專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于廢水處理的吸附池及處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種用于廢水處理的吸附池及其處理工藝。
背景技術(shù)：
工業(yè)廢水的種類(lèi)較多并且成分非常復(fù)雜，為了達(dá)到好的處理效果，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水的回收利用，現(xiàn)有技術(shù)中通常是采用生化法對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行處理。但是工業(yè)廢水中通常含有大量的顆粒物、生物難降解物質(zhì)和有毒物質(zhì)，這些物質(zhì)的存在使得廢水的可生化性能變差，影響了后續(xù)處理工藝的處理效率，因此在在生化之前通常要對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理。吸附池是一種常用的廢水預(yù)處理構(gòu)筑物，通過(guò)在吸附池內(nèi)添加活性焦、活性炭等吸附劑，可以對(duì)廢水中的污染物進(jìn)行吸附；由于吸附劑具有發(fā)達(dá)的空隙結(jié)構(gòu)、巨大的比表面積和特殊的表面官能團(tuán)結(jié)構(gòu)，可以有效吸附去除水中的多種污染物尤其是難以生化去除的污染物，因此是一種有效的工業(yè)廢水預(yù)處理方法。現(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN101481183A公開(kāi)了一種設(shè)置有吸附池的廢水凈化裝置，該裝置包括由前至后依次連接在一起的吸附池、第一沉淀池、第二沉淀池和石英砂濾池，所述吸附池、第一沉淀池、第二沉淀池和石英砂濾池的上部通過(guò)連通口相互連通；在所述吸附池的底部設(shè)置有排污口，在所述吸附池內(nèi)設(shè)置有攪拌器。該裝置在運(yùn)行時(shí)，隨進(jìn)水投加吸附劑，同時(shí)啟動(dòng)攪拌器 ，在所述攪拌器的攪拌作用下，吸附劑與進(jìn)水混合均勻，通過(guò)吸附除去廢水中的顆粒物質(zhì)，完成吸附后的混合液溢流進(jìn)入沉淀池進(jìn)行初步凈化，最后經(jīng)過(guò)石英砂濾池的分離過(guò)濾后，將凈化后的水排出。上述現(xiàn)有技術(shù)中的吸附池通過(guò)將吸附劑與進(jìn)水均勻混合，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水中顆粒污染物的吸附去除，但上述現(xiàn)有技術(shù)仍舊存在的缺陷在于，當(dāng)所述吸附池的處理水量較大、體積較大時(shí)，上述通過(guò)在吸附池內(nèi)設(shè)置攪拌器對(duì)進(jìn)水和吸附劑進(jìn)行攪拌實(shí)現(xiàn)二者混合的方式并不適用，原因在于，當(dāng)所述吸附池的處理水量較大、體積較大時(shí)，所述吸附池的橫截面面積也隨之加大，而此時(shí)通過(guò)上述方式進(jìn)行攪拌很容易存在攪拌器擾動(dòng)不到的死角，而如果為了防止死角的存在增加攪拌器的數(shù)量，又會(huì)增加吸附池的動(dòng)力能耗，降低吸附處理的經(jīng)濟(jì)性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)在吸附池內(nèi)設(shè)置攪拌器對(duì)進(jìn)水和吸附劑進(jìn)行攪拌實(shí)現(xiàn)二者混合，當(dāng)所述吸附池的處理水量較大、體積較大時(shí)，很容易產(chǎn)生攪拌器擾動(dòng)不到的死角，而如果為了防止死角的存在而增加攪拌器的數(shù)量，又會(huì)增加吸附池的動(dòng)力能耗，降低吸附處理的經(jīng)濟(jì)性能。進(jìn)而提供一種既能夠?qū)ξ匠剡M(jìn)行充分?jǐn)_動(dòng)，動(dòng)力能耗又低的吸附池及其處理工藝。本發(fā)明所述的吸附池及其處理工藝的技術(shù)方案為:
一種用于廢水處理的吸附池，包括:
池體，所述池體設(shè)置有弧形側(cè)壁，所述池體的側(cè)壁壁面光順平滑連接，所述弧形側(cè)壁朝向所述池體外側(cè)彎曲，在所述池體上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口 ；
在所述弧形側(cè)壁的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有至少一個(gè)非封閉的弧形導(dǎo)流板，每個(gè)所述弧形導(dǎo)流板分別與位于其外側(cè)的弧形側(cè)壁同心設(shè)置；
