專利名稱：污泥內(nèi)碳源原位開(kāi)發(fā)與利用強(qiáng)化污水脫氮除磷系統(tǒng)與方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于污水污泥生物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種污泥內(nèi)碳源原位開(kāi)發(fā)與利用強(qiáng)化污水脫氮除磷系統(tǒng)與方法。
背景技術(shù)：
污水生物處理脫氮過(guò)程需要有機(jī)物作為碳源，一般要求B0D/TKN > 4，但我國(guó)絕大部分城市污水，特別是高氨氮濃度的工業(yè)廢水，均存在碳源嚴(yán)重不足的問(wèn)題，其自身的碳源根本無(wú)法滿足脫氮的需求，而使碳源不足成為污水生物處理總氮不達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵原因。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有污水生物處理系統(tǒng)往往是通過(guò)投加甲醇等外碳源來(lái)補(bǔ)充碳源需求，這既增加了處理成本，又加劇了水廠的C02排放及剩余污泥產(chǎn)量。另外，由于污水生物處理系統(tǒng)的剩余污泥產(chǎn)量大，其處理成本高昂，因此，對(duì)于一個(gè)典型的城市污水處理系統(tǒng)而言，其污泥處理成本大約占總成本的40%，且剩余污泥的處理處置容易造成營(yíng)養(yǎng)元素的二次釋放，容易引起二次污染。由于厭氧生物處理技術(shù)具有能耗低、污泥產(chǎn)量低的優(yōu)點(diǎn)，但單純的厭氧工藝卻很難實(shí)現(xiàn)污水中碳、氮、磷的同步去除，因此，如何將厭氧生物處理、好氧處理與化學(xué)處理進(jìn)行有機(jī)整合，以統(tǒng)籌考慮污水和污泥的處理與處置，從而實(shí)現(xiàn)高污染污水低碳耗處理，并完成對(duì)污水中資源物質(zhì)的回收，便成為一個(gè)急需解決的重要課題。。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可將厭氧生物處理技術(shù)、好氧處理技術(shù)與化學(xué)處理技術(shù)進(jìn)行有機(jī)整合，以實(shí)現(xiàn)高污染污水低碳耗處理，并完成對(duì)污水中資源物質(zhì)的回收污泥內(nèi)碳源原位開(kāi)發(fā)與利用強(qiáng)化污水脫氮除磷系統(tǒng)與方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種污泥內(nèi)碳源原位開(kāi)發(fā)與利用強(qiáng)化污水脫氮除磷系統(tǒng)，包括原水池、A/0硝化反應(yīng)器、二沉池、中間水池、儲(chǔ)泥池、厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器、控制裝置與排水池，還包括化學(xué)沉淀池，所述厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器通過(guò)出水管與所述化學(xué)沉淀池連接，所述出水管上安裝有化學(xué)制劑投加泵，在所述化學(xué)沉淀池中設(shè)有與所述控制裝置相連接的PH測(cè)定儀，所述化學(xué)制劑投加泵以及所述pH測(cè)定儀均與所述控制裝置連接。所述化學(xué)制劑投加泵分為磷酸鹽投加泵、鎂鹽投加泵與堿鹽投加泵，所述磷酸鹽投加泵、所述鎂鹽投加泵以及所述堿鹽投加泵依次安裝在所述出水管上，所述磷酸鹽投加泵、所述鎂鹽投加泵以及所述堿鹽投加泵分別與所述控制裝置相連接。所述化學(xué)沉淀池通過(guò)沉淀池出水管與所述排水池連接，在所述沉淀池的底部還設(shè)有沉淀池排泥閥。所述原水池通過(guò)A/0進(jìn)水泵依次與所述A/0硝化反應(yīng)器、所述二沉池以及所述中間水池的注水端連接，所述中間水池與所述儲(chǔ)泥池分別通過(guò)進(jìn)水泵與進(jìn)泥泵與所述厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器的注入端連接，所述二沉池的排泥端通過(guò)污泥回流泵以及剩余污泥泵分別與所述A/0硝化反應(yīng)器的注入端以及所述儲(chǔ)泥池的注泥端連接。