一種基于cass工藝的中水回用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于CASS工藝的中水回用系統(tǒng)，主要由預處理裝置、水解酸化池、CASS生物反應池、鼓風機房、加藥間、過濾池、預留強氧化處理池、消毒渠、蓄水池、儲泥池和濃縮脫水機房構成，預處理裝置、水解酸化池、CASS生物反應池、鼓風機房、過濾池、預留強氧化處理池、消毒渠、蓄水池依次相連，CASS生物反應池還與儲泥池、濃縮脫水機房依次連接，鼓風機房與CASS生物反應池相連接，加藥間位于CASS生物反應池與過濾池之間。采用水解酸化、CASS工藝和過濾工藝相結合的污水處理方式，實現中水回用的同時減少污水處理過程的能源消耗。
【專利說明】—種基于CASS工藝的中水回用系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及污水處理領域，具體是指一種基于CASS工藝的中水回用系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著人類文明的進步和社會經濟的發(fā)展，人類已逐步認識到環(huán)境保護對促進社會進步和經濟持續(xù)、穩(wěn)定、協調發(fā)展的重要意義。環(huán)境保護工作已成為我國的一項基本國策，受到社會普遍的關注和重視。我國水資源總量豐富，但由于人口眾多，人均年水量只有2710m3，約為世界人均年水量的1/4，人均水資源不足。在全國600多個建制市中，有近400個城市缺水，其中130多個嚴重缺水。再加上水資源時空分布不均，嚴重制約了我國經濟和社會的發(fā)展。水資源的可持續(xù)利用，合理配置水資源，提高水資源利用率，建立節(jié)水型社會，顯得尤為迫切和重要。 由于缺水現象嚴重，加之城市主要是受污染較輕的大量生活污水，經處理后，能夠得到數量可觀的再生水，可以使中水成為城市第二水源，大大緩解城市缺水狀況。中水回用，指通過提高水資源的重復利用率，解決城市水資源危機，促進水資源可持續(xù)循環(huán)利用，是處理城市水資源缺乏的一條重要途徑。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種基于CASS工藝的中水回用系統(tǒng)，采用水解酸化、CASS工藝和過濾工藝相結合的污水處理方式，實現中水回用的同時減少污水處理過程的能源消耗。
[0004]本實用新型通過下述技術方案實現:
[0005]一種基于CASS工藝的中水回用系統(tǒng)，主要由預處理裝置、水解酸化池、CASS生物反應池、鼓風機房、加藥間、過濾池、預留強氧化處理池、消毒渠、蓄水池、儲泥池和濃縮脫水機房構成，預處理裝置、水解酸化池、CASS生物反應池、鼓風機房、過濾池、預留強氧化處理池、消毒渠、蓄水池依次相連，CASS生物反應池還與儲泥池、濃縮脫水機房依次連接，鼓風機房與CASS生物反應池相連接，加藥間位于CASS生物反應池與過濾池之間。城市污水經過預處理裝置去除污水中的懸浮物后進入水解酸化池，將污水中有機物轉化成不完全氧化物后流入CASS生物反應池進行處理，CASS生物反應池處理后的污水經過加藥間加藥后流入過濾池進行過濾并流入預留強氧化處理池進行氧化處理，強氧化處理后的污水進入消毒渠，消毒后達標的中水儲存到蓄水池，鼓風機房為CASS生物反應池供氧，CASS生物反應池處理產生的剩余污泥排放到儲泥池，經過濃縮脫水機房將污水處理過程中產生的污泥進行濃縮、脫水，降低含水率，便于污泥運輸和最終處置，最后將泥餅外運處理。