還設(shè)置有推流裝置，所述推流裝置的推流方向統(tǒng)一沿順時(shí)針或者逆時(shí)針?lè)较蛟O(shè)置；所述推流裝置推流出的液體流向所述弧形導(dǎo)流板的邊緣，所述液體部分進(jìn)入所述弧形導(dǎo)流板的外側(cè)，剩余部分進(jìn)入所述弧形導(dǎo)流板的內(nèi)側(cè)。所述弧形導(dǎo)流板設(shè)置有多個(gè)，每對(duì)相鄰的所述弧形導(dǎo)流板之間設(shè)置的推流裝置數(shù)量相同。所述推流裝置的推流方向水平設(shè)置；
所述推流裝置設(shè)置在所述吸附池的底部，所述推流裝置與所述吸附池池底間的距離為0.5-2.0m0在所述弧形導(dǎo)流板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有平面導(dǎo)流板。在所述吸附池內(nèi)設(shè)置有澄清器，所述澄清器包括:
器壁，所述器壁為四個(gè)沉降板形成的合圍，所述四個(gè)沉降板由上向下逐漸向內(nèi)收縮，在所述器壁的下端形成液體通道，在所述器壁的上方設(shè)置有出水堰；
在所述液體通道上設(shè)置有多個(gè)擋流板，所述多個(gè)擋流板之間以及所述擋流板和所述沉降板之間設(shè)置有間隙，所述擋流板為開(kāi)口向下設(shè)置的V型板。所述池體設(shè)置有弧形側(cè)壁，每?jī)蓚€(gè)相鄰所述弧形側(cè)壁之間通過(guò)平面?zhèn)缺谶^(guò)渡連接。所述池體設(shè)置有四個(gè)側(cè)壁，其中兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁為相互平行的平面?zhèn)缺?，另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁為弧形側(cè)壁。所述平面導(dǎo)流板與所述平面?zhèn)缺谙嗥叫星椅挥谒鰞蓚€(gè)平面?zhèn)缺诘闹虚g；
所述推流裝置的推流方向與所述平面?zhèn)缺谙嗥叫?。所述吸附池的兩個(gè)弧形側(cè)壁間的最大間距與所述兩個(gè)平面?zhèn)缺陂g的間距之比大于或者等于2。基于所述的吸附池的廢水處理工藝，包括:
(1)將進(jìn)水送入吸附池，向所述吸附池內(nèi)投加吸附劑，所述吸附劑的投加量為0.1g/L-50g/L ；
(2)開(kāi)啟推流裝置進(jìn)行推流，吸附劑和廢水在推流作用下充分接觸進(jìn)行吸附；
(3)處理后的出水從所述池體流出，廢水在吸附池內(nèi)的水力停留時(shí)間為l_5h。在所述步驟(2)和所述步驟(3)之間還包括步驟(2)’:
完成吸附后的廢水進(jìn)入位于所述推流裝置上方的澄清器，進(jìn)行固液分離處理。所述吸附劑為粒徑范圍為0-0.3mm的活性炭或者活性焦。所述吸附池內(nèi)廢水的深度為3-5m。所述吸附池內(nèi)的廢水為紊流狀態(tài)，雷諾數(shù)大于105。本發(fā)明所述的吸附池的吸附工藝，步驟(I)將進(jìn)水送入吸附池，向所述吸附池內(nèi)投加吸附劑，這里所述吸附劑的投 加量為0.lg/L-50g/L，從而保證了吸附處理的效果；本發(fā)明設(shè)置所述吸附池內(nèi)廢水的深度為3-5m，一方面可以控制較小的占地面積，同時(shí)可以保證較高的混合強(qiáng)度。本發(fā)明還設(shè)置所述吸附劑為粒徑范圍為0-0.3mm的活性炭或者活性焦，這是因?yàn)槲絼┑牧脚c沉速直接相關(guān)，粒徑越大沉速越快，需要的攪拌動(dòng)力越大，粒徑過(guò)小又容易隨水流失。此外，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本發(fā)明限定所述吸附池內(nèi)的廢水為紊流狀態(tài)，雷諾數(shù)大于105，這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)在于在這一紊流狀態(tài)下，廢水和吸附劑的接觸良好，吸附劑的利用率能夠得到顯著提升。步驟(2)開(kāi)啟推流裝置進(jìn)行推流，吸附劑和廢水在推流作用下充分接觸進(jìn)行吸附；步驟(3)處理后的出水從所述池體內(nèi)溢出，廢水在吸附池內(nèi)的水力停留時(shí)間為l-5h。通過(guò)限制廢水的停留時(shí)間，使得所述吸附劑和廢水中的顆粒污染物能夠充分接觸，吸附處理能夠充分進(jìn)行。此外，本發(fā)明所述的吸附池的吸附工藝，在所述步驟(2)和所述步驟(3)之間還包括步驟(2) ’:完成吸附后的廢水進(jìn)入位于所述推流裝置上方的澄清器，進(jìn)行固液分離處理，從而實(shí)現(xiàn)了吸附、分離的一體化工藝。本發(fā)明所述的吸附池，優(yōu)點(diǎn)在于:
(I)本發(fā)明所述的吸附池，所述池體設(shè)置有弧形側(cè)壁，所述池體的側(cè)壁壁面光順平滑連接，本發(fā)明限定的光順平滑連接是指池體的側(cè)壁不存在死角，使得吸附劑和廢水的混合液在環(huán)流過(guò)程中，吸附劑不會(huì)在側(cè)壁死角處發(fā)生沉降。所述池體內(nèi)設(shè)置有非封閉的弧形導(dǎo)流板和推流裝置，所述推流裝置的推流出口朝向所述弧形導(dǎo)流板的邊緣設(shè)置，本發(fā)明中通過(guò)設(shè)置所述弧形導(dǎo)流板為非封閉的，使得所述推流裝置推流出的液體能夠 部分進(jìn)入所述弧形導(dǎo)流板的外側(cè)，剩余部分進(jìn)入所述弧形導(dǎo)流板的內(nèi)側(cè)。之所以這樣設(shè)置，是因?yàn)槿绻鐾屏餮b置設(shè)置在所述弧形導(dǎo)流板的外側(cè)，或者從所述推流裝置推出的出水全部進(jìn)入所述弧形導(dǎo)流板的外圍，就會(huì)導(dǎo)致弧形導(dǎo)流板外部的混合液流速較大，而內(nèi)部的液體流速較小，從而使得位于所述弧形導(dǎo)流板內(nèi)部的吸附劑部分發(fā)生沉降，也就起不到接觸吸附的作用。本發(fā)明通過(guò)所述弧形導(dǎo)流板的導(dǎo)流作用，使得從所述推流裝置推出的混合液無(wú)論是在弧形導(dǎo)流板的外圍，還是在弧形導(dǎo)流板的內(nèi)部，都整體呈環(huán)流狀態(tài)，從而使得液體的流動(dòng)處于適宜的紊流狀態(tài)。由于吸附劑的密度大于水，吸附劑與廢水的混合液在吸附池內(nèi)形成環(huán)流，通過(guò)推流裝置的優(yōu)化布置實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水和吸附劑的有效擾動(dòng)，防止吸附劑的沉積，提高了吸附劑的利用率，有利于吸附效果的提高；同時(shí)，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置所述弧形導(dǎo)流板，對(duì)所述推流裝置推出的混合液進(jìn)行導(dǎo)流，從而使得只要設(shè)置少量的推流裝置、設(shè)置較小的推流速度即可實(shí)現(xiàn)混合液的流動(dòng)，這種設(shè)置方式在用于處理量大、體積大的吸附池時(shí)，能耗要遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌器。(2)本發(fā)明所述的吸附池，每對(duì)相鄰的所述弧形導(dǎo)流板之間設(shè)置的推流裝置數(shù)量相同，這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠使吸附池中的紊流狀態(tài)更加均勻，使得液體的流動(dòng)更加適宜于吸附過(guò)程的進(jìn)行。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本發(fā)明還設(shè)置所述推流裝置的推流方向水平設(shè)置，且與所述平面?zhèn)缺谙嗥叫小?3)本發(fā)明所述的吸附池，在池內(nèi)設(shè)置有澄清器，所述澄清器包括:器壁，所述器壁為四塊傾斜設(shè)置的沉降板形成的合圍，所述沉降板由上向下逐漸向內(nèi)收縮，在所述沉降板組成的合圍下端形成液體通道；本發(fā)明通過(guò)在池體內(nèi)設(shè)置所述澄清器，使得完成吸附后的混合液能夠通過(guò)所述澄清器進(jìn)行固液分離，實(shí)現(xiàn)了吸附、分離的一體化?，F(xiàn)有技術(shù)中所述吸附池和沉淀池通常是采用前后獨(dú)立設(shè)置，這就導(dǎo)致了構(gòu)筑物的占地面積較大，并且由于沉淀池是獨(dú)立設(shè)置，這就需要利用動(dòng)力裝置將吸附劑輸送回吸附池，從而導(dǎo)致能耗較高。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置澄清器，在減少占地面積的同時(shí)，還省去了回流能耗。本發(fā)明在所述液體通道上還設(shè)置有多個(gè)擋流板，所述擋流板為開(kāi)口向下設(shè)置的V型板，所述多個(gè)擋流板之間以及所述擋流板和所述沉降板之間設(shè)置有間隙。通過(guò)設(shè)置所述擋流板，使得混合液在通過(guò)液體通道進(jìn)入所述澄清器之前，先受到所述擋流板的攔截，從而去除其中的部分顆粒吸附劑，剩余的含少量吸附劑的出水通過(guò)所述間隙流入沉降板的上方，在重力作用下進(jìn)行沉降，沉降下的吸附劑再通過(guò)所述擋流板和所述沉降板之間的間隙流出并得到回用，通過(guò)設(shè)置所述擋流板，有效提高了吸附劑的分離效率。(4)本發(fā)明所述的吸附池，在所述弧形側(cè)壁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有平面導(dǎo)流板，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置所述平面導(dǎo)流板，進(jìn)入所述弧形導(dǎo)流板內(nèi)部的混合液在弧形導(dǎo)流板和平面導(dǎo)流板的雙重導(dǎo)流作用下呈環(huán)形流動(dòng)，進(jìn)一步優(yōu)化了所述弧形導(dǎo)流板內(nèi)部混合液的流動(dòng)狀態(tài)。