體即殘留氣體從氣體回流路L6的上述一端被導(dǎo)入，由此氣體回流路L6從氣液分離器30接收殘留氣體的供給。經(jīng)由上述一端接收了殘留氣體的供給的氣體回流路L6使被供給的殘留氣體作為原料氣體從上述另一端向臭氧發(fā)生器10回流。
[0049]此外，在圖1中，不對(duì)在氣液分離器30中進(jìn)行氣液分離的臭氧水和從排出口 3排出的氣液分離后的臭氧水進(jìn)行區(qū)分，均使用附圖標(biāo)記100來示出它們。
[0050]臭氧發(fā)生器10從經(jīng)由氣體導(dǎo)入路L4導(dǎo)入的原料氣體產(chǎn)生臭氧氣體。作為臭氧發(fā)生器10，能使用利用光化學(xué)反應(yīng)法、放射線照射法或放電法中的任一種方法來產(chǎn)生臭氧氣體的臭氧發(fā)生器，特別優(yōu)選是，選擇使用利用放電法的臭氧發(fā)生器。在放電法中，主要存在無聲放電方式的放電法和電暈放電方式的放電法，可以使用任一個(gè)放電法。
[0051]在本實(shí)施方式中，作為臭氧發(fā)生器10而采用無聲放電方式的臭氧發(fā)生器。無聲放電方式的臭氧發(fā)生器10通過在隔著絕緣物的一對(duì)臭氧發(fā)生電極之間施加交流電壓而發(fā)生無聲放電，在臭氧發(fā)生電極之間使大氣壓以上的包含氧的氣體通過來產(chǎn)生臭氧。
[0052]氣液混合器20從作為經(jīng)由液體導(dǎo)入路L I導(dǎo)入的液體的自來水、和包含經(jīng)由臭氧輸送路L5導(dǎo)入的臭氧氣體的氣體生成作為含臭氧液的臭氧水100。在此，在本實(shí)施方式中，作為氣液混合器20采用文丘里型氣液混合單元，上述文丘里型氣液混合單元通過利用文丘里效應(yīng)而能使自來水含有包含臭氧氣體的氣體。
[0053]如圖2所示，氣液混合器20具有:大徑流路部21，其導(dǎo)入液體；小徑流路部22，其位于該大徑流路部21的下游側(cè)，導(dǎo)入在大徑流路部21中流通的液體；以及圓錐狀流路部23，其位于小徑流路部22的下游側(cè)，包括導(dǎo)入在小徑流路部22中流通的液體的圓錐臺(tái)形狀的流路。另外，氣液混合器20具有導(dǎo)入氣體的氣體導(dǎo)入通路部24，該氣體導(dǎo)入通路部24與上述小徑流路部22連通。
[0054]大徑流路部21連接上述液體導(dǎo)入路LI的上述另一端，氣體導(dǎo)入通路部24連接上述臭氧輸送路L5的上述另一端。另外，圓錐狀流路部23連接上述含臭氧液輸送路L2的上述一端。
[0055]當(dāng)從液體導(dǎo)入路L I向大徑流路部21導(dǎo)入作為液體的自來水時(shí)，在大徑流路部21中流通的自來水被導(dǎo)入與該大徑流路部21相比內(nèi)徑更小的小徑流路部22。因此，根據(jù)伯努利原理可知，在小徑流路部22中，自來水的流速增加，靜壓減小。
[0056]其結(jié)果是，在小徑流路部22中流通的自來水的靜壓成為負(fù)壓，包含臭氧氣體的氣體經(jīng)由氣體導(dǎo)入通路部24從臭氧輸送路L5朝向小徑流路部22內(nèi)被吸引。因此，在小徑流路部22中，被吸引的包含臭氧氣體的氣體混入自來水，被混入的臭氧氣體在自來水中溶解。由此，在小徑流路部22中生成臭氧水100。
[0057]此外，優(yōu)選在氣液混合器20中，被混入的臭氧氣體完全溶解于自來水，但由于發(fā)生空泡現(xiàn)象等，在液體中包含臭氧氣體的氣體的一部分以氣泡狀態(tài)存在。
[0058]生成的臭氧水100被導(dǎo)入圓錐狀流路部23，之后，從該圓錐狀流路部23排出而被導(dǎo)入含臭氧液輸送路L2。
[0059]這樣，通過利用作為文丘里型氣液混合單元的氣液混合器20，因?yàn)榘粞鯕怏w的氣體由于氣液混合器20的作用而被自動(dòng)吸引而混入自來水，因此，不需要用于使該氣體混入自來水的動(dòng)力，不僅能降低運(yùn)行成本，還能伴隨著構(gòu)成的簡(jiǎn)化而削減制造成本。
