專利名稱：一種污泥深度脫水系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于污泥處置領(lǐng)域，特別涉及一種污泥深度脫水系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，污水處理廠大多采用聚丙烯酰胺調(diào)質(zhì)+帶式或離心式脫水機(jī)脫水的污泥脫水工藝，污泥含水率在80% 85%。此時(shí)的污泥含水率仍然較高，呈無定形狀態(tài)，無論是堆放、運(yùn)輸還是后續(xù)處理處置均比較困難。而且，由于沒有實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化，還會(huì)產(chǎn)生臭氣、滲濾液及重金屬等二次污染，對(duì)環(huán)境造成更嚴(yán)重的破壞。污泥處理的核心問題在于水分的脫除，即減量化。出廠污泥含水率的降低有明顯的好處，一方面污泥的運(yùn)輸量和運(yùn)輸成本會(huì)大幅降低，以含水率80%的污泥為例，當(dāng)含水率降到60%，則污泥體積不到原來的一半；另一方面會(huì)大大簡(jiǎn)化后續(xù)處理處置工藝，降低污泥處理處置成本。含水率在55% 65%之間的污泥,處于粘滯區(qū)域。此時(shí),污泥粘性大,輸送和干燥等處理過程的能耗、電耗很高。如果能先將污泥脫水至含水率55%以下，則可以大大降低污泥處理處置的能耗。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠使污泥的含水率降低至55%以下的污泥深度脫水系統(tǒng)。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種污泥深度脫水系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的污泥預(yù)處理單元、污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)單元、機(jī)械壓濾脫水單元及污水處理單元。所述機(jī)械壓濾脫水單元包括污泥進(jìn)料系統(tǒng)、隔膜壓濾機(jī)、壓榨水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)，所述污泥進(jìn)料系統(tǒng)的出口與所述隔膜壓濾機(jī)的污泥入口連通，所述壓榨水系統(tǒng)的出口與所述隔膜壓濾機(jī)的壓榨水入口連通，所述壓縮空氣系統(tǒng)的出口與所述隔膜壓濾機(jī)的吹掃氣體入口和所述污泥進(jìn)料系統(tǒng)的吹掃氣體入口分別連通。所述污泥進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)并聯(lián)的進(jìn)料泵，一臺(tái)為高壓進(jìn)料泵，另一臺(tái)為低壓進(jìn)料泵。所述污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)單元包括污泥調(diào)質(zhì)罐，所述污泥調(diào)質(zhì)罐上方設(shè)有液體調(diào)質(zhì)藥劑投加裝置和固體粉狀調(diào)質(zhì)藥劑投加裝置，所述污泥調(diào)質(zhì)罐內(nèi)設(shè)有攪拌器。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:污泥通過化學(xué)調(diào)理和機(jī)械壓濾的方式脫水處理后，體積顯著減小，儲(chǔ)存面積和運(yùn)輸量大幅降低。脫水后污泥固化成型，易于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，避開了粘滯區(qū)域，大大簡(jiǎn)化了后續(xù)處理處置工藝，降低污泥處理處置的能耗和成本。脫水后的污泥實(shí)現(xiàn)了一定程度的穩(wěn)定化，不會(huì)產(chǎn)生臭氣、滲濾液及重金屬等二次污染。本實(shí)用新型能夠大大降低污泥處理處置的能耗。

[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖；圖2是本實(shí)用新型污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)單元的示意圖；圖3是本實(shí)用新型機(jī)械壓濾脫水單元的示意圖。圖中:1、隔膜壓濾機(jī)，2、壓縮空氣系統(tǒng)，3、污泥進(jìn)料系統(tǒng)，31、低壓進(jìn)料泵，32、高壓進(jìn)料泵，4、壓榨水系統(tǒng)，5、污泥調(diào)質(zhì)罐，6、液體調(diào)質(zhì)藥劑投加裝置，7、固體粉狀調(diào)質(zhì)藥劑投加裝置，8、攪拌器。