一種電滲析隔板的流道的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種水處理【技術(shù)領(lǐng)域】的設(shè)備，具體是指一種電滲析隔板的流道。本實用新型中的布水流道由流道本體、正面流道、流道連通器、反面流道、密封線構(gòu)成，其中正面流道的背面加入二條橫穿整個流道的正面流道密封線，反面流道的正面加入二條橫穿整個流道的反面流道密封線。本實用新型的優(yōu)點是具有較高的彈性、減小流體在經(jīng)過流道時的阻力、隔板在流道的部位有較好的密封性等。
【專利說明】一種電滲析隔板的流道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水處理【技術(shù)領(lǐng)域】的設(shè)備，具體是指一種電滲析裝置中的隔板中的部件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電滲析器的隔板，一般均為平面框板型結(jié)構(gòu)?？蚣軆?nèi)空間布設(shè)有隔網(wǎng)，框架兩端分別均布有較密集的方形或圓形的水通道，一般相鄰水通道的中心間距小于50毫米?？蚣芤欢说乃ǖ罏檫M(jìn)水通道，另一端的水通道為出水通道，每端的水通道相間開設(shè)有與中間隔網(wǎng)相連接的若干布水流道，且進(jìn)水通道與對側(cè)的出水通道所開設(shè)的布水流道相錯。隔板的一面上覆蓋有陰離子交換膜，另一面上則覆蓋有陽離子交換膜，陰、陽離子交換膜兩端上分別開設(shè)有與隔板上的各導(dǎo)液孔相對應(yīng)的洞孔，但該洞孔的孔徑均與隔板上的大導(dǎo)液孔相等。由隔板、離子交換膜、反向隔板、離子交換膜……依次疊合在一起即組成“膜堆”，其中每對陰陽離子交換膜之間夾著一塊隔板為一個“膜對”，“膜對”內(nèi)空間即為一個淡水室或濃水室，此時隔板與離子交換膜上的對應(yīng)導(dǎo)液孔、洞孔串疊在一起即構(gòu)成濃、淡水室的導(dǎo)液管，在膜堆的兩端加上正負(fù)電極板即組成電滲析器。
[0003]經(jīng)過近幾年許多人對隔板的研究，對以上的缺點進(jìn)行了改進(jìn)，在防漏電、防串漏、防滲漏、減少阻力性能方面提高了不少。使電滲析器中所用的隔板，有多種形式，有正方形、長方形、圓形等。隔板中所用的流道有單道、多道直線式、多道啟開式等。如專利ZL201110228180.5 一種電滲析濃縮制鹽裝置”中也提到了布水流道的描述:“布水流道分別由上流道、連接流道、下流道連通組成；其中連接流道位于布水流道板的中間位置，上流道和下流道分別位于連接流道的兩側(cè)，上流道和下流道分別位于布水流道板的上、下面，通過連接流道貫 通。當(dāng)上流道、下流道為弧形流道，且上流道、連接流道與下流道的橫截面大小相同時效果更好。每個布水流道板上分布有6~15道布水流道，布水流道寬度為
0.2~0.8_，深度為0.3~0.5mm ; ”但這些流道的形式或多或少都存在內(nèi)竄漏、漏電的缺點。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種防內(nèi)串漏的電滲析隔板中的流道。本發(fā)明的目的，是對現(xiàn)有電滲析器隔板的流道結(jié)構(gòu)，包括專利ZL 201110228180.5中提到的布水流道進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，從而提供一種密防內(nèi)漏、阻力小、流通量大、可焊接的一種電滲析器隔板流道。
[0005]本實用新型是通過下述技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0006]一種電滲析隔板的流道，其特征在于，布水流道由流道本體、正面流道、流道連通器、反面流道、密封線構(gòu)成，其中正面流道的背面加入二條橫穿整個流道的正面流道密封線，反面流道的正面加入二條橫穿整個流道的反面流道密封線。針對專利ZL201110228180.5中提到的布水流道的橫截面大小相同、每個布水流道板上分布有6~15道布水流道，布水流道寬度為0.2?0.8mm，深度為0.3?0.5mm，造成阻力過大。我們也是采用多條布水流道構(gòu)成，各布水流道為逐漸拓寬、流道的寬度更寬的流道；同時，我們在正面流道的背面與反面流道的正面與流道垂直方向各加入二條橫穿整個流道的密封線。流道本體的材料采用特殊要求的材料組成，在加工時采用數(shù)碼高精細(xì)加工，加工時先用注塑或激光雕刻的方法制成粗胚，再用高精磨床打磨至相應(yīng)的尺寸與保持平整性。
