一種油泥資源化處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油泥資源化處理系統(tǒng)，包括載重車及設(shè)于載重車車身上的處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括油泥收集單元；用于粉碎大塊油泥并篩分出其中的無(wú)機(jī)大塊物質(zhì)油泥前處理單元；促使油泥中含有的油、水、泥分離的油泥調(diào)節(jié)單元；實(shí)現(xiàn)油、水、泥初步分離的油水泥分離單元；換熱單元；實(shí)現(xiàn)油泥進(jìn)一步精細(xì)分離的離心分離單元和污水凈化單元。其中，油水泥分離單元產(chǎn)生的水經(jīng)換熱單元加熱后回用于油泥收集單元，油水泥分離單元產(chǎn)生的回收油作為系統(tǒng)燃料油提供換熱單元所需的熱量。經(jīng)本實(shí)用新型的系統(tǒng)處理后的油泥減量化達(dá)80%，原油回收率高于90%?？蓪?shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用，操作方便，油泥處理能耗相對(duì)較低，對(duì)解決目前油田區(qū)的油泥問(wèn)題具有重要意義。
【專利說(shuō)明】一種油泥資源化處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油泥處理系統(tǒng)，具體涉及一種用于處理罐體油泥及落地油泥的油泥處理系統(tǒng)，屬于環(huán)保領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]油泥包括采油生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的井場(chǎng)落地油泥、石油儲(chǔ)罐的罐底油泥及煉油廠的渣油等幾種，其成分一般為:含油10~30%、含水10~30%、含泥30~60%，另外還包含磚、石以及原油開采過(guò)程中加入的活性劑等物質(zhì)。由于油泥中含油量較高，若直接棄置，將會(huì)引起環(huán)境污染，且造成資源浪費(fèi)。如何對(duì)油泥進(jìn)行有效處理、降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)、并對(duì)其進(jìn)行最大化的利用成為目前迫切需要解決的問(wèn)題。
[0003]目前，油泥處理大多采用溶劑法、化學(xué)破乳法、熱洗滌、熱分解、固液分離及焚燒等方法，但是，上述方法都不能完全滿足油泥資源化處理的需要，主要表現(xiàn)在:大型油田儲(chǔ)油罐具有分布非常分散的特點(diǎn)，不利于油泥的收集與輸送，油泥處理的投資及運(yùn)行成本都比較高；另外，目前大部分油田儲(chǔ)罐油泥采用人工清理的方式，操作環(huán)境惡劣且存在安全隱
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實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種原油回收率高、處理能耗低的可移動(dòng)式油泥處理系統(tǒng)。
[0005]一種油泥資源化處理`系統(tǒng)，包括載重車、設(shè)置于載重車車身上的油泥處理系統(tǒng)和設(shè)于載重車車身外的油泥收集單元，所述油泥收集單元包括用于清理罐底油泥的清罐噴槍和用于清洗罐體油泥清罐噴頭；所述油泥處理系統(tǒng)包括通過(guò)管道連接的以下各處理單元:
[0006]油泥前處理單元:包括除砂器，其出水連接到油泥調(diào)節(jié)單元，
[0007]油泥調(diào)節(jié)單元:包括相互連接的油泥調(diào)節(jié)罐及配藥罐，所述油泥調(diào)節(jié)罐內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)攪拌器，所述配藥罐中設(shè)有調(diào)理劑，油泥調(diào)節(jié)單元的出水連接到油水泥分離單元，
[0008]油水泥分離單元:包括油水泥分離罐，分離出的油相進(jìn)入到回收油儲(chǔ)罐，分離出的水相進(jìn)入到分離水槽，分離出的泥相進(jìn)入到離心分離單元，
[0009]換熱單元:包括換熱器，其出水通過(guò)管道連接至油泥收集單元，
[0010]離心分離單元:包括離心分離機(jī)；分離出的油相進(jìn)入到回收油儲(chǔ)罐，分離出的泥相外排，分離出的水進(jìn)入到污水凈化單元，
[0011]污水凈化單元:包括聚集器，所述聚集器中設(shè)有吸附劑。
[0012]優(yōu)選的是:所述清罐噴槍包括一三角支架，所述三角支架的一只支架上設(shè)有滑軌，所述滑軌上設(shè)有一鎖定裝置，所述滑軌上還設(shè)有一可沿滑軌相對(duì)滑動(dòng)的儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱內(nèi)設(shè)有增壓泵與傳動(dòng)裝置，所述增壓泵的出口通過(guò)液體輸送管連接有一活動(dòng)噴槍。