(5)本發(fā)明所述的吸附池，還優(yōu)選所述池體設(shè)置有四個(gè)側(cè)壁，其中兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁為平面?zhèn)缺?，另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁為弧形側(cè)壁，且設(shè)置所述吸附池的兩個(gè)弧形側(cè)壁間的最大間距與所述兩個(gè)平面?zhèn)缺陂g的間距之比大于或者等于2，這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)在于推流器的動(dòng)力能夠較好的釋放，而不是被導(dǎo)流板或池底反射消能。(6)為了保證推流裝置的推流效果，本發(fā)明還設(shè)置所述推流裝置與所述吸附池池底間的距離為0.5-2.0m，這一距離如果設(shè)置的過(guò)大，則會(huì)導(dǎo)致池底流速底池頂流速高，池底流速低，不利于吸附劑的懸??；設(shè)置的過(guò)小，則會(huì)導(dǎo)致推流裝置的動(dòng)力由于水流的沖擊消耗過(guò)大；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置這一距離為0.5-2.0m，有效避免了上述問(wèn)題。


為了使本發(fā)明所述的技術(shù)方案更加便于理解，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1和圖2所示是本發(fā)明所述的吸附池的俯視圖和側(cè)面剖視 如圖3所示是本發(fā)明所述的設(shè)置有平面導(dǎo)流板的吸附池的示意 如圖4所示是本發(fā)明所述的設(shè)置有相對(duì)平行的平面?zhèn)缺诘奈匠氐氖疽? 如圖5所示是本發(fā)明所述的設(shè)置有澄清器的吸附池的示意圖如圖6所示是本發(fā)明所述的設(shè)置有相對(duì)平行的平面?zhèn)缺诤推矫鎸?dǎo)流板的吸附池的示意 其中，附圖標(biāo)記為:
1-池體；2_推流裝置；3_弧形導(dǎo)流板；4_進(jìn)水口 ；5-出水口 ；6_沉降板；7_擋流板；8-平面導(dǎo)流板；9_平面?zhèn)缺冢?0_弧形側(cè)壁。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本實(shí)施例中所述的用于廢水處理的吸附池，如圖1和圖2所示，包括:
池體1， 所述池體I為圓形；在所述池體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)弧形導(dǎo)流板3，所述兩個(gè)弧形導(dǎo)流板分別與位于其外側(cè)的弧形側(cè)壁10同心設(shè)置，在所述池體I的一端設(shè)置有進(jìn)水口 4，本實(shí)施例中優(yōu)選所述進(jìn)水口設(shè)置在所述弧形導(dǎo)流板3的外側(cè)，這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)在于能夠提高吸附效果，進(jìn)水先進(jìn)入所述弧形導(dǎo)流板3外側(cè)的環(huán)流，與吸附劑充分混合接觸后再進(jìn)入所述弧形導(dǎo)流板3內(nèi)部；在所述池體的另一端設(shè)置有出水口 5 ；
在一對(duì)所述弧形導(dǎo)流板3之間設(shè)置有兩個(gè)推流裝置2，所述兩個(gè)推流裝置2的推流方向統(tǒng)一沿順時(shí)針?lè)较蛟O(shè)置；所述推流裝置2推流出的液體流向所述弧形導(dǎo)流板3的邊緣，所述液體部分進(jìn)入所述弧形導(dǎo)流板3的外側(cè)，剩余部分進(jìn)入所述弧形導(dǎo)流板3的內(nèi)側(cè)，本實(shí)施例中所述推流裝置2與吸附池池底的距離為lm。本實(shí)施例中所述弧形導(dǎo)流板3設(shè)置有兩個(gè)，作為可選擇的實(shí)施方式，所述弧形導(dǎo)流板3也可以設(shè)置有多個(gè)，并且作為優(yōu)選的實(shí)施方式，可以設(shè)置每對(duì)相鄰的弧形導(dǎo)流板3間推流裝置的個(gè)數(shù)相同?；诒緦?shí)施例中所述的吸附池的吸附工藝為:
(1)將煤化工廢水生化尾水送入吸附池，所述廢水的進(jìn)水量為300m3/h ;池內(nèi)廢水的深度為3m ;所述生化尾水中的COD含量為300 mg/L，呈黃色；所述吸附池內(nèi)投加吸附劑，吸附劑為活性焦，主體粒徑在0.3-0.074mm之間，池內(nèi)活性焦?jié)舛葹?.lg/L ；