[0060]如圖1所示，氣液分離器30臨時(shí)貯存臭氧水100并對(duì)其進(jìn)行氣液分離，包括能貯存臭氧水100和殘留氣體的容器。在該氣液分離器30中，包含在氣液混合器20中沒有溶解于自來水的臭氧氣體的殘留氣體從臭氧水100分離。
[0061]在氣液分離器30中，殘留氣體基于其比重差而浮出液面，從臭氧水100被分離而貯存到氣液分離器30的上方。因此，在氣液分離器30的下方僅貯存有不包含殘留氣體的臭氧水100，從氣液分離器30經(jīng)由含臭氧液導(dǎo)出路L3朝向排出口 3僅排出不包含殘留氣體的臭氧水100。
[0062]另外，氣液分離器30的上方連接上述氣體回流路L6的一端。在與氣體回流路L6連接的氣液分離器30的容器中設(shè)置的排氣口配置在比與含臭氧液導(dǎo)出路L3連接的氣液分離器30的排液口靠豎直方向的上方(即高處)。由此，包含在氣液分離器30中貯存的臭氧氣體的殘留氣體經(jīng)由上述排氣口對(duì)氣體回流路L6排出。
[0063]此外，在氣液分離器30中，優(yōu)選將包含在氣液混合器20中未溶解于自來水的臭氧氣體的殘留氣體完全從臭氧水100分離，但對(duì)于包含作為細(xì)微氣泡而在臭氧水100中含有的臭氧氣體的氣體，無需一定將其全部從臭氧水100分離，也可以僅將包含作為沒有足夠?qū)崿F(xiàn)細(xì)微化而較大的氣泡而在臭氧水100中含有的臭氧氣體的殘留氣體從臭氧水100分離。
[0064]液體收集器40設(shè)置在上述氣體回流路L6上。液體收集器40用于捕捉在氣體回流路L6中產(chǎn)生的結(jié)露液。在此，在本實(shí)施方式中，液體收集器40設(shè)置在氣體回流路L6的途中的位置。此外，后述液體收集器40的詳細(xì)內(nèi)容。
[0065]在氣體導(dǎo)入路L4中設(shè)有止回閥5。止回閥5是將流體的流動(dòng)方向限制為一個(gè)方向的流通限制單元，在氣體導(dǎo)入路L4的吸氣口 4側(cè)的壓力比臭氧發(fā)生器10側(cè)的壓力高的情況下打開，在氣體導(dǎo)入路L4的吸氣口 4側(cè)的壓力比臭氧發(fā)生器10側(cè)的壓力低的情況下關(guān)閉。
[0066]設(shè)置該止回閥5，由此氣體導(dǎo)入路L4使作為原料氣體的空氣僅沿著從吸氣口 4側(cè)朝向臭氧發(fā)生器10側(cè)的方向流通。因而，在萬一氣體導(dǎo)入路L4的臭氧發(fā)生器10側(cè)的壓力與吸氣口 4側(cè)的壓力相比上升的情況下，也能防止臭氧氣體逆流而從吸氣口 4向外部排出，能實(shí)現(xiàn)安全性的提聞。
[0067]此外，也可以是，代替上述止回閥5而將能控制作為原料氣體的空氣的流量的流量控制閥作為流通限制單元設(shè)置在氣體導(dǎo)入路L4中。流量控制閥例如包括能使上述氣體導(dǎo)入路L4閉塞的閥體，能通過調(diào)節(jié)該閥體的打開量來調(diào)節(jié)從吸氣口 4側(cè)朝向臭氧發(fā)生器10側(cè)的作為原料氣體的空氣的流量，更具體地，不需要?jiǎng)恿Φ臋C(jī)械式裝置、使用動(dòng)力的電子式電磁閥等能用作流通限制單元。
[0068]下面，參照?qǐng)D1說明在本實(shí)施方式的含臭氧液生成裝置IA中生成作為含臭氧液的臭氧水100的動(dòng)作。
[0069]從外部的作為液體供給源的自來水設(shè)備經(jīng)由供液口 2導(dǎo)入液體導(dǎo)入路L I的自來水被導(dǎo)入氣液混合器20，在該氣液混合器20內(nèi)流通。與此相伴地，通過上述氣液混合器20的自吸作用，作為原料氣體的空氣經(jīng)由吸氣口 4和氣體導(dǎo)入路L4 ;另外作為原料氣體在氣液分離器30中貯存的殘留氣體經(jīng)由氣體回流路L6分別被導(dǎo)入臭氧發(fā)生器10。由此，在臭氧發(fā)生器10中，產(chǎn)生包含臭氧氣體的氣體，所產(chǎn)生的包含臭氧氣體的氣體經(jīng)由臭氧輸送路L5向氣液混合器20供給。
