專利名稱：強(qiáng)化生物除磷過程中實(shí)現(xiàn)磷回收的系統(tǒng)及其回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理技術(shù)和資源回收領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)化生物除磷過程中實(shí)現(xiàn)磷回收的系統(tǒng)及其回收方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展中，磷肥的使用已不可替代。但是，近年來磷肥的應(yīng)用卻面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。一方面，不可再生的磷礦石制約了磷肥的可持續(xù)利用；另一方面，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中由于不合理利用而流失的磷導(dǎo)致了嚴(yán)重的水體富營養(yǎng)化。因此，對(duì)于污染水體中的磷進(jìn)行回收后再利用具有可持續(xù)發(fā)展和綠色環(huán)保的雙重現(xiàn)實(shí)意義。
從七十年代中期人們發(fā)現(xiàn)并開始研究污水除磷工藝技術(shù)以來，生物除磷機(jī)理的研究日益深入，國內(nèi)外也有眾多污水處理廠采用各種除磷工藝在運(yùn)行。其中，強(qiáng)化生物除磷工藝EBPR采用活性污泥技術(shù)，在厭氧-好氧交替運(yùn)行狀態(tài)下，聚磷菌(PAOs)厭氧釋磷、好氧過量吸磷，最后，排放富磷剩余污泥以達(dá)到除磷目的。目前，研究人員也已成功采用多種方法從剩余污泥中回收出磷并加以利用。然而，這些磷回收技術(shù)都需要對(duì)污泥進(jìn)行復(fù)雜的前處理，且從體系中實(shí)現(xiàn)最終的后續(xù)分離有一定的困難。在傳統(tǒng)的生物除磷工藝中，針對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的碳源不足問題，通常采用投入外加碳源的方法以提高除磷效果。但是，目前并不統(tǒng)一的外加碳源投入方式往往導(dǎo)致剩余污泥過量增長，剩余污泥的處理成本將大大提高，占據(jù)整個(gè)污水處理工藝成本的40%，甚至更多。這樣，實(shí)現(xiàn)一種新型的投加方式，在保證磷高效回收的前提下，盡量較少甚至實(shí)現(xiàn)剩余污泥的零排放成為迫切的需要。然而，目前并沒有專門針對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)，從而使得生物除磷技術(shù)的應(yīng)用范圍和程度受到了一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種強(qiáng)化生物除磷過程中實(shí)現(xiàn)磷回收的系統(tǒng)及其回收方法，本發(fā)明可以減少現(xiàn)有強(qiáng)化生物除磷過程中污泥的產(chǎn)生，降低系統(tǒng)運(yùn)行能耗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)磷的回收。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是
一種強(qiáng)化生物除磷過程中實(shí)現(xiàn)磷回收的系統(tǒng)，所述磷回收系統(tǒng)包括進(jìn)行序列間歇式活性污泥污水處理的主反應(yīng)器、與主反應(yīng)器連接進(jìn)行磷釋放和回收的次反應(yīng)器、用于主反應(yīng)器的供水裝置與排水裝置、設(shè)置在主反應(yīng)器內(nèi)的攪拌裝置、為主反應(yīng)器內(nèi)提供氧氣的供氧裝置以及用于次反應(yīng)器的泥水分離裝置與化學(xué)沉淀池，在次反應(yīng)器中進(jìn)行外加碳源的投力口，所述磷回收系統(tǒng)還包括時(shí)間控制單元，所述時(shí)間控制單元分別連接供水裝置、排水裝置、攪拌裝置和供氧裝置，用于控制各裝置的運(yùn)行時(shí)間。對(duì)于上述技術(shù)方案，發(fā)明人還有進(jìn)一步的優(yōu)化實(shí)施方案。