[0006]所述預處理裝置由粗格柵井、提升泵房、細格柵井、曝氣沉砂池和電磁流量計構成，粗格柵井、提升泵房、細格柵井和曝氣沉砂池依次相連，曝氣沉砂池與水解酸化池相連接，電磁流量計位于曝氣沉砂池出水管處。污水流入粗格柵井攔截污水中較大懸浮物，以確保水泵正常運行，提升泵房中的提升水泵將經過粗格柵井處理的污水提升至細格柵井截除污水中較小漂浮物后流入曝氣沉砂池，曝氣沉砂池通過向池中鼓入空氣而產生旋流，使砂粒間產生摩擦作用，可使砂粒與懸浮性有機物得以分離，且不使細小懸浮物沉淀，便于砂粒和有機物的分別處理和處置，電磁流量計測定污水處理系統(tǒng)進水流量，電磁流量計安裝于曝氣沉砂池出水管處，具有安裝方便、無水頭損失、測量精度高和占地少的優(yōu)點。
[0007]粗格柵井與提升泵房合建，設計流量Q=3.96萬m3 /d, KZ=L 4，過柵流速V=0.67m/s，柵條間隙為20mm，柵前水深為1.20m，每臺格柵前后設有1000X1000方形閘門作檢修和切換時用，根據格柵前后水位差或按時間周期自動控制清渣，也可就地手動控制清渣。曝氣沉砂池主要去除污水中密度為2.65t/m3、粒徑大于0.2mm的砂粒，使無機砂粒與有機物分離開來，便于后續(xù)生物處理。
[0008]所述細格柵井共兩道細格柵，分別選用LHG和XQ型回轉式細格柵，每道寬1.5m，配用電機功率1.5kw。設計流量Q=3.96萬m3/d,過柵流速Vmax=0.7m/s,柵條間隙為3mm,柵前水深h=l.2m，根據格柵前后水位差或按時間周期自動控制清渣，也可就地手動控制清渣。
[0009]曝氣沉砂池去除污水中砂粒,去除率為:粒徑≥0.1Omm為65%，粒徑≥0.20mm為85%，粒徑> 0.30mm為95%。同時使無機砂粒與有機物分離開來，便于后續(xù)生化處理，有機物分離率> 70%，設計流量Q=3.96萬m3/d，平均日水力停留時間為7.lmin，最高時水力停留時間為5.0min0曝氣沉砂池共I座2格，鋼筋砼結構，尺寸為LXBXH=30.5x8.0x3.6m。每座池中間設有一臺可調速的立式漿葉分離機和一套空氣提砂裝置，砂水混合物經提砂管輸送至砂水分離器，Q=5"12L/S, N=0.37KW。
[0010]加藥間與濃縮脫水機房合建，采用FeC13作為絮凝劑。設加藥間內設溶液池2座，單座有效容積V=1000L,配攪拌機及支架；溶解罐I只，單只有效容積V=1000L,配攪拌機及支架；加藥計量泵近期2臺，I用I備，Q=250L/H, H=0.3MPa，N=0.25Kw。加藥裝置采用流量——比例投加方式，投加藥劑采用FeC13，設計FeC13投加量按8~13.lmg/L,平均投加量為10mg/L。投加濃度10%。投加點設在濾池進口處。
[0011 ] 所述過濾池選用連續(xù)流活性砂濾池。CASS生物反應池處理后的污水經過加藥間加入絮凝劑后流入過濾池，進一步去除二級處理后水中生物絮體和膠體物質，增加懸浮固體、濁度、磷、BOD、COD、重金屬、細菌、病毒和其他物質的去除效率，去除化學絮凝過程中產生的鐵鹽、鋁鹽、石灰等沉積物，去除化學法除磷時水中不溶性磷，由于去除了懸浮物和其他干擾物質，因而可增進消毒效率，并降低消毒劑用量，在深度處理廠中，過濾能克服生物和化學處理的不規(guī)則性，從而提高回用的連續(xù)性和可靠性。設兩座濾池，設計流量Q=L 98萬m3/d，最大流量時正常濾速為12m/h，濾池面積為112.5 Hl2，濾池數量為16格，
水頭損失為0.4~1.4m,濾池供氣螺桿空氣壓縮機2臺，I用I備，每臺風量為3.0Nm3 /min,風壓8bar，配套電機功率9kw。濾料采用石英砂，粒徑1.2~2.0_。濾池鼓風機和反沖洗水泵根據濾池反沖洗信號即水位、時間來控制開停。