[0070]被供給的包含臭氧氣體的氣體在氣液混合器20中混入自來水，由此在氣液混合器20中生成臭氧水100。生成的臭氧水100經(jīng)由含臭氧液輸送路L2導(dǎo)入氣液分離器30，在該氣液分離器30中對(duì)其進(jìn)行氣液分離，在臭氧水100所包含的殘留氣體被分離后導(dǎo)入含臭氧液導(dǎo)出路L3并經(jīng)由排出口 3向外部排出。此外，由氣液分離器30從臭氧水100分離的殘留氣體經(jīng)由氣體回流路L6被回收，經(jīng)由氣體導(dǎo)入路L4被再次向臭氧發(fā)生器10輸送。
[0071]在此，在氣體回流路L6中流通的殘留氣體在接近飽和的狀態(tài)下含有水蒸氣，因此該殘留氣體通過與氣體回流路L6的流路壁接觸而產(chǎn)生結(jié)露，產(chǎn)生作為結(jié)露液的臭氧水100。在產(chǎn)生的作為結(jié)露液的臭氧水100流入臭氧發(fā)生器10的情況下，如前所述，導(dǎo)致臭氧發(fā)生器10的性能劣化或故障。因此，在本實(shí)施方式中，如上所述，通過在氣體回流路L6上設(shè)置液體收集器40來實(shí)現(xiàn)該問題的解決。
[0072]圖3是圖1所示的液體收集器附近的示意截面圖。以下，參照該圖3說明液體收集器40的詳細(xì)構(gòu)成和實(shí)現(xiàn)上述問題的解決的原因。
[0073]如圖3所示，液體收集器40包括容器41，上述容器41經(jīng)由入口側(cè)開口部43與位于氣液分離器30側(cè)的氣體回流路L6連接，并且經(jīng)由出口側(cè)開口部44與位于臭氧發(fā)生器10側(cè)的氣體回流路L6連接，在容器41的內(nèi)部具備收集室42。收集室42包括具有比氣體回流路L6的截面面積大的截面面積的空間，在其下部具有貯存作為結(jié)露液的臭氧水100的貯存部 42a。
[0074]作為在位于氣液分離器30側(cè)的氣體回流路L6中產(chǎn)生的結(jié)露液的臭氧水100的液滴101通過被在氣體回流路L6中流通的殘留氣體推出而與該殘留氣體一起經(jīng)由入口側(cè)開口部43流入液體收集器40的收集室42。流入收集室42的液滴101在收集室42的內(nèi)部落下，被設(shè)于收集室42的下部的貯存部42a接住而貯存。
[0075]另一方面，流入收集室42的殘留氣體在收集室42內(nèi)流通，經(jīng)由出口側(cè)開口部44向位于臭氧發(fā)生器10側(cè)的氣體回流路L6流出。在此，通過從收集室42流出而流入位于臭氧發(fā)生器10側(cè)的氣體回流路L6的殘留氣體，是通過上述液體收集器40的作用而除去了作為結(jié)露液的臭氧水100后的殘留氣體，因此幾乎不包含上述液滴101。
[0076]因此，通過采用上述構(gòu)成，作為結(jié)露液的臭氧水100被液體收集器40捕捉，因此，能有效地防止作為該結(jié)露液的臭氧水100流入臭氧發(fā)生器10。因而，通過采用本實(shí)施方式的含臭氧液生成裝置1A，能抑制臭氧發(fā)生器10的性能劣化或故障，可長(zhǎng)期發(fā)揮穩(wěn)定的性倉(cāng)泛。
[0077]另外，上述液體收集器40，能夠利用將在內(nèi)部設(shè)有收集室42的容器41設(shè)置在氣體回流路L6的途中位置這一非常簡(jiǎn)單的構(gòu)成來實(shí)現(xiàn)，因此，通過采用上述構(gòu)成，與另外設(shè)置干燥劑、或者設(shè)置積極地冷卻殘留氣體的冷卻單元的情況相比，作為含臭氧液生成裝置，能夠以低成本且小型地進(jìn)行制作，另外，能削減運(yùn)行成本。
[0078]而且，通過采用如上所述的、具備具有比氣體回流路L6的截面面積大的截面面積的收集室42的液體收集器40，由此，由于流路壁與殘留氣體接觸的面積也增大，因此，也會(huì)促進(jìn)結(jié)露液的發(fā)生，使更多的水蒸氣被從殘留氣體除去。因而，通過采用上述構(gòu)成，在該方面也能抑制臭氧發(fā)生器10的性能劣化或故障。此外，為了提高該效果，雖然優(yōu)選沿著殘留氣體的流動(dòng)方向增加收集室42的長(zhǎng)度，但無需從殘留氣體完全除去水蒸氣，只要設(shè)為不對(duì)臭氧發(fā)生器10帶來不良影響的程度而除去水蒸氣的長(zhǎng)度即可。
