專利名稱：用窄篩分高溫顆粒熱載體干燥污泥的流化床干燥器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種污泥干燥器，尤其是涉及一種用窄篩分高溫顆粒熱載體干燥污泥的流化床干燥器。
背景技術：
生活及工業(yè)廢水處理工程會產生污泥有待處理。一般在粗脫水之后污泥含水率仍在80%以上，再經壓濾水分可降低至50 60%，如用焚燒爐焚燒，需干燥到含水5%以下。污泥干燥技術中選擇熱源至為重要。目前常用熱源有熱煙氣和導熱油兩種。以熱煙氣為熱源，不僅傳質、傳熱效果差，熱效率低，干燥產生的大量惡臭氣體與煙氣混合，極難處理；以導熱油為熱源間接加熱，傳質、傳熱效果好，熱效率高，干燥產生的大量惡臭氣體與少量流化氣體混合，易于處理，但導熱油加熱和散熱設備復雜，易磨損，運行管理要求高，運行成本高。

實用新型內容本實用新型為了解決目前干燥技術中，使用的熱源不好的問題，為此提供了一種用窄篩分高溫顆粒熱載體干燥污泥的流化床干燥器，包括流化床干燥器本體2，所述流化床干燥器本體2的上部為沉降段，下部為流化床密相區(qū)；所述流化床干燥器本體2的上部沉降段內設有旋風分離器14 ;流化床干燥器本體2的下部的兩端分別設有進口端4和出口端，出口端表面設有溢流口 9 ;流化床干燥器本體2的底部設有排料口 11和供入流化氣體的布風裝置6。本實用新型用窄篩分高溫顆粒熱載體干燥污泥的流化床干燥器，所述旋風分離器14的下端連接有落料管17和翼閥18。本實用新型用窄篩分高溫顆粒熱載體干燥污泥的流化床干燥器，所述流化床密相區(qū)的縱截面為上寬下窄的梯形，高度為0.8 1.5m，橫截面為長方形，上表面的長寬比為5 10。本實用新型用窄篩分高溫顆粒熱載體干燥污泥的流化床干燥器，所述排料口 11還連接有破碎機12。本實用新型是這樣實現(xiàn)的:含水污泥的干燥是在一個流化床干燥器內完成，其熱源是窄篩分高溫顆粒熱載體，熱載體粒度為100 1000 m，溫度為600 1000°C。含水80%以上的污泥被管道送入，含水60%以下的污泥被螺旋給料器送入，在加熱爐中被加熱至600 1000°C的熱載體顆粒與污泥在干燥器同一端一進口端4送入。干燥器下部是由熱載體顆粒和污泥顆粒組成的流化床密相區(qū)，顆粒被從底部布風裝置6供入的流化氣體流化，由于高濕度污泥與高溫熱載體顆粒接觸時會產生大量水蒸氣，它們使流化更加強烈，而強烈的流化強化了污泥與熱載體之間的混合及傳質傳熱效果，大部分污泥會在3 5分鐘之內完成干燥。流化床密相區(qū)縱截面為上寬下窄的梯形，污泥干燥后將形成窄篩分顆粒， 在梯形床中不同粒徑顆粒均能良好流化;高度為0.8 1.5m，橫截面為長方形，上表面的長寬比為5 10，大的長寬比減少了返混，提高了干燥質量；底部標態(tài)流化氣速為0.1 0.4m/s，靜止料層厚度為0.5 1.2m，物料平均停留時間為5 15分鐘。干燥器上部為沉降段，設置內置旋風分離器14，從下部流化床密相區(qū)流出的氣體一包括流化氣體和蒸發(fā)產生的水蒸氣，連同夾帶的干污泥粉塵和小粒徑熱載體顆粒進入分離器并完成分離，被分離顆粒通過落料管17和翼閥18返回密相區(qū)，分離后的氣體經布袋除塵器除塵和噴淋凝結去除水分和異味物質后進入壓縮風機加壓循環(huán)使用。干燥后的污泥顆粒中直徑小于8_者占絕大部分，完成干燥的小直徑污泥顆粒和已降溫的熱載體顆粒的混合物從位于干燥器出口端床層表面的溢流口 9流出，大直徑污泥顆粒從位于床層底部的排料口 11排出，經破碎機12破碎后與細物料一起送往焚燒爐，污泥被焚燒，熱載體被再加熱循環(huán)使用。本實用新型的有益效果是:本實用新型采用高溫顆粒熱載體為熱源，直接加熱，傳質、傳熱效果更好，設備更
可靠，易于管理。

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:圖1是本實用新型的示意圖。
具體實施方式
