一種罐底油泥處理系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種罐底油泥處理系統(tǒng)，包括一油泥萃取預(yù)處理系統(tǒng)、一用來(lái)配制海水洗滌液的海水洗滌液系統(tǒng)以及利用所述海水洗滌液對(duì)萃取預(yù)處理后的油泥進(jìn)行洗滌的油泥洗滌系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該油泥處理系統(tǒng)設(shè)置海水洗滌系統(tǒng)可利用海水來(lái)配制洗滌液，不僅可有效提高處理系統(tǒng)對(duì)油泥的脫油效果，且可有效保護(hù)淡水資源，避免了對(duì)環(huán)境的影響，同時(shí)也有效地降低了油泥處理成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種罐底油泥處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油泥處理領(lǐng)域，尤其涉及一種罐底油泥處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]油泥是在石油開(kāi)采、運(yùn)輸、煉制及含油污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的含油固體廢物、也是一種珍貴的能源資源。油泥中含有大量的苯系物、酚類(lèi)、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)，如不及時(shí)進(jìn)行處理而隨意排放，不但對(duì)環(huán)境造成巨大的破壞，而且也是對(duì)資源能源的巨大浪費(fèi)，對(duì)油泥進(jìn)行回收和進(jìn)行無(wú)害處、資源化處理，不僅能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，且能產(chǎn)生巨大的環(huán)境效益和社會(huì)效益，因此，對(duì)油泥進(jìn)行有效的無(wú)害化、資源化、減量化的合理處理是非常必要的。
[0003]目前各種油泥處理方法中，熱化學(xué)水洗處理技術(shù)是一種成本相對(duì)較低且易操作的油泥處理方法，該方法中的洗滌液一般均由淡水配制而成，而淡水資源隨著全球人口的增長(zhǎng)越來(lái)越緊缺，同時(shí)大多數(shù)油庫(kù)分布在沿海地區(qū)，海水資源豐富，由此可見(jiàn)海水可成為很好的替代物用來(lái)配制油泥處理中的洗滌液，而在海水成為洗滌液配制物的情況下，現(xiàn)有的油泥處理系統(tǒng)已不能滿(mǎn)足需要，因此需要進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)而提供一種適用于海水洗滌的罐底油泥處理系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種罐底油泥處理系統(tǒng)，其特征在于:包括一油泥萃取預(yù)處理系統(tǒng)、一用來(lái)配制海水洗滌液的海水洗滌液系統(tǒng)以及利用所述海水洗滌對(duì)萃取預(yù)處理后的油泥進(jìn)行洗滌的油泥洗滌系統(tǒng)。
[0006]上述方案中，所述油泥萃取預(yù)處理系統(tǒng)包括油泥輸送裝置，用來(lái)使油泥與萃取劑充分混合的萃取釜以及萃取澄清槽，且所述油泥輸送裝置與所述萃取釜的油泥入口連通，所述萃取釜與所述萃取澄清槽相通，而所述萃取澄清槽上設(shè)置有一萃取殘泥出口。
