油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及油田采出水殺菌處理裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置，其包括高壓脈沖發(fā)生裝置和殺菌處理器，高壓脈沖發(fā)生裝置的第一極輸出端子和第二極輸出端子分別通過(guò)電纜與殺菌處理器的陽(yáng)極體和陰極體電連接在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過(guò)高壓脈沖發(fā)生裝置輸出脈沖電壓作用在殺菌處理器的陽(yáng)極體和陰極體上，產(chǎn)生高壓脈沖電場(chǎng)作用于待處理水進(jìn)行殺菌，能夠有效的殺滅油田污水中的TGB、SRB、FB等各類(lèi)細(xì)菌，使其達(dá)到油田注水標(biāo)準(zhǔn)，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便管理操作、易于維護(hù)、處理成本低、不需藥劑、殺菌效果好、適用范圍廣的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田采出水殺菌處理裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田注水系統(tǒng)中，硫酸鹽還原菌(SRB)是腐蝕石油輸送管線(xiàn)的主要微生物，同時(shí)鐵細(xì)菌和腐生菌也占有相當(dāng)?shù)谋壤?，它們?cè)谏L(zhǎng)繁殖過(guò)程中，對(duì)原油的生產(chǎn)和加工帶來(lái)很大困難，造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。SRB成群懸浮在水體中或附著在管壁上，對(duì)金屬表面的去極化作用使管道和設(shè)備的腐蝕速率增加15倍，腐蝕產(chǎn)物主要為硫化亞鐵和氫氧化亞鐵，菌體本身和腐蝕產(chǎn)物被油污包裹造成管線(xiàn)和地層堵塞。因此油田注水中的細(xì)菌抑制是油田開(kāi)采過(guò)程中的一項(xiàng)重要措施。
[0003]抑制油田回注水中細(xì)菌的方法主要還是化學(xué)藥劑法，一類(lèi)最常用的化學(xué)藥劑為以1227 (苯扎氯銨，Benzalkonium Chl oride)為代表的季銨鹽類(lèi)化合物。該類(lèi)殺菌劑為抗菌性的表面活性劑，不僅具有殺菌作用，而且還由于其表面活性，對(duì)黏泥也有很強(qiáng)的剝離作用，可以殺死生長(zhǎng)在黏泥下面的硫酸鹽還原菌。但長(zhǎng)期使用會(huì)產(chǎn)生抗藥性，殺菌的有效質(zhì)量濃度逐步上升，大量藥劑的投加需要儲(chǔ)存、配置、輸送等一套投加體系，使得注水建設(shè)投入昂貴，管理工作復(fù)雜，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，給正常生產(chǎn)帶來(lái)了極大地影響。目前較常見(jiàn)的季銨鹽殺菌法，深受細(xì)菌抗藥性的影響，處理效果逐步惡化，投加量逐年增加。同時(shí)季銨鹽類(lèi)殺菌劑是改變細(xì)胞膜透性，使細(xì)胞質(zhì)外漏，妨礙呼吸或是蛋白質(zhì)變性。特點(diǎn)是能殺死細(xì)菌繁殖體，但對(duì)芽孢、真菌、病毒、結(jié)核桿菌作用差，且受水體PH影響。氧化劑殺菌方法能夠有效水體中的細(xì)菌，但是采出水中含有大量的還原性有機(jī)物使得氧化劑用量大，持續(xù)時(shí)間短，殺菌效果差。另一類(lèi)較為新型的殺菌劑以強(qiáng)氧化殺菌為主，氧化性殺菌劑是具有強(qiáng)烈氧化性的殺菌劑，通常是一種強(qiáng)氧化劑，對(duì)水中的微生物的殺生作用強(qiáng)烈。這些化合物普遍具有殺菌速度快、殺生效果廣譜性高、處理費(fèi)用低、對(duì)環(huán)境污染相對(duì)影響較小、微生物不易產(chǎn)生抗藥性的優(yōu)點(diǎn)。但是受到水中的有機(jī)物和具有還原性物質(zhì)的影響較大，藥劑時(shí)間短，受水中的PH值影響也較大，同時(shí)分散滲透和剝離效果差等，處理效果在采出水行業(yè)使用受到極大限制。傳統(tǒng)殺菌方法投加大量的殺菌劑，在藥劑購(gòu)買(mǎi)、儲(chǔ)存、配置、輸送、混合藥劑上需要大量投入。以10000立方米采出水規(guī)模為例，需建設(shè)200平方米藥庫(kù)I座，配置攪拌、輸送裝置基建投入接近100萬(wàn)元，加上人員投入，能源消耗，直接成本在每立方米2元左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供了一種油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有油田采出水藥劑殺菌方式存在的處理成本高、藥劑用量大、殺菌效果差效率低的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置，包括高壓脈沖發(fā)生裝置和殺菌處理器，高壓脈沖發(fā)生裝置的第一極輸出端子和第二極輸出端子分別通過(guò)電纜與殺菌處理器的陽(yáng)極體和陰極體電連接在一起。
[0006]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0007]上述殺菌處理器可包括外殼、限位擋蓋、絕緣套和內(nèi)隔套；外殼呈杯狀，外殼的外側(cè)上部有螺紋并固定安裝有限位擋蓋，外殼的外側(cè)下部固定有陰極接線(xiàn)柱，外殼的內(nèi)部套裝有絕緣套，陽(yáng)極體和陰極體分別固定安裝在絕緣套內(nèi)部并通過(guò)內(nèi)隔套隔開(kāi)，陽(yáng)極體的上端伸至限位擋蓋上方，陰極體下端固定在外殼底部，陽(yáng)極體的上端設(shè)置有陽(yáng)極出液口，外殼底部設(shè)置有進(jìn)液通孔，陽(yáng)極體和陰極體之間有呈螺旋狀的過(guò)液通道，進(jìn)液通孔通過(guò)過(guò)液通道與陽(yáng)極出液口相連通。
