專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合膜處理流體凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油領(lǐng)域，尤其涉及流體凈化裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段石油凈化成為石油領(lǐng)域的主要問(wèn)題， 但現(xiàn)階段的一般的凈化裝置凈化效果不太理想，因?yàn)閮艋瘯r(shí)間短致使凈化后的油品中含有部分雜質(zhì)，有的凈化裝置凈化后的油品純度高，但是機(jī)械龐大，操作復(fù)雜且移動(dòng)極其不容易，這樣就給凈化操作帶來(lái)了很大的困難。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種凈化效果好且機(jī)械小巧的復(fù)合膜處理流體凈化裝置，包括凈化本體、進(jìn)油口、出油口、支架、破乳膜、油水分離室、油水分離膜、出水口、除渣膜、可控開(kāi)關(guān)門(mén)、污泥排放口和位于凈化本體前側(cè)的控制閥門(mén)，其特征在于所述凈化本體分為破乳室、油水分離室、除渣室，三室通過(guò)可控開(kāi)關(guān)門(mén)依次相連，所述破乳室上側(cè)設(shè)有進(jìn)油口，中間設(shè)有破乳膜，油水分離室前側(cè)與破乳室相連，后側(cè)與除渣室相連，所述油水分離室中間設(shè)有油水分離膜，油水分離膜外層為斥水膜，內(nèi)層為吸水膜，油水分離膜下側(cè)為連接有集水槽的出水口，除渣室內(nèi)設(shè)有除渣膜，除渣膜下側(cè)為與其相連的污泥排放口，除渣室后側(cè)為出油口，所述凈化本體下側(cè)設(shè)有支架，所述支架下側(cè)設(shè)有可移動(dòng)的滑輪。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型將凈化本體分為3個(gè)不同處理室，且通過(guò)可控開(kāi)關(guān)門(mén)連接，在處理純度較高的油品時(shí)可以打開(kāi)開(kāi)關(guān)門(mén)快速進(jìn)行處理，當(dāng)處理雜質(zhì)較高的油品時(shí)可以關(guān)閉開(kāi)關(guān)門(mén)，在同一處理室長(zhǎng)時(shí)間過(guò)濾，很大程度提高了油品的純度，本實(shí)用新型上帶有可以移動(dòng)的滑輪，方便了機(jī)械的搬運(yùn)，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)圖1對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明如圖1，凈化本體-1、進(jìn)油口 -2、出油口 -3、支架-4、破乳膜-5、油水分離室-6、吸水膜-7、出水口 -8、除渣膜-9、可控開(kāi)關(guān)門(mén)-10、污泥排放口 -11、控制閥門(mén)-12、破乳室-13、除渣室-14、斥水膜-15，實(shí)施例1當(dāng)處理的油品雜質(zhì)較少，純度較高時(shí)，打開(kāi)凈化本體I內(nèi)的所有可控開(kāi)關(guān)門(mén)10，打開(kāi)控制閥門(mén)12，從進(jìn)油口 2倒入油品，油品進(jìn)入破乳室13經(jīng)過(guò)破乳膜5變成油質(zhì)狀態(tài)，油品經(jīng)由可控開(kāi)關(guān)門(mén)10進(jìn)入油水分離室6，接觸油水分離膜的斥水膜15，油品內(nèi)的大部分水被斥水膜15排斥在外，延斥水膜15落入，經(jīng)由下側(cè)的帶有集水槽的出水口 8排除機(jī)械外部，有些水分會(huì)和油品通過(guò)斥水膜15，然后被吸水膜7吸附，經(jīng)過(guò)油水分離的油品在進(jìn)入除渣室14，除渣室14中的除渣膜9將油品中的雜質(zhì)阻擋吸附并通過(guò)與其連接污泥排放口 11放出機(jī)械外部，最后處理完的油品經(jīng)由出油口 3進(jìn)行收集。