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:請(qǐng)參見圖1 圖3，一種污泥深度脫水系統(tǒng)，依次設(shè)置的污泥預(yù)處理單元、污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)單元、機(jī)械壓濾脫水單元及污水處理單元。所述機(jī)械壓濾脫水單元包括污泥進(jìn)料系統(tǒng)3、隔膜壓濾機(jī)1、壓榨水系統(tǒng)4和壓縮空氣系統(tǒng)2，所述污泥進(jìn)料系統(tǒng)3的出口與所述隔膜壓濾機(jī)I的污泥入口連通，所述壓榨水系統(tǒng)4的出口與所述隔膜壓濾機(jī)I的壓榨水入口連通，所述壓縮空氣系統(tǒng)2的出口與所述隔膜壓濾機(jī)I的吹掃氣體入口和所述污泥進(jìn)料系統(tǒng)3的吹掃氣體入口分別連通。所述污泥進(jìn)料系統(tǒng)3設(shè)有兩臺(tái)并聯(lián)的進(jìn)料泵，一臺(tái)為高壓進(jìn)料泵32，另一臺(tái)為低壓進(jìn)料泵31。所述污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)單元包括污泥調(diào)質(zhì)罐5，所述污泥調(diào)質(zhì)罐上方設(shè)有液體調(diào)質(zhì)藥劑投加裝置6和固體粉狀調(diào)質(zhì)藥劑投加裝置7，所述污泥調(diào)質(zhì)罐內(nèi)設(shè)有攪拌器8。污泥預(yù)處理單元的作用是調(diào)整污泥的含水率至90% 95%，以方便后續(xù)的化學(xué)調(diào)質(zhì)過程。如果來泥的含水率超過95%，則需要對(duì)污泥進(jìn)行濃縮處理，或者采用污水廠脫水污泥與其進(jìn)行混合，使含水率滿足要求。同樣，如果來泥的含水率低于90%，則需要用污水或者高含水率污泥對(duì)其進(jìn)行稀釋，使含水率滿足要求。污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)單元的作用是通過加入化學(xué)調(diào)理劑，改變污泥中水分子的結(jié)合狀態(tài)，將結(jié)合水轉(zhuǎn)化為自由水。同時(shí)，提高污泥的不可壓縮性，對(duì)污泥進(jìn)行穩(wěn)定化，避免重金屬的溶出和惡臭氣體的產(chǎn)生。污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)單元由調(diào)質(zhì)罐，攪拌器，固體粉末藥劑投加裝置和液體藥劑投加裝置組成。調(diào)質(zhì)罐是污泥調(diào)質(zhì)反應(yīng)的容器；攪拌器促進(jìn)污泥和調(diào)理藥劑充分的混合反應(yīng)；固體粉末藥劑投加系統(tǒng)包含藥劑儲(chǔ)存罐和藥劑計(jì)量輸送裝置，用于定量投加粉末狀固體藥劑；液體藥劑投加系統(tǒng)包含藥劑儲(chǔ)存罐和藥劑計(jì)量輸送裝置，用于定量投加液體藥劑。機(jī)械壓濾單元的作用是實(shí)現(xiàn)泥水分離，分別得到低含水率泥餅和壓濾濾液。機(jī)械壓濾單元由污泥進(jìn)料系統(tǒng)，隔膜壓濾機(jī)，壓榨水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)組成。其中污泥進(jìn)料系統(tǒng)，由低壓和高壓兩級(jí)污泥進(jìn)料泵組成，低壓進(jìn)料泵的出口壓力為0.5 0.8MPa，高壓進(jìn)料泵的出口壓力為1.0 1.5MPa。壓榨水系統(tǒng)提供高壓水對(duì)污泥進(jìn)行二次壓榨，壓榨水泵的出口壓力為1.2 2.0MPa0隔膜壓濾機(jī)配備濾布清洗裝置和自動(dòng)卸餅裝置。壓縮空氣系統(tǒng)用來吹走進(jìn)料孔道中的污泥和濾布上存留的濾液。污水處理單元的作用是對(duì)壓濾過程中產(chǎn)生的濾液進(jìn)行處理。根據(jù)需要濾液可以回流至污泥預(yù)處理單元用于污泥的稀釋，或直接進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，處理后達(dá)標(biāo)排放。[0023]本實(shí)用新型的工作原理:來自污水處理廠的污泥進(jìn)入污泥預(yù)處理單元，如果來泥的含水率超過95%，則對(duì)污泥進(jìn)行濃縮處理，或者采用污水廠脫水污泥和其進(jìn)行混合；如果來泥的含水率低于90%，則用回流濾液或者高含水率污泥對(duì)其進(jìn)行稀釋；調(diào)節(jié)污泥的含水率在909Γ95%的范圍。離開污泥預(yù)處理單元的污泥然后進(jìn)入污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)單元，根據(jù)污泥的泥質(zhì)特點(diǎn)和污泥量，依次加入液體和固體化學(xué)調(diào)理劑，通過攪拌器的機(jī)械攪拌作用對(duì)污泥進(jìn)行混合調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)后的污泥先由低壓進(jìn)料泵送入隔膜壓濾機(jī)，當(dāng)進(jìn)料壓力超過低壓進(jìn)料泵額定壓力后，切換至高壓進(jìn)料泵進(jìn)泥，當(dāng)進(jìn)泥量達(dá)到要求，關(guān)閉進(jìn)料閥。