[0013]優(yōu)選的是:所述清罐噴頭包括一三角支架及一端與所述三角支架連接的豎向支架，所述豎向支架所在平面與三角支架所在平面相垂直，所述豎向支架的另一端連接有一噴頭主體，所述噴頭主體內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)裝置，所述噴頭主體的外部中心處設(shè)有一套管，所述套管上安裝有一噴頭，所述噴頭上設(shè)有三個(gè)等間距布置的噴槍。
[0014]優(yōu)選的是:所述調(diào)理劑為AP型破乳劑和/或AE型破乳劑，按所需處理的油泥的量計(jì)，調(diào)理劑的加入量為:500?1500mg/L。
[0015]優(yōu)選的是:所述調(diào)節(jié)攪拌器為槳葉式攪拌器。
[0016]優(yōu)選的是:所述換熱器為管殼式換熱器、套管式換熱器和板式換熱器中的任一種。
[0017]優(yōu)選的是:所述離心分離機(jī)為臥式離心分離機(jī)。
[0018]優(yōu)選的是:油水泥分離單元產(chǎn)生的水經(jīng)換熱單元加熱后回用于油泥收集單元。
[0019]優(yōu)選的是:所述聚結(jié)器的工作壓力為10?15psi。
[0020]優(yōu)選的是:所述油泥資源化處理系統(tǒng)還包括用于輸送各單元產(chǎn)生的油、水、泥的輸料泵，以及對(duì)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)供電的柴供電單元和對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)化控制的電氣控制系統(tǒng)。
[0021]相對(duì)于現(xiàn)有的油泥處理系統(tǒng)及技術(shù)，本實(shí)用新型的油泥資源化處理系統(tǒng)為可移動(dòng)式，適用于油田儲(chǔ)油罐分散的特點(diǎn)，可在分散的油罐區(qū)內(nèi)逐個(gè)進(jìn)行清罐及資源化處理，不需要占地建廠；采用自動(dòng)化清罐系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化機(jī)械清罐處理，避免了人工清罐存在的問(wèn)題，油泥減量化達(dá)80%，原油回收率高于90%，可實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用，操作方便，油泥處理能耗相對(duì)較低，對(duì)解決目前油田區(qū)的油泥問(wèn)題具有重要意義。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1示出了本實(shí)用新型中油泥資源化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2示出了本實(shí)用新型中清罐噴槍的俯視圖；
[0024]圖3示出了本實(shí)用新型中清罐噴槍的主視圖；
[0025]圖4示出了本實(shí)用新型中清罐噴頭的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0027]如附圖1所示:本實(shí)用新型所述的油泥資源化處理系統(tǒng)包括載重車A、設(shè)置于載重車A車身上的油泥處理系統(tǒng)和設(shè)于載重車A車身外的油泥收集單元，所述油泥處理系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次相連的油泥調(diào)節(jié)單元、油水泥分離單元、離心分離單元及污水凈化單元，所述油泥調(diào)節(jié)單元包括油泥調(diào)節(jié)罐2以及配藥罐23，所述配藥罐23通過(guò)管道與油泥調(diào)節(jié)罐2相連，所述配藥罐23中含有調(diào)理劑，所述調(diào)理劑為AP型破乳劑/AE型破乳劑，，可對(duì)含油污泥中的油包水、水包油等難于將油水分離的形式進(jìn)行破壞，從而變得利于油水分離，所述油泥調(diào)節(jié)罐2的內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)攪拌器2-1 ;其中，本實(shí)施例中的油泥調(diào)節(jié)罐2采用橫截面積為圓形的罐體，調(diào)節(jié)攪拌器2-1采用槳葉式攪拌器。所述油水泥分離單元包括油水泥分離罐4，本實(shí)施例中的油水泥分離罐4采用橫截面積為圓形的罐體，利用自然重力沉降的原理，油泥在油水泥分離罐4實(shí)現(xiàn)油、水、泥的分離，油水泥分離單元分離出的油相經(jīng)泵提升進(jìn)入到回收油儲(chǔ)罐8，分離出的水相進(jìn)入到分離水槽14，分離出的泥相進(jìn)入到離心分離單元；所述離心分離單元包括離心分離機(jī)11，本實(shí)施例中，離心分離機(jī)11采用臥式離心分離機(jī)，其轉(zhuǎn)速為2700?3000轉(zhuǎn)/分鐘，離心分離單元分離出的油相經(jīng)泵提升進(jìn)入到回收油儲(chǔ)罐8，分離出的泥相由排泥泵10外排后續(xù)處理。