[0007]作為優(yōu)選，上述一種電滲析隔板的流道，其中流道本體采用彈性體POE與聚丙烯PP共混而成，其中聚丙烯PP料的分子量分布寬度指數(shù)小于3.5，分子量大于200萬，聚丙烯PP的重量比例為40-70%，流道本體的厚度為0.5-1.0mm。
[0008]作為優(yōu)選，上述的一種電滲析隔板的流道中布水流道在加工時先用注塑或激光雕刻的方法制成粗胚，再用磨床打磨，確保加工精度為±0.02mm。
[0009]作為優(yōu)選，上述的一種電滲析隔板的流道中布水流道由6-12條逐漸拓寬、拋物線走向的流道組成，正面流道的寬度從0.6-0.8mm逐漸增加0.1-0.3mm,反面流道的寬度從
0.8-2.0mm逐漸增加0.1-0.3mm,各相鄰流道的間距為1.5mm_2.5mm。
[0010]作為優(yōu)選，上述一種電滲析隔板的流道中密封線的高度為0.1-0.2mm，密封線相互的間距為1.0-2.0mm。
[0011]有益效果:
[0012]1、流道的本體采用彈性體POE與聚丙烯PP共混而成，在保證了流道的可焊接性同時，可提供了較高的彈性。
[0013]2、流道本體采用了數(shù)碼高精細(xì)加工，加工時先用注塑或激光雕刻的方法制成粗胚，再用高精磨床打磨至相應(yīng)的尺寸與保持平整性，為高性能的隔板制作打下基礎(chǔ)。
[0014]3、流道由逐漸拓寬、拋物線走向的流道組成，這對減小流體在經(jīng)過流道時的阻力有很好的幫助。
[0015]4、流道的正面流道的背面與反面流道的正面與流道垂直方向各加入二條橫穿整個流道的密封線，使隔板在流道的部位有較好的密封性，盡量減小隔板的內(nèi)串漏的產(chǎn)生；
[0016]由于具有以上優(yōu)點，使用本流道的隔板有很好防內(nèi)漏、阻力小的性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1電滲析隔板示意圖；
[0018]圖2電滲析隔板的布水流道的側(cè)面圖；
[0019]圖3電滲析隔板的布水流道的正面圖；
[0020]1、橢圓形導(dǎo)液孔2、半橢圓形導(dǎo)液孔3、布水流道4、板框體
[0021]5、板心隔網(wǎng)6、布水流道本體7、正面流道8、流道連通器9、反面流道
[0022]10、正面流道密封線11、反面流道密封線
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的實施作具體說明:
[0024]實施例1
[0025]根據(jù)附圖1、附圖2、附圖3所示結(jié)構(gòu)，選用PP料的分子量分布寬度指數(shù)為3，分子量為250萬，PP的重量比例為60%，本體的厚度為0.9mm。加工時先用注塑的方法制成粗胚，再用高精磨床打磨至相應(yīng)的尺寸與保持平整性。制備一種電滲析隔板，包括橢圓形導(dǎo)液孔
1、半橢圓形導(dǎo)液孔2、布水流道3、板框體流道4、板心隔網(wǎng)5，其中電滲析隔板的導(dǎo)液孔通過布水流道3與板心隔板連通，布水流道3由流道本體6、正面流道7、流道連通器8、反面流道9、密封線構(gòu)成，其中正面流道7的背面加入二條橫穿整個流道的正面流道密封線10，反面流道9的正面加入二條橫穿整個流道的反面流道密封線11 ;流道本體6采用彈性體POE與聚丙烯PP共混而成；布水流道3由8條逐漸拓寬、拋物線走向的流道組成，正面流道7的寬度從0.6mm逐漸增加0.2mm,反面流道9的寬度從0.8mm逐漸增加0.3mm,各相鄰流道的間距為1.5mm ;密封線的高度為0.1mm，密封線的間距為1.5mm。