作為優(yōu)化，所述主反應(yīng)器外側(cè)設(shè)置進(jìn)水口，所述供水裝置連入進(jìn)水口，所述供水裝置包括與時(shí)間控制單元連接的蠕動(dòng)泵，所述時(shí)間控制單元通過蠕動(dòng)泵控制進(jìn)水速度。作為優(yōu)化，所述主反應(yīng)器外側(cè)設(shè)置出水口，所述出水口連接排水裝置，所述排水裝置包括與時(shí)間控制單元連接的電磁閥，所述時(shí)間控制單元通過電磁閥控制出水速度。作為優(yōu)化，所述供氧裝置包括與時(shí)間控制單元連接的氣泵、設(shè)置在主反應(yīng)器筒底內(nèi)側(cè)的砂芯曝氣頭，氣源經(jīng)氣泵輸送到砂芯曝氣頭進(jìn)行曝氣，所述氣泵與砂芯曝氣頭之間設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)，所述氣泵通過轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制氣流速度。作為優(yōu)化，所述攪拌裝置包括與時(shí)間控制單元相連的電磁閥、與電磁閥連接的攪拌槳，所述時(shí)間控制單元通過電磁閥控制攪拌速度。
作為優(yōu)化，所述主反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有用于監(jiān)測調(diào)節(jié)主反應(yīng)器內(nèi)pH值的pH電極，所述pH電極與自動(dòng)加藥裝置連接并將其PH值反饋給自動(dòng)加藥裝置，自動(dòng)加藥裝置根據(jù)pH電極的檢測數(shù)據(jù)調(diào)整加藥數(shù)量。作為優(yōu)化，所述主反應(yīng)器設(shè)有蠕動(dòng)泵，所述主反應(yīng)器內(nèi)的泥水混合物經(jīng)蠕動(dòng)泵由主反應(yīng)器進(jìn)入次反應(yīng)器。作為優(yōu)化，所述泥水分離裝置為無紡布，所述次反應(yīng)器內(nèi)的泥水混合物經(jīng)泥水分離后，污泥回流至主反應(yīng)器，而分理出的溶液進(jìn)入化學(xué)沉淀池。更進(jìn)一步，化學(xué)沉淀池內(nèi)有置監(jiān)測調(diào)節(jié)pH值的pH電極，所述pH電極與自動(dòng)加藥裝置連接并將其PH值反饋給自動(dòng)加藥裝置，自動(dòng)加藥裝置根據(jù)pH電極的檢測數(shù)據(jù)調(diào)整加
藥數(shù)量。作為優(yōu)化，所述次反應(yīng)器設(shè)置在主反應(yīng)器下游，所述次反應(yīng)器的反應(yīng)體積為主反應(yīng)器反應(yīng)體積的/。本發(fā)明還提供了一種強(qiáng)化生物除磷過程中實(shí)現(xiàn)磷回收的方法，所述方法包括以下步驟
(1)主反應(yīng)器中的自動(dòng)加藥裝置內(nèi)使用的藥物以乙酸鹽為原料，主反應(yīng)器按照進(jìn)水、厭氧、好氧、沉淀、排水的處理流程運(yùn)行；次反應(yīng)器按照進(jìn)泥、外加碳源、厭氧段、泥水分離的處理流程運(yùn)行；
(2)主反應(yīng)器運(yùn)行周期為次/天，每周期小時(shí)；次反應(yīng)器運(yùn)行周期為次/天，每周期小
時(shí)；
(3)主反應(yīng)器的好氧段結(jié)束前，/泥水混合物由主反應(yīng)器進(jìn)入次反應(yīng)器，外加碳源后進(jìn)入?yún)捬醵?，反?yīng)后在主反應(yīng)器好氧段開始前泥水分離后回流主反應(yīng)器，溶液進(jìn)入化學(xué)沉淀池。運(yùn)行過程中，通過時(shí)間程序控制器調(diào)節(jié)排水比、沉降時(shí)間和運(yùn)行周期。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