[0079]如以上所說明的，通過采用本實(shí)施方式的構(gòu)成，作為含臭氧液生成裝置1A，能防止發(fā)生性能劣化或故障，能以低成本且小型地進(jìn)行制作，進(jìn)而能削減運(yùn)行成本。
[0080]圖4是表示圖1所示的液體收集器的其它構(gòu)成例的示意截面圖。下面,參照該圖4說明液體收集器40的其它構(gòu)成例。
[0081]如圖4所示，在本構(gòu)成例中，位于臭氧發(fā)生器10側(cè)的氣體回流路L6的液體收集器40側(cè)的端部以朝向收集室42內(nèi)突出的方式設(shè)置，由此，液體收集器40的出口側(cè)開口部44配設(shè)在比作為流路壁的容器41的內(nèi)壁面靠收集室42的內(nèi)側(cè)的位置。
[0082]如果這樣構(gòu)成，則能使出口側(cè)開口部44遠(yuǎn)離容器41的內(nèi)壁面，因此，與設(shè)為上述圖3所示的液體收集器的情況相比，能更可靠地防止作為結(jié)露液的臭氧水100流入位于臭氧發(fā)生器10側(cè)的氣體回流路L6。因而，在采用該構(gòu)成的情況下，能更有效地防止在臭氧發(fā)生器10中發(fā)生性能劣化或故障。
[0083]此外，上述圖3和圖4所示的液體收集器40均構(gòu)成為，通過增大設(shè)于收集室42的貯存部42a的容量，而使作為貯存的結(jié)露液的臭氧水100在含臭氧液生成裝置IA非動(dòng)作時(shí)自然地蒸發(fā)，但也可以構(gòu)成為，使作為由液體收集器40捕捉的結(jié)露液的臭氧水100返回氣液分尚器30。
[0084]具體地，如圖3和圖4所示，在水平配置液體收集器40的狀態(tài)下，只要將設(shè)于容器41的入口側(cè)開口部43配設(shè)在比設(shè)于容器41的出口側(cè)開口部44低的位置，則在作為結(jié)露液的臭氧水100的水位上升的情況下，也能通過其從入口側(cè)開口部43流入位于氣液分離器30側(cè)的氣體回流路L6，而被氣液分離器30回收，因此，能防止作為結(jié)露液的臭氧水100從出口側(cè)開口部44流出。
[0085]另外，也可以設(shè)為，使圖3和圖4所示構(gòu)成的液體收集器40傾斜，以使入口側(cè)開口部43位于比出口側(cè)開口部44低的位置，或者使圖3和圖4所示構(gòu)成的液體收集器40以成為沿著豎直方向立起的姿態(tài)的方式垂直配置。
[0086](實(shí)施方式2)
[0087]圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的含臭氧液生成裝置的概略構(gòu)成的圖，圖6是圖5所示的液體收集器附近的示意截面圖。以下參照這些圖5和圖6說明本實(shí)施方式的含臭氧液生成裝置IB的概略構(gòu)成和液體收集器40的詳細(xì)內(nèi)容。
[0088]如圖5所示，本實(shí)施方式的含臭氧液生成裝置1B，液體收集器40設(shè)于氣體回流路L6的氣液分離器30側(cè)的端部并且與氣液分離器30 —體設(shè)置，這一點(diǎn)與上述實(shí)施方式I的含臭氧液生成裝置IA不同。
[0089]具體地，如圖6所示，在含臭氧液生成裝置IB中，液體收集器40的容器41 一體地設(shè)于氣液分離器30的容器31的上部，利用位于這些液體收集器40和氣液分離器30之間的隔壁50來劃分收集室42和氣液分離器30的內(nèi)部的空間。在該隔壁50的規(guī)定位置設(shè)有將收集室42和氣液分離器30的內(nèi)部的空間連通的貫通孔，由該貫通孔構(gòu)成液體收集器40的入口側(cè)開口部43。
[0090]另外，在本實(shí)施方式的含臭氧液生成裝置IB中，與上述圖4的情況同樣地，氣體回流路L6的液體收集器40側(cè)的端部以朝向收集室42內(nèi)突出的方式設(shè)置，由此液體收集器40的出口側(cè)開口部44配設(shè)在比作為流路壁的容器41的內(nèi)壁面靠收集室42的內(nèi)側(cè)的位置。
