一種餐飲廢水中食物殘渣的去除方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種餐飲廢水中食物殘渣的去除方法，將餐飲廢水分別通過絲徑為1～0.5mm的粗過濾網(wǎng)（1）、0.025～0.5mm的細過濾網(wǎng)（2）、紗布過濾網(wǎng)（3）過濾，使食物殘渣與廢水徹底固液分離開來，過濾得到的固體廢物通過攪拌、粉碎、研磨徹底顆?；?，然后通過球擬酵母菌使食物殘渣水解，最終通過無極生物吸附氧化降解反應(yīng)槽（9）去除廢物中的懸浮物、膠體及有機，廢水最終由反應(yīng)槽的排水口排出。本發(fā)明清除效率好，且無二次污染，投資費用低，值得推廣。
【專利說明】一種餐飲廢水中食物殘渣的去除方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種餐飲廢水的處理方法，具體涉及一種餐飲廢水中食物殘渣的去除方法。
【背景技術(shù)】
[0002]餐飲廢水是指由餐飲業(yè)排放的未經(jīng)處理的廢水，其特點是有大量的食物殘渣、膠體粒子和懸浮物，主要成分為動植物油脂、洗滌劑和蛋白質(zhì)等。這些食物殘渣如不及時處理，任其排放到江河湖海后，會使水質(zhì)渾濁，夏季時會使河流湖泊水變黑，并散發(fā)出臭氣，嚴(yán)重影響著自然環(huán)境和人的身體健康。
[0003]目前，餐飲廢水中的食物殘渣通過過濾下，然后對固體廢棄物進行填埋、二次加工，使得地溝油的不法奸商等有機可乘，嚴(yán)重影響了人體的健康，且浪費了人力、物力，甚至?xí)Νh(huán)境產(chǎn)生二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明在于解決餐飲廢水中食物殘渣清除不到位的技術(shù)問題，提供一種高效餐飲廢水中食物殘渣的去除方法，通過三次過濾、粉碎研磨、生物吸附氧化降解反應(yīng)，使食物殘渣徹底水解，實現(xiàn)食物殘渣物的百分百去除。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種餐飲廢水中食物殘渣的去除方法，其特征在于實現(xiàn)步驟 如下:
步驟1:首先將餐飲廢水分別通過粗過濾網(wǎng)(I)、細過濾網(wǎng)(2)，紗布過濾網(wǎng)(3)實現(xiàn)餐飲的固液分離；
步驟2:固液分離得到的固體廢物進入集中收集區(qū)(4)，然后進入攪拌粉碎裝置(5)中進行徹底粉碎，徹底粉碎后的食物殘渣進入研磨機(6 )進行充分研磨，研磨完畢后按每公斤研磨物質(zhì)加入3~4kg水、0.01~0.02kg甲醇、0.03~0.06kg碳酸氧納、0.002~0.005kg球擬酵母菌，并進行PH的調(diào)節(jié)，使混合物的pH為6.3^7.5 ；
步驟3:上述混合物質(zhì)進入高速加熱攪拌裝置(7)進行加熱，使其溫度保持在38° C~53° C，并高速攪拌12~24小時，產(chǎn)生的氣體用集氣罩(8)進行收集；
步驟4:高速攪拌后的廢水進入五級生物吸附氧化降解反應(yīng)槽(9)，廢水最終由反應(yīng)槽的出水口排出。
[0006]所述的粗過濾網(wǎng)采用絲徑I~0.5mm,，目數(shù)為4~600目，細過濾網(wǎng)(2)采用絲徑為 0.025 ~0.5mm。
[0007]所述的所述的球擬酵母菌，它是通過麥芽斜面擴大培養(yǎng)，再經(jīng)過篩選得到表面皺褶、無光澤邊緣整齊的菌落。
[0008]所述五級生物吸附氧化降解反應(yīng)槽(9)第一級懸浮顆粒物反應(yīng)槽I (10)為陶瓷燒制而成的篩網(wǎng)，能夠過濾粒徑為80~150um的懸浮顆粒物；第二級懸浮顆粒物反應(yīng)槽2
(11)為水滑石燒制而成的篩網(wǎng)，能夠過濾粒徑為60~SOum的懸浮顆粒物；第三級浮顆粒物反應(yīng)槽3 (12)為凹凸棒土燒制而成的篩網(wǎng)，能夠去除粒徑為40~60um的懸浮顆粒物；第四級膠體吸附槽4 (13)為噴閏土填充而成的吸附槽，能夠吸附粒徑為I~20nm膠體物質(zhì)；第五級氧化槽5 (14)為電解氧化槽，通過電解氧化溶解性的有機物質(zhì)。
[0009]本發(fā)明的原理在于:通過粗過濾網(wǎng)(I)、細過濾網(wǎng)(2)、紗布過濾網(wǎng)(3)的初步過濾，過濾得到的固體廢物通過攪拌、粉碎、研磨徹底顆?；缓笸ㄟ^球擬酵母菌使食物殘渣經(jīng)過高溫發(fā)酵得以水解，最終通過五級生物吸附氧化降解反應(yīng)槽(9)去除廢物中的懸浮物、膠體和溶解性的有機物等物質(zhì)。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于:
1.采用添加球擬酵母菌經(jīng)過高溫發(fā)酵生物處理，使得食物殘渣完全降解，與傳統(tǒng)的填埋、加工方法相比，避免了對環(huán)境的污染以及資源的浪費；
2.通過五級生物吸附氧化降解反應(yīng)槽逐步對轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化后的液體混合物質(zhì)中不同粒徑的物質(zhì)進行分級處理，大大提高了轉(zhuǎn)化后液體混合物中COD物質(zhì)的去除效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的處理流程圖。
[0012]其中:1_粗過濾網(wǎng)；2_細過濾網(wǎng)；3_紗布過濾網(wǎng)；4_集中收集區(qū)；5_攪拌粉碎裝置；6_研磨機；7_高速攪拌裝置；8集氣罩；9_五級生物吸附氧化降解反應(yīng)槽；10_懸浮顆粒物反應(yīng)槽I ;11_懸浮顆粒物反應(yīng)槽2 ;12_懸浮物顆粒物反應(yīng)槽3 ;13_膠體吸附槽4 ;14_氧化槽5.【具體實施方式】:
為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更加清楚本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點，以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步`闡述。
[0013]如圖所示，一種餐飲廢水中食物殘渣的去除方法，一種餐飲廢水中食物殘渣的去除方法，其特征在于實現(xiàn)步驟如下:
步驟1:首先將餐飲廢水分別通過粗過濾網(wǎng)(I)、細過濾網(wǎng)(2)，紗布過濾網(wǎng)(3)實現(xiàn)餐飲的固液分離；
步驟2:固液分離得到的固體廢物進入集中收集區(qū)(4)，然后進入攪拌粉碎裝置(5)中進行徹底粉碎，徹底粉碎后的食物殘渣進入研磨機(6 )進行充分研磨，研磨完畢后按每公斤研磨物質(zhì)加入3~4kg水、0.01~0.02kg甲醇、0.03~0.06kg碳酸氧納、0.002~0.005kg球擬酵母菌，并進行PH的調(diào)節(jié)，使混合物的pH為6.3^7.5 ；
步驟3:上述混合物質(zhì)進入高速加熱攪拌裝置(7)進行加熱，使其溫度保持在38° C~53° C，并高速攪拌12~24小時，產(chǎn)生的氣體用集氣罩(8)進行收集；
步驟4:高速攪拌后的混合物進入五級生物吸附氧化降解反應(yīng)槽(9)，廢水最終由反應(yīng)槽的出水口排出。
[0014]粗過濾網(wǎng)采用絲徑I~0.5mm,，目數(shù)為4~600目，細過濾網(wǎng)(2)采用絲徑為
0.025~0.5mm ;球擬酵母菌，它是通過麥芽斜面擴大培養(yǎng)，再經(jīng)過篩選得到表面皺褶、無光澤邊緣整齊的菌落；五級生物吸附氧化降解反應(yīng)槽(9)第一級為去除粒徑為80~150um懸浮顆粒物反應(yīng)槽I (10);第二級為去除粒徑為60~SOum懸浮顆粒物反應(yīng)槽2 (11);第三級為去除粒徑為40~60浮顆粒物反應(yīng)槽3 (12);第四級為去除粒徑為I~20nm膠體吸附槽4 (13);第五級為去除溶解性有機氧化槽5 (14)。
[0015]實施例1
首先將餐飲廢水分別通過絲徑為0.7mm的粗過濾網(wǎng)(1)、0.5mm的細濾網(wǎng)(2)、紗布過濾網(wǎng)；分離得到的固體廢物進入集中收集區(qū)(4)然后進入攪拌粉碎裝置(5)中進行徹底粉碎，徹底粉碎后的食物殘渣進入研磨機(6)進行充分研磨，研磨完畢后按每公斤研磨物質(zhì)加入3.5kg水、0.015kg甲醇、0.05kg碳酸氫鈉、0.004kg球擬酵母菌,并進行pH的調(diào)節(jié),使混合物的pH為7.0 ;上述混合物質(zhì)進入高速加熱攪拌裝置(7)進行加熱，使其溫度保持在48° C，并高速攪拌24小時，產(chǎn)生的氣體用集氣罩(8)進行收集；速攪拌后的混合物進入五級生物吸附氧化降解反應(yīng)槽(9)，廢水最終由反應(yīng)槽的出水口排出，經(jīng)過檢測，通過過濾網(wǎng)過濾后，廢水中的食物殘渣為0，經(jīng)過五級生物吸附氧化降解反應(yīng)槽(9)后，排出的廢水中懸浮顆粒物為0，膠體顆粒物O。
