專利名稱：一種從三氯吡啶醇鈉堿解廢水中回收三氯吡啶醇鈉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從三氯吡啶醇鈉堿解廢水中回收三氯吡啶醇鈉的方法，屬于化工分離和水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
三氯吡啶醇鈉是一種重要的化工原料，主要用于農(nóng)藥毒死蜱、甲級毒死蜱的生產(chǎn)，是一種農(nóng)藥中間體，近兩年來，其市場價為38000 45000元/噸。三氯吡啶醇鈉純品為類白色固體，微溶于水，在冰水中飽和溶液濃度約為0. 5%，在沸水中飽和溶液濃度約為20%。 一般來說，三氯乙酰氯法每生產(chǎn)一噸三氯吡啶醇鈉大約產(chǎn)生3 5噸含三氯吡啶的堿解廢水。三氯吡啶醇鈉堿解廢水成分相當(dāng)復(fù)雜，含有4 10%的三氯吡啶醇鈉(含懸浮狀的三氯吡啶醇鈉晶體)、8 10%的氯化鈉及其它少量的氰化物、氯苯等物質(zhì)，CODcr濃度很高，約在40000 60000之間，生物降解性差(B0D55/C0D比值在0. 15 0. 2之間)，不能用普通的生化法處理。對于這種含三氯吡啶醇鈉生產(chǎn)廢水，生產(chǎn)廠家通常的做法是經(jīng)稀釋20 40倍后送入生化系統(tǒng)進行處理或通過濃縮除鹽后送入焚燒爐中燒掉，這樣做有以下不好之處(I)有相當(dāng)數(shù)量的三氯吡啶醇鈉沒經(jīng)回收便損失掉了，降低了三氯吡啶醇鈉的收率，無形中增加了三氯吡啶醇鈉的生產(chǎn)成本；(2)廢水的COD值和鹽分過高，增加了廢水的處理難度。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上存在的問題，針對三氯乙酰氯法生產(chǎn)三氯吡啶醇鈉堿解廢水的特點，本發(fā)明提供了一種三氯吡啶醇鈉堿解廢水中回收三氯吡啶醇鈉的方法，其所采取的技術(shù)方案為該技術(shù)方案主要包括過濾、蒸發(fā)、脫氯化鈉、干燥等工藝步驟。其特征在于該方法具體步驟如下a.過濾三氯吡啶醇鈉堿解廢水經(jīng)過格柵過濾去粗大污物后，經(jīng)過冷卻器I冷卻后又進入冷卻器2中繼續(xù)冷卻至0 10°C，然后進行過濾，得到三氯吡啶醇鈉結(jié)晶物；b.蒸發(fā)步驟a中過濾出的濾液進入中和池通過酸堿中和器調(diào)節(jié)其PH值為中性后進入冷卻器I中冷卻經(jīng)過格柵進入冷卻器I中的三氯吡啶醇鈉堿解廢水，然后依次進入蒸發(fā)器I、蒸發(fā)器2中被濃縮6 12倍；c.脫除氯化鈉對被濃縮后的三氯吡啶醇鈉堿解廢水進行過濾，得到氯化鈉結(jié)晶物，濾液與從多效蒸發(fā)器中出來的冷凝液混合后進入污水系統(tǒng)進行生化處理；d.干燥把步驟a中得到的三氯吡啶醇鈉晶體集中在一起達到一定數(shù)量后在干燥機中干燥，得到含量大于85%的三氯吡啶醇鈉粉末。本發(fā)明具有以下特點a.本發(fā)明方法三氯吡啶醇鈉回收率較高，可在投資較少的情況下使三氯吡啶醇鈉的生產(chǎn)收率增加3%以上，有效降低三氯吡啶醇鈉的生產(chǎn)成本，具有較高的投資回報率；b.通過本發(fā)明處理后的廢水鹽分能降低60%以上，COD能降低85%以上，B0D55/COD比值可增大到0. 3以上，廢水生物降解性大增強，可用普通的生化法進行處理后達標(biāo)排放；c.本方法副產(chǎn)的氯化鈉精制后可作為工業(yè)鹽使用。


圖1是本發(fā)明的工藝流程方框圖?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細描述，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于下述實施例。實施例I :本實施例需進行回收處理的三氯吡啶醇鈉堿解廢水量為2m3/h，其水質(zhì)情況見表