[0012]所述水解酸化池是利用水解和產酸微生物，將污水中的固體、大分子和難降解有機物降解為易于生物降解的小分子有機物，提高廢水的可生化性，以利于后續(xù)好氧生物處理。因此水解酸化池不僅可以降低COD總量，同時可以提高污水可生化性。單座設計流量Q=1.96萬m3/d，停留時間為3hr，污泥排放量為5.4噸，含固率1.5 %，污泥回流比為100 %，鋼筋混凝土結構。單座水解酸化池尺寸為LXBXH= (34X8+23X20) X5.0m0為增加水解效果，池內安裝彈性填料，填料體積1350m3。水解酸化池由混合反應區(qū)、分離區(qū)和污泥回流區(qū)組成，二座?；旌戏磻獏^(qū)為方形池。分離區(qū)為矩形，有效水深4.0米，表面負荷4.1m3/m2.h,水平流速lOmm/s。分離區(qū)采用機械刮泥，泥斗重力排泥。混合反應區(qū)設置立式攪拌機一臺，功率7.5KW ;分離區(qū)安裝往復式底部刮泥機一臺，功率2.2KW ;污泥回流區(qū)進泥采用套筒閥，每側內設污泥回流潛水軸流泵一臺，剩余污泥排放潛水泥漿泵一臺。
[0013]CASS生物反應池采用CASS反應器工藝，CASS反應器工藝是以生物反應動力學原理及合理的水力條件為基礎而開發(fā)的一種具有系統(tǒng)組成簡單、運行靈活和可靠性好等優(yōu)良特點的廢水處理新工藝，尤其適合要求脫氮除磷處理的中小型城市污水處理廠。CASS的整個工藝為一間歇式反應器，在此反應器中進行交替的曝氣——不曝氣過程的不斷重復，將生物反應過程及泥水的分離過程結合在一個池子中完成。設計規(guī)模1.98萬m3/d，共I座，2格，單格0.99萬m3 /d.座。單座設計流量Q = 0.99萬m3 /d,有機負荷為0.05~0.1OKg.B0D5/Kg.MLSS.d，混合液濃度為4.22g/L，停留時間為14.9hr，曝氣系統(tǒng)總泥齡為23.3天，污泥回流率為r=20%，剩余污泥量為4噸，需氣量為810kg/h供氣量為11570m3/h，氣水比為6.94: 1，共1座2格，單座2格〇八55池尺寸為8父1^!1=60\30\6.5111，有效水深5.7米，鋼筋混凝土結構。每格池循環(huán)運行一個周期4h，一天6個周期。主反應區(qū)通過調節(jié)鼓風機的送風量，分階段控制池內溶解氧在0.5~2.0mg/L。
[0014]所述提升泵房為矩形地下式，回流污泥泵采用潛水泵4臺，3用I備,水泵流量585m3/d、H=18m、N=55kw，每臺泵采用獨立出水管，自由出流。在泵房上部設有I臺起吊重量為2噸的電動葫蘆用于水泵安裝和檢修。水泵的開、停根據集水井內水位自動控制。設計流量Q=4萬m3/d，設備分期安裝。
[0015]儲泥池儲存剩余污泥及回用水。設計剩余污泥量合計為4~6T/d，污泥水力停留時間為≤60min，儲泥池與沖洗水池合建，共一座，2格，平面尺寸BXLH=5.0X 10.0X3.6m。儲泥池內設I臺攪拌器，功率1.5kw。
[0016]污泥濃縮脫水機房與加藥間合建，一棟，建筑尺寸LX B=36.5X18.0m高7.5m。設計剩余污泥量合計為ΙΟΤ/d,需濃縮污泥量為870m3 /d,濃縮后污泥量為420m3 /d,含水率97.5%，濃縮脫水后污泥量為52 m3 /d,含水率不超過80%，濃縮機絮凝劑投加量為I~3kgPAM/Td.s，脫水機絮凝劑投加量為3~5 kgPAM/Td.s，轉鼓濃縮機2臺，處理能力50m3 /h臺，配用電機功率1.5KW。離心脫水機2臺，處理能力20m3 /h臺，配用電機功率30KW。濃縮機、脫水機連續(xù)運行時間8~10h。
[0017]本實用新型與現有技術相比，具有的有益效果為:
[0018](I)采用水解酸化、CASS工藝和過濾工藝相結合的方式，具有運行穩(wěn)定、管理方便，脫氮除磷效果好，經濟合理等優(yōu)點。
[0019](I)污泥回流采用技術先進的潛污泵，效率高，對生物池供氧系統(tǒng)采用自動控制，根據各池中溶解氧控制要求，調節(jié)充氧機和推進器的啟停，節(jié)省了能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為基于CASS工藝中水回用系統(tǒng)流程圖。
[0021]圖2為CASS工藝平面示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0023]實施例1:
[0024]如圖1所示，本實用新型為了克服現有技術的缺陷，采用水解酸化、CASS工藝和過濾工藝相結合的污水處理方式，實現中水回用的同時減少污水處理過程的能源消耗。
[0025]一種基于CASS工藝的中水回用系統(tǒng)，主要由預處理裝置、水解酸化池、CASS生物反應池、鼓風機房、加藥間、過濾池、預留強氧化處理池、消毒渠、蓄水池、儲泥池和濃縮脫水機房構成，預處理裝置、水解酸化池、CASS生物反應池、鼓風機房、過濾池、預留強氧化處理池、消毒渠、蓄水池依次相連，CASS生物反應池還與儲泥池、濃縮脫水機房依次連接，鼓風機房與CASS生物反應池相連接，加藥間位于CASS生物反應池與過濾池之間。城市污水經過預處理裝置去除污水中的懸浮物后進入水解酸化池，水解酸化池將污水中有機物轉化成不完全氧化物后流入CASS生物反應池進行處理，CASS生物反應池處理后的污水經過加藥間加藥后流入過濾池進行過濾并流入預留強氧化處理池進行氧化處理，強氧化處理后的污水進入消毒渠，消毒后達標的中水儲存到蓄水池，鼓風機房為CASS生物反應池供氧，CASS生物反應池處理產生的剩余污泥排放到儲泥池，經過濃縮脫水機房將污水處理過程中產生的污泥進行濃縮、脫水，降低含水率，便于污泥運輸和最終處置，最后將泥餅外運處理。
[0026]實施例2:
[0027]本實施例在實施例1的基礎上，公開了一種基于CASS工藝的中水回用系統(tǒng)的優(yōu)選結構，所述預處理裝置由粗格柵井、提升泵房、細格柵井、曝氣沉砂池和電磁流量計構成，粗格柵井、提升泵房、細格柵井和曝氣沉砂池依次相連，曝氣沉砂池與水解酸化池相連接，電磁流量計位于曝氣沉砂池出水管處。污水流入粗格柵井攔截污水中較大懸浮物，以確保水泵正常運行，提升泵房中的提升水泵將經過粗格柵井處理的污水提升至細格柵井截除污水中較小漂浮物后流入曝氣沉砂池，曝氣沉砂池通過向池中鼓入空氣而產生旋流，使砂粒間產生摩擦作用，可使砂粒與懸浮性有機物得以分離，且不使細小懸浮物沉淀，便于砂粒和有機物的分別處理和處置，電磁流量計測定污水處理系統(tǒng)進水流量，電磁流量計安裝于曝氣沉砂池出水管處，具有安裝方便、無水頭損失、測量精度高和占地少的優(yōu)點。
[0028]實施例3:
[0029]本實施例參考實施例1，加藥間與濃縮脫水機房合建。設加藥間內設溶液池2座，單座有效容積:V=1000L，配攪拌機及支架；溶解罐I只，單只有效容積:V=1000L，配攪拌機及支架；加藥計量泵近期2臺，I用I備，Q=250L/H, H=0.3MPa，N=0.25Kw。遠期增加I臺計量泵；另設起吊設備、排風設備。加藥裝置采用流量一比例投加方式，投加藥劑采用FeC13，設計FeC13投加量按8?13.lmg/L，平均投加量為10mg/L。投加濃度10%。投加點設在濾池進口處。
[0030]所述過濾池選用連續(xù)流活性砂濾池。CASS生物反應池處理后的污水經過加藥間加入絮凝劑后流入過濾池，進一步去除二級處理后水中生物絮體和膠體物質，增加懸浮固體、濁度、磷、BOD、COD、重金屬、細菌、病毒和其他物質的去除效率，去除化學絮凝過程中產生的鐵鹽、鋁鹽、石灰等沉積物，去除化學法除磷時水中不溶性磷，由于去除了懸浮物和其他干擾物質，因而可增進消毒效率，并降低消毒劑用量，在深度處理廠中，過濾能克服生物和化學處理的不規(guī)則性，從而提高回用的連續(xù)性和可靠性。設兩座濾池，設計流量Q=L 98萬m3/d，最大流量時正常濾速為12m/h，濾池面積為112.5 Hl2，濾池數量為16格，水頭損失為0.4?1.4m,濾池供氣螺桿空氣壓縮機2臺，I用I備，每臺風量為3.0Nm3 /min,風壓8bar，配套電機功率9kw。濾料采用石英砂，粒徑1.2?2.0_。濾池鼓風機和反沖洗水泵根據濾池反沖洗信號即水位、時間來控制開停。
