專利名稱：有機溶劑脫附廢水和油漆廢水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及水處理裝置，尤其涉及一種用于深度處理有機溶劑脫附廢水及油漆廢水的裝置。
背景技術(shù)：
集裝箱、汽車、家具、機械制造等エ業(yè)生產(chǎn)過程中都需要噴漆涂裝，在噴涂漆過程中需要使用大量的有機溶劑(天那水等)，在治理回收這些含大量漆霧及揮發(fā)性有機溶劑氣體所產(chǎn)生的有機溶劑脫附廢水和油漆廢水時，由于其含高濃度的有機物和高濃度的油漆懸浮物，且這些有機物中含大分子量、分子結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定的醚、醛、醇、酮等，故具有一定的毒理性，因此污染物不易直接通過生化處理降解。傳統(tǒng)的處理方法一般采用先電催化氧化再生化處理的方法，或采用較長水力停留時間的一般生化處理方法進行處理。但是傳統(tǒng)的處理方法存在如下缺點1.電催化氧化處理能耗高，成本高；2.處理效率低，出水水質(zhì)不穩(wěn)定， 難以達到回用標準或使后段回用水深度處理成本増加。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，提供ー種有機溶劑脫附廢水和油漆廢水處理裝置，可用于凈化高濃度有機物、高油漆顆粒懸浮物、毒性大且不易直接被微生物降解的廢水。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種有機溶劑脫附廢水和油漆廢水處理裝置，該廢水處理裝置包括依有機溶劑脫附廢水進水順序排列連接的第一廢水調(diào)節(jié)池、第一 PH調(diào)節(jié)池、芬頓氧化池、第二 pH調(diào)節(jié)池、混凝沉淀系統(tǒng)、中間水池、升流式厭氧污泥床和膜生物反應(yīng)器。在所述的有機溶劑脫附廢水和油漆廢水處理裝置中，所述廢水處理系統(tǒng)還包括依油漆廢水進水順序排列連接的第二廢水調(diào)節(jié)池和氣浮機。在所述的有機溶劑脫附廢水和油漆廢水處理裝置中，所述氣浮機與所述中間水池或者所述第一廢水調(diào)節(jié)池相連。在所述的有機溶劑脫附廢水和油漆廢水處理裝置中，所述芬頓氧化池和所述混凝沉淀系統(tǒng)之間設(shè)置有第二 PH調(diào)節(jié)池。所述混凝沉淀系統(tǒng)和所述中間水池之間設(shè)置有中和池。在所述的有機溶劑脫附廢水和油漆廢水處理裝置中，在所述升流式厭氧污泥床和所述中間水池之間設(shè)有酸化池。在所述的有機溶劑脫附廢水和油漆廢水處理裝置中，在所述膜生物反應(yīng)器中設(shè)有至少ー個MBR固液分離膜。在所述的有機溶劑脫附廢水和油漆廢水處理裝置中，在所述膜生物反應(yīng)器底部設(shè)有曝氣裝置，所述曝氣裝置由鼓風機和散氣盤構(gòu)成，或由鼓風機和散氣管構(gòu)成。在所述的有機溶劑脫附廢水和油漆廢水處理裝置中，所述曝氣裝置由鼓風機和散氣盤、或鼓風機和散氣管構(gòu)成。在所述的有機溶劑脫附廢水和油漆廢水處理裝置中，所述混凝沉淀系統(tǒng)包括混凝池、絮凝池和沉淀池。本實用新型的廢水處理裝置對難以直接生化降解的噴涂生產(chǎn)所產(chǎn)生的油漆廢水和有機溶劑脫附廢水進行高效處理，克服了傳統(tǒng)處理工藝的高成本、處理時間長等缺點，在降低成本、減輕エ藝管理強度的同時還保證了處理結(jié)果的高效穩(wěn)定性。另外，本實用新型的廢水處理裝置還能確保廢水的回用質(zhì)量，達到了資源的循環(huán)利用、節(jié)能減排、保護環(huán)境的目的。本實用新型的廢水處理裝置對廢水中的高濃度油漆懸浮物、有機物去除率達99%以上，使處理后的廢水達到100%的回用率，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。同時該裝置操作簡便，易于維護，運行成本也較低。本實用新型的廢水處理裝置采用全自動控制技術(shù)、人機界面操作，能實時顯示和監(jiān)控系統(tǒng)的工作狀況，并針對不同的生產(chǎn)エ況，設(shè)置必要的電控安全防護和可靠的連鎖保護，確保裝置的安全可靠運行。

圖I是本實用新型的有機溶劑脫附廢水和油漆廢水處理裝置的流程示意圖。圖2是本實用新型的有機溶劑脫附廢水和油漆廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型所用的膜生物反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型予以進一歩地詳盡闡述。本實用新型的廢水處理裝置主要用于深度處理有機溶劑脫附廢水和油漆廢水。實施例I如圖I、圖2所示，本實用新型的有機溶劑脫附廢水和油漆廢水處理裝置，在對有機溶劑脫附廢水的處理流程上，主要包括第一廢水調(diào)節(jié)池I、第一 pH調(diào)節(jié)池2、芬頓氧化池