所述中間水池通過(guò)硝化液回流泵與所述A/0硝化反應(yīng)器的注水端連接。本發(fā)明同時(shí)提供一種利用污泥內(nèi)碳源強(qiáng)化污水脫氮除磷的處理方法，包括以下步驟(1)向原水池與儲(chǔ)泥池中分別注滿高氨氮濃度污水與剩余污泥；(2)將高氨氮濃度污水與接種污泥混合形成混合液，并注入A/0硝化反應(yīng)器中進(jìn)行污水硝化處理；(3) 二沉池所排A/0剩余污泥與儲(chǔ)泥池中原有剩余污泥一起注入?yún)捬醢l(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器中；(4)硝化液經(jīng)中間水池注入?yún)捬醢l(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器中；(5)硝化液與剩余污泥在厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器中同步進(jìn)行污泥厭氧發(fā)酵及硝化液的反硝化處理；(6)開(kāi)啟各化學(xué)制劑投加泵并設(shè)定其注入速率，檢測(cè)化學(xué)沉淀池中的PH值；(7)處理后出水與污泥分別通過(guò)沉淀池出水管與厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器排泥閥排出。在步驟O)中，據(jù)原水池中進(jìn)水水質(zhì)，控制硝化液回流泵以調(diào)節(jié)硝化反應(yīng)器的硝化液回流比，根據(jù)硝化反應(yīng)器中MLSS濃度，控制污泥回流泵以調(diào)節(jié)污泥回流比，根據(jù)硝化反應(yīng)器污泥齡要求，調(diào)節(jié)剩余污泥泵以控制A/0硝化系統(tǒng)的排泥量。在步驟(5)中，根據(jù)厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器內(nèi)上升流速，控制內(nèi)回流泵以調(diào)節(jié)內(nèi)回流比，根據(jù)厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器出水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽濃度，調(diào)節(jié)進(jìn)泥泵及排泥閥，以調(diào)整厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器內(nèi)的污泥齡。在步驟(6)中，根據(jù)排水池出水中氨氮和磷的含量，調(diào)整磷酸鹽投加泵及鎂鹽投加泵的注入速率，并結(jié)合PH測(cè)定儀所得pH測(cè)定值調(diào)整堿液投加泵的注入速率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)利用處理系統(tǒng)自身的剩余污泥及其他污水處理廠的排放污泥作為反硝化碳源，節(jié)省低C/N污水及高氨氮污水的處理成本；(2)完成對(duì)污水處理廠污泥的減量化處理；(3)后續(xù)的化學(xué)沉淀處理既能實(shí)現(xiàn)對(duì)氮、磷的深度去除又能實(shí)現(xiàn)其資源化回收利用；(4)污泥水解發(fā)酵和反硝化的同步實(shí)現(xiàn)，大大提高了污水污泥處理效率，節(jié)省處理成本和占地面積；(5)可在實(shí)現(xiàn)污水深度脫氮除磷處理并資源化回收的同時(shí)，完成對(duì)污水廠污泥的
減量處理。本發(fā)明的技術(shù)原理如下污水首先進(jìn)入A/0硝化反應(yīng)器，通過(guò)A/0系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)污水中氨氮的完全硝化，并通過(guò)硝化液回流，以利用原水中的有限COD實(shí)現(xiàn)對(duì)總氮的部分去除；硝化液進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵同步反硝化系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用所投加污泥水解酸化所產(chǎn)生的碳源，對(duì)硝化液進(jìn)行反硝化脫氮處理；之后，在污泥水解酸化過(guò)程中釋放的氨氮和磷隨同所處理污水一同進(jìn)入化學(xué)沉淀池， 通過(guò)控制裝置在化學(xué)沉淀池中形成鳥糞石沉淀而完成對(duì)氮、磷的資源化回收利用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)氮磷的深度去除，以保證出水水質(zhì)。 