分離出的水相經(jīng)泵提升進(jìn)入到污水凈化單元；所述污水凈化單元包括聚結(jié)器13，所述聚結(jié)器13內(nèi)設(shè)有作為過(guò)濾劑和聚結(jié)劑的吸附劑，所述吸附劑為可重復(fù)使用的石油吸收劑RPAii'-(加拿大EARTH公司)，由一種惰性親油并具有疏水熱固性的聚合物材料組成，可吸收小于2 ii m的油滴，在聚結(jié)器13中的吸附劑對(duì)污水中的油類物質(zhì)進(jìn)行吸附，解析出的油類回收至回收油儲(chǔ)罐8，凈化后的水回注或直接外排，所述聚結(jié)器13的工作壓力為10?15psi。
[0028]本實(shí)用新型所述的油泥處理系統(tǒng)還包括油泥前處理單元、換熱單元和供電單元，所述油泥前處理單元包括除砂器1，所述除砂器I設(shè)于油泥調(diào)節(jié)單元之前，用于將大塊油泥粉碎并篩分出其中的無(wú)機(jī)大塊物質(zhì)；所述換熱單元包括換熱器18，所述換熱器18可采用管殼式換熱器、套管式換熱器或其他型式的換熱器，本實(shí)施方式中，換熱器18采用套管式換熱器。所述供電單元包括柴油發(fā)電設(shè)備21、儲(chǔ)油罐22和重油加熱設(shè)備19，所述除油罐22中的一部分重油用作柴油發(fā)電設(shè)備21的發(fā)電燃料，所發(fā)的電力供給系統(tǒng)裝置用電設(shè)備使用，另一部分重油經(jīng)重油加熱設(shè)備19加熱后作為換熱媒介進(jìn)入換熱單元與分離水槽14中的回收水進(jìn)行熱交換，本實(shí)用新型所述的油泥處理系統(tǒng)中，分離水槽14中的回用水由分離水提升泵16進(jìn)入換熱單元的換熱器18中與經(jīng)重油加熱設(shè)備19加熱后的重油進(jìn)行熱交換升高至60?90°C后，回用于油泥收集過(guò)程中的罐體清洗，加熱后的重油通過(guò)熱油循環(huán)泵20實(shí)現(xiàn)換熱器18和重油加熱設(shè)備19間的循環(huán)。
[0029]本實(shí)用新型所述的油泥收集單元設(shè)于油泥前處理單元前，所述油泥收集單元包括用于清理罐底油泥的清罐噴槍B和用于清洗罐體油泥的清罐噴頭C，如圖2-3所示，所述清罐噴槍B包括起支撐作用的三角支架B-1，所述三角支架B-1的一只支架上設(shè)有滑軌B-5，所述滑軌B-5上設(shè)有一鎖定裝置B-4，所述鎖定裝置B-4上設(shè)有6?8個(gè)螺絲鎖緊孔，所述清罐噴槍B還包括一設(shè)于滑軌B-5上，可沿滑軌B-5相對(duì)滑動(dòng)的儲(chǔ)液箱B-2，所述儲(chǔ)液箱B-2通過(guò)螺絲與鎖定裝置B-4上的螺絲鎖緊孔配合，安裝于滑軌B-5上，所述儲(chǔ)液箱B-2內(nèi)設(shè)有增壓泵與傳動(dòng)裝置，所述增壓泵的出口通過(guò)液體輸送管連接有一活動(dòng)噴槍B-3，且連接處的外層包覆有軟管，以防止腐蝕；所述儲(chǔ)液箱B-2通過(guò)控制線與設(shè)于清罐噴槍B外的噴槍控制系統(tǒng)相連接，并通過(guò)控制系統(tǒng)所發(fā)出的指令實(shí)現(xiàn)液體的噴射及活動(dòng)噴槍B-3的轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)用新型中，所述活動(dòng)噴槍B-3可沿滑軌B-5實(shí)現(xiàn)縱向0?180°及橫向的0?90°的運(yùn)動(dòng)范圍。
[0030]如圖4所示，本實(shí)用新型所述的清罐噴頭C包括起支撐作用的三角支架C-6及一端與所述三角支架C-6連接的豎向支架C-5，且所述豎向支架C-5所在平面與三角支架C-6所在平面相垂直，在本實(shí)施例中，所述三角支架C-6的高度為0.5?1.0m，所述三角支架C-6的長(zhǎng)度為0.5?1.0m。所述豎向支架C-5的另一端連接有一噴頭主體C-1，所述噴頭主體C-1內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)裝置，并通過(guò)控制線與外部的噴頭控制系統(tǒng)相連接，所述噴頭主體C-1的外部中心位置設(shè)有一套管C-2，所述套管C-2可繞豎向支架C-5所在的y軸實(shí)現(xiàn)圓周旋轉(zhuǎn)360°，所述套管C-2上安裝有一噴頭C-3，所述噴頭C-3上設(shè)有三個(gè)等間距布置的噴槍，所述噴頭C-3可繞與豎向支架C-5所在的y軸相垂直的X軸實(shí)現(xiàn)圓周旋轉(zhuǎn)360°，以實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)油罐體內(nèi)部的全面清洗。