本發(fā)明針對(duì)目前強(qiáng)化生物除磷過程中碳源缺乏和污泥處理問題，提出了強(qiáng)化生物除磷過程中實(shí)現(xiàn)磷回收的系統(tǒng)及其回收方法，從而解決了強(qiáng)化生物除磷過程中的碳源缺乏和剩余污泥問題并同時(shí)實(shí)現(xiàn)了磷的回收。本發(fā)明所描述的強(qiáng)化生物除磷過程中實(shí)現(xiàn)磷回收的系統(tǒng)包含主反應(yīng)器、次反應(yīng)器和化學(xué)沉淀池。主反應(yīng)器反應(yīng)體積為次反應(yīng)器體積的倍，主反應(yīng)器連續(xù)運(yùn)行，而次反應(yīng)器間歇運(yùn)行，通過監(jiān)測進(jìn)水組分靈活控制運(yùn)行周期比例。傳統(tǒng)的強(qiáng)化生物除磷過程厭氧段除磷、好氧段過量吸磷，最終通過排泥達(dá)到磷的去除，并沒有真正實(shí)現(xiàn)磷的回收。本發(fā)明通過在次反應(yīng)器中投加外加碳源，促使污泥釋磷，得到高濃度磷濃縮液進(jìn)入化學(xué)沉淀池實(shí)現(xiàn)磷的回收，污泥回流至主反應(yīng)器。本發(fā)明提出的新系統(tǒng)中，磷的去除是通過高濃度磷濃縮液實(shí)現(xiàn)磷回收，而不是排除污泥，這樣既減少了剩余污泥的排放，又實(shí)現(xiàn)了磷的回收。綜上所述，本發(fā)明提出的強(qiáng)化生物除磷過程中實(shí)現(xiàn)磷回收的系統(tǒng)及其回收方法，能大大拓寬現(xiàn)有強(qiáng)化生物除磷過程的應(yīng)用范圍，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，同時(shí)還能減少污泥產(chǎn)生，降低系統(tǒng)能耗，促進(jìn)強(qiáng)化生物除磷過程的工程化與規(guī)?；送猓景l(fā)明還實(shí)現(xiàn)了磷的回收，相比于傳統(tǒng)技術(shù)，有著更大的應(yīng)用價(jià)值。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意框圖； 其中1、時(shí)間控制單元；2、自動(dòng)加藥裝置；3、電磁閥；4、蠕動(dòng)泵；5、氣泵；6、轉(zhuǎn)子流量計(jì)；7、PH電極；8、砂芯曝氣頭；9、主反應(yīng)器；10、蠕動(dòng)泵；11、化學(xué)沉淀池；12、PH電極；13、自動(dòng)加藥裝置；14、泥水分離裝置；15、次反應(yīng)器；16、電磁閥；17、攪拌槳。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。實(shí)施例
本實(shí)施例描述了一種強(qiáng)化生物除磷過程中實(shí)現(xiàn)磷回收的系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，所述磷回收系統(tǒng)包括進(jìn)行序列間歇式活性污泥污水處理的主反應(yīng)器(9)、與主反應(yīng)器
(9)連接進(jìn)行磷釋放和回收的次反應(yīng)器(15)、用于主反應(yīng)器(9)的供水裝置與排水裝置、設(shè)置在主反應(yīng)器(9)內(nèi)的攪拌裝置、為主反應(yīng)器(9)內(nèi)提供氧氣的供氧裝置以及用于次反應(yīng)器(15)的泥水分離裝置(14)與化學(xué)沉淀池(11)，在次反應(yīng)器(15)中進(jìn)行外加碳源的投加，所述磷回收系統(tǒng)還包括時(shí)間控制單元，所述時(shí)間控制單元分別連接供水裝置、排水裝置、攪拌裝置和供氧裝置，用于控制各裝置的運(yùn)行時(shí)間。所述次反應(yīng)器(15)設(shè)置在主反應(yīng)器(9)下游，所述次反應(yīng)器(15)的反應(yīng)體積為主反應(yīng)器反應(yīng)體積的1/8。所述主反應(yīng)器(9 )外側(cè)設(shè)置進(jìn)水口，所述供水裝置連入進(jìn)水口，所述供水裝置包括與時(shí)間控制單元(I)連接的蠕動(dòng)泵(4)，所述時(shí)間控制單元(I)通過蠕動(dòng)泵(4)控制進(jìn)水速度。所述主反應(yīng)器(9)外側(cè)設(shè)置出水口，所述出水口連接排水裝置，所述排水裝置包括與時(shí)間控制單元(I)連接的電磁閥(3)，所述時(shí)間控制單元(I)通過電磁閥(3)控制出水速度。所述供氧裝置包括與時(shí)間控制單元(I)連接的氣泵(5 )、設(shè)置在主反應(yīng)器(9 )筒底內(nèi)側(cè)的砂芯曝氣頭(8)，氣源經(jīng)氣泵(5)輸送到砂芯曝氣頭(8)進(jìn)行曝氣，所述氣泵(5)與砂芯曝氣頭(8)之間設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)(6)，所述氣泵(5)通過轉(zhuǎn)子流量計(jì)(6)控制氣流速度。