[0008]上述限位擋蓋的外側(cè)上部可有螺紋并固定安裝有上保護(hù)套，上保護(hù)套的上端中部有出水孔。
[0009]上述外殼可包括外套體和陰極座體；限位擋蓋固定安裝在外套體的外側(cè)上部，陰極接線(xiàn)柱固定在外套體的外側(cè)下部，外套體的內(nèi)腔下部固定有陰極座體，絕緣套下端壓緊在陰極座體的上端面上，陰極座體的上端中部有陰極座沉孔，進(jìn)液通孔位于陰極座沉孔的底面中部。
[0010]上述陽(yáng)極體可包括陽(yáng)極上管、陽(yáng)極管套、陽(yáng)極卡套和呈螺旋彈簧狀的陽(yáng)極螺旋體；陽(yáng)極管套的上端固定有陽(yáng)極上管，陽(yáng)極出液口位于陽(yáng)極上管的上端，陽(yáng)極出液口下端與陽(yáng)極管套的內(nèi)腔相連通，陽(yáng)極管套的下端中部與陽(yáng)極卡套的上端連為一體，對(duì)應(yīng)陽(yáng)極卡套外部位置的陽(yáng)極管套下端面上設(shè)置有不少于一個(gè)的軸向出液孔，軸向出液孔的上端與陽(yáng)極管套的內(nèi)腔相連通，陽(yáng)極卡套的外側(cè)下部與陽(yáng)極螺旋體的上端連為一體；陽(yáng)極上管上端伸至限位擋蓋上方，內(nèi)隔套固定安裝在陽(yáng)極卡套的內(nèi)腔內(nèi)。
[0011]上述陰極體可包括陰極芯體和陰極螺旋體；陰極芯體的上端有陰極上軸頸，陰極芯體的上部及中部外側(cè)設(shè)置有呈螺紋狀的陰極螺旋體，陰極芯體的下端面中部有沿軸向的陰極盲孔，對(duì)應(yīng)陰極盲孔上部位置的陰極芯體外側(cè)面上有徑向進(jìn)液孔，徑向進(jìn)液孔的內(nèi)端與陰極盲孔內(nèi)腔相連通；陰極上軸頸的上端固定安裝在內(nèi)隔套內(nèi)，陰極螺旋體配合安裝在陽(yáng)極螺旋體內(nèi)部，絕緣套的內(nèi)腔側(cè)壁上設(shè)置有能夠與陰極螺旋體及陽(yáng)極螺旋體相配合的雙線(xiàn)螺紋，陰極螺旋體及陽(yáng)極螺旋體通過(guò)雙線(xiàn)螺紋固定安裝在絕緣套內(nèi)部，陰極芯體的下端壓緊在陰極座沉孔的底面上，絕緣套內(nèi)壁、陰極螺旋體外側(cè)和陽(yáng)極螺旋體外側(cè)之間形成呈螺旋狀的過(guò)液通道，過(guò)液通道的下部與徑向進(jìn)液孔相連通，過(guò)液通道的上部與軸向出液孔相連通。
[0012]上述絕緣套的上端可有絕緣套軸頸，絕緣套軸頸及絕緣套上部?jī)?nèi)壁上有絕緣套內(nèi)環(huán)臺(tái)，陽(yáng)極上管套裝在絕緣套內(nèi)環(huán)臺(tái)的內(nèi)腔內(nèi)，陽(yáng)極管套的上端面壓緊在絕緣套內(nèi)環(huán)臺(tái)的下端面上。
[0013]上述限位擋蓋可包括擋蓋圈和限位蓋板，擋蓋圈內(nèi)壁上部與限位蓋板外側(cè)連為一體，限位蓋板的中部有擋蓋孔，絕緣套軸頸套裝在擋蓋孔內(nèi)，限位蓋板的下端面壓緊在絕緣套的上端面上。
[0014]上述高壓脈沖發(fā)生裝置可包括控制裝置、可調(diào)直流高壓模塊、氫閘流管、充電電阻、蓄能電容器和脈沖變壓器；控制裝置包括單片機(jī)、鍵盤(pán)控制模塊、PWM電路模塊和驅(qū)動(dòng)電路模塊，單片機(jī)上設(shè)置有第一信號(hào)輸入端口和第一信號(hào)輸出端口，第一信號(hào)輸入端口電連接有鍵盤(pán)控制模塊，第一信號(hào)輸出端口依次電連接有PWM電路模塊與驅(qū)動(dòng)電路模塊；氫閘流管上設(shè)置有陽(yáng)極、柵極和陰極，脈沖變壓器包括初級(jí)線(xiàn)圈、鐵心和次級(jí)線(xiàn)圈，初級(jí)線(xiàn)圈的第一端依次通過(guò)蓄能電容器、陽(yáng)極及充電電阻與可調(diào)直流高壓模塊的輸出端子電連接在一起，初級(jí)線(xiàn)圈的第二端與接地端電連接在一起，氫閘流管的柵極與驅(qū)動(dòng)電路模塊的輸出端子電連接在一起，氫閘流管的陰極分別電連接有燈絲電源模塊、接地端及儲(chǔ)氫器電源，次級(jí)線(xiàn)圈的第一端與第一極輸出端子電連接在一起，次級(jí)線(xiàn)圈的第二端分別與第二極輸出端子及接地端電連接在一起。
[0015]上述單片機(jī)上可設(shè)置有第二信號(hào)輸入端口、第二信號(hào)輸出端口、第三信號(hào)輸出端口和信號(hào)交互端口，第二信號(hào)輸入端口依次通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換模塊、檢測(cè)電路模塊與初級(jí)線(xiàn)圈的第一端電連接在一起，第二信號(hào)輸出端口和第三信號(hào)輸出端口分別電連接有IXD顯示模塊和報(bào)警保護(hù)模塊，信號(hào)交互端口上電連接有上位機(jī)。
[0016]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過(guò)高壓脈沖發(fā)生裝置輸出脈沖電壓作用在殺菌處理器的陽(yáng)極體和陰極體上，產(chǎn)生高壓脈沖電場(chǎng)作用于待處理水進(jìn)行殺菌，能夠有效的殺滅油田污水中的TGB、SRB、FB等各類(lèi)細(xì)菌，使其達(dá)到油田注水標(biāo)準(zhǔn)，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便管理操作、易于維護(hù)、處理成本低、不需藥劑、殺菌效果好、適用范圍廣的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的電路原理示意圖。
