水處理蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水處理蒸發(fā)器。采用的技術(shù)方案是：由上管箱、換熱段和下管箱構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)；上管箱與換熱段通過(guò)焊接連接在一起，換熱段和下管箱通過(guò)緊固件連接在一起；上管箱內(nèi)設(shè)有管式分配器和布水板，下管箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流裝置、絲網(wǎng)除沫器和噴淋清洗裝置；介質(zhì)自上而下通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可達(dá)到降膜蒸發(fā)、汽液分離、循環(huán)蒸發(fā)的效果；本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，蒸發(fā)效率高，可清洗，可循環(huán)利用，占地面積小，值得廣泛推廣。
【專利說(shuō)明】水處理蒸發(fā)器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種水處理蒸發(fā)器，尤其涉及一種針對(duì)濃鹽水加熱蒸發(fā)處理的蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是一個(gè)缺油、少氣而煤炭資源相對(duì)而言比較豐富的國(guó)家，近年來(lái)煤制天然氣、煤制甲醇、煤制烯烴等煤化工行業(yè)非常盛行；煤氣化工藝主要包括魯奇碎煤加壓氣化、德士古水煤漿氣化、殼牌粉煤氣化技術(shù)等，在各種煤氣化工藝中均會(huì)產(chǎn)生大量高濃度鹽水，這些高濃度鹽水難以用常規(guī)的污水處理工藝進(jìn)行處置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱均勻，能有效處理濃鹽水的水處理蒸發(fā)器，打破了傳統(tǒng)的濃鹽水蒸發(fā)方式，循環(huán)利用，大大提高裝置的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是:水處理蒸發(fā)器，由上管箱、換熱段和下管箱構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)。
[0005]所述的上管箱是:由封頭、筒體1、管式分配器、布水板、排氣口、人孔I和視鏡I組成；封頭與筒體I焊接，管式分配器置于筒體I內(nèi)，管式分配器的兩端分別與筒體I上的進(jìn)料插入管和清洗進(jìn)口連接，布水板位于上管箱底部，排氣口設(shè)在封頭頂部；人孔I和視鏡I設(shè)在筒體I上。
[0006]所述的換熱段是:由上管板、下管板、換熱管和筒體II組成；上管板、下管板、換熱管和筒體II通過(guò)焊接相連接；筒體II上設(shè)有蒸汽進(jìn)口、蒸餾水出口、放空口、外導(dǎo)流筒、膨脹節(jié)和軸式吊耳；筒體II內(nèi)部設(shè)有拉桿和折流板；外導(dǎo)流筒處的筒體II上設(shè)有矩形孔，周向均布。
[0007]所述的下管箱是:由錐體1、筒體II1、錐體I1、噴淋清洗裝置、絲網(wǎng)除沫器、導(dǎo)流裝置和裙座組成；錐體1、筒體II1、錐體II和裙座通過(guò)焊接相連接；導(dǎo)流裝置安裝在錐體I內(nèi)，絲網(wǎng)除沫器安裝于錐體I內(nèi)部下端與導(dǎo)流裝置之間的空間內(nèi)，噴淋清洗裝置安裝于絲網(wǎng)除沫器下部，并與設(shè)在筒體III上的清洗液進(jìn)口插入管連接，錐體I上端設(shè)有蒸汽出口 ；錐體II下端設(shè)有循環(huán)出料口 ；筒體III上設(shè)有人孔II和視鏡II。
[0008]上述的水處理蒸發(fā)器，所述的管式分配器是:由主管和若干支管構(gòu)成；主管的兩端分別與進(jìn)料插入管和清洗進(jìn)口連接，主管上設(shè)有若干接管，每個(gè)支管的一端通過(guò)接管與主管連接，另一端設(shè)有堵板，并通過(guò)連接板I與筒體I內(nèi)壁連接，主管和支管上設(shè)有若干圓孔。
[0009]上述的水處理蒸發(fā)器，所述的布水板是:由上布水板和下布水板構(gòu)成，布水板通過(guò)連接板II與筒體I內(nèi)壁連接；上布水板上鉆有若干孔，正三角形均勻分布；下布水板上鉆有若干孔，正六邊形均勻分布。[0010]上述的水處理蒸發(fā)器，所述的導(dǎo)流裝置為圓筒形結(jié)構(gòu)，下端設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)，錐角為60度。
[0011]上述的水處理蒸發(fā)器，所述的噴淋清洗裝置是:環(huán)管上設(shè)有若干向上的噴嘴，環(huán)管固定于筒體III內(nèi)部，并與清洗液進(jìn)口插入管連接。