[0091]在此，殘留氣體經(jīng)由入口側(cè)開口部43從氣液分離器30流入收集室42，由此在容器41的流路壁中產(chǎn)生的作為結(jié)露液的臭氧水100的液滴101在收集室42的內(nèi)部落下，被設(shè)于收集室42的下部的貯存部42a接住，之后，經(jīng)由入口側(cè)開口部43返回氣液分離器30。
[0092]另一方面，流入到收集室42的殘留氣體在收集室42內(nèi)流通，經(jīng)由出口側(cè)開口部44向氣體回流路L6流出。在此，通過從收集室42流出而流入到氣體回流路L6的殘留氣體是通過上述液體收集器40的作用而除去了作為結(jié)露液的臭氧水100后的殘留氣體，因此幾乎不包含上述液滴101。
[0093]因而，在這樣構(gòu)成的情況下，得到與在上述實(shí)施方式I中說明的效果同樣的效果。而且，通過采用上述構(gòu)成，得到能容易地構(gòu)成為由液體收集器40捕捉到的作為結(jié)露液的臭氧水100被氣液分離器30回收的效果，并且還得到實(shí)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量的削減且能削減制造成本的效果。
[0094]以下，將上述本實(shí)施方式的含臭氧液生成裝置IB和與其構(gòu)成不同的含臭氧液生成裝置分別作為實(shí)施例和比較例來實(shí)際試制，并且說明驗(yàn)證了它們的經(jīng)時(shí)性能變化的驗(yàn)證試驗(yàn)。此外，比較例的含臭氧液生成裝置是如下構(gòu)成:在上述本實(shí)施方式的含臭氧液生成裝置IB中沒有設(shè)置液體收集器40，使氣體回流路L6與氣液分離器30內(nèi)部的空間直接連接。
[0095]在驗(yàn)證試驗(yàn)中，使實(shí)施例和比較例的含臭氧液生成裝置間歇地重復(fù)動(dòng)作，在其老化次數(shù)成為規(guī)定次數(shù)(O次、10000次、20000次)的時(shí)點(diǎn)測(cè)定從排出口排出的臭氧水的臭氧濃度，由此確認(rèn)了經(jīng)時(shí)性能變化。
[0096]圖7是表示實(shí)施例和比較例的含臭氧液生成裝置的經(jīng)時(shí)性能變化的坐標(biāo)圖。在圖7中，分別是橫軸表示老化次數(shù)(次)，縱軸表示臭氧濃度(mg/L)。
[0097]如圖7所示，確認(rèn)了在初始具有同等性能的實(shí)施例和比較例的含臭氧液生成裝置隨著老化次數(shù)增加而性能產(chǎn)生差異。
[0098]具體地，從比較例的含臭氧液生成裝置排出的臭氧水的臭氧濃度在初始為約0.8mg/L，但在老化次數(shù)為10000次的時(shí)點(diǎn)降低到約0.55mg/L，進(jìn)而在老化次數(shù)為20000次的時(shí)點(diǎn)降低到約0.5mg/L。而從實(shí)施例的含臭氧液生成裝置排出的臭氧水的臭氧濃度在初始為約0.8mg/L，在老化次數(shù)為10000次的時(shí)點(diǎn)和為20000的時(shí)點(diǎn)，均只降低到約0.7mg/L。
[0099]這樣，在實(shí)施例和比較例的含臭氧液生成裝置中經(jīng)時(shí)性能變化產(chǎn)生差異的原因，考慮是在實(shí)施例的含臭氧液生成裝置中設(shè)置了液體收集器，通過該液體收集器來抑制在氣體回流路徑中產(chǎn)生的作為結(jié)露液的臭氧水流入臭氧發(fā)生器。
[0100]因而，從以上的驗(yàn)證試驗(yàn)的結(jié)果，確認(rèn)了根據(jù)本發(fā)明能有效地防止發(fā)生性能劣化或故障。
[0101]圖8是基于本實(shí)施方式的變形例的含臭氧液生成裝置的液體收集器附近的示意截面圖，圖9是從上方觀看圖8所示的液體收集器的收集室的底面的情況下的示意俯視圖。以下，參照這些圖8和圖9說明本變形例的含臭氧液生成裝置。
[0102]如圖8所示，本變形例的含臭氧液生成裝置在氣液分離器30和液體收集器40 —體地構(gòu)成方面與上述本實(shí)施方式的含臭氧液生成裝置IB是共同的。另一方面，本變形例的含臭氧液生成裝置在設(shè)有液體收集器40的部分附近的具體結(jié)構(gòu)方面與上述本實(shí)施方式的含臭氧液生成裝置IB不同。