(2)開(kāi)啟推流裝置2進(jìn)行推流，吸附劑和廢水在推流作用下充分接觸進(jìn)行吸附，所述推流裝置2的推流速度為0.5m/s ；
(3)處理后的出水從所述池體I內(nèi)流出，廢水在吸附池內(nèi)的水力停留時(shí)間為5h。經(jīng)上述工藝處理后的出水水質(zhì)澄清，COD含量降為100 mg/L ο實(shí)施例2
本實(shí)施例中所述的用于廢水處理的吸附池，如圖3所示，包括:
池體1，所述池體I為圓形；在所述池體內(nèi)設(shè)置有三個(gè)弧形導(dǎo)流板3，所述三個(gè)弧形導(dǎo)流板分別與位于其外側(cè)的弧形側(cè)壁10同心設(shè)置，在所述池體I的一端設(shè)置有進(jìn)水口 4，本實(shí)施例中優(yōu)選所述進(jìn)水口設(shè)置在所述弧形導(dǎo)流板3的外側(cè)，在所述池體的另一端設(shè)置有出水口5 ；
在每對(duì)相鄰的所述弧形導(dǎo)流板3之間設(shè)置有一個(gè)推流裝置2，所述三個(gè)推流裝置2的推流方向統(tǒng)一沿順時(shí)針?lè)较蛟O(shè)置；所述推流裝置2推流出的液體流向所述弧形導(dǎo)流板3的邊緣，所述液體部分進(jìn)入所述弧形導(dǎo)流板3的外側(cè)，剩余部分進(jìn)入所述弧形導(dǎo)流板3的內(nèi)側(cè)，本實(shí)施例中所述推流裝置2與吸附池池底的距離為lm。本實(shí)施例中在所述三個(gè)弧形導(dǎo)流板3的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有平面導(dǎo)流板8?；诒緦?shí)施例中所述的吸附池的吸附工藝為:
(1)將煤化工廢水生化尾水送入吸附池，所述廢水的進(jìn)水量為300m3/h ;池內(nèi)廢水的深度為3m ;所述生化尾水中的COD含量為600 mg/L，呈黃色；所述吸附池內(nèi)投加吸附劑，吸附劑為活性焦，主體粒徑在0.3-0.074mm之間，池內(nèi)活性焦?jié)舛葹?0g/L ；
(2)開(kāi)啟推流裝置2進(jìn)行推流，吸附劑和廢水在推流作用下充分接觸進(jìn)行吸附，所述推流裝置2的推流速度為0.45m/s ；
(3)處理后的出水從所述池 體I內(nèi)流出，廢水在吸附池內(nèi)的水力停留時(shí)間為5h。經(jīng)上述工藝處理后的出水水質(zhì)澄清，COD含量降為100 mg/L ο實(shí)施例3本實(shí)施例中所述的用于廢水處理的吸附池，如圖4所示，包括:
池體1，所述池體I設(shè)置有四個(gè)側(cè)壁，其中兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁為平行的平面?zhèn)缺?，另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁為弧形側(cè)壁10，所述兩個(gè)弧形側(cè)壁10朝向所述池體I外側(cè)彎曲，在所述池體的一端設(shè)置有進(jìn)水口 4，本實(shí)施例中所述進(jìn)水口設(shè)置在所述弧形導(dǎo)流板3的外側(cè)，另一端設(shè)置有出水口 5 ;所述吸附池的兩個(gè)弧形側(cè)壁10間的最大長(zhǎng)度與所述兩個(gè)平面?zhèn)缺?間的長(zhǎng)度之等于3，
兩個(gè)弧形導(dǎo)流板3，所述兩個(gè)弧形導(dǎo)流板3設(shè)置在所述池體I內(nèi)，分別設(shè)置所述兩個(gè)弧形側(cè)壁10的內(nèi)側(cè)，且所述兩個(gè)弧形導(dǎo)流板3分別與位于其外側(cè)的弧形側(cè)壁10同心設(shè)置；三個(gè)推流裝置2，所述三個(gè)推流裝置2設(shè)置在所述兩個(gè)弧形導(dǎo)流板3之間，其推流方向統(tǒng)一沿順時(shí)針?lè)较蛟O(shè)置，其中兩個(gè)所述推流裝置2的推流出口朝向一個(gè)所述弧形導(dǎo)流板3的邊緣設(shè)置，另外一個(gè)所述推流裝置2的推流出口朝向另一個(gè)所述弧形導(dǎo)流板3的邊緣設(shè)置，所述推流裝置2的推流方向水平設(shè)置，且與所述平面?zhèn)缺?相平行，所述推流裝置2推流出的液體部分進(jìn)入所述弧形導(dǎo)流板3的外側(cè)，剩余部分進(jìn)入所述導(dǎo)流板的內(nèi)側(cè)。本實(shí)施例中所述推流裝置2與吸附池池底的距離為2m?；诒緦?shí)施例中所述的吸附池的吸附工藝為:
(1)將煤化工廢水生化尾水送入吸附池，所述廢水的進(jìn)水量為300m3/h ;池內(nèi)廢水的深度為5m ;所述生化尾水中的COD含量為400 mg/L，呈黃色；所述吸附池內(nèi)投加吸附劑，吸附劑為活性焦，粒徑在0-0.3mm之間，池內(nèi)活性焦?jié)舛葹?g/L ；
(2)開(kāi)啟推流裝置2進(jìn)行推流，吸附劑和廢水在推流作用下充分接觸進(jìn)行吸附，所述推流裝置2的推流速度為0.45m/s ；