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。如圖1所示的用窄篩分高溫顆粒熱載體干燥污泥的流化床干燥器，包括流化床干燥器本體2，所述流化床干燥器本體2的上部為沉降段，下部為流化床密相區(qū)，所述流化床密相區(qū)的縱截面為上寬下窄的梯形，高度為0.8 1.5m，橫截面為長方形，上表面的長寬比為5 10。所述流化床干燥器本體2的上部沉降段內設有旋風分離器14，所述旋風分離器14的下端連接有落料管17和翼閥18。流化床干燥器本體2的下部的兩端分別設有進口端4和出口端，出口端表面設有溢流口 9 ;流化床干燥器本體2的底部設有排料口 11和供入流化氣體的布風裝置6，所述排料口 11連接有破碎機12。本實用新型是這樣實現(xiàn)的:含水污泥的干燥是在一個流化床干燥器內完成，其熱源是窄篩分高溫顆粒熱載體，熱載體粒度為100 1000 m，溫度為600 1000°C。含水80%以上的污泥被管道送入，含水60%以下的污泥被螺旋給料器送入，在加熱爐中被加熱至600 1000°C的熱載體顆粒與污泥在干燥器同一端一進口端4送入。干燥器下部是由熱載體顆粒和污泥顆粒組成的流化床密相區(qū)，顆粒被從底部布風裝置6供入的流化氣體流化，由于高濕度污泥與高溫熱載體顆粒接觸時會產生大量水蒸氣，它們使流化更加強烈，而強烈的流化強化了污泥與熱載體之間的混合及傳質傳熱效果，大部分污泥會在3 5分鐘之內完成干燥。 流化床密相區(qū)縱截面為上寬下窄的梯形，污泥干燥后將形成窄篩分顆粒，在梯形床中不同粒徑顆粒均能良好流化；高度為0.8 1.5m，橫截面為長方形，上表面的長寬比為5 10，大的長寬比減少了返混，提高了干燥質量；底部標態(tài)流化氣速為0.1 0.4m/s，靜止料層厚度為0.5 1.2m，物料平均停留時間為5 15分鐘。干燥器上部為沉降段，設置內置旋風分離器14，從下部流化床密相區(qū)流出的氣體一包括流化氣體和蒸發(fā)產生的水蒸氣，連同夾帶的干污泥粉塵和小粒徑熱載體顆粒進入分離器并完成分離，被分離顆粒通過落料管17和翼閥18返回密相區(qū)，分離后的氣體經布袋除塵器除塵和噴淋凝結去除水分和異味物質后進入壓縮風機加壓循環(huán)使用。干燥后的污泥顆粒中直徑小于8_者占絕大部分，完成干燥的小直徑污泥顆粒和已降溫的熱載體顆粒的混合物從位于干燥器出口端床層表面的溢流口 9流出，大直徑污泥顆粒從位于床層底部的排料口 11排出，經破碎機12破碎后與細物料一起送往焚燒爐，污泥被焚燒，熱載體被再加熱循環(huán)使用。本實用新型采用高溫顆粒熱載體為熱源，直接加熱，傳質、傳熱效果更好，設備更
可靠，易于管理。本實用新型并不局限于前述的具體實施方式
。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組
口 ο
權利要求1.一種用窄篩分高溫顆粒熱載體干燥污泥的流化床干燥器，包括流化床干燥器本體(2)，其特征是:所述流化床干燥器本體(2)的上部為沉降段，下部為流化床密相區(qū)；所述流化床干燥器本體(2)的上部沉降段內設有旋風分離器(14);流化床干燥器本體(2)的下部的兩端分別設有進口端(4)和出口端，出口端表面設有溢流口(9);流化床干燥器本體(2)的底部設有排料口( 11)和供入流化氣體的布風裝置(6 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的用窄篩分高溫顆粒熱載體干燥污泥的流化床干燥器，其特征是:所述旋風分離器(14)的下端連接有落料管(17)和翼閥(18)。
3.根據(jù)權利要求1所述的用窄篩分高溫顆粒熱載體干燥污泥的流化床干燥器，其特征是:所述流化床密相區(qū)的縱截面為上寬下窄的梯形，高度為0.8 1.5m，橫截面為長方形，上表面的長寬比為5 10。
4.根據(jù)權利要求1所述的用窄篩分高溫顆粒熱載體干燥污泥的流化床干燥器，其特征是:所述排料口(11)還連接有破碎機(12)。
專利摘要本實用新型公開了一種用窄篩分高溫顆粒熱載體干燥污泥的流化床干燥器，包括流化床干燥器本體(2)，所述流化床干燥器本體(2)的上部為沉降段，下部為流化床密相區(qū)；所述流化床干燥器本體(2)的上部沉降段內設有旋風分離器(14)；流化床干燥器本體(2)的下部的兩端分別設有進口端(4)和出口端，出口端表面設有溢流口(9)；流化床干燥器本體(2)的底部設有排料口(11)和供入流化氣體的布風裝置(6)。本實用新型采用高溫顆粒熱載體為熱源，直接加熱，傳質、傳熱效果更好，設備更可靠，易于管理。
文檔編號C02F11/16GK203007102SQ20132000251
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權日2013年1月4日
發(fā)明者惠建明, 郁鴻凌, 惠文博 申請人:無錫億恩科技股份有限公司, 上海理工大學