Io表1三氯吡啶醇鈉和毒死蜱生產(chǎn)廢水水質(zhì)情況
權(quán)利要求
1.ー種從三氯吡啶醇鈉堿解廢水中回收三氯吡啶醇鈉的方法，屬于化工分離和水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括過濾、蒸發(fā)、脫氯化鈉、干燥等エ藝步驟，其特征在于該方法具體步驟如下 a.過濾三氯吡啶醇鈉堿解廢水經(jīng)過格柵過濾去粗大污物后，經(jīng)過冷卻器I冷卻后又進入冷卻器2中繼續(xù)冷卻至O 10°C，然后進行過濾，得到三氯吡啶醇鈉結(jié)晶物； b.蒸發(fā)步驟a中過濾出的濾液進入中和池通過酸堿中和器調(diào)節(jié)其PH值為中性后進入冷卻器I中冷卻經(jīng)過格柵進入冷卻器I中的三氯吡啶醇鈉堿解廢水，然后依次進入蒸發(fā)器I、蒸發(fā)器2中被濃縮6 12倍； c.脫除氯化鈉對被濃縮后的三氯吡啶醇鈉堿解廢水進行過濾，得到氯化鈉結(jié)晶物，濾液與從多效蒸發(fā)器中出來的冷凝液混合后進入污水系統(tǒng)進行生化處理； d.干燥把步驟a中得到的三氯吡啶醇鈉晶體集中在一起達到一定數(shù)量后在干燥機中干燥，得到含量大于85%的三氯吡啶醇鈉粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種從三氯吡啶醇鈉堿解廢水中回收三氯吡啶醇鈉的方法，其特征是a中的冷卻器I或冷卻器2可以是間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器的ー種，冷卻介質(zhì)可以是冷凍鹽水、冷卻水、液氨等中的ー種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種從三氯吡啶醇鈉堿解廢水中回收三氯吡啶醇鈉的方法，其特征是b中的蒸發(fā)器I或蒸發(fā)器2可以是單效蒸發(fā)器、多效降膜蒸發(fā)器、多效升膜蒸發(fā)器、多效強制循環(huán)蒸發(fā)器、多效外循環(huán)蒸發(fā)器、刮膜式蒸發(fā)器、旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)器等中的ー種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種從三氯吡啶醇鈉堿解廢水中回收三氯吡啶醇鈉的方法，其特征是a或b中的過濾設(shè)備可以是離心機、抽濾槽、壓濾機等中的ー種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從三氯吡啶醇鈉堿解廢水中回收三氯吡啶醇鈉的方法，屬于化工分離和水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括過濾、蒸發(fā)、脫氯化鈉、干燥等工藝步驟。本發(fā)明方法三氯吡啶醇鈉回收率較高，可在投資較少的情況下使三氯吡啶醇鈉的生產(chǎn)收率增加3％以上，有效降低三氯吡啶醇鈉的生產(chǎn)成本，具有較高的投資回報率。通過本發(fā)明處理后的廢水鹽分能降低60％以上，COD能降低85％以上，BOD55/COD比值可增大到0.3以上，廢水生物降解性大增強，可用普通的生化法進行處理后達標(biāo)排放。本方法副產(chǎn)的氯化鈉精制后可作為工業(yè)鹽使用。
文檔編號C02F9/10GK102765841SQ20121014834
公開日2012年11月7日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者薛振海 申請人:山西三維豐?；び邢薰?br>