[0103]更詳細(xì)地，在本變形例的含臭氧液生成裝置中，實(shí)現(xiàn)一體化的氣液分離器30和液體收集器40包括包含容器31的上表面開口的第I容器部件、構(gòu)成隔壁50的隔壁部件、以及包括容器41的下表面開口的第2容器部件這3個(gè)部件，并通過按順序從下方朝向上方層疊這些第I容器部件、隔壁部件以及第2容器部件而形成。
[0104]由此，作為氣液分離器30的內(nèi)部空間的氣液分離室由容器31和隔壁50規(guī)定。另夕卜，作為液體收集器40的內(nèi)部空間的收集室42由隔壁50和容器41規(guī)定，特別是收集室42的底面由隔壁50的上表面規(guī)定。此外，在第I容器部件和隔壁部件之間以及隔壁部件和第2容器部件之間適當(dāng)?shù)亟檠b有O形環(huán)等密封部件，使得這些氣液分離室和收集室42均相對(duì)于外部被氣密地密封。
[0105]因而，通過這樣構(gòu)成，液體收集器40在氣液分離器30的正上方的位置與氣液分離器30—體地設(shè)置，能用簡(jiǎn)單的構(gòu)成使它們實(shí)現(xiàn)一體化。因此，得到簡(jiǎn)化制造時(shí)組裝操作，進(jìn)而能削減制造成本的效果。
[0106]在隔壁50的規(guī)定位置，通過設(shè)置貫通孔而設(shè)有入口側(cè)開口部43。該入口側(cè)開口部43從液體收集器40觀看相當(dāng)于位于氣液分離器30側(cè)的氣體回流路L6。
[0107]在此，如圖8和圖9所示，在本變形例的含臭氧液生成裝置中，作為收集室42的底面的隔壁50的上表面包括傾斜面51，上述傾斜面51朝向上述入口側(cè)開口部43所位于的部分傾斜。通過這樣構(gòu)成，被液體收集器40捕捉到的作為結(jié)露液的臭氧水100的液滴101沿著該傾斜面51被入口側(cè)開口部43收集，因此，能用氣液分離器30更有效地回收該臭氧水100。此外,在圖8和圖9中，用虛線箭頭示意地表示沿著傾斜面51流動(dòng)的臭氧水100的流向。
[0108]另外，如圖8所示，在本變形例的含臭氧液生成裝置中，從液體收集器40觀看位于臭氧發(fā)生器10側(cè)的氣體回流路L6的針對(duì)液體收集器40的連接端即出口側(cè)開口部44配設(shè)在從上述入口側(cè)開口部43的正上方的位置偏移的位置。通過這樣構(gòu)成，能擴(kuò)大收集室42的沿著水平方向的大小，因此能較大地確保上述收集室42的包括傾斜面51的底面的大小，進(jìn)一步提高用液體收集器40捕捉臭氧水100并將其用氣液分離器30回收的功能。
[0109]而且，如圖8所示，在本變形例的含臭氧液生成裝置中，氣體導(dǎo)入路L4和設(shè)于該氣體導(dǎo)入路L4的吸氣口 4以及作為流通限制單元的止回閥5均配設(shè)在上述入口側(cè)開口部43的正上方的位置。通過這樣構(gòu)成，對(duì)于實(shí)現(xiàn)一體化的氣液分離器30和液體收集器40，還能進(jìn)一步使氣體導(dǎo)入路L4 一體化，并且能在一體化后較小地構(gòu)成其大小，因此實(shí)現(xiàn)裝置構(gòu)成的進(jìn)一步的簡(jiǎn)化和小型化。
[0110]在以上說明的本發(fā)明的實(shí)施方式I和2及其變形例中，例示了構(gòu)成為利用作為含臭氧液生成單元的文丘里型氣液混合器20、并由此利用氣液混合器20的自吸作用向氣液混合器20供給原料氣體的情況，但作為含臭氧液生成單元也可以使用不具有自吸作用的氣液混合單元。在這種情況下，只要在氣體導(dǎo)入路L4、臭氧輸送路L5以及氣體回流路L6中根據(jù)需要設(shè)置泵等強(qiáng)制地壓送氣體的單元即可。
[0111]另外，在上述本發(fā)明的實(shí)施方式I和2及其變形例中，例示了作為氣液分離單元設(shè)有具備容器的氣液分離器30的情況，但只要是能進(jìn)行氣液分離的裝置，就可以用作氣液分離單元，例如也可以將使含臭氧液輸送路L2和含臭氧液導(dǎo)出路L3連接的部分配管的一部分?jǐn)U展而作為氣液分離單元。