[0007]所述海水洗滌系統(tǒng)包括海水澄清槽、對(duì)澄清的海水進(jìn)行加熱的第一加熱器以及用來(lái)配制海水洗滌液的洗滌液配制釜，所述海水澄清槽和所述洗滌液配制釜連通，且所述海水澄清槽上設(shè)置有一海水進(jìn)口，所述洗滌液配制釜上設(shè)置一海水洗滌液出口。
[0008]所述油泥洗滌系統(tǒng)包括對(duì)所述萃取油泥進(jìn)行一級(jí)洗滌的一級(jí)洗滌釜和一級(jí)三相分離罐、對(duì)一級(jí)洗滌后的洗滌油泥進(jìn)行二次洗滌的二級(jí)洗滌釜和二級(jí)三相分離罐、帶式壓濾機(jī)以及尾氣吸收冷卻罐，其中所述一級(jí)洗滌釜與一級(jí)三相分離罐相通，所述二級(jí)洗滌釜與二級(jí)三相分離罐相通，所述一級(jí)三相分離罐上設(shè)置一洗滌殘泥出口，同時(shí)所述二級(jí)洗滌釜上設(shè)置一洗滌殘泥入口，所述洗滌殘泥出口與所述洗滌殘泥入口連通，且分別設(shè)置有一洗滌尾氣出口與所述尾氣吸收冷卻罐連通，所述一級(jí)洗滌釜上設(shè)有一萃取殘泥進(jìn)口，所述一級(jí)、二級(jí)洗滌釜上設(shè)置有海水洗滌液進(jìn)口，而所述二級(jí)三相分離罐上設(shè)有一洗滌殘泥出口，該洗滌殘泥出口與所述帶式壓濾機(jī)連通。[0009]所述萃取殘泥出口與所述萃取殘泥進(jìn)口連通，而所述洗滌液出口與所述洗滌液進(jìn)口連通，這樣經(jīng)油泥萃取預(yù)處理系統(tǒng)處理的萃取殘泥可進(jìn)入油泥洗滌系統(tǒng)進(jìn)行洗滌，而經(jīng)過(guò)海水洗滌系統(tǒng)處理的海水洗滌液也可進(jìn)入油泥洗滌系統(tǒng)對(duì)萃取殘泥進(jìn)行洗滌。
[0010]為對(duì)處理過(guò)程中使用的萃取劑和廢水進(jìn)行回收二次利用，該罐底油泥處理系統(tǒng)還包括一萃取劑回收系統(tǒng)和一廢水系統(tǒng)。
[0011]具體地:所述萃取劑回收系統(tǒng)包括污油罐、電機(jī)、第二加熱器、溶劑回收塔、冷凝器、冷凝液罐以及溶劑罐，所述污油罐與所述溶劑回收塔連通，所述第二加熱器設(shè)置在污油罐與溶劑回收塔之間的連通管路上，所述溶劑回收塔與所述溶劑罐連通，且溶劑回收塔與溶劑罐之間的連通管路上設(shè)置有冷凝器以及冷凝液罐，其中所述溶劑罐上開(kāi)設(shè)有一溶劑進(jìn)口，且該溶劑進(jìn)口與所述萃取釜上的一溶劑出口連通，所述污油罐上開(kāi)設(shè)有一污油進(jìn)口，該污油進(jìn)口分別與所述萃取釜、一級(jí)三相分離罐、二級(jí)三相分離罐上的各污油出口連通；所述廢水系統(tǒng)包括廢水罐，該廢水罐上設(shè)置有廢水進(jìn)口和一廢水回收出口，該廢水進(jìn)口分別與所述洗滌液配制釜、一級(jí)三相分離罐、二級(jí)三相分離罐以及帶式壓濾機(jī)上的各廢水出口連通，而廢水回收出口與所述洗滌液配制釜上的廢水回收進(jìn)口連通。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)置油泥萃取預(yù)處理系統(tǒng)、海水洗滌液系統(tǒng)和利用海水洗滌液對(duì)萃取殘泥進(jìn)行洗滌的油泥洗滌系統(tǒng)，在現(xiàn)有油泥處理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上可利用海水來(lái)配制洗滌液，不僅可有效提高處理系統(tǒng)對(duì)油泥的脫油效果，且可有效保護(hù)淡水資源，避免了對(duì)環(huán)境的影響，同時(shí)也有效地降低了油泥處理成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中罐底油泥處理系統(tǒng)的流程框圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中罐底油泥處理系統(tǒng)的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]如圖1和2所示，一種罐底油泥處理系統(tǒng)，包括油泥萃取預(yù)處理系統(tǒng)、海水洗滌液系統(tǒng)、油泥洗滌系統(tǒng)、萃取劑回收系統(tǒng)以及廢水系統(tǒng)。