所述攪拌裝置包括與時(shí)間控制單元(I)相連的電磁閥(16)、與電磁閥(16)連接的攪拌槳(17 )，所述時(shí)間控制單元(I)通過電磁閥(16 )控制攪拌速度。所述主反應(yīng)器(9)內(nèi)設(shè)有用于監(jiān)測調(diào)節(jié)主反應(yīng)器(9)內(nèi)pH值的pH電極(7)，所述PH電極(7)與自動(dòng)加藥裝置(2)連接并將其pH值反饋給自動(dòng)加藥裝置(2)，自動(dòng)加藥裝置
(2)根據(jù)pH電極(7)的檢測數(shù)據(jù)調(diào)整加藥數(shù)量。所述主反應(yīng)器(9)設(shè)有蠕動(dòng)泵(10)，所述主反應(yīng)器(9)內(nèi)的泥水混合物經(jīng)蠕動(dòng)泵
(10)由主反應(yīng)器(9)進(jìn)入次反應(yīng)器(15)。所述泥水分離裝置(14)為無紡布 ，所述次反應(yīng)器(15)內(nèi)的泥水混合物經(jīng)泥水分離后，污泥回流至主反應(yīng)器(9)，而分理出的溶液進(jìn)入化學(xué)沉淀池(11)?；瘜W(xué)沉淀池(11)內(nèi)有置監(jiān)測調(diào)節(jié)pH值的pH電極(12)，所述pH電極(12)與自動(dòng)加藥裝置(13)連接并將其pH值反饋給自動(dòng)加藥裝置(13)，自動(dòng)加藥裝置(13)根據(jù)pH電極(12)的檢測數(shù)據(jù)調(diào)整加藥數(shù)量。本實(shí)施例同時(shí)描述了一種與上述系統(tǒng)相配的在強(qiáng)化生物除磷過程中實(shí)現(xiàn)磷回收的方法，所述方法包括以下步驟
(1)主反應(yīng)器(9)中的自動(dòng)加藥裝置內(nèi)使用的藥物以乙酸鹽為原料，主反應(yīng)器(9)按照進(jìn)水、厭氧、好氧、沉淀、排水的處理流程運(yùn)行；次反應(yīng)器(15)按照進(jìn)泥、外加碳源、厭氧段、泥水分離的處理流程運(yùn)行；
(2)主反應(yīng)器(9)運(yùn)行周期為4次/天，每周期6小時(shí)；次反應(yīng)器(15)運(yùn)行周期為I次/天，每周期3小時(shí)；
(3)主反應(yīng)器(9)的好氧段結(jié)束前，1/8泥水混合物由主反應(yīng)器(9)進(jìn)入次反應(yīng)器
(15)，外加碳源后進(jìn)入?yún)捬醵危磻?yīng)后在主反應(yīng)器(9)好氧段開始前泥水分離后回流主反應(yīng)器(9)，溶液進(jìn)入化學(xué)沉淀池。(4)運(yùn)行過程中，通過時(shí)間程序控制器(I)調(diào)節(jié)排水比、沉降時(shí)間和運(yùn)行周期。本實(shí)施例中，主反應(yīng)器9反應(yīng)體積為8L，如圖1所示，主反應(yīng)器9器身不同高度處分別設(shè)有用于進(jìn)水、出水和取樣的出口。主反應(yīng)器9總高度120cm，進(jìn)水口、取樣口和出水口分別設(shè)置在器身離底部30cm、60cm和90cm處。主反應(yīng)器9底部裝有砂芯曝氣頭8使主反應(yīng)器9內(nèi)曝氣和流態(tài)更加均勻。次反應(yīng)器15反應(yīng)體積為1L，泥水混合物由蠕動(dòng)泵10從主反應(yīng)器9泵入后，投加外加碳源，釋磷完全后經(jīng)泥水分離裝置14 (無紡布)進(jìn)行泥水分離，分離后溶液進(jìn)入化學(xué)沉淀池11進(jìn)行磷回收，而污泥回流至主反應(yīng)器9。采用污水處理廠的活性污泥為接種污泥并進(jìn)行馴化培養(yǎng)。馴化過程中反應(yīng)器采用SBR操作,運(yùn)行周期為4周期/天,每周期6小時(shí),每次進(jìn)水后水中COD控制在200mg/L左右，馴化完成后將污泥接入正式啟動(dòng)反應(yīng)器。本實(shí)施例中上述反應(yīng)器的運(yùn)行操作過程如下主反應(yīng)器9運(yùn)行周期為360min，其中進(jìn)水時(shí)間6min、厭氧時(shí)間124min、好氧160min、沉淀60min、排水IOmin運(yùn)行。進(jìn)水后主反應(yīng)器9內(nèi)水中COD為180mg/L。次反應(yīng)器15運(yùn)行周期為I次/天，每周期3小時(shí)。