[0031]所述水解酸化池是利用水解和產酸微生物，將污水中的固體、大分子和難降解有機物降解為易于生物降解的小分子有機物，提高廢水的可生化性，以利于后續(xù)好氧生物處理。因此水解酸化池不僅可以降低COD總量，同時可以提高污水可生化性。單座設計流量Q=1.96萬m3/d，停留時間為3hr，污泥排放量為5.4噸，含固率1.5 %，污泥回流比為100 %，鋼筋混凝土結構。單座水解酸化池尺寸為LXBXH= (34X8+23X20) X5.0m0為增加水解效果，池內安裝彈性填料，填料體積1350m3。水解酸化池由混合反應區(qū)、分離區(qū)和污泥回流區(qū)組成，二座?；旌戏磻獏^(qū)為方形池。分離區(qū)為矩形，有效水深4.0米，表面負荷4.1m3/m2.h,水平流速lOmm/s。分離區(qū)采用機械刮泥，泥斗重力排泥?；旌戏磻獏^(qū)設置立式攪拌機一臺，功率7.5KW ;分離區(qū)安裝往復式底部刮泥機一臺，功率2.2KW ;污泥回流區(qū)進泥采用套筒閥，每側內設污泥回流潛水軸流泵一臺，剩余污泥排放潛水泥漿泵一臺。
[0032]CASS生物反應池采用CASS反應器工藝，CASS反應器工藝是以生物反應動力學原理及合理的水力條件為基礎而開發(fā)的一種具有系統(tǒng)組成簡單、運行靈活和可靠性好等優(yōu)良特點的廢水處理新工藝，尤其適合要求脫氮除磷處理的中小型城市污水處理廠。CASS的整個工藝為一間歇式反應器，在此反應器中進行交替的曝氣——不曝氣過程的不斷重復，將生物反應過程及泥水的分離過程結合在一個池子中完成。設計規(guī)模1.98萬m3/d，共I座2格，單格0.99萬m3 /d.座。單座設計流量Q = 0.99萬m3 /d,有機負荷為0.05?0.1OKg.B0D5/Kg.MLSS.d，混合液濃度為4.22g/L，停留時間為14.9hr，曝氣系統(tǒng)總泥齡為23.3天，污泥回流率為r=20%，剩余污泥量為4噸，需氣量為810kg/h供氣量為11570m3/h，氣水比為
6.94: 1，共I座2格，單座CASS池尺寸為BXLXH=60X30X6.5m，有效水深5.7米，鋼筋混凝土結構。每格池循環(huán)運行一個周期4h，一天6個周期。主反應區(qū)通過調節(jié)鼓風機的送風量，分階段控制池內溶解氧在0.5?2.0mg/L。CASS生物反應池由選擇區(qū)、厭氧區(qū)、配水區(qū)和主反應區(qū)組成。選擇區(qū)進口設電動調節(jié)堰門一臺，堰寬5.0m。池內設2.0kW潛水攪拌機I臺，以防止污泥沉積。為滿足主反應區(qū)的配水要求，選擇區(qū)設在每格反應池中央。厭氧區(qū)布置在選擇區(qū)兩側，以便向主反應區(qū)配水。每側厭氧區(qū)內設3.5kW潛水攪拌機一臺。單格池內設盤式微孔膜片式曝氣器，規(guī)格D215,0?4m3/h,共4930套,配氣管米用ABS管,管徑DN9(TDN150。每格設回流污泥泵一臺，剩余污泥泵一臺，旋轉式潷水器一臺。
[0033]儲泥池儲存剩余污泥及回用水。設計剩余污泥量合計為4?6T/d，污泥水力停留時間為< 60min，儲泥池與沖洗水池合建，共一座，平面尺寸BX LH=5.0X10.0X3.6m。儲泥池內設I臺攪拌器，功率1.5kw。
[0034]污泥濃縮脫水機房與加藥間合建，一棟，建筑尺寸LX B=36.5X18.0m高7.5m。設計剩余污泥量合計為ΙΟΤ/d,需濃縮污泥量為870m3 /d,濃縮后污泥量為420m3 /d,含水率97.5%，濃縮脫水后污泥量為52 m3 /d,含水率不超過80%，濃縮機絮凝劑投加量為I?3kgPAM/Td.s，脫水機絮凝劑投加量為3?5 kgPAM/Td.s，轉鼓濃縮機2臺，處理能力50m3 /h臺，配用電機功率1.5KW。離心脫水機2臺，處理能力20m3 /h臺，配用電機功率30KW。濃縮機、脫水機連續(xù)運行時間8?10h。