實(shí)施例2當(dāng)處理的油品雜質(zhì)較多時(shí)，關(guān)閉凈化本體I內(nèi)的所有可控開(kāi)關(guān)門(mén)10，打開(kāi)控制閥門(mén)12，從進(jìn)油口 2倒入油品，油品進(jìn)入破乳室13經(jīng)過(guò)破乳膜5變成油質(zhì)狀態(tài)，因?yàn)榭煽亻_(kāi)關(guān)門(mén)10關(guān)閉，通過(guò)控制閥門(mén)12可以反復(fù)對(duì)油品進(jìn)行處理，然后打開(kāi)可控開(kāi)關(guān)門(mén)10，油品經(jīng)由可控開(kāi)關(guān)門(mén)10進(jìn)入油水分離室6，接觸油水分離膜的斥水膜15，油品內(nèi)的大部分水被斥水膜15排斥在外，延斥水膜15落入，經(jīng)由下側(cè)的帶有集水槽的出水口 8排除機(jī)械外部，有些水分會(huì)和油品通過(guò)斥水膜15，然后被吸水膜7吸附，同樣因?yàn)榭煽亻_(kāi)關(guān)門(mén)10關(guān)閉，通過(guò)控制閥門(mén)12可以反復(fù)對(duì)油品進(jìn)行處理，然后打開(kāi)可控開(kāi)關(guān)門(mén)10，經(jīng)過(guò)油水分離的油品在進(jìn)入除渣室14，除渣室14中的除渣膜9將油品中的雜質(zhì)阻擋吸附并通過(guò)與其連接污泥排放口 11放出機(jī)械外部，最后處理完的油品經(jīng)由出油口 3進(jìn)行收 集。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合膜處理流體凈化裝置，包括凈化本體(I)、進(jìn)油口(2)、出油口(3)、支架(4)、破乳膜(5)、油水分離室(6)、油水分離膜、出水口(8)、除渣膜(9)、可控開(kāi)關(guān)門(mén)(10)、 污泥排放口(11)和位于凈化本體(I)前側(cè)的控制閥門(mén)(12)，其特征在于所述凈化本體(I) 分為破乳室(13)、油水分離室(6)、除渣室(14)，三室通過(guò)可控開(kāi)關(guān)門(mén)(10)依次相連，所述破乳室(13)上側(cè)設(shè)有進(jìn)油口(2)，中間設(shè)有破乳膜(5)，油水分離室(6)前側(cè)與破乳室(13) 相連，后側(cè)與除渣室(14)相連，所述油水分離室(6)中間設(shè)有油水分離膜，油水分離膜外層為斥水膜(15)，內(nèi)層為吸水膜(7)，油水分離膜下側(cè)為連接有集水槽的出水口(8)，除渣室 (14)內(nèi)設(shè)有除渣膜(9)，除渣膜(9)下側(cè)為與其相連的污泥排放口(11)，除渣室(14)后側(cè)為出油口(3)，所述凈化本體⑴下側(cè)設(shè)有支架(4)，所述支架(4)下側(cè)設(shè)有可移動(dòng)的滑輪。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種凈化效果好且機(jī)械小巧的復(fù)合膜處理流體凈化裝置，包括凈化本體、進(jìn)油口、出油口、支架、破乳膜、油水分離室、油水分離膜、出水口、除渣膜、可控開(kāi)關(guān)門(mén)、污泥排放口和位于凈化本體前側(cè)的控制閥門(mén)，所述凈化本體分為破乳室、油水分離室、除渣室，三室通過(guò)可控開(kāi)關(guān)門(mén)依次相連，本實(shí)用新型將凈化本體分為3個(gè)不同處理室，且通過(guò)可控開(kāi)關(guān)門(mén)連接，在處理純度較高的油品時(shí)可以打開(kāi)開(kāi)關(guān)門(mén)快速進(jìn)行處理，當(dāng)處理雜質(zhì)較高的油品時(shí)可以關(guān)閉開(kāi)關(guān)門(mén)，在同一處理室長(zhǎng)時(shí)間過(guò)濾，很大程度提高了油品的純度，本實(shí)用新型上帶有可以移動(dòng)的滑輪，方便了機(jī)械的搬運(yùn)，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C02F1/44GK202880969SQ20122058460
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者王福貴 申請(qǐng)人:天津博通達(dá)能源科技股份有限公司