一種浮選法重晶石尾礦燒結(jié)墻體材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種浮選法重晶石尾礦燒結(jié)墻體材料及其制備方法，采用浮選法重晶石尾礦為生產(chǎn)原料，采用頁巖與煤渣或粉煤灰混合作為改性原料，按重量份取浮選法重晶石尾礦30～70份、改性原料30～70份與水混合在一起攪拌均勻后制得混合料，將混合料通過塑性擠出機(jī)械擠出成型為泥條，再將該泥條切割成磚坯，將磚坯放入輪窯或隧道窯中燒結(jié),并經(jīng)自然冷卻后即可制得燒結(jié)墻體材料制品。本發(fā)明不僅具有能有效利用浮選法重晶石尾礦作為建筑墻體材料的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有制作工藝簡(jiǎn)單、制作成本低、產(chǎn)品質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)；采用本發(fā)明不僅能有效減少廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，而且還能變廢為寶，實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源的充分利用和減少對(duì)土地資源的開采。
【專利說明】一種浮選法重晶石尾礦燒結(jié)墻體材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種浮選法重晶石尾礦燒結(jié)墻體材料及其制備方法，屬于建筑材料制作【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]浮選法重晶石尾礦為沉積型重晶石礦采礦過程中通過浮選工藝浮選出的尾礦料。目前，在現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于浮選法重晶石尾礦的處理，大都將浮選法重晶石尾礦采取堆存的方式進(jìn)行處理，這種堆存處理的方式不僅對(duì)環(huán)境會(huì)造成一定的污染，而且還浪費(fèi)了有限的自然資源。因此，現(xiàn)有的對(duì)浮選法重晶石尾礦的處理方式很不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是:提供一種能有效利用浮選法重晶石尾礦作為建筑墻體材料、并且制作工藝簡(jiǎn)單、制作成本較低、并能達(dá)到建筑材料使用標(biāo)準(zhǔn)的浮選法重晶石尾礦燒結(jié)墻體材料及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:本發(fā)明的一種浮選法重晶石尾礦燒結(jié)墻體材料為，該浮選法重晶石尾礦燒結(jié)墻體材料由浮選法重晶石尾礦和改性原料制備而成，各原料按重量份的配比為重晶石尾礦30~70份、改性原料30~70份。
[0005]上述的改性原料為頁巖或煤渣、或頁巖與煤渣的混合物。
[0006]當(dāng)改性原料為頁巖與煤渣的混合物時(shí)，其頁巖與煤渣的配比用量為頁巖或煤渣的用量不為零的任意配比用量。
[0007]上述的煤渣可用粉煤灰替代。
[0008]用于上述浮選法重晶石尾礦燒結(jié)墻體材料的本發(fā)明的一種浮選法重晶石尾礦燒結(jié)墻體材料的制備方法為:該方法采用浮選法重晶石尾礦為生產(chǎn)原料，采用頁巖、煤渣或粉煤灰作為改性原料，按重量份取浮選法重晶石尾礦30~70份、改性原料30~70份，將各原料與水混合在一起攪拌均勻后制得混合料，其水的加入量為各原料干基重量之和的0%~25% ;將混合料通過塑性擠出機(jī)械擠出成型為泥條，再將該泥條切割成磚坯,將磚坯放入輪窯或隧道窯中在900°C~1050°C的燒結(jié)溫度下燒結(jié)20~72小時(shí)后出爐并經(jīng)自然冷卻后即可制得燒結(jié)墻體材料制品。
