專利名稱：一種復(fù)合防滲化糞池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及污水處理設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合防滲化糞池。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的化糞池主要為磚混結(jié)構(gòu)，也有鋼筋砼結(jié)構(gòu)的，易滲漏、易堵塞，水處理效果也不好，污染周圍環(huán)境，增加了污水處理廠的負(fù)擔(dān)，且施工程序復(fù)雜，工期長，不能滿足環(huán)保部門及建筑方的要求；為解決上述問題，人們設(shè)計出截面為六邊形的組合式化糞池，池中用隔板隔開，隔板上設(shè)有直流通孔，在池體前段比重大的成分沉淀進(jìn)行自然腐化，清液經(jīng)隔板孔流至池體后段井出水口流出。該化糞池雖然結(jié)構(gòu)簡單，但其仍然采用了原有直流泛水式化糞原理，化糞效果差，化糞周期長。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是為了克服上述中存在的問題，提供了一種防滲漏、耐腐蝕且避免殼體出現(xiàn)裂痕的復(fù)合防滲化糞池。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述的復(fù)合防滲化糞池包括殼體和若干個隔板，殼體的兩端上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，殼體上部設(shè)有若干個觀察窗，殼體內(nèi)沿橫向間隔設(shè)置有若干個隔板，殼體的內(nèi)壁上設(shè)有三層復(fù)合層，由外至內(nèi)依次是第一復(fù)合層、第二復(fù)合層和第三復(fù)合層，第一復(fù)合層是由環(huán)氧乙烯基酯樹脂和網(wǎng)格布混合制成的復(fù)合材料層，第二復(fù)合層是由環(huán)氧乙烯基酯樹脂和針織氈混合制成的復(fù)合材料層，第三復(fù)合層是由環(huán)氧乙烯基酯樹脂和表面氈混合制成的復(fù)合材料層；三層復(fù)合層有效的避免了單層內(nèi)襯因外力或者地層震動而產(chǎn)生裂痕滲漏的弊端，有效的防止了滲漏。內(nèi)襯采用的環(huán)氧乙烯基酯樹脂既保留了環(huán)氧樹脂的基本鏈段，又具有不飽和聚酯樹脂的良好工藝性能，它能在室溫條件下固化，具有良好的工藝性和耐腐蝕性，并具有高耐蝕性、與填料有良好浸潤性的特點(diǎn)，尤其適合防腐蝕玻璃鋼襯里的施工，具有耐酸、耐堿和經(jīng)久耐用的優(yōu)良特性。殼體內(nèi)沿橫向間隔設(shè)置有若干個圓環(huán)形鋼骨架，圓環(huán)形鋼骨架為鋼與環(huán)氧乙烯基酯樹脂混合制成的復(fù)合材料架，圓環(huán)形鋼骨架克服了普通玻璃鋼化糞池會因快速應(yīng)力而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，由于鋼、環(huán)氧乙烯基酯樹脂這兩種材料的結(jié)構(gòu)是復(fù)合而成的，所以不會產(chǎn)生難以克服的快速應(yīng)力。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型雙面防腐，具有與產(chǎn)品相同的防腐性能，且使用溫度和耐腐蝕性能高；采用結(jié)構(gòu)優(yōu)良的三層復(fù)合層防滲漏式設(shè)計，同時圓環(huán)形鋼骨架的設(shè)置具有超強(qiáng)的抗外壓、抗動載能力。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖I是本實(shí)用新型所述一種復(fù)合防滲化糞池的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是圖I的A部放大圖。[0010]附圖中標(biāo)記分述如下I、殼體，1-1、進(jìn)水口，1-2、出水口，1_3、觀察窗,2、隔板,3、
圓環(huán)形鋼骨架，4、第一復(fù)合層,5、第二復(fù)合層,6、第三復(fù)合層。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖I對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。