[0017]油泥萃取預(yù)處理系統(tǒng)，用來(lái)對(duì)油泥進(jìn)行萃取處理，包括油泥輸送裝置、用來(lái)使油泥與萃取劑充分混合的萃取釜3以及萃取澄清槽4，其中油泥輸送裝置包括傳送帶I和螺桿輸送機(jī)2，由于油泥呈半固體狀態(tài)，因此宜采用傳送帶I和螺桿輸送機(jī)2作為油泥輸送裝置來(lái)將油泥從干化場(chǎng)或堆放場(chǎng)輸送到油泥萃取預(yù)處理系統(tǒng)中，螺桿輸送機(jī)2的輸送末端與萃取釜3的油泥入口 32，而萃取釜3與萃取澄清槽4相通。
[0018]海水洗滌系統(tǒng)包括海水澄清槽5、對(duì)澄清的海水進(jìn)行加熱的第一加熱器21以及用來(lái)配制海水洗滌液的洗滌液配制釜6，海水澄清槽5和洗滌液配制釜6連通，且海水澄清槽5上設(shè)置有一海水進(jìn)口 51，洗滌液配制釜6上設(shè)置一海水洗滌液出口 62。海水由海水進(jìn)口51進(jìn)入澄清槽5，在澄清槽5內(nèi)去除海水中的泥沙，泥沙外排，澄清后的海水經(jīng)第一加熱器20加熱后在洗滌液配制釜6中與表面活性劑混合得到海水洗滌液，海水洗滌液由海水洗滌液出口 62經(jīng)流體輸送泵20輸送至油泥洗滌系統(tǒng)中。
[0019]油泥洗滌系統(tǒng)包括對(duì)萃取油泥進(jìn)行一級(jí)洗滌的一級(jí)洗滌釜7和一級(jí)三相分離罐8、對(duì)一級(jí)洗滌后的洗滌油泥進(jìn)行二次洗滌的二級(jí)洗滌釜9和二級(jí)三相分離罐10、帶式壓濾機(jī)11以及尾氣吸收冷卻罐13，其中以及洗滌釜7與一級(jí)三相分離罐8相通，二級(jí)洗滌釜9與二級(jí)三相分離罐10相通，一級(jí)三相分離罐8上設(shè)置一洗滌殘泥出口 84，同時(shí)二級(jí)洗滌釜9上設(shè)置一洗滌殘泥入口 93，洗滌殘泥出口 84與洗滌殘泥入口 93連通，且分別設(shè)置有一洗滌尾氣出口 72，81，92，102與尾氣吸收冷卻罐13連通，一級(jí)洗滌釜7上設(shè)有一萃取殘泥進(jìn)口 73，該萃取殘泥進(jìn)口 73與萃取澄清槽4上的萃取殘泥出口 42連通，一級(jí)、二級(jí)洗滌釜7，9上分別設(shè)置一洗滌液進(jìn)口 71，91，各洗滌液進(jìn)口 71，91分別與洗滌液配制釜6上的洗滌液出口 62連通，而二級(jí)三相分離罐10上設(shè)有一洗滌殘泥出口 103，該洗滌殘泥出口 103與帶式壓濾機(jī)11連通。
[0020]萃取劑回收系統(tǒng)包括污油罐14、第二加熱器24、冷凝器23、冷凝液罐16以及溶劑罐17，污油罐14與溶劑回收塔15連通，第二加熱器24設(shè)置在污油罐14與溶劑回收塔15之間的連通管路上，溶劑回收塔15與溶劑罐17連通，且溶劑回收塔15與溶劑罐17之間的連通管路上設(shè)置有冷凝器23以及冷凝液罐16，其中溶劑罐17上開(kāi)設(shè)有一溶劑進(jìn)口 171，該溶劑進(jìn)口 171與萃取釜3上的一溶劑出口 31連通，污油罐18上開(kāi)設(shè)有一污油進(jìn)口 141，該污油進(jìn)口 141分別與萃取釜3、一級(jí)三相分離罐8、二級(jí)三相分離罐10上的各污油出口41，82，104連通。廢水系統(tǒng)包括廢水罐18，該廢水罐18上設(shè)置有一廢水進(jìn)口 181 —廢水回收出口 182，該廢水進(jìn)口 181分別與一級(jí)三相分離罐8、二級(jí)三相分離罐10以及帶式壓濾機(jī)11上的各廢水出口 83，101，111連通，而廢水回收出口 182與洗滌液配制釜6上的廢水回收進(jìn)口 61連通。