本發(fā)明具體通過(guò)反硝化菌和水解發(fā)酵菌的協(xié)同作用，在同一時(shí)間同一空間實(shí)現(xiàn)高氮濃度污水的反硝化及污泥的水解酸化處理，解決高氨氮類污水碳源問(wèn)題的同時(shí)，完成對(duì)常規(guī)污水處理廠所排放污泥的減量化處理，并與硝化菌的聯(lián)合作用而實(shí)現(xiàn)污水中部分氮的低耗去除；與此同時(shí)，將化學(xué)沉淀方法引入處理系統(tǒng)，以農(nóng)肥的形式實(shí)現(xiàn)對(duì)污水中氨氮和磷的回收并深度去除。本技術(shù)適用于高氨氮低碳量污水的深度處理，同時(shí)實(shí)現(xiàn)污染物去除，氮磷回收，污泥減量三個(gè)目標(biāo)。


圖1為本發(fā)明裝置部分的結(jié)構(gòu)圖； 圖2為本發(fā)明方法部分的流程圖。 主要符號(hào)說(shuō)明如下
1-原水池 2. 2-攪拌裝置
2.5-空壓機(jī) 3- 二沉池
3.3-剩余污泥泵
2-A/0硝化反應(yīng)器 2. 3-曝氣盤
2.6-A/0出水管
3.1-二沉池出水管 4-中間水池
6-厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器 6. 2-布水裝置 6. 3-排泥閥
6.5-進(jìn)水泵6. 6-進(jìn)泥泵
7-化學(xué)沉淀池7. 1-沉淀池排泥閥
7.3-磷酸鹽投加泵7. 4-鎂鹽投加泵 7. 6-pH測(cè)定儀 8-排水池
2. 1-A/0進(jìn)水泵 2. 4-氣體流量調(diào)節(jié)閥
2.7-硝化液回流泵
3.2-污泥回流泵 5-儲(chǔ)泥池
6. 1-三相分離器 6. 4-內(nèi)回流泵
6.7-出水管
7.2-沉淀池出水管 7. 5-堿液投加泵 9-控制裝置
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明提供一種強(qiáng)化污水廠污泥減量及低碳耗脫氮除磷的處理裝置，由原水池1、 A/0硝化反應(yīng)器2、二沉池3、中間水池4、儲(chǔ)泥池5、厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器6、化學(xué)沉淀池7、出水池8以及控制裝置9構(gòu)成。原水池1的出水端通過(guò)A/0進(jìn)水泵2. 1將原水池中的高氨氮濃度污水注入A/0硝化反應(yīng)器2中。A/0硝化反應(yīng)器2為無(wú)硝化液內(nèi)回流的A/0反應(yīng)器，為敞口池體形式。A/0硝化反應(yīng)器中通過(guò)隔板形成相連通的缺氧區(qū)格室與多個(gè)好氧區(qū)格室，其中，缺氧區(qū)格室設(shè)置在多個(gè)好氧區(qū)格室的前端，各隔板上沿水流方向上下交錯(cuò)形成用于連接各格室的通水孔道。在缺氧區(qū)格室中設(shè)置有攪拌裝置2. 2，在好氧區(qū)格室中設(shè)置有曝氣系統(tǒng)，該曝氣系統(tǒng)由曝氣盤2. 3、氣體流量調(diào)節(jié)閥2. 4及空壓機(jī)2. 5構(gòu)成，空壓機(jī)2. 5 通過(guò)氣體流量調(diào)節(jié)閥2. 4與曝氣盤2. 3相連接。其中，曝氣盤2. 3設(shè)置在好氧區(qū)格室的底部，氣體流量調(diào)節(jié)閥2. 4以及曝氣盤2. 3的數(shù)量均與好氧區(qū)格室數(shù)量相同。A/0硝化反應(yīng)器2的出水端通過(guò)A/0出水管2. 6，將經(jīng)過(guò)A/0硝化反應(yīng)器2處理后的泥水混合液注入二沉池3中。二沉池3采用中間進(jìn)水周邊出水的輻流式沉淀池，二沉池底部的排泥端通過(guò)污泥回流泵3. 2以及剩余污泥泵3. 3分別與A/0硝化反應(yīng)器2的注入端以及儲(chǔ)泥池5的注泥端連接，從而將二沉池的排泥分別注入A/0硝化反應(yīng)器與儲(chǔ)泥池中。二沉池3的出水端通過(guò)二沉池出水管3. 1與中間水池4連接，從而將二沉池出水的出水注入中間水池4中。中間水池4的出水端通過(guò)硝化液回流泵2. 