[0035]實施例4:[0036]本實施例參考實施例2，粗格柵井與提升泵房合建，設計流量Q=3.96萬m3 /d,KZ=L 4，過柵流速V=0.67m/s,柵條間隙為20mm，柵前水深為1.20m，每臺格柵前后設有1000X 1000方形閘門作檢修和切換時用，根據格柵前后水位差或按時間周期自動控制清渣，也可就地手動控制清渣。曝氣沉砂池主要去除污水中密度為2.65t/m3、粒徑大于0.2mm的砂粒，使無機砂粒與有機物分離開來，便于后續(xù)生物處理。
[0037]所述細格柵井共兩道細格柵，分別選用LHG和XQ型回轉式細格柵，每道寬1.5m，配用電機功率1.5kw。設計流量Q=3.96萬m3/d,過柵流速Vmax=0.7m/s,柵條間隙為3mm,柵前水深h=l.2m，根據格柵前后水位差或按時間周期自動控制清渣，也可就地手動控制清渣。
[0038]曝氣沉砂池去除污水中砂粒,去除率為:粒徑≥0.1Omm為65%，粒徑≥0.20mm為85%，粒徑> 0.30mm為95%。同時使無機砂粒與有機物分離開來，便于后續(xù)生化處理，有機物分離率> 70%，設計流量Q=3.96萬m3/d，平均日水力停留時間為7.lmin，最高時水力停留時間為5.0min0曝氣沉砂池共I座2格，鋼筋砼結構，尺寸為LXBXH=30.5x8.0x3.6m。每座池中間設有一臺可調速的立式漿葉分離機和一套空氣提砂裝置，砂水混合物經提砂管輸送至砂水分離器，Q=5"12L/S, N=0.37KW。
[0039]所述提升泵房為矩形地下式，回流污泥泵采用潛水泵4臺，3用I備,水泵流量585m3/d、H=18m、N=55kw，每臺泵采用獨立出水管，自由出流。在泵房上部設有I臺起吊重量為2噸的電動葫蘆用于水泵安裝和檢修。水泵的開、停根據集水井內水位自動控制。設計流量Q=4萬m3/d，設備分期安裝。
[0040]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種基于CASS工藝的中水回用系統(tǒng)，其特征在于:主要由預處理裝置、水解酸化池、CASS生物反應池、鼓風機房、加藥間、過濾池、預留強氧化處理池、消毒渠、蓄水池、儲泥池和濃縮脫水機房構成，預處理裝置、水解酸化池、CASS生物反應池、鼓風機房、過濾池、預留強氧化處理池、消毒渠、蓄水池依次相連，CASS生物反應池還與儲泥池、濃縮脫水機房依次連接，鼓風機房與CASS生物反應池相連接，加藥間位于CASS生物反應池與過濾池之間。
2.根據權利要求1所述的一種基于CASS工藝的中水回用系統(tǒng)，其特征在于:所述預處理裝置由粗格柵井、提升泵房、細格柵井、曝氣沉砂池和電磁流量計構成，粗格柵井、提升泵房、細格柵井和曝氣沉砂池依次相連，曝氣沉砂池與水解酸化池相連接，電磁流量計位于曝氣沉砂池出水管處。
3.根據權利要求1所述的一種基于CASS工藝的中水回用系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾池選用連續(xù)流活性砂濾池，濾料采用石英砂。
4.根據權利要求1所述的一種基于CASS工藝的中水回用系統(tǒng)，其特征在于:所述消毒渠選用紫外線消毒。
5.根據權利要求1所述的一種基于CASS工藝的中水回用系統(tǒng)，其特征在于:所述水解酸化池內安裝彈性填料。
6.根據權利要求1所述的一種基于CASS工藝的中水回用系統(tǒng)，其特征在于:所述加藥間與濃縮脫水機房合建，采用FeC13作為絮凝劑。
7.根據權利要求2所述的一種基于CASS工藝的中水回用系統(tǒng)，其特征在于:所述提升泵房為矩形地下式，回流污泥泵采用潛水泵。
8.根據權利要求2所述的一種基于CASS工藝的中水回用系統(tǒng)，其特征在于:所述細格柵井共兩道細格柵，分別選用LHG和XQ型回轉式細格柵。
【文檔編號】C02F9/14GK203582660SQ201320806276
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權日:2013年12月10日
【發(fā)明者】潘志成, 邱小麗 申請人:潘志成