(3)處理后的出水從所述池體I內(nèi)流出，廢水在吸附池內(nèi)的水力停留時(shí)間為5h。經(jīng)上述工藝處理后的出水送入沉降池進(jìn)行沉降分離，分離后的出水水質(zhì)澄清，COD含量降為120 mg/L。 實(shí)施例4
本實(shí)施例中所述的用于廢水處理的吸附池，如圖5所示，包括:
池體1，所述池體I設(shè)置有四個(gè)側(cè)壁，其中兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁為平行的平面?zhèn)缺?，另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁為弧形側(cè)壁10，所述兩個(gè)弧形側(cè)壁10朝向所述池體I外側(cè)彎曲，在所述池體的一端設(shè)置有進(jìn)水口 4，本實(shí)施例中優(yōu)選所述進(jìn)水口設(shè)置在所述弧形導(dǎo)流板3的外側(cè)，另一端設(shè)置有出水口 5 ;所述吸附池的兩個(gè)弧形側(cè)壁10間的最大長(zhǎng)度與所述兩個(gè)平面?zhèn)缺?間的長(zhǎng)度之等于2 ；
兩個(gè)弧形導(dǎo)流板3，所述兩個(gè)弧形導(dǎo)流板3設(shè)置在所述池體I內(nèi)，分別設(shè)置在所述兩個(gè)弧形側(cè)壁10的內(nèi)側(cè)，且所述兩個(gè)弧形導(dǎo)流板3分別與位于其外側(cè)的弧形側(cè)壁10同心設(shè)置；兩個(gè)推流裝置2，所述兩個(gè)推流裝置2設(shè)置在所述兩個(gè)弧形導(dǎo)流板3之間，其推流方向統(tǒng)一沿逆時(shí)針?lè)较蛟O(shè)置，所述推流裝置2分別朝向所述兩個(gè)弧形導(dǎo)流板3的邊緣設(shè)置，所述推流裝置2的推流方向水平設(shè)置，且與所述平面?zhèn)缺?相平行。本實(shí)施例中所述兩個(gè)推流裝置2設(shè)置在所述吸附池的池底，與吸附池池底的距離為0.5m。在所述兩個(gè)弧形導(dǎo)流板之間設(shè)置有澄清器，所述澄清器包括:器壁，所述器壁為四個(gè)沉降板6形成的合圍，所述四個(gè)沉降板6由上向下逐漸向內(nèi)收縮，在所述器壁的下端形成液體通道，在所述器壁的上方設(shè)置有出水堰；在所述液體通道上設(shè)置有多個(gè)擋流板7，所述多個(gè)擋流板7之間以及所述擋流板7和所述沉降板之間設(shè)置有間隙，所述擋流板7為開(kāi)口向下設(shè)置的V型板。
基于本實(shí)施例中所述的吸附池的吸附工藝為:
(1)將煤化工廢水送入吸附池，所述廢水的進(jìn)水量為400m3/h;池內(nèi)廢水的深度為6m ；所述煤化工廢水中的COD含量為4000 mg/L，含有大量的酚類(lèi)、雜環(huán)類(lèi)和多環(huán)芳烴類(lèi)物質(zhì)，生物可降解性差；向所述吸附池內(nèi)投加吸附劑，吸附劑為活性焦，粒徑為0-0.3mm，池內(nèi)活性焦?jié)舛葹?0g/L ；
(2)開(kāi)啟推流裝置2進(jìn)行推流，吸附劑和廢水在推流作用下充分接觸進(jìn)行吸附，所述推流裝置2的推流速度為0.4m/s ；
(3)完成吸附后的廢水進(jìn)入位于所述推流裝置2上方的澄清器，進(jìn)行固液分離處理；
(4)處理后的出水從所述池體I內(nèi)溢出，廢水在吸附池內(nèi)的水力停留時(shí)間為4h。經(jīng)上述工藝處理后的出水COD含量降為1100 mg/L, B/C比從0.3升高到0.5，可生化性明顯提升。實(shí)施例5
本實(shí)施例中所述的用于廢水處理的吸附池，如圖6所示，包括:
池體1，所述池體1設(shè)置有四個(gè)側(cè)壁，其中兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁為平行的平面?zhèn)缺?，另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁為弧形側(cè)壁10，所述兩個(gè)弧形側(cè)壁10朝向所述池體I外側(cè)彎曲，在所述池體的一端設(shè)置有進(jìn)水口 4，本實(shí)施例中優(yōu)選所述進(jìn)水口設(shè)置在所述弧形導(dǎo)流板3的外側(cè)，另一端設(shè)置有出水口 5 ;所述吸附池的兩個(gè)弧形側(cè)壁10間的最大長(zhǎng)度與所述兩個(gè)平面?zhèn)缺?間的長(zhǎng)度之等于3;
兩個(gè)弧形導(dǎo)流板3，所述兩個(gè)弧形導(dǎo)流板3設(shè)置在所述池體1內(nèi)，分別靠近所述兩個(gè)弧形側(cè)壁10設(shè)置，且所述兩個(gè)弧形導(dǎo)流板3分別與位于其外側(cè)的弧形側(cè)壁10相平行；