[0018]附圖2為附圖1中的殺菌處理器的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中的編碼分別為:1為殺菌處理器，2為限位擋蓋，3為絕緣套，4為內(nèi)隔套，5為陽(yáng)極出液口，6為進(jìn)液通孔,7為過(guò)液通道,8為上保護(hù)套,9為出水孔,10為外套體，11為陰極座體，12為陰極座沉孔，13為陽(yáng)極上管，14為陽(yáng)極管套，15為陽(yáng)極卡套，16為陽(yáng)極螺旋體，17為軸向出液孔，18為陰極芯體，19為陰極螺旋體，20為陰極上軸頸，21為陰極盲孔，22為徑向進(jìn)液孔,23為絕緣套軸頸,24為絕緣套內(nèi)環(huán)臺(tái)，25為擋蓋孔,26為可調(diào)直流高壓模塊，27為氫閘流管，28為單片機(jī)，29為鍵盤(pán)控制模塊，30為PWM電路模塊，31為驅(qū)動(dòng)電路模塊，32為初級(jí)線(xiàn)圈，33為次級(jí)線(xiàn)圈，34為燈絲電源模塊，35為儲(chǔ)氫器電源，36為A/D轉(zhuǎn)換模塊，37為檢測(cè)電路模塊，38為L(zhǎng)CD顯示模塊，39為報(bào)警保護(hù)模塊，40為上位機(jī)，X為第一極輸出端子，Y為第二極輸出端子，R為充電電阻，C為蓄能電容器，A為陽(yáng)極，G為柵極，K為陰極。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0021]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖2的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖的布圖方向來(lái)確定的。
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0023]如附圖1、2所示，該油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置包括高壓脈沖發(fā)生裝置和殺菌處理器1，高壓脈沖發(fā)生裝置的第一極輸出端子X(jué)和第二極輸出端子Y分別通過(guò)電纜與殺菌處理器I的陽(yáng)極體和陰極體電連接在一起。通過(guò)高壓脈沖發(fā)生裝置輸出脈沖電壓作用在殺菌處理器I的陽(yáng)極體和陰極體上，產(chǎn)生高壓脈沖電場(chǎng)作用于待處理水進(jìn)行殺菌，電纜最好為同軸耐高壓電纜，通過(guò)本實(shí)用新型能夠有效的殺滅油田污水中的TGB、SRB、FB等各類(lèi)細(xì)菌，使其達(dá)到油田注水標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)能夠做到降低運(yùn)行費(fèi)用，緩解系統(tǒng)腐蝕，方便管理操作，適用范圍廣泛。
[0024]本實(shí)用新型的理論依據(jù)包括:細(xì)胞膜穿孔效應(yīng)理論、電磁機(jī)制理論、粘彈極性理論、電解產(chǎn)物理論和細(xì)胞膜電容理論。根據(jù)細(xì)胞膜穿孔效應(yīng)理論，細(xì)胞膜由鑲嵌蛋白質(zhì)的磷脂雙分子層構(gòu)成，它帶有一定的電荷，具有一定的通透性和強(qiáng)度，膜的外表面與膜內(nèi)表面之間具有一定的電勢(shì)差，當(dāng)細(xì)胞上加一個(gè)外加電場(chǎng)、這個(gè)電場(chǎng)將使膜內(nèi)外電勢(shì)差增大，此時(shí)，細(xì)胞膜的通透性也隨著增加，當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度增大到一個(gè)臨界值時(shí)，細(xì)胞膜的通透性劇增、膜上出現(xiàn)許多小孔，使膜的強(qiáng)度降低；此外當(dāng)所加電場(chǎng)為一脈沖電場(chǎng)時(shí)，電壓在瞬間劇烈波動(dòng)，在膜上產(chǎn)生振蕩效應(yīng)，孔的加大和振蕩效應(yīng)的共同作用使細(xì)胞發(fā)生崩潰，從而達(dá)到殺菌目的。電磁機(jī)制理論是建立在電極釋放的電磁能量互相轉(zhuǎn)化基礎(chǔ)上，電磁理論認(rèn)為電場(chǎng)能量與磁場(chǎng)能量是相互轉(zhuǎn)換的，在兩個(gè)電極反復(fù)充電與放電的過(guò)程中，磁場(chǎng)起了主要?dú)⒕饔?，而電?chǎng)能向磁場(chǎng)的轉(zhuǎn)換保證了持續(xù)不斷的磁場(chǎng)殺菌作用，這樣的放電裝置在放電端使用電容器與電感線(xiàn)圈直接相連、細(xì)菌放置在電感線(xiàn)圈內(nèi)部，受到強(qiáng)磁場(chǎng)(場(chǎng)強(qiáng)6.87特斯拉，功率16KJ)作用。根據(jù)粘彈極性理論，一是細(xì)菌的細(xì)胞膜在殺菌時(shí)受到強(qiáng)烈的電場(chǎng)作用而產(chǎn)生劇烈振蕩，二是在強(qiáng)烈電場(chǎng)作用下，介質(zhì)中產(chǎn)生等離子體，并且等離子體發(fā)生劇烈膨脹，產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波，超出細(xì)菌細(xì)胞膜的可塑性范圍而將細(xì)菌擊碎。根據(jù)電解產(chǎn)物理論，在電極點(diǎn)施加電場(chǎng)時(shí)，電極附近介質(zhì)中的電解質(zhì)電離產(chǎn)生陰離子，這些陰陽(yáng)離子在強(qiáng)電場(chǎng)作用下極為活躍，穿過(guò)在電場(chǎng)作用下通透性提高的細(xì)胞膜，與細(xì)胞的生命物質(zhì)如蛋白質(zhì)、核糖核酸結(jié)合而使之變性。根據(jù)細(xì)胞膜電容理論，在高壓電脈沖作用下，膜兩側(cè)電位差進(jìn)一步變大，由于電荷相反，它們相互吸引形成擠壓力，當(dāng)TMP達(dá)到臨界崩解電位差時(shí)，細(xì)胞膜就開(kāi)始崩解，導(dǎo)致細(xì)胞膜穿孔(充滿(mǎn)電解質(zhì))形成，進(jìn)而在膜上產(chǎn)生瞬間放電，使膜分解。高壓脈沖電場(chǎng)(PEF )和等離子體(NTP )，是利用瞬間產(chǎn)生的高場(chǎng)強(qiáng)的脈沖電場(chǎng)和利用液相脈沖放電產(chǎn)生的復(fù)雜的物理、化學(xué)過(guò)程，同時(shí)采用變頻技術(shù)將脈沖變頻技術(shù)應(yīng)用于水處理中，通過(guò)控制電路實(shí)現(xiàn)較寬范圍的頻率和功率的變化起到對(duì)細(xì)菌的抑制作用，達(dá)到殺菌的目的。