3、第二 pH調(diào)節(jié)池9、混凝沉淀系統(tǒng)4、中間水池5、升流式厭氧污泥床6、膜生物反應(yīng)器7和清水池8，以上各裝置按照脫附廢水進水順序依次連接。本實用新型的有機溶劑脫附廢水和油漆廢水處理裝置對有機溶劑脫附廢水的主要處理步驟依次如下所述。I)噴漆涂裝過程中所產(chǎn)生的有機溶劑脫附廢水一般C0D>30000，經(jīng)第一廢水調(diào)節(jié)池I收集后，可起到對有機溶劑脫附廢水的初步沉降、分離、調(diào)節(jié)水質(zhì)的作用，有利于下ー道エ序的進行。另外還可以調(diào)節(jié)水量，對非勻速的進水，可通過廢水調(diào)節(jié)池I來調(diào)節(jié)流量。2)經(jīng)過步驟I)處理過的有機溶劑脫附廢水進入第一 pH調(diào)節(jié)池2，以調(diào)整有機溶劑脫附廢水的PH值。3)經(jīng)過步驟2)處理過的有機溶劑脫附廢水進入芬頓氧化池3進行物化預(yù)處理，用芬頓氧化池3內(nèi)高活性氧自由基將有機溶劑脫附廢水中難生化降解的醚類、醛類及酮類污染物氧化成易生化降解的小分子物質(zhì)，并破壞其毒理性。4)經(jīng)過步驟3)處理過的有機溶劑脫附廢水進入第二 pH調(diào)節(jié)池9，在第二 pH調(diào)節(jié)池9中投入堿，便于后續(xù)的混凝反應(yīng)和絮凝反應(yīng)的進行。5)經(jīng)過步驟4)處理過的有機溶劑脫附廢水進入混凝沉淀系統(tǒng)4，該混凝沉淀系統(tǒng)4包括混凝池41、絮凝池42和沉淀池43，有機溶劑脫附廢水經(jīng)混凝、絮凝反應(yīng)后進入沉淀池43進行固液分離，排出的污泥通入污泥池中，沉淀池43可選用斜管沉淀池。6)將經(jīng)過步驟5)處理過的有機溶劑脫附廢水從斜管沉淀池43通入中間水池5，中間水池5起到與低濃度廢水混合、降低廢水濃度的作用。7)將經(jīng)過步驟6)處理過的有機溶劑脫附廢水通入升流式厭氧污泥床6中進行厭氧生物降解，在本實施例中的升流式厭氧污泥 床6 (也稱UASB厭氧池)，升流式厭氧污泥床6可將大部分有機污染物降解，在此階段大部分的有機污染物通過厭氧微生物降解成甲烷及厭氧微生物的生物能量，產(chǎn)生的污泥通入污泥池中。8)將經(jīng)過步驟7)處理過的有機溶劑脫附廢水通入膜生物反應(yīng)器7，在膜生物反應(yīng)器7中，通過對有機溶劑脫附廢水曝氣，使高濃度好氧細菌降解剰余的有機污染物，之后再經(jīng)膜進行固液分離，分離所得的清水通入清水池8，產(chǎn)生的污泥通入污泥池中。在膜生物反應(yīng)器7中可設(shè)有ー個MBR固液分離膜71或者多個并列連接的MBR固液分離膜。膜生物反應(yīng)器7底部設(shè)有曝氣裝置72，曝氣裝置72由鼓風機和散氣盤構(gòu)成，或者由鼓風機和散氣管構(gòu)成；由于采用先進的膜固液分離技術(shù)，膜生物反應(yīng)器7內(nèi)的好氧菌的濃度比一般好氧生物處理器高幾倍，能對水中剰余的有機污染物進行充分降解，經(jīng)過處理后的水可直接回用于噴涂漆生產(chǎn)線油漆池或經(jīng)過后續(xù)深度處理后回用于エ業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和エ業(yè)鍋爐補充用水，實現(xiàn)水資源的100%完全回用。9)清水池8內(nèi)處理器后的有機溶劑脫附廢水一部分直接回用于循環(huán)使用的油漆水池，另一部分經(jīng)深度處理后回用至生活用水、エ業(yè)冷卻循環(huán)用水及エ業(yè)鍋爐補充用水中。需要說明的是混凝沉淀系統(tǒng)4和中間水池5之間依進水順序還可設(shè)置有中和池10，主要用于中和前一步驟中(通過混凝沉淀系統(tǒng)4吋)所產(chǎn)生的堿性有機溶劑脫附廢水，達到酸堿平衡的目的。在升流式厭氧污泥床6和中間水池7之間也可設(shè)有酸化池(圖中未示出)，酸化池的設(shè)置，不僅可以把復雜難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低有機溶劑脫附廢水中的SS含量，提高有機溶劑脫附廢水的可生化性，從而更有利于厭氧消化，還可以起到調(diào)節(jié)水量的作用。實施例2油漆廢水是在噴涂漆裝作業(yè)過程中以循環(huán)水簾或水旋吸收漆霧時產(chǎn)生的，一般C0D>10000。本實用新型的有機溶劑脫附廢水和油漆廢水處理裝置在對油漆廢水的處理上，主要通過依油漆廢水進水順序排列連接的第二廢水調(diào)節(jié)池11和氣浮機12實現(xiàn)，如圖2所示。結(jié)合參見圖I所示，將其首先通入第二廢水調(diào)節(jié)池11以調(diào)節(jié)水量，再通過氣浮機12處理去除大部分懸浮物。在后續(xù)處理步驟中，如圖I中虛線所示，油漆廢水可進入第一廢水調(diào)節(jié)池1，與脫附廢水混合在一起，再進行與實施例I中所述的步驟I) 步驟9)同樣的處理流程；或者將油漆廢水通入中間水池5中與脫附廢水混合之后，再進行與實施例I中所述的步驟6) 步驟9)同樣的處理流程。