7以及進(jìn)水泵6. 5分別與A/0硝化反應(yīng)器2以及厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器6的注入端連接，將中間水池4中的硝化液分別注入A/0硝化反應(yīng)器2及厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器6中。儲(chǔ)泥池5的排泥端通過(guò)進(jìn)泥泵6. 6與厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器6的注入端連接，將儲(chǔ)泥泵5中剩余污泥注入?yún)捬醢l(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器 6中。厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器6采用UASB構(gòu)造形式，其頂部設(shè)有三相分離器6. 1，底部設(shè)有布水裝置6. 2，在厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器的下端還設(shè)有與其相連接的排泥閥6. 3。 在厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器6的外側(cè)還設(shè)內(nèi)回流泵6. 4，通過(guò)內(nèi)回流泵以提升厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器中上升流速。厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器6的出水端通過(guò)出水管6. 7將處理后的出水注入化學(xué)沉淀池7中。在出水管6. 7上安裝有化學(xué)制劑投加泵，該化學(xué)制劑投加泵分為磷酸鹽投加泵7. 3、鎂鹽投加泵7. 4與堿鹽投加泵7. 5，其中，磷酸鹽投加泵、鎂鹽投加泵以及堿鹽投加泵依次安裝在出水管上，磷酸鹽投加泵、鎂鹽投加泵以及堿鹽投加泵分別與控制裝置相連接。在化學(xué)沉淀池7中設(shè)有與控制裝置9相連接的pH測(cè)定儀7. 6， 該P(yáng)H測(cè)定儀的一端設(shè)置在化學(xué)沉淀池中。另外，化學(xué)沉淀池7通過(guò)沉淀池出水管7. 2與排水池8連接，在沉淀池的底部還設(shè)有沉淀池排泥閥7. 1。通過(guò)pH測(cè)定儀檢測(cè)后的出水與污泥分別通過(guò)沉淀池出水管與排泥閥被排出。如圖2所示，本發(fā)明還提供一種利用污泥內(nèi)碳源強(qiáng)化污水脫氮除磷的處理方法， 包括以下步驟(1)向原水池與儲(chǔ)泥池中分別注滿高氨氮濃度污水與剩余污泥。(2)將高氨氮濃度污水與接種污泥混合形成混合液，并注入A/0硝化反應(yīng)器中進(jìn)行污水硝化處理。其中，A/0硝化反應(yīng)器的接種污泥為具備脫氮功能的污水處理廠二沉池排泥，將接種污泥與由原水池中注入的高氨氮濃度污水混合形成2000-3000mg/L左右的混合液，并分別投加至A/0硝化反應(yīng)器和二沉池中。首先，開(kāi)啟A/0硝化反應(yīng)器中的攪拌裝置、空壓機(jī)與氣體流量調(diào)節(jié)閥，將A/0硝化反應(yīng)器中的DO濃度控制在0. 5-lmg/L之間。然后，開(kāi)啟A/ 0進(jìn)水泵開(kāi)始對(duì)A/0硝化反應(yīng)器中注水，同時(shí)啟動(dòng)污泥回流泵和剩余污泥泵，以啟動(dòng)污水硝化處理系統(tǒng)。另外，在步驟O)中，根據(jù)設(shè)定的氨氧化率及短程積累率，控制氣體流量調(diào)節(jié)閥， 以調(diào)節(jié)A/0硝化反應(yīng)器中好氧段溶解氧濃度；根據(jù)A/0硝化反應(yīng)器中MLSS濃度，控制污泥回流泵以調(diào)節(jié)污泥回流比；根據(jù)A/0硝化反應(yīng)器污泥齡要求，調(diào)節(jié)剩余污泥泵以控制A/0硝化系統(tǒng)的排泥量。(3)將二沉池所排A/0剩余污泥與儲(chǔ)泥池中原有剩余污泥注入?yún)捬醢l(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器中。