[0025]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0026]如附圖2所示，殺菌處理器I包括外殼、限位擋蓋2、絕緣套3和內(nèi)隔套4 ;外殼呈杯狀，外殼的外側(cè)上部有螺紋并固定安裝有限位擋蓋2，外殼的外側(cè)下部固定有陰極接線(xiàn)柱，外殼的內(nèi)部套裝有絕緣套3，陽(yáng)極體和陰極體分別固定安裝在絕緣套3內(nèi)部并通過(guò)內(nèi)隔套4隔開(kāi)，陽(yáng)極體的上端伸至限位擋蓋2上方，陰極體下端固定在外殼底部，陽(yáng)極體的上端設(shè)置有陽(yáng)極出液口 5，外殼底部設(shè)置有進(jìn)液通孔6，陽(yáng)極體和陰極體之間有呈螺旋狀的過(guò)液通道7，進(jìn)液通孔6通過(guò)過(guò)液通道7與陽(yáng)極出液口 5相連通。殺菌處理器I的最基本的功能就是放置待處理的物料和安放電極，通過(guò)采用同軸電極使得電場(chǎng)360度全方位分布，脈沖電場(chǎng)覆蓋均勻；采用豎向底部布置的進(jìn)水方式，保證脈沖區(qū)域充滿(mǎn)物料，不易產(chǎn)生空放電現(xiàn)象；合理設(shè)計(jì)腔體直徑滿(mǎn)足物料處理量的要求而不造成負(fù)載過(guò)小，同時(shí)兼顧采出水進(jìn)出水利損失小，安裝方便；內(nèi)隔套4能夠有效隔離陽(yáng)極體和陰極體，當(dāng)將待處理水由進(jìn)液通孔6輸入呈螺旋狀的過(guò)液通道7時(shí)，陽(yáng)極體和陰極體之間產(chǎn)生的高電壓、低電流脈沖能夠有效殺滅細(xì)菌，同時(shí)還能夠產(chǎn)生臭氧進(jìn)一步抑制細(xì)菌的繁殖。
[0027]如附圖2所示，限位擋蓋2的外側(cè)上部有螺紋并固定安裝有上保護(hù)套8，上保護(hù)套8的上端中部有出水孔9。
[0028]如附圖2所示，外殼包括外套體10和陰極座體11 ;限位擋蓋2固定安裝在外套體10的外側(cè)上部，陰極接線(xiàn)柱固定在外套體10的外側(cè)下部，外套體10的內(nèi)腔下部固定有陰極座體11，絕緣套3下端壓緊在陰極座體11的上端面上，陰極座體11的上端中部有陰極座沉孔12，進(jìn)液通孔6位于陰極座沉孔12的底面中部。
[0029]如附圖2所示，陽(yáng)極體包括陽(yáng)極上管13、陽(yáng)極管套14、陽(yáng)極卡套15和呈螺旋彈簧狀的陽(yáng)極螺旋體16 ;陽(yáng)極管套14的上端固定有陽(yáng)極上管13，陽(yáng)極出液口 5位于陽(yáng)極上管13的上端，陽(yáng)極出液口 5下端與陽(yáng)極管套14的內(nèi)腔相連通，陽(yáng)極管套14的下端中部與陽(yáng)極卡套15的上端連為一體，對(duì)應(yīng)陽(yáng)極卡套15外部位置的陽(yáng)極管套14下端面上設(shè)置有不少于一個(gè)的軸向出液孔17，軸向出液孔17的上端與陽(yáng)極管套14的內(nèi)腔相連通，陽(yáng)極卡套15的外側(cè)下部與陽(yáng)極螺旋體16的上端連為一體；陽(yáng)極上管13上端伸至限位擋蓋2上方，內(nèi)隔套4固定安裝在陽(yáng)極卡套15的內(nèi)腔內(nèi)。
[0030]如附圖2所示，陰極體包括陰極芯體18和陰極螺旋體19 ;陰極芯體18的上端有陰極上軸頸20，陰極芯體18的上部及中部外側(cè)設(shè)置有呈螺紋狀的陰極螺旋體19，陰極芯體18的下端面中部有沿軸向的陰極盲孔21，對(duì)應(yīng)陰極盲孔21上部位置的陰極芯體18外側(cè)面上有徑向進(jìn)液孔22，徑向進(jìn)液孔22的內(nèi)端與陰極盲孔21內(nèi)腔相連通；陰極上軸頸20的上端固定安裝在內(nèi)隔套4內(nèi)，陰極螺旋體19配合安裝在陽(yáng)極螺旋體16內(nèi)部，絕緣套3的內(nèi)腔側(cè)壁上設(shè)置有能夠與陰極螺旋體19及陽(yáng)極螺旋體16相配合的雙線(xiàn)螺紋，陰極螺旋體19及陽(yáng)極螺旋體16通過(guò)雙線(xiàn)螺紋固定安裝在絕緣套3內(nèi)部，陰極芯體18的下端壓緊在陰極座沉孔12的底面上，絕緣套3內(nèi)壁、陰極螺旋體19外側(cè)和陽(yáng)極螺旋體16外側(cè)之間形成呈螺旋狀的過(guò)液通道7，過(guò)液通道7的下部與徑向進(jìn)液孔22相連通，過(guò)液通道7的上部與軸向出液孔17相連通。呈螺旋狀的過(guò)液通道7能夠大大延長(zhǎng)了液體在電場(chǎng)中的作用時(shí)間，提高殺囷效果。
[0031]如附圖2所示，絕緣套3的上端有絕緣套軸頸23，絕緣套軸頸23及絕緣套3上部?jī)?nèi)壁上有絕緣套內(nèi)環(huán)臺(tái)24,陽(yáng)極上管13套裝在絕緣套內(nèi)環(huán)臺(tái)24的內(nèi)腔內(nèi)，陽(yáng)極管套14的上端面壓緊在絕緣套內(nèi)環(huán)臺(tái)24的下端面上。
[0032]如附圖2所示，限位擋蓋2包括擋蓋圈和限位蓋板，擋蓋圈內(nèi)壁上部與限位蓋板外側(cè)連為一體，限位蓋板的中部有擋蓋孔25,絕緣套軸頸23套裝在擋蓋孔25內(nèi)，限位蓋板的下端面壓緊在絕緣套3的上端面上。