好氧段結(jié)束前，IL泥水混合物由主反應(yīng)器9進(jìn)入次反應(yīng)器15，加入外加碳源720mg/L后進(jìn)入?yún)捬醵?，反?yīng)后在主反應(yīng)器9好氧段開始前，次反應(yīng)器15中的泥水混合物經(jīng)泥水分離后污泥回流主反應(yīng)器9，溶液進(jìn)入化學(xué)沉淀池11。化學(xué)沉淀池11內(nèi)pH控制在8. 6，按Mg2+ :P043-為1.6:1比例投加MgCl2。整個(gè)運(yùn)行過程中，主反應(yīng)器內(nèi)磷去除效率為99%以上，MLSS維持在4263±70mg/L，進(jìn)水中磷回收效率達(dá)到85%。上述實(shí)例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是 能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種強(qiáng)化生物除磷過程中實(shí)現(xiàn)磷回收的系統(tǒng)，其特征在于，所述磷回收系統(tǒng)包括進(jìn)行序列間歇式活性污泥污水處理的主反應(yīng)器(9)、與主反應(yīng)器(9)連接進(jìn)行磷釋放和回收的次反應(yīng)器(15)、用于主反應(yīng)器(9)的供水裝置與排水裝置、設(shè)置在主反應(yīng)器(9)內(nèi)的攪拌裝置、為主反應(yīng)器(9)內(nèi)提供氧氣的供氧裝置以及用于次反應(yīng)器(15)的泥水分離裝置(14) 與化學(xué)沉淀池(11 )，在次反應(yīng)器(15)中進(jìn)行外加碳源的投加，所述磷回收系統(tǒng)還包括時(shí)間控制單元，所述時(shí)間控制單元分別連接供水裝置、排水裝置、攪拌裝置和供氧裝置，用于控制各裝置的運(yùn)行時(shí)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化生物除磷過程中實(shí)現(xiàn)磷回收的系統(tǒng)，其特征在于，所述主反應(yīng)器(9)外側(cè)設(shè)置進(jìn)水口，所述供水裝置連入進(jìn)水口，所述供水裝置包括與時(shí)間控制單元(I)連接的蠕動(dòng)泵(4)，所述時(shí)間控制單元(I)通過蠕動(dòng)泵(4)控制進(jìn)水速度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化生物除磷過程中實(shí)現(xiàn)磷回收的系統(tǒng)，其特征在于，所述主反應(yīng)器(9)外側(cè)設(shè)置出水口，所述出水口連接排水裝置，所述排水裝置包括與時(shí)間控制單元(I)連接的電磁閥(3)，所述時(shí)間控制單元(I)通過電磁閥(3)控制出水速度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化生物除磷過程中實(shí)現(xiàn)磷回收的系統(tǒng)，其特征在于，所述供氧裝置包括與時(shí)間控制單元(I)連接的氣泵(5)、設(shè)置在主反應(yīng)器(9)筒底內(nèi)側(cè)的砂芯曝氣頭(8)，氣源經(jīng)氣泵(5)輸送到砂芯曝氣頭(8)進(jìn)行曝氣，所述氣泵(5)與砂芯曝氣頭(8) 之間設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)(6 )，所述氣泵(5 )通過轉(zhuǎn)子流量計(jì)(6 )控制氣流速度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化生物除磷過程中實(shí)現(xiàn)磷回收的系統(tǒng)，其特征在于，所述主反應(yīng)器(9 )內(nèi)設(shè)有用于監(jiān)測調(diào)節(jié)主反應(yīng)器(9 )內(nèi)pH值的pH電極(7 )，所述pH電極(7 )與自動(dòng)加藥裝置(2 )連接并將其pH值反饋給自動(dòng)加藥裝置(2 )，自動(dòng)加藥裝置(2 )根據(jù)pH電極(7)的檢測數(shù)據(jù)調(diào)整加藥數(shù)量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化生物除磷過程中實(shí)現(xiàn)磷回收的系統(tǒng)，其特征在于，所述主反應(yīng)器(9)設(shè)有蠕動(dòng)泵(10)，所述主反應(yīng)器(9)內(nèi)的泥水混合物經(jīng)蠕動(dòng)泵(10)由主反應(yīng)器(9)進(jìn)入次反應(yīng)器(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化生物除磷過程中實(shí)現(xiàn)磷回收的系統(tǒng)，其特征在于，所述泥水分離裝置(14)為無紡布，所述次反應(yīng)器(15)內(nèi)的泥水混合物經(jīng)泥水分離后，污泥回流至主反應(yīng)器(9)，而分理出的溶液進(jìn)入化學(xué)沉淀池(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的強(qiáng)化生物除磷過程中實(shí)現(xiàn)磷回收的系統(tǒng)，其特征在于，化學(xué)沉淀池(11)內(nèi)有置監(jiān)測調(diào)節(jié)pH值的pH電極(12)，所述pH電極(12)與自動(dòng)加藥裝置(13) 連接并將其PH值反饋給自動(dòng)加藥裝置(13)，自動(dòng)加藥裝置(13)根據(jù)pH電極(12)的檢測數(shù)據(jù)調(diào)整加藥數(shù)量。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化生物除磷過程中實(shí)現(xiàn)磷回收的系統(tǒng)，其特征在于，所述次反應(yīng)器(15)設(shè)置在主反應(yīng)器(9)下游，所述次反應(yīng)器(15)的反應(yīng)體積為主反應(yīng)器反應(yīng)體積的1/8。
10.一種強(qiáng)化生物除磷過程中實(shí)現(xiàn)磷回收的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟主反應(yīng)器(9)中的自動(dòng)加藥裝置內(nèi)使用的藥物以乙酸鹽為原料，主反應(yīng)器(9)按照進(jìn)水、厭氧、好氧、沉淀、排水的處理流程運(yùn)行；次反應(yīng)器(15)按照進(jìn)泥、外加碳源、厭氧段、泥水分離的處理流程運(yùn)行；主反應(yīng)器(9)運(yùn)行周期為4次/天，每周期6小時(shí)；次反應(yīng)器(15)運(yùn)行周期為I次/天，每周期3小時(shí)；主反應(yīng)器(9)的好氧段結(jié)束前，1/8泥水混合物由主反應(yīng)器(9)進(jìn)入次反應(yīng)器(15)，外加碳源后進(jìn)入?yún)捬醵?，反?yīng)后在主反應(yīng)器(9)好氧段開始前泥水分離后回流主反應(yīng)器(9)，溶液進(jìn)入化學(xué)沉淀池；(4)運(yùn)行過程中，通過時(shí)間程序控制器(I)調(diào)節(jié)排水比、沉降時(shí)間 和運(yùn)行周期。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化生物除磷過程中實(shí)現(xiàn)磷回收的系統(tǒng)及其回收方法，其包括進(jìn)行序列間歇式活性污泥污水處理的主反應(yīng)器、與主反應(yīng)器連接進(jìn)行磷釋放和回收的次反應(yīng)器、用于次反應(yīng)器的泥水分離裝置、化學(xué)沉淀池、供水裝置、排水裝置、攪拌裝置和提供反應(yīng)器內(nèi)氧氣的供氧裝置，其特征在于所述系統(tǒng)還包括時(shí)間控制單元，所述時(shí)間控制單元分別連接供水裝置、排水裝置、攪拌裝置和供氧裝置控制系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間。本發(fā)明可以減少現(xiàn)有強(qiáng)化生物除磷過程中污泥的產(chǎn)生，降低系統(tǒng)運(yùn)行能耗，同時(shí)還能同步實(shí)現(xiàn)磷的回收，取得經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C02F9/14GK103011511SQ20121054503
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者曾建雄, 夏成望, 馬云杰 申請(qǐng)人:中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)蘇州研究院