[0112]另外，在上述本發(fā)明的實(shí)施方式I和2及其變形例中，例示了構(gòu)成為將外部的空氣作為原料氣體而吸氣的情況，但也可以設(shè)為使氣體導(dǎo)入路L4的吸氣口 4連接到氧氣瓶等來使用。
[0113]另外，在上述本發(fā)明的實(shí)施方式I和2及其變形例中，例示了在通過實(shí)現(xiàn)單元化而能在通常的自來水設(shè)備中附設(shè)作為清洗單元的含臭氧液生成裝置1A、1B中應(yīng)用了本發(fā)明的情況，但也可以在構(gòu)成為預(yù)先與通常的自來水設(shè)備實(shí)現(xiàn)一體化的清洗裝置中應(yīng)用本發(fā)明。而且，也可以在通常的自來水設(shè)備以外的其它供液設(shè)備中能附設(shè)作為清洗單元的含臭氧液生成裝置中應(yīng)用本發(fā)明，也可以在構(gòu)成為與通常的自來水設(shè)備以外的其它供液設(shè)備實(shí)現(xiàn)一體化的清洗裝置中應(yīng)用本發(fā)明。
[0114]在此，作為上述清洗裝置可以舉出:設(shè)于廚房、浴室、衛(wèi)生間、盥洗室等的用水設(shè)備，附設(shè)于住戶或工廠等的配管或設(shè)置在工廠等的機(jī)械設(shè)備的清洗中所使用的清洗裝置；作為在工廠等中設(shè)置的生產(chǎn)設(shè)備的構(gòu)件的清洗裝置或包括食品的各種商品或產(chǎn)品的清洗裝置；在醫(yī)療設(shè)施等中使用的各種清洗裝置；將以洗手器或洗臉器為代表的各種美容健康器具、以建筑物的地面或壁面等為對(duì)稱的殺菌或除臭、漂白等為目的的各種清掃裝置等。
[0115]這樣，本發(fā)明能在不脫離其宗旨的范圍內(nèi)應(yīng)用于各種清洗單元或清洗裝置。
[0116]以上公開的上述實(shí)施方式及其變形例在所有方面只是例示，而非限制性內(nèi)容。本發(fā)明的技術(shù)范圍由權(quán)利要求書劃定，另外，包括與權(quán)利要求書的記載等同的含義和范圍內(nèi)的所有變更。
[0117]附圖標(biāo)記說明
[0118]IAUB:含臭氧液生成裝置；2:吸液口 ；3:排出口 ；4:吸氣口 ；5:止回閥；10:臭氧發(fā)生器；20:氣液混合器；21:大徑流路部；22:小徑流路部；23:圓錐狀流路部；24:氣體導(dǎo)入通路部；30:氣液分離器；31:容器(第I容器部件)；40:液體收集器；41:容器(第2容器部件)；42:收集室；42a:貯存部；43:入口側(cè)開口部；44:出口側(cè)開口部；50:隔壁(隔壁部件);51:傾斜面；100:臭氧水；101:液滴；L1:液體導(dǎo)入路；L2:含臭氧液輸送路；L3:含臭氧液導(dǎo)出路山4:氣體導(dǎo)入路；L5:臭氧輸送路；L6:氣體回流路。
【權(quán)利要求】
1.一種含臭氧液生成裝置，其特征在于，具備: 臭氧發(fā)生單元，其使用包含氧的氣體產(chǎn)生臭氧； 含臭氧液生成單元，其通過使液體含有由上述臭氧發(fā)生單元產(chǎn)生的臭氧來生成含臭氧液； 氣體導(dǎo)入路，其將包含氧的氣體導(dǎo)入上述臭氧發(fā)生單元； 液體導(dǎo)入路，其將液體導(dǎo)入上述含臭氧液生成單元； 氣液分離單元，其將由上述含臭氧液生成單元生成的含臭氧液臨時(shí)貯存并對(duì)其進(jìn)行氣液分離； 含臭氧液導(dǎo)出路，其將由上述氣液分離單元進(jìn)行氣液分離后的含臭氧液向外部導(dǎo)出；氣體回流路，其使由上述氣液分離單元從含臭氧液分離的包含臭氧的氣體向上述臭氧發(fā)生單元回流；以及 液體收集器，其設(shè)置在上述氣體回流路上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含臭氧液生成裝置， 上述液體收集器具有收集室，上述收集室具有比上述氣體回流路的截面面積大的截面面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含臭氧液生成裝置， 從上述液體收集器觀看時(shí)位于上述臭氧發(fā)生單元側(cè)的上述氣體回流路的針對(duì)上述液體收集器的連接端以比規(guī)定上述收集室的上述液體收集器的內(nèi)壁面朝向上述收集室的內(nèi)側(cè)突出的方式設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的含臭氧液生成裝置， 構(gòu)成為由上述液體收集器捕捉到的液體被上述氣液分離單元回收。