[0009] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明采用浮選法重晶石尾礦為主要生產(chǎn)原料，添加頁巖與煤渣或粉煤灰作為改性原料，通過科學(xué)合理的配方調(diào)整重晶石尾礦的原料理化物理性能和并選擇合適的生產(chǎn)工藝，使廢棄的浮選法重晶石尾礦成為建筑所需的燒結(jié)墻體材料。采用本發(fā)明制作得到的燒結(jié)墻體材料經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)，該燒結(jié)墻體材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合國家有關(guān)建筑墻體材料的標(biāo)準(zhǔn)。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有能有效利用浮選法重晶石尾礦作為建筑墻體材料的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有制作工藝簡(jiǎn)單、制作成本低、產(chǎn)品質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)；采用本發(fā)明不僅能有效減少廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，而且還能變廢為寶，實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源的充分利用和減少對(duì)土地資源的開采?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0011]實(shí)施本發(fā)明時(shí)，在采用本發(fā)明的一種浮選法重晶石尾礦燒結(jié)墻體材料的制備方法制作浮選法重晶石尾礦燒結(jié)墻體材料時(shí)，該浮選法重晶石尾礦燒結(jié)墻體材料由浮選法重晶石尾礦和改性原料制備而成，各原料按重量份的配比為重晶石尾礦30~70份、改性原料30~70份；其改性原料可直接采用現(xiàn)有的頁巖或煤渣、或頁巖與煤渣的混合物作為改性原料；當(dāng)改性原料采用頁巖與煤渣的混合物時(shí)，其頁巖與煤渣混合的配比用量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行任意配比，在通常情況下在將頁巖與煤渣混合使用時(shí)也可按以下重量份配比進(jìn)行選擇:頁巖20~60份、煤禮:10~40份。
[0012]上述所用的煤渣均可直接用粉煤灰替代。
[0013]實(shí)施例1:米用浮選法重晶石尾礦為主要生產(chǎn)原料,米用頁巖為改性原料,所用的浮選法重晶石尾礦均采用現(xiàn)有技術(shù)浮選法生產(chǎn)中所廢棄的浮選法重晶石尾礦，所采用的頁巖為自然界中的傳統(tǒng)原料或工業(yè)廢渣；將浮選法重晶石尾礦、頁巖粉碎成顆粒狀原料后，按重量份取浮選法重晶石尾礦30份、頁巖70份，將各原料混合在一起加水?dāng)嚢杈鶆蚝笾频没旌狭?，其水的加入量為各原料干基重量之和?%~25% ;將混合料通過現(xiàn)有的塑性擠出機(jī)械擠出成型為泥條，其擠出壓力控制在1.5Mpa~2.5Mpa ;然后將泥條切割成磚坯，其磚坯的尺寸和形狀可根據(jù)使用的需要確定；將磚坯放入傳統(tǒng)的輪窯或隧道窯中在1000°C的燒結(jié)溫度下燒結(jié)24~72小時(shí)后出爐并經(jīng)自然冷卻后即可制得燒結(jié)墻體材料制品。
[0014]實(shí)施例2:按重量份取浮選法重晶石尾礦50份、頁巖35份、煤渣15份，將各原料粉碎成顆粒狀后并混合在一起加水?dāng)嚢杈鶆蚝笾频没旌狭希渌募尤肓繛楦髟细苫亓恐偷?%~25% ;將混合 料通過現(xiàn)有的塑性擠出機(jī)械擠出成型為泥條，其擠出壓力控制在1.5Mpa~2.5Mpa ;然后將泥條切割成磚還,其磚還的尺寸和形狀可根據(jù)使用的需要確定；將磚坯放入傳統(tǒng)的輪窯或隧道窯中在900°C的燒結(jié)溫度下燒結(jié)24~72小時(shí)出爐并經(jīng)自然冷卻后即可制得燒結(jié)墻體材料制品。
[0015]實(shí)施例3:按重量份取浮選法重晶石尾礦50份、煤渣50份，將各原料粉碎成顆粒狀后混合在一起加水?dāng)嚢杈鶆蚝笾频没旌狭?，其水的加入量為各原料干基重量之和? %~2 5 % ;將混合料通過現(xiàn)有的塑性擠出機(jī)械擠出成型為泥條，其擠出壓力控制在
1.5Mpa~2.5Mpa ;然后將泥條切割成磚還,其磚還的尺寸和形狀可根據(jù)使用的需要確定；將磚坯放入傳統(tǒng)的輪窯或隧道窯中在950°C的燒結(jié)溫度下燒結(jié)24~72小時(shí)出爐并經(jīng)自然冷卻后即可制得燒結(jié)墻體材料制品。