[0031]此外，本實(shí)用新型所述的油泥處理系統(tǒng)還包括連接所有用電設(shè)備及在線監(jiān)控儀表，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)化控制的電氣控制系統(tǒng)25，而且，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)各單元的處理罐中沉積物過(guò)多時(shí)可利用沖洗水泵15進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)備清洗。
[0032]利用上述油泥系統(tǒng)處理罐底油泥或落地油泥，其處理工藝包括如下步驟:
[0033]I)油泥收集:本實(shí)用新型所述的油泥資源化處理系統(tǒng)，在收集罐底油泥和落地油泥時(shí)，分別采用不同的收集方式，其中:
[0034]a)在收集罐底油泥時(shí)，其收集過(guò)程為:載重車A開往需要清罐的罐體附近，將清罐噴槍B和清罐噴頭C的進(jìn)水管分別與設(shè)于載重車A上的熱水回用泵17連接，所述的清罐噴槍B和清罐噴頭C的熱水來(lái)源于經(jīng)換熱單元換熱后的分離水槽14中的回收水；清罐噴槍B噴射高壓水沖抵罐底油泥,罐底油泥與水混合形成泥水混合物后,通過(guò)放入罐體內(nèi)的污泥提升泵，將泥水混合物排入除砂器I中；
[0035]b)在收集落地油泥時(shí)，其收集過(guò)程為:載重車A開到落地油泥存放處，對(duì)含水率高的油泥直接利用污水提升泵將污泥排入除砂器I中；對(duì)于含水率不高的油泥，通過(guò)油泥挖掘車將油泥挖掘至除砂器I中。
[0036]2)油泥前處理:除砂器I對(duì)收集到的泥水混合物中的大塊油泥進(jìn)行粉碎并篩分出無(wú)機(jī)大塊物質(zhì)后，將泥水混合物排入油泥調(diào)節(jié)單元。
[0037]3)油泥調(diào)節(jié):按照所需處理油泥量計(jì)，配藥罐23中的調(diào)理劑以500~1500mg/L的加入量，在加藥泵組24的提升作用下進(jìn)入油泥調(diào)節(jié)罐2中與油泥進(jìn)行混合，并在調(diào)節(jié)攪拌器2-1的攪拌作用下，油泥與調(diào)理劑在40~80°C下充分混合2-6小時(shí)后，促使油泥中含有的油、水、泥充分分離，以 利于下一單元操作，油泥與調(diào)理劑充分混合反應(yīng)后，油泥在調(diào)節(jié)液提升泵3的提升作用下油泥進(jìn)入油水泥分離單元。
[0038]4)油水泥靜置分離:經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)的油泥在重力的作用下，在油水泥分離罐4中靜置分層2-6小時(shí)后，靜置溫度60~70°C，以實(shí)現(xiàn)油、水、泥的分離，分離出的上層浮油經(jīng)第一油泵5提升至回收油儲(chǔ)罐8 ;分離出的中層水經(jīng)第一污水泵6提升至分離水槽14進(jìn)行回用；分離出的底層污泥經(jīng)第一泥泵7提升至離心分離機(jī)11中進(jìn)行油、水、泥三相分離。
[0039]5)離心分離:污泥在離心分離機(jī)11中進(jìn)行油、水、泥三相分離，分離出的油相經(jīng)第二油泵9提升至回收油儲(chǔ)罐8中，分離出的泥相經(jīng)第二泥泵10排出系統(tǒng)外進(jìn)行后續(xù)處理，分離出的水相經(jīng)第二污水泵12提升至污水凈化單元。
[0040]6)污水凈化:在聚結(jié)器13中，污水中的油類物質(zhì)幾乎全被設(shè)在聚結(jié)器13中的油吸收劑HPA?吸附，解析出的油類回流至回收油儲(chǔ)罐8中，凈化后的水回注或直接外排。
[0041]進(jìn)一步地:油水泥靜置分離步驟中收集的浮油一部分亦可作為系統(tǒng)燃料油給換熱單元的換熱媒介提供熱量，加熱后的換熱媒介與油水泥靜置分離產(chǎn)生的回收水進(jìn)行換熱，加熱后回收水作為油泥收集步驟中的清洗熱水使用，油水泥靜置分離步驟中收集的另一部分浮油可作為發(fā)電燃料，所發(fā)的電力供給系統(tǒng)裝置用電設(shè)備使用，也可作為回收油回收儲(chǔ)存。
[0042]更進(jìn)一步地:油水泥靜置分離產(chǎn)生并儲(chǔ)存在分離水槽14的分離水，經(jīng)過(guò)換熱單元加熱后，用于油泥收集單元的清罐噴槍B和清罐噴頭C清洗罐體使用。
[0043]實(shí)施例1儲(chǔ)油罐罐底油泥處理
[0044]采用上述系統(tǒng)，處理某油田原油儲(chǔ)罐罐底油泥，其中，罐底油泥的主要成分如表1所示:
[0045]表1:罐底油泥主要成分[0046]
【權(quán)利要求】