[0012]上述的水處理蒸發(fā)器，錐體I上端設(shè)有蒸汽出口。
[0013]上述的水處理蒸發(fā)器，錐體II下端設(shè)有循環(huán)出料口。
[0014]本發(fā)明創(chuàng)造的主要技術(shù)指標(biāo)如表1。
[0015]表1水處理蒸發(fā)器主要技術(shù)指標(biāo)
【權(quán)利要求】
1.水處理蒸發(fā)器，其特征在于:上管箱(I)、換熱段(2)和下管箱(3)構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)； 所述的上管箱(I)是:由封頭(4)、筒體I (5)、管式分配器(6)、布水板(7)、排氣口(8)、人孔I (9)和視鏡I (10)組成；封頭(4)與筒體I (5)焊接，管式分配器(6)置于筒體I (5)內(nèi)，管式分配器(6)的兩端分別與筒體I (5)上的進(jìn)料插入管(14)和清洗進(jìn)口(15)連接，布水板(7)位于上管箱(I)底部，排氣口(8)設(shè)在封頭(4)頂部；人孔I (9)和視鏡I(10)設(shè)在筒體I (5)上； 所述的換熱段(2)是:由上管板(23)、下管板(24)、換熱管(25)和筒體II (26)組成；上管板(23)、下管板(24)、換熱管(25)和筒體II (26)通過(guò)焊接相連接;筒體II (26)上設(shè)有蒸汽進(jìn)口(27)、蒸餾水出口(28)、放空口(29)、外導(dǎo)流筒(30)、膨脹節(jié)(31)和軸式吊耳(32);筒體II (26)內(nèi)部設(shè)有拉桿(33)和折流板(34);外導(dǎo)流筒(30)處的筒體II (26)上設(shè)有矩形孔(35)，周向均布； 所述的下管箱(3)是:由錐體I (37)、筒體III (38)、錐體II (39)、噴淋清洗裝置(40)、絲網(wǎng)除沫器(41)、導(dǎo)流裝置(42)和裙座(43)組成；錐體I (37)、筒體III (38)、錐體II (39)和裙座(43)通過(guò)焊接相連接；導(dǎo)流裝置(42)安裝在錐體I (37)內(nèi)，絲網(wǎng)除沫器(41)安裝于錐體I (37)內(nèi)部下端與導(dǎo)流裝置(42)之間的空間內(nèi)，噴淋清洗裝置(40)安裝于絲網(wǎng)除沫器(41)下部，并與設(shè)在筒體III (38)上的清洗液進(jìn)口插入管(48)連接，錐體I (37)上端設(shè)有蒸汽出口(51);錐體II (39)下端設(shè)有循環(huán)出料口(52);筒體III (38)上設(shè)有人孔II(53)和視鏡 II (54)。
2.按照權(quán)利要求1所述的水處理蒸發(fā)器，其特征在于:所述的管式分配器(6)是:由主管(11)和若干支管(12)構(gòu)成；主管(11)的兩端分別與進(jìn)料插入管(14)和清洗進(jìn)口(15)連接，主管(11)上設(shè)有若干接管(16),每個(gè)支管(12)的一端通過(guò)接管(16)與主管(11)連接，另一端設(shè)有堵板(18)，并通過(guò)連接板I (19)與筒體I (I)內(nèi)壁連接，主管(11)和支管(12)上設(shè)有若干圓孔。
3.按照權(quán)利要求1所述的水處理蒸發(fā)器，其特征在于:所述的布水板(7)是:由上布水板(20)和下布水板(21)構(gòu)成，布水板(7)通過(guò)連接板II (22)與筒體I (I)內(nèi)壁連接；上布水板(20)上鉆有若干孔，正三角形均勻分布；下布水板(21)上鉆有若干孔，正六邊形均勻分布。
4.按照權(quán)利要求1所述的水處理蒸發(fā)器，其特征在于:所述的導(dǎo)流裝置(42)為圓筒形結(jié)構(gòu)，下端設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)，錐角為60度。
5.按照權(quán)利要求1所述的水處理蒸發(fā)器，其特征在于:所述的噴淋清洗裝置(40)是:環(huán)管(45)上設(shè)有若干向上的噴嘴(46)，環(huán)管(45)固定于筒體111(38)內(nèi)部，并與清洗液進(jìn)口插入管(48)連接。
6.按照權(quán)利要求1所述的水處理蒸發(fā)器，其特征在于:錐體I(37)上端設(shè)有蒸汽出口(51)。
7.按照權(quán)利要求1所述的水處理蒸發(fā)器，其特征在于:錐體II(39)下端設(shè)有循環(huán)出料口(52)。
【文檔編號(hào)】C02F1/04GK103466733SQ201310443871
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】梁顯軍, 馬艷波, 丁輝, 田曉軍 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)東方鈦業(yè)股份有限公司