[0016]實(shí)施例4:按重量份取浮選法重晶石尾礦50份、頁巖35份、煤洛15份，將各原料粉碎成顆粒狀后與水混合在一起通過雙軸攪拌機(jī)或輪碾機(jī)等攪拌設(shè)備攪拌均勻后制得混合料，其水的加入量為各原料干基重量之和的15%~25% ;將混合料通過現(xiàn)有的塑性擠出機(jī)械擠出成型為泥條，其擠出壓力控制在1.5Mpa~2.5Mpa ;然后將泥條切割成磚坯，其磚坯的尺寸和形狀可根據(jù)使用的需要確定；將磚坯放入傳統(tǒng)的輪窯或隧道窯中在1000°C的燒結(jié)溫度下燒結(jié)24~72小時(shí)出爐并經(jīng)自然冷卻后即可制得燒結(jié)墻體材料制品。
[0017]實(shí)施例5:按重量份取浮選法重晶石尾礦50份、頁巖35份、粉煤灰15份,將各原料破碎制成顆粒狀原料后混合在一起加水?dāng)嚢杈鶆蚝笾频没旌狭?，其水的加入量為各原料干基重量之和?%~25% ;將混合料通過現(xiàn)有的塑性擠出機(jī)械擠出成型為泥條，其擠出壓力控制在1.5Mpa~2.5Mpa ;然后將泥條切割成磚坯，其磚坯的尺寸和形狀可根據(jù)使用的需要確定；將磚坯放入傳統(tǒng)的輪窯或隧道窯中在900°C的燒結(jié)溫度下燒結(jié)24~72小時(shí)出爐并經(jīng)自然冷卻后即可制得燒結(jié)墻體材料制品。
[0018]實(shí)施例6:按重量份取浮選法重晶石尾礦70份、頁巖15份、煤渣15份，將各原料混合在一起加水?dāng)嚢杈鶆蚝笾频没旌狭?，其水的加入量為各原料干基重量之和?%~25% ；將混合料通過現(xiàn)有的塑性擠出機(jī)械擠出成型為泥條，其擠出壓力控制在1.5Mpa~2.5Mpa ；然后將泥條切割成磚坯，其磚坯的尺寸和形狀可根據(jù)使用的需要確定；將磚坯放入傳統(tǒng)的輪窯或隧道窯中在1050°C的燒結(jié)溫度下燒結(jié)24~72小時(shí)出爐并經(jīng)自然冷卻后即可制得燒結(jié)墻體材料制品。
[0019]對(duì)上述6項(xiàng)實(shí)施列的配合料進(jìn)行原料物理性能試驗(yàn)和在950°C的燒結(jié)溫度下燒成的塑性指數(shù)測(cè)試數(shù)據(jù)如下《塑性指數(shù)測(cè)試表》所示:
【權(quán)利要求】
1.一種浮選法重晶石尾礦燒結(jié)墻體材料，其特征在于:該浮選法重晶石尾礦燒結(jié)墻體材料由浮選法重晶石尾礦和改性原料制備而成，各原料按重量份的配比為重晶石尾礦30~70份、改性原料30~70份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選法重晶石尾礦燒結(jié)墻體材料，其特征在于:所述的改性原料為頁巖或煤渣、或頁巖與煤渣的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮選法重晶石尾礦燒結(jié)墻體材料，其特征在于:當(dāng)改性原料為頁巖與煤渣的混合物時(shí)，其頁巖與煤渣的配比用量為頁巖或煤渣的用量不為零的任意配比用量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的浮選法重晶石尾礦燒結(jié)墻體材料，其特征在于:所述的煤渣可用粉煤灰替代。
5.一種浮選法重晶石尾礦燒結(jié)墻體材料的制備方法，其特征在于:采用浮選法重晶石尾礦為生產(chǎn)原料，采用頁巖、煤渣或粉煤灰作為改性原料，按重量份取浮選法重晶石尾礦30~70份、改性原料30~70份，將各原料與水混合在一起攪拌均勻后制得混合料，其水的加入量為各原料干基重量之和的0%~25% ;將混合料通過塑性擠出機(jī)械擠出成型為泥條，再將該泥條切割成磚坯，將磚坯放入輪窯或隧道窯中在900°C~1050°C的燒結(jié)溫度下燒結(jié)20~72小時(shí)后出爐并經(jīng)自然冷卻后即可制得燒結(jié)墻體材料制品。
【文檔編號(hào)】B09B3/00GK103739275SQ201310048622
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月7日
【發(fā)明者】高遇事, 唐朝軍, 王勇, 彭能華, 吳雙, 張賢杰, 孫夔 申請(qǐng)人:貴州省建筑材料科學(xué)研究設(shè)計(jì)院