[0033]如附圖1所示，高壓脈沖發(fā)生裝置包括控制裝置、可調(diào)直流高壓模塊26、氫閘流管27、充電電阻R、蓄能電容器C和脈沖變壓器；控制裝置包括單片機(jī)28、鍵盤(pán)控制模塊29、PWM電路模塊30和驅(qū)動(dòng)電路模塊31,單片機(jī)28上設(shè)置有第一信號(hào)輸入端口和第一信號(hào)輸出端口，第一信號(hào)輸入端口電連接有鍵盤(pán)控制模塊29，第一信號(hào)輸出端口依次電連接有PWM電路模塊30與驅(qū)動(dòng)電路模塊31 ;氫閘流管27上設(shè)置有陽(yáng)極A、柵極G和陰極K，脈沖變壓器包括初級(jí)線(xiàn)圈32、鐵心和次級(jí)線(xiàn)圈33，初級(jí)線(xiàn)圈32的第一端依次通過(guò)蓄能電容器C、陽(yáng)極A及充電電阻R與可調(diào)直流高壓模塊26的輸出端子電連接在一起，初級(jí)線(xiàn)圈32的第二端與接地端電連接在一起，氫閘流管27的柵極G與驅(qū)動(dòng)電路模塊31的輸出端子電連接在一起，氫閘流管27的陰極K分別電連接有燈絲電源模塊34、接地端及儲(chǔ)氫器電源35，次級(jí)線(xiàn)圈33的第一端與第一極輸出端子X(jué)電連接在一起，次級(jí)線(xiàn)圈33的第二端分別與第二極輸出端子Y及接地端電連接在一起。高壓脈沖發(fā)生裝置產(chǎn)生的脈沖電壓最好是最高電壓為五十千伏、占空比為零至百分之六十可調(diào)、波形為方波、頻率范圍為零至一千赫茲的脈沖電壓，高壓脈沖發(fā)生裝置采用閘流管技術(shù)和新型脈沖整形電路，克服了指數(shù)衰減波和鐘型波影響殺菌效果的問(wèn)題，能輸出較好的方波，延長(zhǎng)電場(chǎng)作用時(shí)間，輸出脈沖電壓可達(dá)到50KV，交流變頻利用逆變技術(shù)可產(chǎn)生O至20KHz的交變電壓；可調(diào)直流高壓模塊26的作用就是將電網(wǎng)輸入的220 V的交流電源通過(guò)逆變壓器變成幾十千伏的交流電，然后經(jīng)過(guò)整流變成高壓直流電，PWM電路模塊30即現(xiàn)有公知的脈沖寬度調(diào)制電路模塊；通過(guò)調(diào)整可調(diào)直流高壓模塊26的輸出電壓值，通過(guò)充電電阻R對(duì)蓄能電容器C進(jìn)行充電，當(dāng)蓄能電容器C上集聚電壓達(dá)到設(shè)定的電壓值后，由驅(qū)動(dòng)電路模塊31控制氫閘流管27的柵極G按設(shè)定的頻率和脈沖寬度導(dǎo)通，產(chǎn)生脈沖電壓作用于初級(jí)線(xiàn)圈32，最后由次級(jí)線(xiàn)圈33升壓，通過(guò)第一極輸出端子X(jué)和第二極輸出端子Y使輸出脈沖作用于殺菌處理器I的陽(yáng)極體和陰極體。
[0034]如附圖1所示，單片機(jī)28上設(shè)置有第二信號(hào)輸入端口、第二信號(hào)輸出端口、第三信號(hào)輸出端口和信號(hào)交互端口，第二信號(hào)輸入端口依次通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換模塊36、檢測(cè)電路模塊37與初級(jí)線(xiàn)圈32的第一端電連接在一起，第二信號(hào)輸出端口和第三信號(hào)輸出端口分別電連接有IXD顯示模塊38和報(bào)警保護(hù)模塊39，信號(hào)交互端口上電連接有上位機(jī)40。
[0035]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿(mǎn)足不同情況的需求。
[0036]通過(guò)高壓脈沖電場(chǎng)等離子技術(shù)對(duì)油田回注水進(jìn)行殺菌，使采出水達(dá)到注水標(biāo)準(zhǔn)，能夠解決常用的化學(xué)殺菌方法容易使細(xì)菌產(chǎn)生抗藥性、并產(chǎn)生有害的副產(chǎn)品造成二次污染的問(wèn)題，使采出污水處理為達(dá)標(biāo)的水回注于地層從而循環(huán)利用。能夠有效提高采出水殺菌效果，殺菌效果好于傳統(tǒng)殺菌方法，相對(duì)傳統(tǒng)的采出水殺菌劑具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，采用脈沖電場(chǎng)對(duì)細(xì)菌的去除作用受采出水性質(zhì)干擾小，適應(yīng)性強(qiáng)，通過(guò)高壓脈沖電場(chǎng)徹底破壞細(xì)菌細(xì)胞結(jié)構(gòu)，不易產(chǎn)生抗性，去除效果持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，能夠節(jié)約大量建設(shè)及運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)約基建投入，降低藥劑投加費(fèi)用，每方水的的殺菌成本約在0.2元，有效降低了采出水的處理成本。
[0037]本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的殺菌處理器的安裝過(guò)程:首先，將內(nèi)隔套4套裝在陰極上軸頸20上；接著，將陰極體旋轉(zhuǎn)安裝到陽(yáng)極體內(nèi)，使陰極螺旋體19旋入陽(yáng)極螺旋體16內(nèi)，直至內(nèi)隔套4套裝固定在陽(yáng)極卡套15內(nèi)，內(nèi)隔套4使陰極和陽(yáng)極隔離；然后，將組裝好的陰極體和陽(yáng)極體通過(guò)絕緣套3內(nèi)壁上的雙線(xiàn)螺紋固定安裝在絕緣套3內(nèi)；之后，將絕緣套3套裝在外套體10內(nèi)部，通過(guò)陰極座體11將陰極芯體18下端固定好后，將陰極座體11與外套體10下端焊接好，將限位擋蓋2通過(guò)螺紋安裝在外套體10上并壓緊絕緣套3上端；最后，將上保護(hù)套8通過(guò)螺紋固定連接在限位擋蓋2上部。
