一種高鹽度高色度印染廢水的回收設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高鹽度高色度印染廢水的回收設備，包括依次相連的調節(jié)池、第一高級氧化裝置、第二高級氧化裝置、過濾器和凈化儲罐；經處理后水質色度可達到30倍以下，達到了印染回用水標準，水中的鹽分含量基本不變，可在添加少量鹽分的基礎上滿足生產回用要求，不僅解決了印染企業(yè)高鹽度廢水難處理的難題，還給高鹽度廢水回用提供了一套成本低、高效、穩(wěn)定的解決途徑。
【專利說明】一種高鹽度高色度印染廢水的回收設備
[0001]本申請為申請?zhí)?01210289827X、申請日2012年8月15日、發(fā)明名稱“一種高鹽度高色度印染廢水的回收工藝及其設備”的分案申請。
【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及一種廢水的回收設備，具體地說是一種高鹽度高色度印染廢水的回收設備，屬于廢水回收領域。
【背景技術】
[0003]由于“水危機”的困擾，許多國家和地區(qū)積極著手鞏固和加強節(jié)水意識以及研究工業(yè)廢水再生與回用工作，將工業(yè)生產過程中使用過的水經過處理后回用。紡織工業(yè)中會產生各種廢水，其中以印染廢水最為嚴重。由于印染廢水中含有大量的殘余染料和助劑，因此廢水色度高。印染廢水的色度對廢水處理回用帶來了很大的困難，成為實現(xiàn)廢水資源化的障礙。
[0004]上世紀80年代以前，我國印染廢水的可生化性較高，CODcr濃度常在800mg/L以下，采用傳統(tǒng)的生物與物化聯(lián)合處理系統(tǒng)，出水即可達到排放標準。近幾十年來，印染廢水水質發(fā)生了很大的變化。傳統(tǒng)的印染廢水處理方法，如吸附、懸浮、過濾、混凝等雖然具有設備簡單，操作簡便和工藝成熟的優(yōu)點，但是這類處理方法通常是將有機物從液相轉移到固相或氣相，不僅沒有完全消除有機污染物和消耗化學藥劑，而且造成廢物堆積和二次污染；生物法只能除去印染廢水中的B0D，對于COD特別是有毒難降解有機物和色度的去除效果不明顯。
[0005]現(xiàn)在，出現(xiàn)了多種印染廢水深度處理技術，例如，電化學法具有設備小、占地少、運行管理簡單、CODcr去除率高和脫色好等優(yōu)點，但是沉淀生成量及電極材料消耗量較大，運行費用較高。另外，膜技術發(fā)展十分迅速，從超濾到反滲透，效果優(yōu)良，關鍵技術也基本成熟，已經廣泛應用于飲用凈水、海水淡化、高純產品生產等領域。但是，由于纖維膜本身存在的缺點限制了它在工業(yè)廢水和生活廢水的深度處理中的廣泛應用。其一，膜材料和膜組件成本昂貴而且有機膜的壽命不長；其二，要達到高效分離的目標，膜的有效孔徑極小，因此運行能耗很高。由于廢水處理后的回用量極大，而且回用水的水質標準在不少方面可略低于相應的用水水質標 準，因此用膜技術處理廢水，巨額投資和高額運行、維護費用限制了其可行性。

【發(fā)明內容】

[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明設計了一種高鹽度高色度印染廢水的回收設備，不僅解決了印染企業(yè)高鹽度廢水難處理的難題，還給高鹽度廢水回用提供了一套成本低、高效、穩(wěn)定的解決途徑。
[0007]本發(fā)明的技術方案為:
一種高鹽度高色度印染廢水的回收工藝，包括以下步驟:(1)初步酸性調節(jié):將廢水集中在廢水調節(jié)池內，加入第一藥品酸，調節(jié)pH至酸性，同時用鼓風機將廢水進行曝氣攪拌，氣水比保持3:1，將調節(jié)池內的廢水進行初步調節(jié)，以達到均質均量的目的，以利于后續(xù)處理；加藥量需根據印染廢水水質采用相宜的加藥量，需一定時間反應，并混合均質；
(2)初步氧化:將調節(jié)池內廢水輸送到第一高級催化氧化裝置中，加入第二藥品Fe2+和第三藥品H2O2，根據印染廢水水質采用相宜的加藥量，最小加藥量為:0.8g/L Fe2M.2ml/LH2O2，反應時間30min，將廢水中的含有發(fā)色基團的染料進行氧化分解，去除大部分有色物質和有機物，脫除色度；同時，第一高級氧化裝置內設置有若干TiO2層，相鄰的TiO2層之間設有紫外光燈管，提高了氧化效果；
(3)二次氧化:將第一高級氧化裝置處理后的廢水進入中間池沉淀，上清液經泵提升到第二高級氧化裝置，對廢水中殘留的有色物質進一步氧化分解；第二高級氧化裝置設有若干紫外光燈管及TiO2涂層，紫外線燈通過紫外線燈孔向裝置內部照射，提高催化氧化效果，TiO2涂層促進臭氧氧化分解，提高催化氧化效果；反應時間越長效果越好，反應時間定為30min最佳；
(4)過濾:將經過第二高級氧化裝置處理后的廢水流進砂濾罐，流量IOm3/h，濾速5m/h，廢水在砂濾罐內經過濾，除去廢水中的懸浮物和沉淀物；砂濾罐運行一定時間后需要進行反沖洗。砂濾后的水進入錳砂過濾器，流量IOm3/h，濾速8m/h，除去水中的鐵離子，完成廢水脫色凈化。錳砂過濾器運行一定時間后需要進行反沖洗。
[0008]凈化后的水 存儲于凈化儲罐中，供生產使用。
[0009]一種用于上述高鹽度高色度印染廢水回收工藝的裝置，包括依次相連的調節(jié)池、第一高級氧化裝置、第二高級氧化裝置、過濾器和凈化儲罐；
所述的第一高級氧化裝置設有內外兩層壁，所述內層壁內部設有混合反應器，所述內層壁的底部開口并與所述的外層壁相通；所述的內外兩層壁之間由下而上依次交替設有若干TiO2層和紫外光燈管，經混合反應器反應后的出水由下而上依次通過各層均勻分布的TiO2層和紫外光燈管的照射；所述的第一高級氧化裝置的上部設有出水槽。
[0010]所述的混合反應器通過廢水提升管道與所述的調節(jié)池相連，所述的廢水提升管道上設有廢水提升泵；
所述的混合反應器通過加藥管道與第三藥品箱相連；
所述的廢水提升管道經加藥管道連接有第二藥品箱，在第二藥品箱的加藥管道連接點之后設有管道混合器，用于使第二藥品與廢水混合。
[0011]所述的第二高級氧化裝置包括殼體，所述殼體內壁設有TiO2涂層，所述殼體壁上設有若干紫外線燈孔，所述的紫外線燈孔均勻分布在殼體上，安裝在殼體上的紫外線燈通過紫外線燈孔向殼體的內部照射；
所述殼體的上部設有循環(huán)水出水口和凈水出水口，所述殼體的下部設有原水進水口 ；所述殼體的底部設有排污口。
[0012]進一步地，所述殼體的下部還設有檢查孔和支架，操作人員可以從檢查孔進入第二高級氧化裝置，對裝置內部進行檢查。
[0013]進一步地，所述殼體的外部設有連通所述循環(huán)水出水口與原水進水口的連通裝置，所述的連通裝置包括管道和設置在所述管道上的水泵。[0014]所述的調節(jié)池設有鼓風機組；
所述的第一高級氧化裝置和第二高級氧化裝置之間設有中間池；
所述的過濾器包括砂濾罐和錳砂過濾器。