兩個(gè)推流裝置2，所述兩個(gè)推流裝置2設(shè)置在所述兩個(gè)弧形導(dǎo)流板3之間，其推流方向統(tǒng)一沿逆時(shí)針?lè)较蛟O(shè)置，所述推流裝置2分別朝向所述兩個(gè)導(dǎo)流板的邊緣設(shè)置，所述推流裝置2的推流方向水平設(shè)置，且與所述平面?zhèn)缺?相平行。本實(shí)施例中所述兩個(gè)推流裝置2設(shè)置在所述吸附池的池底，與吸附池池底的距離為0.6m。在所述兩個(gè)弧形導(dǎo)流板之間設(shè)置有平面導(dǎo)流板8，所述平面導(dǎo)流板8與所述平面?zhèn)缺?相平行且位于所述兩個(gè)平面?zhèn)缺?的中心線上。在所述兩個(gè)弧形導(dǎo)流板3之間設(shè)置有澄清器，所述澄清器有兩個(gè)，分別位于所述平面導(dǎo)流板8的兩側(cè)，所述澄清器包括:
器壁，所述器壁為四個(gè)沉降板6形成的合圍，所述四個(gè)沉降板6由上向下逐漸向內(nèi)收縮，在所述器壁的下端形成液體通道，在所述器壁的上方設(shè)置有出水堰；
在所述液體通道上設(shè)置有多個(gè)擋流板7，所述多個(gè)擋流板7之間以及所述擋流板7和所述沉降板之間設(shè)置有間隙，所述擋流板7為開(kāi)口向下設(shè)置的V型板?；诒緦?shí)施例中所述的吸附池的吸附工藝為:
(1)將制藥廢水送入吸附池，所述廢水的進(jìn)水量為400m3/h;池內(nèi)廢水的深度為5m ;所述煤化工廢水中的COD含量為800 mg/L，有色度，生物可降解性差；向所述吸附池內(nèi)投加吸附劑，投加吸附劑為活性炭，粒徑為0-0.3mm，池內(nèi)活性焦?jié)舛葹?g/L ；
(2)開(kāi)啟推流裝置2進(jìn)行推流，吸附劑和廢水在推流作用下充分接觸進(jìn)行吸附，所述推流裝置2的推流速度為0.4m/s ；
(3)完成吸附后的廢水進(jìn)入位于所述推流裝置2上方的澄清器，進(jìn)行固液分離處理；
(4)處理后的出水從所述池體I內(nèi)溢出，廢水在吸附池內(nèi)的水力停留時(shí)間為3h。經(jīng)上述工藝處理后的出水水質(zhì)澄清，⑶D含量降為500 mg/L,可生化性明顯提升。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中所述的“內(nèi)側(cè)”和“外側(cè)”是相對(duì)吸附池而言，“外側(cè)”是指遠(yuǎn)離吸附池中央位置(對(duì)于對(duì)稱(chēng)的池體，即為中心)的區(qū)域，“內(nèi)偵『則與“外側(cè)”相反，是更靠近吸附池中央位置的區(qū)域，如本發(fā)明中所述“在所述弧形側(cè)壁的內(nèi)側(cè)”即為位于所述弧形側(cè)壁朝向所述吸附池中央位置一側(cè)、且更靠近吸附池中央位置的區(qū)域。實(shí)駘例
為了證明本發(fā)明所述的技術(shù)方案的技術(shù)效果，本發(fā)明對(duì)上述實(shí)施例1-4每處理I噸水，其推流裝置1所消耗的電能進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如下:
權(quán)利要求
1.一種用于廢水處理的吸附池，包括: 池體，所述池體設(shè)置有弧形側(cè)壁，所述池體的側(cè)壁壁面光順平滑連接，所述弧形側(cè)壁朝向所述池體外側(cè)彎曲，在所述池體上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口 ； 其特征在于， 在所述弧形側(cè)壁的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有至少一個(gè)非封閉的弧形導(dǎo)流板，每個(gè)所述弧形導(dǎo)流板分別與位于其外側(cè)的弧形側(cè)壁同心設(shè)置； 還設(shè)置有推流裝置，所述推流裝置的推流方向統(tǒng)一沿順時(shí)針或者逆時(shí)針?lè)较蛟O(shè)置；所述推流裝置推流出的液體流向所述弧形導(dǎo)流板的邊緣，所述液體部分進(jìn)入所述弧形導(dǎo)流板的外側(cè)，剩余部分進(jìn)入所述弧形導(dǎo)流板的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附池，其特征在于，所述弧形導(dǎo)流板設(shè)置有多個(gè)，每對(duì)相鄰的所述弧形導(dǎo)流板之間設(shè)置的推流裝置數(shù)量相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸附池，其特征在于，所述推流裝置的推流方向水平設(shè)置； 所述推流裝置設(shè)置在所述吸附池的底部，所述推流裝置與所述吸附池池底間的距離為0.5-2.0m0