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的含臭氧液生成裝置， 上述液體收集器一體地設(shè)于上述氣液分離單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含臭氧液生成裝置， 上述液體收集器具有具備比上述氣體回流路的截面面積大的截面面積的收集室，并且以位于上述氣液分離單元的正上方的方式一體地設(shè)于上述氣液分離單元， 上述氣液分離單元具有用于將含臭氧液臨時(shí)貯存并對(duì)其進(jìn)行氣液分離的氣液分離室，上述收集室的底面具有朝向從上述液體收集器觀看時(shí)位于上述氣液分離單元側(cè)的上述氣體回流路的針對(duì)上述液體收集器的連接端側(cè)傾斜的傾斜形狀，使得由上述液體收集器捕捉到的液體被上述氣液分離單元回收。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含臭氧液生成裝置， 上述氣液分離室和上述收集室被隔壁劃分，上述隔壁形成有開口部，上述開口部作為從上述液體收集器觀看時(shí)位于上述氣液分離單元側(cè)的上述氣體回流路， 實(shí)現(xiàn)一體化的上述氣液分離單元和上述液體收集器包括規(guī)定上述氣液分離室的上表面開口的第I容器部件、構(gòu)成上述隔壁的隔壁部件、以及規(guī)定上述收集室的下表面開口的第2容器部件，通過按順序從下方朝向上方層疊這些第I容器部件、隔壁部件以及第2容器部件而形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含臭氧液生成裝置， 上述氣體導(dǎo)入路包括用于導(dǎo)入包含氧的氣體的吸氣口 ；以及使包含氧的氣體僅能從上述吸氣口所位于的一側(cè)朝向上述臭氧發(fā)生單元所位于的一側(cè)的方向流通的流通限制單元，從上述液體收集器觀看時(shí)位于上述臭氧發(fā)生單元側(cè)的上述氣體回流路的針對(duì)上述液體收集器的連接端設(shè)于從上述開口部的正上方的位置偏移的位置， 上述流通限制單元以與上述收集室連通的方式設(shè)于上述開口部的正上方的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中的任一項(xiàng)所述的含臭氧液生成裝置， 從上述液體收集器觀看時(shí)位于上述臭氧發(fā)生單元側(cè)的上述氣體回流路的針對(duì)上述液體收集器的連接端以比規(guī)定上述收集室的上述液體收集器的內(nèi)壁面朝向上述收集室的內(nèi)側(cè)突出的方式設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中的任一項(xiàng)所述的含臭氧液生成裝置， 上述含臭氧液生成單元包括氣液混合單元，上述氣液混合單元利用文丘里效應(yīng)使液體含有臭氧。
11.一種清洗裝置，其特征在于，具備權(quán)利要求1至10中的任一項(xiàng)所述的含臭氧液生成>j-U ρ?α裝直。
【文檔編號(hào)】C02F1/50GK104379244SQ201380031750
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2013年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月13日
【發(fā)明者】藤田升, 渡邊圭一郎, 阿久澤博之, 尾崎正昭 申請(qǐng)人:夏普株式會(huì)社