[0026]把上述加工成的流道焊接在厚度為0.9mm，尺寸為400*800mm的隔板上，如附圖1所示，按照普通電滲析膜組器的組裝方法，安裝200對隔板與陰陽膜進(jìn)行測試。發(fā)現(xiàn)當(dāng)流量為10噸/小時，膜堆總壓力為0.02MPa，大大低于普通的0.05MPa或更高。測試內(nèi)漏，沒發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏。
[0027]實施例2
[0028]與實施例1相同的結(jié)構(gòu)，選用PP料的分子量分布寬度指數(shù)為3，分子量為250萬，PP的重量比例為50%，本體的厚度為0.8mm。加工時先用注塑的方法制成粗胚，再用高精磨床打磨至相應(yīng)的尺寸與保持平整性。
[0029]流道由8條逐漸拓寬、拋物線走向的流道組成，正面流道7的寬度從0.8mm逐漸增加0.3mm,反面流道9的寬度從1.1mm逐漸增加0.3mm,各相鄰流道的間距為1.5mm。
[0030]流道的正面流道7的背面與反面流道9的正面與流道垂直方向各加入二條橫穿整個流道的密封線的高度為0.15mm，密封線的間距為2mm。
[0031]把上述加工成的流道焊接在厚度為0.8mm，尺寸為400*800mm的隔板上，如附圖1所示，按照普通電滲析膜組器的組裝方法，安裝200對隔板與陰陽膜進(jìn)行測試。發(fā)現(xiàn)當(dāng)流量為10噸/小時，膜堆總壓力為0.017MPa，大大低于普通的0.05MPa或更高。測試內(nèi)漏，沒發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏。
[0032]實施例3
[0033]與實施例1相同的結(jié)構(gòu)，選用PP料的分子量分布寬度指數(shù)為3，分子量為250萬，PP的重量比例為40%，本體的厚度為0.7mm。加工時先用激光雕刻的方法制成粗胚，再用高精磨床打磨至相應(yīng)的尺寸與保持平整性。
[0034]流道由6條逐漸拓寬、拋物線走向的流道組成，正面流道7的寬度從1.0mm逐漸增加0.3mm,反面流道9的寬度從1.3mm逐漸增加0.3mm,各相鄰流道的間距為2mm。
[0035]流道的正面流道7的背面與反面流道9的正面與流道垂直方向各加入二條橫穿整個流道的密封線的高度為0.1mm，密封線的間距為2mm。
[0036]把上述加工成的流道焊接在厚度為0.7mm，尺寸為400*800mm的隔板上，如附圖1所示，按照普通電滲析膜組器的組裝方法，安裝200對隔板與陰陽膜進(jìn)行測試。發(fā)現(xiàn)當(dāng)流量為10噸/小時，膜堆總壓力為0.025MPa，大大低于普通的0.05MPa或更高。測試內(nèi)漏，沒發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏。
【權(quán)利要求】
1.一種電滲析隔板的流道，其特征在于布水流道(3)由流道本體(6)、正面流道(7)、流道連通器(8)、反面流道(9)、密封線構(gòu)成，其中正面流道(7)的背面加入二條橫穿整個流道的正面流道密封線(10)，反面流道(9)的正面加入二條橫穿整個流道的反面流道密封線(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電滲析隔板的流道，其特征在于布水流道(3)由6-12條逐漸拓寬、拋物線走向的流道組成，正面流道(7)的寬度從0.6-0.8_逐漸增加0.1-0.3mm,反面流道(9)的寬度從0.8-2.0mm逐漸增加0.1-0.3mm,各相鄰流道的間距為1.5mm-2.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電滲析隔板的流道，其特征在于密封線的高度為。0.1-0.2mm,密封線相互的間距為1.0-2.0_。
【文檔編號】C02F1/469GK203577643SQ201320584103
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月21日
【發(fā)明者】朱纓 申請人:建德藍(lán)忻環(huán)境科技有限公司