基于防滑密封槽的支撐導(dǎo)流盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種基于防滑密封槽的支撐導(dǎo)流盤，包括導(dǎo)流盤本體，在該導(dǎo)流盤本體的中心開設(shè)有圓孔，而在該圓孔的周圍則設(shè)置有一個(gè)用于設(shè)置密封圈的密封槽，其特征在于，所述密封槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有用于防止密封圈滑出密封槽的防滑結(jié)構(gòu)。防滑結(jié)構(gòu)樣式多種多樣，可以為凸點(diǎn)、凸條、凸環(huán)，甚至其他。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效增加密封圈在密封槽內(nèi)受到的阻力，防止密封圈脫落，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
【專利說明】基于防滑密封槽的支撐導(dǎo)流盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)流盤，具體地說，是涉及一種基于防滑密封槽的支撐導(dǎo)流盤。【背景技術(shù)】
[0002]在污水處理設(shè)備中，尤其是運(yùn)行環(huán)境苛刻的高污染水處理設(shè)備中，導(dǎo)流盤是必不可少的基本組件之一，其主要作用是對(duì)污水處理設(shè)備內(nèi)的液體流向進(jìn)行導(dǎo)向，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)濃液和清液的分離。
[0003]為防止原料液與滲透液之間的相互串流，通常在導(dǎo)流盤的中心靠近中心孔的位置設(shè)置有密封槽，內(nèi)部安裝密封圈，以防止導(dǎo)流盤內(nèi)流動(dòng)的液體到達(dá)導(dǎo)流盤的中心，造成原料液與滲透液混合。但是，由于在污水處理過程中，液體在污水處理設(shè)備中是不斷運(yùn)動(dòng)的，它會(huì)對(duì)導(dǎo)流盤形成一定的沖力，密封圈在阻擋液體的時(shí)候，同樣會(huì)受到?jīng)_力，如此一來，便很容易從密封槽內(nèi)脫落，致使密封失效，一旦出現(xiàn)這種情況，便需要關(guān)閉污水處理設(shè)備，進(jìn)行停機(jī)維護(hù)，不僅麻煩，而且耽誤工作，影響甚大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于防滑密封槽的支撐導(dǎo)流盤，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的導(dǎo)流盤內(nèi)密封圈容易脫落的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]基于防滑密封槽的支撐導(dǎo)流盤，包括導(dǎo)流盤本體，在該導(dǎo)流盤本體的中心開設(shè)有圓孔，而在該圓孔的周圍則設(shè)置有一個(gè)用于設(shè)置密封圈的密封槽，所述密封槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有用于防止密封圈滑出密封槽的防滑結(jié)構(gòu)。
[0007]以上述核心為基礎(chǔ)，本實(shí)用新型提供了以下兩種防滑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì):
[0008](I)所述防滑結(jié)構(gòu)為凸條。準(zhǔn)確地說，所述凸條至少兩根，且均勻地分布于整個(gè)密封槽的內(nèi)側(cè)壁上。
[0009]進(jìn)一步地，所述凸條的走向與所述導(dǎo)流盤本體所在的平面平行。
[0010]或者，所述凸條的走向與所述導(dǎo)流盤本體所在的平面垂直。
[0011](2)所述防滑結(jié)構(gòu)為環(huán)繞所述密封槽內(nèi)側(cè)壁一圈的凸環(huán)。準(zhǔn)確地說，所述凸環(huán)的數(shù)量至少為一。
[0012]進(jìn)一步地，所述凸環(huán)均與所述導(dǎo)流盤本體所在平面平行。
[0013]或者，所述凸環(huán)呈螺紋狀分布于所述密封槽的內(nèi)側(cè)壁上。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015](I)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本低，效果好。
[0016](2)本實(shí)用新型在常規(guī)的密封槽內(nèi)增設(shè)凸條或凸環(huán)，以對(duì)密封圈形成更大的擠壓，從而增大密封槽內(nèi)側(cè)壁與密封圈之間的摩擦力，既不影響工作，又提高了摩擦力，大大降低了密封圈脫落的幾率，使得導(dǎo)流盤的持續(xù)安全使用時(shí)間大大延長，維護(hù)成本大大降低，原理簡單，效果顯著，實(shí)用價(jià)值極高。[0017](3)本實(shí)用新型對(duì)凸條或凸環(huán)的具體設(shè)置方式進(jìn)行了多種設(shè)計(jì)，使用時(shí)可以自由選擇，以適應(yīng)不同的需求，靈活、方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1中A部位的一種結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0020]圖3為圖1中A部位的另一種結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0021]圖4為圖1中A部位的第三種結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0022]上述附圖中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的部件名稱如下:
[0023]1-導(dǎo)流盤本體，2-圓孔，3-密封槽，4-凸條，5-凸環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖1和圖2所示，基于防滑密封槽的支撐導(dǎo)流盤，主要包括導(dǎo)流盤本體1，在導(dǎo)流盤本體I的中心開設(shè)有一個(gè)圓孔2，用于安裝固定導(dǎo)流盤的拉桿；而在離圓孔2較遠(yuǎn)的導(dǎo)流盤本體I上，設(shè)置有若干個(gè)小凸點(diǎn)，一方面用于支撐相鄰導(dǎo)流盤之間的濾膜，另一方面對(duì)液體流動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，使液體在導(dǎo)流盤內(nèi)均勻分布流率。
[0027]在小凸點(diǎn)與圓孔2之間，開設(shè)有一環(huán)形的密封槽3，安裝導(dǎo)流盤時(shí)，在密封槽3內(nèi)設(shè)置密封圈，用于隔斷原料液和滲透液。由于密封圈在工作過程中，受液體沖力影響而容易脫落，在密封槽3的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多根均勻分布的凸條4。所有凸條4均按照與導(dǎo)流盤本體I所在平面垂直的方向設(shè)置，加工時(shí)，與密封槽一次成型，成為一個(gè)整體。當(dāng)安裝密封圈后，密封圈將受到凸條4的額外擠壓，使得密封圈與密封槽內(nèi)側(cè)壁之間的摩擦力大大增加，從而有效降低密封圈脫落的幾率，導(dǎo)流盤持續(xù)工作時(shí)間大大延長。
[0028]實(shí)施例2
[0029]如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，凸條4的走向與導(dǎo)流盤本體所在平面平行，同一平面內(nèi)的凸條至少兩根，且均勻分布。由于本實(shí)施例對(duì)凸條的設(shè)置使得凸條對(duì)密封圈的阻力與密封圈脫落出密封槽的運(yùn)動(dòng)方向完全相反，因此，其阻止密封圈脫落的效果更佳。
[0030]實(shí)施例3
[0031 ] 如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于，本實(shí)施例中防滑結(jié)構(gòu)為凸環(huán)5，也可以看成是實(shí)施例2中多根凸條的連續(xù)結(jié)構(gòu)，凸環(huán)在密封槽的內(nèi)側(cè)壁上呈螺紋狀分布，由于其全部為連續(xù)結(jié)構(gòu)，因此對(duì)密封圈增加的阻力也最大，采用此設(shè)計(jì)，密封圈幾乎不可能脫落出密封槽，密封效果更甚。
[0032]本實(shí)用新型中，防滑結(jié)構(gòu)還可以設(shè)置成其他樣式，本文無法一一列舉，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的部分優(yōu)選實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，但凡采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理，以及在此基礎(chǔ)上進(jìn)行非創(chuàng)造性勞動(dòng)而作出的變化，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.基于防滑密封槽的支撐導(dǎo)流盤，包括導(dǎo)流盤本體(1)，在該導(dǎo)流盤本體(I)的中心開設(shè)有圓孔(2)，而在該圓孔(2)的周圍則設(shè)置有一個(gè)用于設(shè)置密封圈的密封槽(3)，其特征在于，所述密封槽(3)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有用于防止密封圈滑出密封槽的防滑結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于防滑密封槽的支撐導(dǎo)流盤，其特征在于，所述防滑結(jié)構(gòu)為凸條(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于防滑密封槽的支撐導(dǎo)流盤，其特征在于，所述凸條(4)至少兩根,且均勻地分布于整個(gè)密封槽(3)的內(nèi)側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于防滑密封槽的支撐導(dǎo)流盤，其特征在于，所述凸條(4)的走向與所述導(dǎo)流盤本體(I)所在的平面平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于防滑密封槽的支撐導(dǎo)流盤，其特征在于，所述凸條(4)的走向與所述導(dǎo)流盤本體(I)所在的平面垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于防滑密封槽的支撐導(dǎo)流盤，其特征在于，所述防滑結(jié)構(gòu)為環(huán)繞所述密封槽(3)內(nèi)側(cè)壁一圈的凸環(huán)(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于防滑密封槽的支撐導(dǎo)流盤，其特征在于，所述凸環(huán)(5)的數(shù)量至少為一。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于防滑密封槽的支撐導(dǎo)流盤，其特征在于，所述凸環(huán)(5)均與所述導(dǎo)流盤本體(I)所在平面平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于防滑密封槽的支撐導(dǎo)流盤，其特征在于，所述凸環(huán)(5)呈螺紋狀分布于所述密封槽(3)的內(nèi)側(cè)壁上。
【文檔編號(hào)】C02F1/44GK203663716SQ201320836458
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】宋岱峰 申請(qǐng)人:成都美富特膜科技有限公司