本實用新型涉及ー種采用氣浮、芬頓反應(yīng)、高效生物處理及膜分離凈化的技術(shù)來去除油漆廢水和脫附廢水的處理回用裝置。此處理裝置可以適用于高C0D、不易被生物直接降解且有一定的毒理性的脫附廢水和高COD、高油漆懸浮物的油漆廢水的處理，使該類廢水得以凈化治理，達到節(jié)能減排、保護環(huán)境的目的。本實用新型的有機溶劑脫附廢水和油漆廢水處理裝置，采用全自動控制技術(shù)、人機界面操作，能實時顯示和監(jiān)控系統(tǒng)的工作狀況，并針對不同的生產(chǎn)エ況，設(shè)置必要的電控安全防護和可靠的連鎖保護，確保裝置的安全可靠運行。在處理效果上，該裝置對廢水中的高濃度油漆懸浮物、有機物去除率達99%以上，使處理后的廢水達到100%的回用率，實現(xiàn)了資源循環(huán)利用，符合可持續(xù)發(fā)展的要求，解決了此類難直接生物降解的高有機物的水污染治理難題。同時該裝置操作簡便，易于維護，運行成本也較低。浄化后的水資源能夠充分回用，在降低污染的同時也減少了能 源消耗。上述內(nèi)容，僅為本實用新型的較佳實施例，并非用于限制本實用新型的實施方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的主要構(gòu)思和精神，可以十分方便地進行相應(yīng)的變通或修改，故本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求書所要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求1.一種有機溶劑脫附廢水和油漆廢水處理裝置，其特征在于，該廢水處理裝置包括依有機溶劑脫附廢水進水順序排列連接的第一廢水調(diào)節(jié)池、第一 PH調(diào)節(jié)池、芬頓氧化池、第ニ PH調(diào)節(jié)池、混凝沉淀系統(tǒng)、中間水池、升流式厭氧污泥床和膜生物反應(yīng)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理裝置，其特征在于，所述廢水處理裝置還包括依油漆廢水進水順序排列連接的第二廢水調(diào)節(jié)池和氣浮機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理裝置，其特征在于，所述氣浮機與所述中間水池或者所述第一廢水調(diào)節(jié)池相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理裝置，其特征在干，所述芬頓氧化池和所述混凝沉淀系統(tǒng)之間設(shè)置有第二 PH調(diào)節(jié)池。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理裝置，其特征在于，所述混凝沉淀系統(tǒng)和所述中間水池 之間置有中和池。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理裝置，其特征在于，在所述升流式厭氧污泥床和所述中間水池之間設(shè)有酸化池。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理裝置，其特征在干，在所述膜生物反應(yīng)器中設(shè)有至少ー個MBR固液分離膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理裝置，其特征在于，在所述膜生物反應(yīng)器底部設(shè)有曝氣裝置，所述曝氣裝置由鼓風機和散氣盤構(gòu)成，或由鼓風機和散氣管構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理裝置，其特征在于，所述混凝沉淀系統(tǒng)包括混凝池、絮凝池和沉淀池。
專利摘要本實用新型涉及一種有機溶劑脫附廢水和油漆廢水處理裝置，包括依有機溶劑脫附廢水進水順序排列連接的第一廢水調(diào)節(jié)池、第一pH調(diào)節(jié)池、芬頓氧化池、第二pH調(diào)節(jié)池、混凝沉淀系統(tǒng)、中間水池、升流式厭氧污泥床和膜生物反應(yīng)器。本實用新型的廢水處理裝置，克服了傳統(tǒng)處理工藝的高成本、處理時間長等缺點，在降低成本、減輕工藝管理強度的同時還保證了處理結(jié)果的高效穩(wěn)定性。另外，本實用新型的廢水處理裝置還能確保廢水的回用質(zhì)量，達到了資源的循環(huán)利用、節(jié)能減排、保護環(huán)境的目的。本實用新型的廢水處理裝置對廢水中的高濃度油漆懸浮物、有機物去除率達99%以上，使處理后的廢水達到100%的回用率。
文檔編號C02F1/52GK202643504SQ20122027593
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者周御卿, 郭雷 申請人:中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司, 深圳南方中集東部物流裝備制造有限公司