該附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖I所示的復(fù)合防滲化糞池，包括殼體I和多個隔板2，殼體I的兩端上設(shè)有進(jìn)水口 1-1和出水口 1-2，殼體I上部設(shè)有多個觀察窗1-3，殼體I內(nèi)沿橫向間隔設(shè)置有若干個隔板2，殼體I的內(nèi)壁上設(shè)有三層復(fù)合層，由外至內(nèi)依次為第一復(fù)合層4、第二復(fù)合層5和第三復(fù)合層6，第一復(fù)合層4為環(huán)氧乙烯基酯樹脂和網(wǎng)格布混合制成的復(fù)合材料層，第二復(fù)合層5為環(huán)氧乙烯基酯樹脂和針織氈混合制成的復(fù)合材料層，第三復(fù)合層6為環(huán)氧乙烯基酯樹脂和表面氈混合制成的復(fù)合材料層；三層復(fù)合層有效的避免了單層內(nèi)襯因外力或者地 層震動而產(chǎn)生裂痕滲漏的弊端，有效的防止了滲漏。三層復(fù)合層采用的環(huán)氧乙烯基酯樹脂作為混合材料，它既保留了環(huán)氧樹脂的基本鏈段，又有不飽和聚酯樹脂的良好工藝性能，能在室溫條件下固化，具有良好的工藝性和耐腐蝕性，并具有高耐蝕性、與填料有良好浸潤性的特點(diǎn)，尤其適用于防腐蝕玻璃鋼襯里的施工，具有耐酸、耐堿和經(jīng)久耐用的優(yōu)良特性。上述的復(fù)合防滲化糞池還包括多個圓環(huán)形鋼骨架3，殼體I內(nèi)沿橫向間隔設(shè)置有若干個圓環(huán)形鋼骨架3 ;圓環(huán)形鋼骨架3為鋼與環(huán)氧乙烯基酯樹脂混合制成的復(fù)合材料架；圓環(huán)形鋼骨架3的設(shè)置，使在復(fù)合防滲化糞池上可承重普通小型車輛甚至重達(dá)40多噸的大型車輛，具有超強(qiáng)抗外壓、抗動載的能力；經(jīng)多次測驗(yàn)，卡車在其上部碾壓也不會產(chǎn)生沉降和變形情況。圓環(huán)形鋼骨架復(fù)合材料的設(shè)計克服了普通玻璃鋼化糞池會因快速應(yīng)力而產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象，由于鋼、環(huán)氧乙烯基酯樹脂這兩種材料的結(jié)構(gòu)是復(fù)合而成的，所以不會發(fā)生難以克服的快速應(yīng)力，使用性能上遠(yuǎn)超普通化糞池的強(qiáng)度、剛性和抗沖擊性，具有類似于鋼管的低線膨脹系數(shù)和抗蠕變性等特點(diǎn)。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合防滲化糞池，其特征是包括殼體(I)和若干個隔板(2)，殼體(I)的兩端上設(shè)有進(jìn)水口(1-1)和出水ロ(1-2)，殼體(I)上部設(shè)有若干個觀察窗(1-3)，殼體(I)內(nèi)沿橫向間隔設(shè)置有若干個隔板(2)，所述殼體(I)的內(nèi)壁上設(shè)有三層復(fù)合層，由外至內(nèi)依次是第一復(fù)合層(4)、第二復(fù)合層(5)和第三復(fù)合層￠)，第一復(fù)合層(4)是由環(huán)氧こ烯基酯樹脂和網(wǎng)格布混合制成的復(fù)合材料層，第二復(fù)合層(5)是由環(huán)氧こ烯基酯樹脂和針織氈混合制成的復(fù)合材料層，第三復(fù)合層(6)是由環(huán)氧こ烯基酯樹脂和表面氈混合制成的復(fù)合材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合防滲化糞池，其特征是還包括若干個圓環(huán)形鋼骨架(3)，殼體(I)內(nèi)沿橫向間隔設(shè)置有若干個圓環(huán)形鋼骨架(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的復(fù)合防滲化糞池，其特征是所述的圓環(huán)形鋼骨架(3)是鋼和環(huán)氧こ烯基酯樹脂混合制成的復(fù)合材料架。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合防滲化糞池，該化糞池解決了現(xiàn)有化糞池易滲漏、耐腐蝕性能差及殼體易開裂的問題。所述的復(fù)合防滲化糞池包括殼體和多個隔板，殼體的兩端上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，殼體上部設(shè)有多個觀察窗，殼體內(nèi)沿橫向間隔設(shè)置有若干個隔板，殼體的內(nèi)壁上設(shè)有三層復(fù)合層，由外至內(nèi)依次為第一復(fù)合層、第二復(fù)合層和第三復(fù)合層，第一復(fù)合層為環(huán)氧乙烯基酯樹脂和網(wǎng)格布混合制成的復(fù)合材料層，第二復(fù)合層為環(huán)氧乙烯基酯樹脂和針織氈混合制成的復(fù)合材料層，第三復(fù)合層為環(huán)氧乙烯基酯樹脂和表面氈混合制成的復(fù)合材料層。本實(shí)用新型防滲漏、耐腐蝕且抗外壓抗動載能力強(qiáng)。
文檔編號C02F11/04GK202529961SQ20122015041
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者張站梅 申請人:張站梅