開啟壓榨水泵，提供高壓水進(jìn)入隔膜濾板中，通過濾板的鼓張對(duì)濾室中的泥餅進(jìn)行二次壓榨，進(jìn)一步降低泥餅中的水分。壓濾結(jié)束后，利用壓縮空氣系統(tǒng)產(chǎn)生的壓縮空氣，吹走進(jìn)泥管路中的污泥和濾布上殘留的水分。完成以上操作后，壓濾機(jī)開始進(jìn)行自動(dòng)依次卸餅。壓濾過程中產(chǎn)生的濾液根據(jù)需要，可進(jìn)入污水處理系統(tǒng)或回流至污泥預(yù)處理單元。本實(shí)用新型的應(yīng)用實(shí)例1:污泥預(yù)處理單元:來自污水處理廠150kg含水率為82%的脫水污泥，加入回流濾液390kg，調(diào)節(jié)含水率為95%。污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)單元:來自預(yù)處理單元含水率為95%，通過液體藥劑投加系統(tǒng)加入
4.05kg液體混凝劑，再通過固體粉狀藥劑投加系統(tǒng)加入8.45kg的固體藥劑，充分混合攪拌進(jìn)行化學(xué)調(diào)質(zhì)。機(jī)械壓濾單元:開啟低壓進(jìn)料泵，經(jīng)調(diào)質(zhì)后的污泥送入隔膜壓濾機(jī)中，當(dāng)進(jìn)料壓力達(dá)到0.6MPa后，切換為高壓進(jìn)料泵繼續(xù)進(jìn)泥，調(diào)整進(jìn)料壓力不高于高壓進(jìn)料泵額定壓力1.2MPa。當(dāng)進(jìn)泥量達(dá)到要求后，關(guān)閉進(jìn)料閥，開啟壓榨水泵，調(diào)節(jié)壓榨水壓力為1.5MPa，對(duì)隔膜壓濾機(jī)濾室中的泥餅 進(jìn)行二次壓榨。當(dāng)壓榨完成后，開啟壓縮空氣系統(tǒng)，吹走進(jìn)泥管路中的污泥和濾布上殘留的水分。完成以上操作后，壓濾機(jī)開始進(jìn)行自動(dòng)依次卸餅。濾液處理:壓濾過程中產(chǎn)生的濾液回流至污泥預(yù)處理單元，對(duì)來泥進(jìn)行稀釋。經(jīng)檢測(cè)，得到脫水泥餅的含水率為53.2%。本實(shí)用新型的應(yīng)用實(shí)例2:污泥預(yù)處理單元:來自污水處理廠400kg含水率為97%的濃縮污泥，加入92kg含水率80%的脫水污泥，調(diào)節(jié)含水率為94%。污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)單元:來自預(yù)處理單元含水率為94%，通過液體藥劑投加系統(tǒng)加入
4.5kg液體混凝劑，再通過固體粉狀藥劑投加系統(tǒng)加入9.5kg的固體藥劑，充分混合攪拌進(jìn)行化學(xué)調(diào)質(zhì)。機(jī)械壓濾單元:開啟低壓進(jìn)料泵，經(jīng)調(diào)質(zhì)后的污泥送入隔膜壓濾機(jī)中，當(dāng)進(jìn)料壓力達(dá)到0.SMPa后，切換為高壓進(jìn)料泵繼續(xù)進(jìn)泥，調(diào)整進(jìn)料壓力不高于高壓進(jìn)料泵額定壓力1.5MPa。當(dāng)進(jìn)泥量達(dá)到要求后，關(guān)閉進(jìn)料閥，開啟壓榨水泵，調(diào)節(jié)壓榨水壓力為1.810^，對(duì)隔膜壓濾機(jī)濾室中的泥餅進(jìn)行二次壓榨。當(dāng)壓榨完成后，開啟壓縮空氣系統(tǒng)，吹走進(jìn)泥管路中的污泥和濾布上殘留的水分。完成以上操作后，壓濾機(jī)開始進(jìn)行自動(dòng)依次卸餅。濾液處理:壓濾過程中產(chǎn)生的濾液直接進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，處理后達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)檢測(cè)，得到脫水泥餅的含水率為50.6%。本實(shí)用新型的應(yīng)用實(shí)例3:[0038]污泥預(yù)處理單元:來自污水處理廠150kg含水率為85%的脫水污泥，加入污水處理廠350kg含水率為95%的濃縮污泥，調(diào)節(jié)含水率為92%。污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)單元:來自預(yù)處理單元含水率為92%，通過液體藥劑投加系統(tǒng)加入
5.2kg液體混凝劑，再通過固體粉狀藥劑投加系統(tǒng)加入12.5kg的固體藥劑，充分混合攪拌進(jìn)行化學(xué)調(diào)質(zhì)。機(jī)械壓濾單元:開啟低壓進(jìn)料泵，經(jīng)調(diào)質(zhì)后的污泥送入隔膜壓濾機(jī)中，當(dāng)進(jìn)料壓力達(dá)到0.SMPa后，切換為高壓進(jìn)料泵繼續(xù)進(jìn)泥，調(diào)整進(jìn)料壓力不高于高壓進(jìn)料泵額定壓力