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的吸附池，其特征在于，在所述弧形導(dǎo)流板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有平面導(dǎo)流板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的吸附池，其特征在于，在所述吸附池內(nèi)設(shè)置有澄清器，所述澄清器包括: 器壁，所述器壁為四個(gè)沉降板形成的合圍，所述四個(gè)沉降板由上向下逐漸向內(nèi)收縮，在所述器壁的下端形成液體通道，在所述器壁的上方設(shè)置有出水堰； 在所述液體通道上設(shè)置有多個(gè)擋流板，所述多個(gè)擋流板之間以及所述擋流板和所述沉降板之間設(shè)置有間隙，所述擋流板為開(kāi)口向下設(shè)置的V型板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的吸附池，其特征在于，所述池體設(shè)置有弧形側(cè)壁，每?jī)蓚€(gè)相鄰所述弧形側(cè)壁之間通過(guò)平面?zhèn)缺谶^(guò)渡連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸附池，其特征在于，所述池體設(shè)置有四個(gè)側(cè)壁，其中兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁為相互平行的平面?zhèn)缺?，另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁為弧形側(cè)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸附池，其特征在于，所述平面導(dǎo)流板與所述平面?zhèn)缺谙嗥叫星椅挥谒鰞蓚€(gè)平面?zhèn)缺诘闹虚g； 所述推流裝置的推流方向與所述平面?zhèn)缺谙嗥叫小?br> 9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的吸附池，其特征在于，所述吸附池的兩個(gè)弧形側(cè)壁間的最大間距與所述兩個(gè)平面?zhèn)缺陂g的間距之比大于或者等于2。
10.關(guān)于權(quán)利要求1所述的吸附池的廢水處理工藝，包括: (1)將進(jìn)水送入吸附池，向所述吸附池內(nèi)投加吸附劑，所述吸附劑的投加量為0.1g/L-50g/L ； (2)開(kāi)啟推流裝置進(jìn)行推流，吸附劑和廢水在推流作用下充分接觸進(jìn)行吸附； (3)處理后的出水從所述池體流出，廢水在吸附池內(nèi)的水力停留時(shí)間為l_5h。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的廢水處理工藝，其特征在于，在所述步驟(2)和所述步驟(3)之間還包括步驟(2)’:完成吸附后的廢水進(jìn)入位于所述推流裝置上方的澄清器，進(jìn)行固液分離處理。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的廢水處理工藝，其特征在于，所述吸附劑為粒徑范圍為0-0.3mm的活性炭或者活性焦。
13.根據(jù)權(quán)利要求10-12任一所述的廢水處理工藝，其特征在于，所述吸附池內(nèi)廢水的深度為3-5m。
14.根據(jù)權(quán)利要求10-13任一所述的廢水處理工藝，其特征在于，所述吸附池內(nèi)的廢水為紊流狀態(tài)，雷諾數(shù)大于105。
全文摘要
本發(fā)明所述的吸附池，通過(guò)在池體內(nèi)設(shè)置弧形導(dǎo)流板和推流裝置，并設(shè)置推流裝置的推流出口朝向所述導(dǎo)流板的邊緣設(shè)置，其推流出的液體部分進(jìn)入弧形導(dǎo)流板的外側(cè)，剩余部分進(jìn)入弧形導(dǎo)流板的內(nèi)側(cè)。本發(fā)明通過(guò)述弧形導(dǎo)流板的推流作用，使得從推流裝置推出的混合液無(wú)論是在弧形導(dǎo)流板的外圍，還是在弧形導(dǎo)流板的內(nèi)部，都整體呈環(huán)流狀態(tài)，進(jìn)水進(jìn)入所述池體后，弧形導(dǎo)流板對(duì)推流裝置推出的混合液進(jìn)行導(dǎo)流，從而使得只要設(shè)置少量的推流裝置即可實(shí)現(xiàn)混合液的流動(dòng)，這種設(shè)置方式在用于處理量大、體積大的吸附池時(shí)，大大降低了能耗。此外，本發(fā)明在所述吸附池的上部還設(shè)置有澄清器，所述澄清器可以實(shí)現(xiàn)水和吸附劑的快速分離，從而減少吸附池占地。
文檔編號(hào)C02F1/28GK103086458SQ20131000884
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者滕濟(jì)林, 曹效鑫, 李若征, 趙崇 申請(qǐng)人:北京國(guó)電富通科技發(fā)展有限責(zé)任公司