[0015]所述的砂濾罐包括第一罐體，所述第一罐體上部設有砂濾罐進水管，所述第一罐體底部設有砂濾罐出水管，所述第一罐體底部一側設有砂濾罐卸料孔，方便將濾料卸除，所述第一罐體下部還設有砂濾罐支柱。所述砂濾罐內部設有石英砂和鵝卵石，上部石英砂粒徑2_4mm,厚1.2m,中部石英砂粒徑4_8mm,厚0.3m,下部石英砂粒徑8_16mm,厚0.3m,底部鵝卵石徑16-32mm，厚0.25m ;優(yōu)選為，上部石英砂粒徑3mm，厚1.2m,中部石英砂粒徑6mm，厚0.3m,下部石英砂粒徑12mm,厚0.3m,底部鵝卵石徑24mm,厚0.25m。
[0016]所述的錳砂過濾器包括第二罐體，所述第二罐體上部設有錳砂過濾器進水管、錳砂過濾器排氣口和吊攀，所述第二罐體底部設有錳砂過濾器出水管，所述第二罐體底部一側設有錳砂過濾器卸料孔，方便將濾料卸除，所述第二罐體下部設有錳砂過濾器支柱。所述錳砂過濾器的內部設有錳砂和石英砂，上部錳砂粒徑l_5mm，厚1.5m,中部石英砂粒徑2-4mm,厚0.35m,底部石英砂粒徑4_8mm,厚0.35m ;優(yōu)選為，上部猛砂粒徑3mm,厚1.5m,中部石英砂粒徑3mm,厚0.35m,底部石英砂粒徑6mm,厚0.35m。
[0017]由第二高級氧化裝置出來的水經砂濾罐進水管進入砂濾罐，經石英砂和鵝卵石過濾，將水中懸浮物除去，出水由砂濾罐出水管流出后經錳砂過濾器進水管進入錳砂過濾器，經錳砂除去水中的鐵，下層的石英砂進一步除去水中懸浮物，保證出水水質。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點在于:整個工藝采用高級氧化串聯(lián)的處理方法，與單純物理法或者化學法處理相比，運行可靠、處理效果好，經過本發(fā)明工藝處理后的水質色度可達到30倍以下，達到了印染回用水標準，水中的鹽分含量基本不變，可在添加少量鹽分的基礎上滿足生產回用要求。不僅解決了印·染企業(yè)高鹽度廢水難處理的難題，還給高鹽度廢水回用提供了一套成本低、高效、穩(wěn)定的解決途徑。
[0019]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實施例中回收裝置的連接示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例中第一高級氧化裝置的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例中第二高級氧化裝置的結構示意圖；
圖4為本發(fā)明實施例中砂濾罐的結構示意圖；
圖5為本發(fā)明實施例中錳砂過濾器的結構示意圖；
圖中:1-調節(jié)池，2-第一高級氧化裝置，3-中間池，4-第二高級氧化裝置，5-砂濾罐，6-錳砂過濾器，7-凈化儲罐，8-鼓風機組，9-廢水提升泵，10-第二藥品箱，11-管道混合器，12-第三藥品箱，13-出水槽，H-TiO2層，15-紫外光燈管，16-混合反應器，17-殼體，18-紫外線燈孔，19-循環(huán)水出水口，20-凈水出水口，21-原水進水口，22-排污口，23-檢查孔，24-支架，25-砂濾罐進水管，26-砂濾罐出水管，27-砂濾罐卸料孔，28-砂濾罐支柱，29-錳砂過濾器進水管，30-排氣口，31-吊攀，32-錳砂過濾器出水管，33-錳砂過濾器卸料孔，34-錳砂過濾器支柱?！揪唧w實施方式】
[0021]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]除非另有說明，本發(fā)明中所采用的分數(shù)均為重量數(shù)。
[0023] 實施例1
一種高鹽度高色度印染廢水的回收工藝，包括以下步驟:
(O印染過程中產生的高鹽度廢水匯集后進入廢水調節(jié)池I內，加入第一藥品酸，例如鹽酸，調節(jié)pH=6，通過鼓風機組8將調節(jié)池I中的廢水進行曝氣攪拌，氣水比保持3:1，以達到均質均量的目的；
(2)調節(jié)池I內的廢水經由廢水提升泵9提升至第一高級氧化裝置2，溶解好第二藥品Fe2+、第三藥品H2O2與廢水在管道混合器11中混合后一起進入混合反應器16，加藥量為:
0.8g/L Fe2M.2ml/L H2O2,反應時間30min，在第一高級氧化裝置2中的TiO2層14、紫外光燈管15的催化下，廢水中的污染物被氧化分解；
(3)然后廢水從出水槽13經原水進水口21流入第二高級氧化裝置4，第二高級氧化裝置4設有若干紫外光燈管及TiO2涂層，紫外線提高催化氧化效果，TiO2涂層促進臭氧氧化分解，提高催化氧化效果，反應時間為30min，紫外線燈通過紫外線燈孔18向殼體17的內部照射，在紫外線及TiO2涂層的催化下，廢水被進一步氧化脫色；
(4)凈水經出水口20流入砂濾罐5中，流量IOm3 /h,濾速5m/h，在砂濾罐5中利用石英砂顆粒將水中懸浮物截留以凈化水質。砂濾罐5運行一定時間后需要進行反沖洗。砂濾罐5出水流入錳砂過濾器6，流量IOm3 /h,濾速8m/h，在錳砂過濾器6中利用錳砂將水中的鐵除去，進一步凈化水質。錳砂過濾器6運行一定時間后需要進行反沖洗。錳砂過濾器6出水自流入凈化儲罐7中，供印染工藝使用。
[0024]如圖1所示，一種用于上述高鹽度高色度印染廢水回收工藝的裝置，包括依次相連的調節(jié)池1、第一高級氧化裝置2、第二高級氧化裝置4、過濾器和凈化儲罐7 ；
所述的調節(jié)池I設有鼓風機組8 ;所述的調節(jié)池I和第一高級氧化裝置2之間設有廢水提升泵9 ;所述的第一高級氧化裝置2和第二高級氧化裝置4之間設有中間池3 ;所述的過濾器包括砂濾罐5和錳砂過濾器6。
[0025]如圖2所示，所述的第一高級氧化裝置2包括廢水提升泵9，第二藥品箱10，管道混合器11，第三藥品箱12，出水槽13，TiO2層14，紫外光燈管15，混合反應器16，調節(jié)池I中的廢水由廢水提升泵9經由廢水提升管道進入混合反應器16。第二藥品箱10經加藥管道連接至廢水提升管道。所述廢水提升管道中，在第二藥品箱10的加藥管道連接點之后設有管道混合器11。第三藥品箱12的加藥管道與廢水管道同時通入混合反應器16中。經混合反應器16反應后的出水由下而上依次通過各層均勻分布的TiO2層14和紫外光燈管15的照射，最后由出水槽13排出。
[0026]如圖3所示，所述的第二高級氧化裝置4包括殼體17、紫外線燈孔18、循環(huán)水出水口 19、凈水出水口 20、原水進水口 21、排污口 22、檢查孔23、支架24。循環(huán)水出水口 19和凈水出水口 20分別設置在殼體17的上部，原水進水口 21設置在殼體17的下部，在殼體17的外部設有連通循環(huán)水出水口 19與原水進水口 21的連通裝置，所述的連通裝置包括管道和設置在所述管道上的水泵，連通裝置在操作過程中設置，檢查孔23設置在殼體17的下部，操作人員可以從檢查孔23進入第二高級氧化裝置4，對裝置內部進行檢查，紫外線燈孔18的數(shù)量為若干個，紫外線燈孔18均勻分布在殼體17壁上，紫外線燈通過紫外線燈孔18向殼體17的內部照射，殼體17的內壁設有TiO2涂層，排污口 22設置在殼體17的底部，殼體17的下部設有支架24。