[0021]進(jìn)行油泥處理時(shí)，油泥由傳送帶1、螺桿輸送機(jī)2從干化場(chǎng)或堆放場(chǎng)輸送至萃取釜3，萃取劑在萃取釜3內(nèi)與油泥進(jìn)行充分混合，萃取劑可為石油醚、溶劑油等，然后萃取劑與油泥混合物進(jìn)入萃取澄清槽4，在萃取澄清槽4內(nèi)靜置一段時(shí)間后，萃取劑與油泥混合物的油相由萃取釜3上的溶劑出口 31經(jīng)流體輸送泵20通過(guò)溶劑進(jìn)口 171進(jìn)入溶劑罐17進(jìn)行回收利用，而固體殘泥即萃取殘泥由萃取殘泥出口 42通過(guò)沙泥泵19經(jīng)萃取殘泥進(jìn)口 73進(jìn)入一級(jí)洗滌釜7和一級(jí)三相分離器7。從一級(jí)三相分離器7的上部引出油相通過(guò)污油出口82從污油罐14通過(guò)流體輸送泵20泵送加壓，并通過(guò)第二加熱器24加熱節(jié)流閃蒸將石油與溶劑分離，溶劑經(jīng)冷凝器23冷凝冷卻后通過(guò)冷凝液罐16進(jìn)入溶劑罐17后可循環(huán)利用，而石油則回收作為回收資源，從一級(jí)三相分離器7的下部引出的水相進(jìn)入廢水罐18進(jìn)行回收，底部引出的泥沙由泥沙泵19輸送至二次洗滌釜9和二次三相分離罐10進(jìn)行二次洗滌，二級(jí)洗滌和分離后的殘泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)11，此后濾液進(jìn)入廢水罐18進(jìn)行回收，而濾渣外排，廢水罐18中的廢水補(bǔ)加一定量的表面活性劑后可在油泥處理過(guò)程中重復(fù)利用。
[0022]本實(shí)施例中對(duì)一種干化老化的罐底油泥進(jìn)行處理，該罐底油泥中水含量為9.8%、油含量為25.6%、固含量為64.6%，其中浙青質(zhì)占油泥的比例為22.6%，經(jīng)該罐底油泥處理系統(tǒng)在一定的處理?xiàng)l件下處理后，經(jīng)一級(jí)洗滌后，油泥的油含量降低到了 2.8% (干基)，溶劑萃取-海水洗滌脫油率可達(dá)90.1%，二次洗滌后含油量可進(jìn)一步下降到0.23% (干基)，小于
0.3% (干基)，達(dá)到農(nóng)用污泥排放標(biāo)準(zhǔn)，溶劑萃取-二次海水洗滌的總脫油率可達(dá)99.2%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種罐底油泥處理系統(tǒng)，其特征在于:包括一油泥萃取預(yù)處理系統(tǒng)、一用來(lái)配制海水洗滌液的海水洗滌液系統(tǒng)以及利用所述海水洗滌液對(duì)萃取預(yù)處理后的油泥進(jìn)行洗滌的油泥洗滌系統(tǒng)； 其中所述油泥萃取預(yù)處理系統(tǒng)包括油泥輸送裝置、用來(lái)使油泥與萃取劑充分混合的萃取釜(3)以及萃取澄清槽(4)，且所述油泥輸送裝置與所述萃取釜(3)的油泥入口(32)連通，所述萃取釜(3)與所述萃取澄清槽(4)相通，所述萃取澄清槽(4)上設(shè)有一萃取殘泥出口 (42)； 所述海水洗滌系統(tǒng)包括海水澄清槽(5)、對(duì)澄清的海水進(jìn)行加熱的第一加熱器(21)以及用來(lái)配制海水洗滌液的洗滌液配制釜(6)，所述海水澄清槽(5)和所述洗滌液配制釜(6)連通，且所述海水澄清槽(5)上設(shè)置有一海水進(jìn)口(51)，所述洗滌液配制釜(6)上設(shè)置一海水洗滌液出口 (62)； 