[0016]實施例2
首先將餐飲廢水分別通過絲徑為0.4mm的粗過濾網(wǎng)(1)、0.4mm的細濾網(wǎng)(2)、紗布過濾網(wǎng)；分離得到的固體廢物進入集中收集區(qū)(4)然后進入攪拌粉碎裝置(5)中進行徹底粉碎，徹底粉碎后的食物殘渣進入研磨機(6)進行充分研磨，研磨完畢后按每公斤研磨物質(zhì)加入3.8kg水、0.013kg甲醇、0.03kg碳酸氫鈉、0.005kg球擬酵母菌,并進行pH的調(diào)節(jié),使混合物的pH為7.3 ;上述混合物質(zhì)進入高速加熱攪拌裝置(7)進行加熱，使其溫度保持在50° C，并高速攪拌18小時，產(chǎn)生的氣體用集氣罩(8)進行收集；速攪拌后的混合物進入五級生物吸附氧化降解反應(yīng)槽(9)，廢水最終由反應(yīng)槽的出水口排出，經(jīng)過檢測，通過過濾網(wǎng)過濾后，廢水中的食物殘渣為0，經(jīng)過五級生物吸附氧化降解反應(yīng)槽(9)后，排出的廢水中懸浮顆粒物為0，膠體顆粒物O。
[0017]實施例3`
首先將餐飲廢水分別通過絲徑為0.8mm的粗過濾網(wǎng)(1)、0.5mm的細濾網(wǎng)(2)、紗布過濾網(wǎng)；分離得到的固體廢物進入集中收集區(qū)(4)然后進入攪拌粉碎裝置(5)中進行徹底粉碎，徹底粉碎后的食物殘渣進入研磨機(6 )進行充分研磨，研磨完畢后按每公斤研磨物質(zhì)加入3.9kg水、0.014kg甲醇、0.04kg碳酸氫鈉、0.0045kg球擬酵母菌，并進行pH的調(diào)節(jié),使混合物的pH為6.8 ;上述混合物質(zhì)進入高速加熱攪拌裝置(7)進行加熱，使其溫度保持在38° C，并高速攪拌12小時，產(chǎn)生的氣體用集氣罩(8)進行收集；速攪拌后的混合物進入五級生物吸附氧化降解反應(yīng)槽(9)，廢水最終由反應(yīng)槽的出水口排出，經(jīng)過檢測，通過過濾網(wǎng)過濾后，廢水中的食物殘渣為O，經(jīng)過五級生物吸附氧化降解反應(yīng)槽(9 )后，排出的廢水中懸浮顆粒物為0，膠體顆粒物O。
[0018]結(jié)果表明，采用本發(fā)明涉及的去除方法對餐飲廢水中的食物殘渣徹底水解清除，且投資費用低，具有很好的發(fā)展前景。
【權(quán)利要求】
1.一種餐飲廢水中食物殘渣的去除方法，其特征在于實現(xiàn)步驟如下: 步驟1:首先將餐飲廢水分別通過粗過濾網(wǎng)(1)、細過濾網(wǎng)(2)，紗布過濾網(wǎng)(3)實現(xiàn)餐飲的固液分離； 步驟2:固液分離得到的固體廢物進入集中收集區(qū)(4)，然后進入攪拌粉碎裝置(5)中進行徹底粉碎，徹底粉碎后的食物殘渣進入研磨機(6 )進行充分研磨，研磨完畢后按每公斤研磨物質(zhì)加入3~4kg水、0.01~0.02kg甲醇、0.03~0.06kg碳酸氧納、0.002~0.005kg球擬酵母菌，并進行PH的調(diào)節(jié)，使混合物的pH為6.3^7.5 ； 步驟3:上述混合物質(zhì)進入高速加熱攪拌裝置(7)進行加熱，使其溫度保持在38° C~.53° C，并高速攪拌12~24小時，產(chǎn)生的氣體用集氣罩(8)進行收集； 步驟4:高速攪拌后的廢水進入五級生物吸附氧化降解反應(yīng)槽(9)，廢水最終由反應(yīng)槽的出水口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種餐飲廢水中食物殘渣的去除方法，其特征在于:所述五級生物吸附氧化降解反應(yīng)槽(9)第一級懸浮顆粒物反應(yīng)槽1 (10)為陶瓷燒制而成的篩網(wǎng)，能夠過濾粒徑為80~150um的懸浮顆粒物；第二級懸浮顆粒物反應(yīng)槽2 (11)為水滑石燒制而成的篩網(wǎng)，能夠過濾粒徑為60~SOum的懸浮顆粒物；第三級浮顆粒物反應(yīng)槽3 (12)為凹凸棒土燒制而成的篩網(wǎng)，能夠去除粒徑為40~60um的懸浮顆粒物；第四級膠體吸附槽.4 (13)為噴閏土填充而成的吸附槽，能夠吸附粒徑為1~20nm膠體物質(zhì)；第五級氧化槽5.(14)為電解氧化槽，通過電解氧化溶解性的有機物質(zhì)。
【文檔編號】C02F9/14GK103601336SQ201310479535
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】雷春生, 余家國, 孫劍娥 申請人:常州思宇環(huán)保材料科技有限公司