1.2MPa。當(dāng)進(jìn)泥量達(dá)到要求后，關(guān)閉進(jìn)料閥，開啟壓榨水泵，調(diào)節(jié)壓榨水壓力為1.810^，對(duì)隔膜壓濾機(jī)濾室中的泥餅進(jìn)行二次壓榨。當(dāng)壓榨完成后，開啟壓縮空氣系統(tǒng)，吹走進(jìn)泥管路中的污泥和濾布上殘留的水分。完成以上操作后，壓濾機(jī)開始進(jìn)行自動(dòng)依次卸餅。濾液處理:壓濾過程中產(chǎn)生的濾液直接進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，處理后達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)檢測(cè)，得到脫水泥餅的含水率為45.4%。本實(shí)用新型最好放在污水處理廠使用，可避免脫水過程中濾液的單獨(dú)處理，也減少了污泥的運(yùn)輸量。以上是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)和其工作過程進(jìn)行的闡述，用于對(duì)本實(shí)用新型的理解，但是本實(shí)用新型的實(shí)施方式不受上述實(shí)施例的限制，基于本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的各種變更也屬于本實(shí)用新型的范圍 。
權(quán)利要求1.一種污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于，包括依次設(shè)置的污泥預(yù)處理單元、污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)單元、機(jī)械壓濾脫水單元及污水處理單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)械壓濾脫水單元包括污泥進(jìn)料系統(tǒng)、隔膜壓濾機(jī)、壓榨水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)，所述污泥進(jìn)料系統(tǒng)的出口與所述隔膜壓濾機(jī)的污泥入口連通，所述壓榨水系統(tǒng)的出口與所述隔膜壓濾機(jī)的壓榨水入口連通，所述壓縮空氣系統(tǒng)的出口與所述隔膜壓濾機(jī)的吹掃氣體入口和所述污泥進(jìn)料系統(tǒng)的吹掃氣體入口分別連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)并聯(lián)的進(jìn)料泵，一臺(tái)為高壓進(jìn)料泵，另一臺(tái)為低壓進(jìn)料泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述污泥深度脫水系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)單元包括污泥調(diào)質(zhì)罐，所述污泥調(diào)質(zhì)罐上方設(shè)有液體調(diào)質(zhì)藥劑投加裝置和固體粉狀調(diào)質(zhì)藥劑投加裝置，所述污泥調(diào)質(zhì)罐內(nèi)設(shè)有攪拌器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種污泥深度脫水系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的污泥預(yù)處理單元、污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)單元、機(jī)械壓濾脫水單元及污水處理單元。本實(shí)用新型采用化學(xué)調(diào)理和機(jī)械壓濾的方式脫水處理污泥，處理后的污泥體積顯著減小，儲(chǔ)存面積和運(yùn)輸量大幅降低。脫水后污泥固化成型，易于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，避開了粘滯區(qū)域，大大簡(jiǎn)化了后續(xù)處理處置工藝，降低污泥處理處置的能耗和成本。脫水后的污泥實(shí)現(xiàn)了一定程度的穩(wěn)定化，不會(huì)產(chǎn)生臭氣、滲濾液及重金屬等二次污染。本實(shí)用新型能夠大大降低污泥處理處置的能耗。
文檔編號(hào)C02F11/12GK203065328SQ201220738828
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者董濤, 錢秋蘭, 胡芝娟, 趙利卿, 沈序輝, 鄭金召 申請(qǐng)人:天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司, 天津中材工程研究中心有限公司