【權(quán)利要求】
1.一種油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置，其特征在于包括高壓脈沖發(fā)生裝置和殺菌處理器，高壓脈沖發(fā)生裝置的第一極輸出端子和第二極輸出端子分別通過(guò)電纜與殺菌處理器的陽(yáng)極體和陰極體電連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置，其特征在于殺菌處理器包括外殼、限位擋蓋、絕緣套和內(nèi)隔套；外殼呈杯狀，外殼的外側(cè)上部有螺紋并固定安裝有限位擋蓋，外殼的外側(cè)下部固定有陰極接線(xiàn)柱，外殼的內(nèi)部套裝有絕緣套，陽(yáng)極體和陰極體分別固定安裝在絕緣套內(nèi)部并通過(guò)內(nèi)隔套隔開(kāi)，陽(yáng)極體的上端伸至限位擋蓋上方，陰極體下端固定在外殼底部，陽(yáng)極體的上端設(shè)置有陽(yáng)極出液口，外殼底部設(shè)置有進(jìn)液通孔，陽(yáng)極體和陰極體之間有呈螺旋狀的過(guò)液通道，進(jìn)液通孔通過(guò)過(guò)液通道與陽(yáng)極出液口相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置，其特征在于限位擋蓋的外側(cè)上部有螺紋并固定安裝有上保護(hù)套，上保護(hù)套的上端中部有出水孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置，其特征在于外殼包括外套體和陰極座體；限位擋蓋固定安裝在外套體的外側(cè)上部，陰極接線(xiàn)柱固定在外套體的外側(cè)下部，外套體的內(nèi)腔下部固定有陰極座體，絕緣套下端壓緊在陰極座體的上端面上，陰極座體的上端中部有陰極座沉孔，進(jìn)液通孔位于陰極座沉孔的底面中部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置，其特征在于陽(yáng)極體包括陽(yáng)極上管、陽(yáng)極管套、陽(yáng)極卡套和呈螺旋彈簧狀的陽(yáng)極螺旋體；陽(yáng)極管套的上端固定有陽(yáng)極上管，陽(yáng)極出液口位于陽(yáng)極上管的上端，陽(yáng)極出液口下端與陽(yáng)極管套的內(nèi)腔相連通，陽(yáng)極管套的下端中部與陽(yáng)極卡套的上端連為一體，對(duì)應(yīng)陽(yáng)極卡套外部位置的陽(yáng)極管套下端面上設(shè)置有不少于一個(gè)的軸向出液孔，軸向出液孔的上端與陽(yáng)極管套的內(nèi)腔相連通，陽(yáng)極卡套的外側(cè)下部與陽(yáng)極螺旋體的上端連為一體；陽(yáng)極上管上端伸至限位擋蓋上方，內(nèi)隔套固定安裝在陽(yáng)極卡套的內(nèi)腔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置，其特征在于陰極體包括陰極芯體和陰極螺旋體；`陰極芯體的上端有陰極上軸頸，陰極芯體的上部及中部外側(cè)設(shè)置有呈螺紋狀的陰極螺旋體，陰極芯體的下端面中部有沿軸向的陰極盲孔，對(duì)應(yīng)陰極盲孔上部位置的陰極芯體外側(cè)面上有徑向進(jìn)液孔，徑向進(jìn)液孔的內(nèi)端與陰極盲孔內(nèi)腔相連通；陰極上軸頸的上端固定安裝在內(nèi)隔套內(nèi)，陰極螺旋體配合安裝在陽(yáng)極螺旋體內(nèi)部，絕緣套的內(nèi)腔側(cè)壁上設(shè)置有能夠與陰極螺旋體及陽(yáng)極螺旋體相配合的雙線(xiàn)螺紋，陰極螺旋體及陽(yáng)極螺旋體通過(guò)雙線(xiàn)螺紋固定安裝在絕緣套內(nèi)部，陰極芯體的下端壓緊在陰極座沉孔的底面上，絕緣套內(nèi)壁、陰極螺旋體外側(cè)和陽(yáng)極螺旋體外側(cè)之間形成呈螺旋狀的過(guò)液通道，過(guò)液通道的下部與徑向進(jìn)液孔相連通，過(guò)液通道的上部與軸向出液孔相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置，其特征在于絕緣套的上端有絕緣套軸頸，絕緣套軸頸及絕緣套上部?jī)?nèi)壁上有絕緣套內(nèi)環(huán)臺(tái)，陽(yáng)極上管套裝在絕緣套內(nèi)環(huán)臺(tái)的內(nèi)腔內(nèi)，陽(yáng)極管套的上端面壓緊在絕緣套內(nèi)環(huán)臺(tái)的下端面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置，其特征在于限位擋蓋包括擋蓋圈和限位蓋板，擋蓋圈內(nèi)壁上部與限位蓋板外側(cè)連為一體，限位蓋板的中部有擋蓋孔，絕緣套軸頸套裝在擋蓋孔內(nèi)，限位蓋板的下端面壓緊在絕緣套的上端面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置，其特征在于高壓脈沖發(fā)生裝置包括控制裝置、可調(diào)直流高壓模塊、氫閘流管、充電電阻、蓄能電容器和脈沖變壓器；控制裝置包括單片機(jī)、鍵盤(pán)控制模塊、PWM電路模塊和驅(qū)動(dòng)電路模塊，單片機(jī)上設(shè)置有第一信號(hào)輸入端口和第一信號(hào)輸出端口，第一信號(hào)輸入端口電連接有鍵盤(pán)控制模塊，第一信號(hào)輸出端口依次電連接有PWM電路模塊與驅(qū)動(dòng)電路模塊；氫閘流管上設(shè)置有陽(yáng)極、柵極和陰極，脈沖變壓器包括初級(jí)線(xiàn)圈、鐵心和次級(jí)線(xiàn)圈，初級(jí)線(xiàn)圈的第一端依次通過(guò)蓄能電容器、陽(yáng)極及充電電阻與可調(diào)直流高壓模塊的輸出端子電連接在一起，初級(jí)線(xiàn)圈的第二端與接地端電連接在一起，氫閘流管的柵極與驅(qū)動(dòng)電路模塊的輸出端子電連接在一起，氫閘流管的陰極分別電連接有燈絲電源模塊、接地端及儲(chǔ)氫器電源，次級(jí)線(xiàn)圈的第一端與第一極輸出端子電連接在一起，次級(jí)線(xiàn)圈的第二端分別與第二極輸出端子及接地端電連接在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置，其特征在于高壓脈沖發(fā)生裝置包括控制裝置、可調(diào)直流高壓模塊、氫閘流管、充電電阻、蓄能電容器和脈沖變壓器；控制裝置包括單片機(jī)、鍵盤(pán)控制模塊、PWM電路模塊和驅(qū)動(dòng)電路模塊，單片機(jī)上設(shè)置有第一信號(hào)輸入端口和第一信號(hào)輸出端口，第一信號(hào)輸入端口電連接有鍵盤(pán)控制模塊，第一信號(hào)輸出端口依次電連接有PWM電路模塊與驅(qū)動(dòng)電路模塊；氫閘流管上設(shè)置有陽(yáng)極、柵極和陰極，脈沖變壓器包括初級(jí)線(xiàn)圈、鐵心和次級(jí)線(xiàn)圈，初級(jí)線(xiàn)圈的第一端依次通過(guò)蓄能電容器、陽(yáng)極及充電電阻與可調(diào)直流高壓模塊的輸出端子電連接在一起，初級(jí)線(xiàn)圈的第二端與接地端電連接在一起，氫閘流管的柵極與驅(qū)動(dòng)電路模塊的輸出端子電連接在一起，氫閘流管的陰極分別電連接有燈絲電源模塊、接地端及儲(chǔ)氫器電源，次級(jí)線(xiàn)圈的第一端與第一極輸出端子電連接在一起，次級(jí)線(xiàn)圈的第二端分別與第二極輸出端子及接地端電連接在一起。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置，其特征在于高壓脈沖發(fā)生裝置包括控制裝置、可調(diào)直流高壓模塊、氫閘流管、充電電阻、蓄能電容器和脈沖變壓器；控制裝置包括單片機(jī)、鍵盤(pán)控制模塊、PWM電路模塊和驅(qū)動(dòng)電路模塊，單片機(jī)上設(shè)置有第一信號(hào)輸入端口和第一信號(hào)輸出端口，第一信號(hào)輸入端口電連接有鍵盤(pán)控制模塊，第一信號(hào)輸出端口依次電連接有PWM電路模塊與驅(qū)動(dòng)電路模塊；氫閘流管上設(shè)置有陽(yáng)極、柵極和陰極，脈沖變壓器包括初級(jí)線(xiàn)圈、鐵心和次級(jí)線(xiàn)圈，初級(jí)線(xiàn)圈的第一端依次通過(guò)蓄能電容器、陽(yáng)極及充電電阻與可調(diào)`直流高壓模塊的輸出端子電連接在一起，初級(jí)線(xiàn)圈的第二端與接地端電連接在一起，氫閘流管的柵極與驅(qū)動(dòng)電路模塊的輸出端子電連接在一起，氫閘流管的陰極分別電連接有燈絲電源模塊、接地端及儲(chǔ)氫器電源，次級(jí)線(xiàn)圈的第一端與第一極輸出端子電連接在一起，次級(jí)線(xiàn)圈的第二端分別與第二極輸出端子及接地端電連接在一起。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置，其特征在于高壓脈沖發(fā)生裝置包括控制裝置、可調(diào)直流高壓模塊、氫閘流管、充電電阻、蓄能電容器和脈沖變壓器；控制裝置包括單片機(jī)、鍵盤(pán)控制模塊、PWM電路模塊和驅(qū)動(dòng)電路模塊，單片機(jī)上設(shè)置有第一信號(hào)輸入端口和第一信號(hào)輸出端口，第一信號(hào)輸入端口電連接有鍵盤(pán)控制模塊，第一信號(hào)輸出端口依次電連接有PWM電路模塊與驅(qū)動(dòng)電路模塊；氫閘流管上設(shè)置有陽(yáng)極、柵極和陰極，脈沖變壓器包括初級(jí)線(xiàn)圈、鐵心和次級(jí)線(xiàn)圈，初級(jí)線(xiàn)圈的第一端依次通過(guò)蓄能電容器、陽(yáng)極及充電電阻與可調(diào)直流高壓模塊的輸出端子電連接在一起，初級(jí)線(xiàn)圈的第二端與接地端電連接在一起，氫閘流管的柵極與驅(qū)動(dòng)電路模塊的輸出端子電連接在一起，氫閘流管的陰極分別電連接有燈絲電源模塊、接地端及儲(chǔ)氫器電源，次級(jí)線(xiàn)圈的第一端與第一極輸出端子電連接在一起，次級(jí)線(xiàn)圈的第二端分別與第二極輸出端子及接地端電連接在一起。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置，其特征在于高壓脈沖發(fā)生裝置包括控制裝置、可調(diào)直流高壓模塊、氫閘流管、充電電阻、蓄能電容器和脈沖變壓器；控制裝置包括單片機(jī)、鍵盤(pán)控制模塊、PWM電路模塊和驅(qū)動(dòng)電路模塊，單片機(jī)上設(shè)置有第一信號(hào)輸入端口和第一信號(hào)輸出端口，第一信號(hào)輸入端口電連接有鍵盤(pán)控制模塊，第一信號(hào)輸出端口依次電連接有PWM電路模塊與驅(qū)動(dòng)電路模塊；氫閘流管上設(shè)置有陽(yáng)極、柵極和陰極，脈沖變壓器包括初級(jí)線(xiàn)圈、鐵心和次級(jí)線(xiàn)圈，初級(jí)線(xiàn)圈的第一端依次通過(guò)蓄能電容器、陽(yáng)極及充電電阻與可調(diào)直流高壓模塊的輸出端子電連接在一起，初級(jí)線(xiàn)圈的第二端與接地端電連接在一起，氫閘流管的柵極與驅(qū)動(dòng)電路模塊的輸出端子電連接在一起，氫閘流管的陰極分別電連接有燈絲電源模塊、接地端及儲(chǔ)氫器電源，次級(jí)線(xiàn)圈的第一端與第一極輸出端子電連接在一起，次級(jí)線(xiàn)圈的第二端分別與第二極輸出端子及接地端電連接在一起。