1.一種油泥資源化處理系統(tǒng)，其特征在于:包括載重車、設(shè)置于載重車車身上的油泥處理系統(tǒng)和設(shè)于載重車車身外的油泥收集單元，所述油泥收集單元包括用于清理罐底油泥的清罐噴槍和用于清洗罐體油泥清罐噴頭；所述油泥處理系統(tǒng)包括通過(guò)管路連接的以下各處理單元: 油泥前處理單元:包括除砂器，其出水連接到油泥調(diào)節(jié)單元， 油泥調(diào)節(jié)單元:包括相互連接的油泥調(diào)節(jié)罐及配藥罐，所述油泥調(diào)節(jié)罐內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)攪拌器，所述配藥罐中設(shè)有調(diào)理劑，油泥調(diào)節(jié)單元的出水連接到油水泥分離單元， 油水泥分離單元:包括油水泥分離罐，分離出的油相進(jìn)入到回收油儲(chǔ)罐，分離出的水相進(jìn)入到分離水槽，分離出的泥相進(jìn)入到離心分離單元， 換熱單元:包括換熱器，其出水通過(guò)管道連接至油泥收集單元， 離心分離單元:包括離心分離機(jī)；分離出的油相進(jìn)入到回收油儲(chǔ)罐，分離出的泥相外排，分離出的水進(jìn)入到污水凈化單元， 污水凈化單元:包括聚集器，所述聚集器中設(shè)有吸附劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥資源化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述清罐噴槍包括一三角支架，所述三角支架的一只支架上設(shè)有滑軌，所述滑軌上設(shè)有一鎖定裝置，所述滑軌上還設(shè)有一可沿滑軌相對(duì)滑動(dòng)的儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱內(nèi)設(shè)有增壓泵與傳動(dòng)裝置，所述增壓泵的出口通過(guò)液體輸送管連接有一活動(dòng)噴槍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥資源化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述清罐噴頭包括一三角支架及一端與所述三角支架連接的豎向支架，所述豎向支架所在平面與三角支架所在平面相垂直，所述豎向支架的另一端連接有一噴頭主體，所述噴頭主體內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)裝置，所述噴頭主體的外部中心處設(shè)有一套管，所述套管上安裝有一噴頭，所述噴頭上設(shè)有三個(gè)等間距布置的噴槍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述調(diào)理劑為AP型破乳劑和/或AE型破乳劑，按所需處理的油泥的量計(jì)，調(diào)理劑的加入量為:500?1500mg/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥資源化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)攪拌器為槳葉式攪拌器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥資源化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器為管殼式換熱器、套管式換熱器和板式換熱器中的任一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥資源化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述離心分離機(jī)為臥式離心分離機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥資源化處理系統(tǒng)，其特征在于:油水泥分離單元產(chǎn)生的水經(jīng)換熱單元加熱后回用于油泥收集單元。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述聚結(jié)器的工作壓力為10?15psi。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥資源化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述油泥資源化處理系統(tǒng)還包括用于輸送各單元產(chǎn)生的油、水、泥的輸料泵，以及對(duì)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)供電的供電單元和對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)化控制的電氣控制系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】C02F11/00GK203382621SQ201320419172
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】李國(guó)文, 于勇勇, 張艷萍, 祁濤, 朱麗華 申請(qǐng)人:北京緯綸華業(yè)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>