[0027]如圖4所示，所述的砂濾罐5包括第一罐體，所述第一罐體上部設有砂濾罐進水管25，所述第一罐體底部設有砂濾罐出水管26，所述第一罐體一側設有砂濾罐卸料孔27，所述第一罐體下部還設有砂濾罐支柱28。所述砂濾罐內部設有石英砂和鵝卵石，鵝卵石位于底部，石英砂位于上部，石英砂分為上中下三層，上層石英砂粒徑2-4mm，厚1.2m，中層石英砂粒徑4_8mm,厚0.3m,下層石英砂粒徑8_16mm,厚0.3m,底部鵝卵石徑16_32mm,厚0.25m。
[0028]如圖5所示，所述的錳砂過濾器6包括第二罐體，所述第二罐體上部設有錳砂過濾器進水管29、錳砂過濾器排氣口 30和吊攀31，所述第二罐體底部設有錳砂過濾器出水管32，所述第二罐體一側設有錳砂過濾器卸料孔33，所述第二罐體下部設有錳砂過濾器支柱34。所述錳砂過濾器的內部設有錳砂和石英砂，石英砂位于底部，錳砂位于上部，上部錳砂粒徑l-5mm,厚1.5m,石英砂分為上下兩層,上層石英砂粒徑2_4mm,厚0.35m,下層石英砂粒徑 4_8mm,厚 0.35m。[0029]第二高級氧化裝置4的出水經砂濾罐進水管25進入砂濾罐5，經石英砂和鵝卵石過濾，將水中懸浮物除去，出水由砂濾罐出水管26流出后經錳砂過濾器進水管29進入錳砂過濾器6，經錳砂除去水中的鐵，下層的石英砂進一步除去水中懸浮物，保證出水水質。
[0030]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種高鹽度高色度印染廢水的回收裝置，其特征在于:包括依次相連的調節(jié)池(I)、第一高級氧化裝置(2)、第二高級氧化裝置(4)、過濾器和凈化儲罐(7); 所述第一高級氧化裝置(2)設有內外兩層壁，內層壁內部設有混合反應器(16)，內層壁的底部開口并與所述的外層壁相通；所述內外兩層壁之間由下而上依次交替設有若干TiO2層(14)和紫外光燈管(15)，所述第一高級氧化裝置(2)的上部設有出水槽(13)。
2.根據權利要求1所述的回收裝置，其特征在于:所述混合反應器(16)通過廢水提升管道與所述的調節(jié)池(I)相連，所述廢水提升管道上設有廢水提升泵(9)； 所述混合反應器(16)通過加藥管道與第三藥品箱(12)相連； 所述廢水提升管道經加藥管道連接有第二藥品箱(10)，在第二藥品箱(10)的加藥管道連接點之后設有管道混合器(11 )，用于使第二藥品與廢水混合。
3.根據權利要求1或2所述的回收裝置，其特征在于:所述第二高級氧化裝置(4)包括殼體，所述殼體內壁設有TiO2涂層，所述殼體壁上設有若干紫外線燈孔(18)，所述殼體外壁上設有紫外線燈。
4.根據權利要求3所述的回收裝置，其特征在于:所述過濾器包括砂濾罐(5)和錳砂過濾器(6)。
5.根據權利要求4所述的回收裝置，其特征在于:所述砂濾罐(5)內部設有石英砂和鵝卵石，上部石英砂粒徑2-4_，厚1.2m，中部石英砂粒徑4-8_，厚0.3m，下部石英砂粒徑8_16mm，厚0.3m，底部我鳥卵石徑16_32mm，厚0.25m。
6.根據權利要求5所述的回收裝置，其特征在于:所述錳砂過濾器(6)的內部設有錳砂和石英砂，上部猛砂粒徑l-5mm，厚1.5m，中部石英砂粒徑2_4mm，厚0.35m，底部石英砂粒徑4_8mm，厚 0.35m。
【文檔編號】C02F9/08GK103570171SQ201310467833
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月15日 優(yōu)先權日:2012年8月15日
【發(fā)明者】馬洪國, 焦麗蘋, 呂麗萍, 曹偉, 杜敦杰 申請人:山東藍天節(jié)能環(huán)保科技有限公司