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置，其特征在于高壓脈沖發(fā)生裝置包括控制裝置、可調(diào)直流高壓模塊、氫閘流管、充電電阻、蓄能電容器和脈沖變壓器；控制裝置包括單片機(jī)、鍵盤(pán)控制模塊、PWM電路模塊和驅(qū)動(dòng)電路模塊，單片機(jī)上設(shè)置有第一信號(hào)輸入端口和第一信號(hào)輸出端口，第一信號(hào)輸入端口電連接有鍵盤(pán)控制模塊，第一信號(hào)輸出端口依次電連接有PWM電路模塊與驅(qū)動(dòng)電路模塊；氫閘流管上設(shè)置有陽(yáng)極、柵極和陰極，脈沖變壓器包括初級(jí)線(xiàn)圈、鐵心和次級(jí)線(xiàn)圈，初級(jí)線(xiàn)圈的第一端依次通過(guò)蓄能電容器、陽(yáng)極及充電電阻與可調(diào)直流高壓模塊的輸出端子電連接在一起，初級(jí)線(xiàn)圈的第二端與接地端電連接在一起，氫閘流管的柵極與驅(qū)動(dòng)電路模塊的輸出端子電連接在一起，氫閘流管的陰極分別電連接有燈絲電源模塊、接地端及儲(chǔ)氫器電源，次級(jí)線(xiàn)圈的第一端與第一極輸出端子電連接在一起，次級(jí)線(xiàn)圈的第二端分別與第二極輸出端子及接地端電連接在一起。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所`述的油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置，其特征在于單片機(jī)上設(shè)置有第二信號(hào)輸入端口、第二信號(hào)輸出端口、第三信號(hào)輸出端口和信號(hào)交互端口，第二信號(hào)輸入端口依次通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換模塊、檢測(cè)電路模塊與初級(jí)線(xiàn)圈的第一端電連接在一起，第二信號(hào)輸出端口和第三信號(hào)輸出端口分別電連接有LCD顯示模塊和報(bào)警保護(hù)模塊，信號(hào)交互端口上電連接有上位機(jī)。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置，其特征在于單片機(jī)上設(shè)置有第二信號(hào)輸入端口、第二信號(hào)輸出端口、第三信號(hào)輸出端口和信號(hào)交互端口，第二信號(hào)輸入端口依次通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換模塊、檢測(cè)電路模塊與初級(jí)線(xiàn)圈的第一端電連接在一起，第二信號(hào)輸出端口和第三信號(hào)輸出端口分別電連接有LCD顯示模塊和報(bào)警保護(hù)模塊，信號(hào)交互端口上電連接有上位機(jī)。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置，其特征在于單片機(jī)上設(shè)置有第二信號(hào)輸入端口、第二信號(hào)輸出端口、第三信號(hào)輸出端口和信號(hào)交互端口，第二信號(hào)輸入端口依次通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換模塊、檢測(cè)電路模塊與初級(jí)線(xiàn)圈的第一端電連接在一起，第二信號(hào)輸出端口和第三信號(hào)輸出端口分別電連接有LCD顯示模塊和報(bào)警保護(hù)模塊，信號(hào)交互端口上電連接有上位機(jī)。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置，其特征在于單片機(jī)上設(shè)置有第二信號(hào)輸入端口、第二信號(hào)輸出端口、第三信號(hào)輸出端口和信號(hào)交互端口，第二信號(hào)輸入端口依次通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換模塊、檢測(cè)電路模塊與初級(jí)線(xiàn)圈的第一端電連接在一起，第二信號(hào)輸出端口和第三信號(hào)輸出端口分別電連接有LCD顯示模塊和報(bào)警保護(hù)模塊，信號(hào)交互端口上電連接有上位機(jī)。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置，其特征在于單片機(jī)上設(shè)置有第二信號(hào)輸入端口、第二信號(hào)輸出端口、第三信號(hào)輸出端口和信號(hào)交互端口，第二信號(hào)輸入端口依次通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換模塊、檢測(cè)電路模塊與初級(jí)線(xiàn)圈的第一端電連接在一起，第二信號(hào)輸出端口和第三信號(hào)輸出端口分別電連接有LCD顯示模塊和報(bào)警保護(hù)模塊，信號(hào)交互端口上電連接有上位機(jī)。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的油田采出水高壓脈沖電場(chǎng)殺菌裝置，其特征在于單片機(jī)上設(shè)置有第二信號(hào)輸入端口、第二信號(hào)輸出端口、第三信號(hào)輸出端口和信號(hào)交互端口，第二信號(hào)輸入端口依次通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換模塊、檢測(cè)電路模塊與初級(jí)線(xiàn)圈的第一端電連接在一起，第二信號(hào)輸出端口和第三信號(hào)輸出端口分別電連接有LCD顯示模塊和報(bào)警保護(hù)模塊，信號(hào)交互端口上電連接有上位機(jī)。`
【文檔編號(hào)】C02F103/10GK203625092SQ201320522441
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】黃強(qiáng), 曾玉彬, 楊萍萍, 程南, 房東毅, 鄭帥, 王乙福, 梅俊, 曹軍, 程遠(yuǎn), 郭斌 申請(qǐng)人:新疆石油勘察設(shè)計(jì)研究院（有限公司）