所述油泥洗滌系統(tǒng)包括對(duì)所述萃取油泥進(jìn)行一級(jí)洗滌的一級(jí)洗滌釜(7)和一級(jí)三相分離罐(8)、對(duì)一級(jí)洗滌后的洗滌油泥進(jìn)行二次洗滌的二級(jí)洗滌釜(9)和二級(jí)三相分離罐(10)、帶式壓濾機(jī)(11)以及尾氣吸收冷卻罐(13)，其中所述一級(jí)洗滌釜(7)與一級(jí)三相分離罐(8)相通，所述二級(jí)洗滌釜(9)與二級(jí)三相分離罐(10)相通，所述一級(jí)三相分離罐(8)上設(shè)置一洗滌殘泥出口(84)，同時(shí)所述二級(jí)洗滌釜(9)上設(shè)置一洗滌殘泥入口(93)，所述洗滌殘泥出口(84)與所述洗滌殘泥入口(93)連通，且分別設(shè)置有一洗滌尾氣出口(72，81，92，102)與所述尾氣吸收冷卻罐(13)連通，所述一級(jí)洗滌釜(7)上設(shè)有一萃取殘泥進(jìn)口(73)，所述一級(jí)、二級(jí)洗滌釜(7，9)上分別設(shè)置一洗滌液進(jìn)口(71，91)，而所述二級(jí)三相分離罐(10)上設(shè)有一洗滌殘泥出口(103)，該洗滌殘泥出口(103)與所述帶式壓濾機(jī)(11)連通。`
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐底油泥處理系統(tǒng)，其特征在于:所述萃取殘泥出口(42)與所述萃取殘泥進(jìn)口(73)連通，而所述洗滌液出口 (62)與所述洗滌液進(jìn)口(71，91)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的罐底油泥處理系統(tǒng)，其特征在于:還包括一萃取劑回收系統(tǒng)以及一廢水系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的罐底油泥處理系統(tǒng)，其特征在于:所述萃取劑回收系統(tǒng)包括污油罐(14)、第二加熱器(24)、溶劑回收塔(15)、冷凝器(23)、冷凝液罐(16)以及溶劑罐(17)，所述污油罐(14)與所述溶劑回收塔(15)連通，所述第二加熱器(24)設(shè)置在污油罐(14)與溶劑回收塔(15)之間的連通管路上，所述溶劑回收塔(15)與所述溶劑罐(17)連通，且溶劑回收塔(15)與溶劑罐(17)之間的連通管路上設(shè)置有冷凝器(23)以及冷凝液罐(16)，其中所述溶劑罐(17)上開(kāi)設(shè)有一溶劑進(jìn)口(171)，該溶劑進(jìn)口(171)與所述萃取釜(3)上的一溶劑出口(31)連通，所述污油罐(18)上開(kāi)設(shè)有一污油進(jìn)口(141)，該污油進(jìn)口(141)分別與所述萃取釜(3)、一級(jí)三相分離罐(8)、二級(jí)三相分離罐(10)上的各污油出口(41,82, 104)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的罐底油泥處理系統(tǒng)，其特征在于:所述廢水系統(tǒng)包括廢水罐(18)，該廢水罐(18)上設(shè)置有一廢水進(jìn)口(181)和一廢水回收出口(182)，該廢水進(jìn)口(181)分別與一級(jí)三相分離罐(8)、二級(jí)三相分離罐(10)以及帶式壓濾機(jī)(11)上的各廢水出口(83，101，111)連通，而廢水回收出口(182)與所述洗滌液配制釜(6)上的廢水回收進(jìn)口 (61)連通。
【文檔編號(hào)】C02F11/00GK203625209SQ201320691274
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】閆哲, 陳英, 陳東, 王路輝, 王玉華 申請(qǐng)人:浙江海洋學(xué)院