其中，厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器的接種污泥由某實(shí)際城市污水處理廠二沉池排泥及污泥消化系統(tǒng)排泥按一定比例混合而成。(4)當(dāng)中間水池注滿硝化液后，開(kāi)啟進(jìn)水泵，從而將硝化液注入?yún)捬醢l(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器，與此同時(shí)還開(kāi)啟硝化液回流泵，將使硝化液回流至A/0硝化反應(yīng)器中。(5)硝化液與剩余污泥在厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器中同步進(jìn)行污泥厭氧發(fā)酵及硝化液的反硝化處理。在步驟(5)中，根據(jù)厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器內(nèi)上升流速，控制內(nèi)回流泵以調(diào)節(jié)內(nèi)回流比，根據(jù)厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器出水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽濃度，調(diào)節(jié)進(jìn)泥泵及排泥閥，以調(diào)整厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器內(nèi)的污泥齡。(6)開(kāi)啟各化學(xué)制劑投加泵，設(shè)定各藥劑投加泵的注入速率，并檢測(cè)化學(xué)沉淀池中的PH值；在步驟(6)中，根據(jù)排水池出水中氨氮和磷的含量，調(diào)整磷酸鹽投加泵及鎂鹽投加泵的注入速率，并結(jié)合PH測(cè)定儀的pH測(cè)定值調(diào)整堿液投加泵的注入速率。(7)處理后出水與污泥分別通過(guò)沉淀池出水管與厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器排泥閥排出。具體實(shí)驗(yàn)案例如下具體實(shí)驗(yàn)用水采用某大學(xué)家屬區(qū)排放實(shí)際生活污水配置而成(pH = 7.2-8.0， SCOD = 150-200mg/L,TC0D = 170-250mg/L, NH4+-N = 260_330mg/L，NOf-N 及 NOf-N 均在檢測(cè)限以下)，C/N為0. 65-1. 04，額外投加的剩余污泥取自以實(shí)際生活污水為處理對(duì)象的除碳脫氮SBR中試系統(tǒng)；所用A/0硝化反應(yīng)器有效容積為9L，分成9格室，第一格為缺氧攪拌區(qū)，其余為好氧區(qū)，各格室由沿水流方向設(shè)置在各隔板上的上下交錯(cuò)的通水孔道連接，其水力停留時(shí)間為6. 4h ；厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器的有效容積3. 5L，水力停留時(shí)間為2. 5h ； 化學(xué)沉淀池有效容積4. 2L，水力停留時(shí)間為池。具體運(yùn)行操作過(guò)程如下(1)向原水池與儲(chǔ)泥池中分別注滿高氨氮濃度污水與剩余污泥；O) A/0硝化反應(yīng)器的接種污泥為以實(shí)際生活污水為處理對(duì)象的除碳脫氮SBR中試系統(tǒng)排泥，將接種污泥與污水混合而成2000mg/L左右的混合液，投加至A/0硝化反應(yīng)器和二沉池，開(kāi)啟攪拌裝置、氣體流量調(diào)節(jié)閥、空壓機(jī)，控制好氧區(qū)DO濃度為l_2mg/L之間，開(kāi)啟A/0進(jìn)水泵開(kāi)始對(duì)A/0硝化反應(yīng)器進(jìn)水，同時(shí)啟動(dòng)污泥回流泵和剩余污泥泵，以啟動(dòng)污水硝化處理系統(tǒng)；在污水硝化處理過(guò)程中維持污泥回流比為50%，A/0系統(tǒng)SRT為30d ；(3)將二沉池所排A/0剩余污泥與儲(chǔ)泥池中原有剩余污泥注入?yún)捬醢l(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器中。其中，厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器的接種污泥由某實(shí)際城市污水處理廠二沉池排泥及污泥消化系統(tǒng)排泥按3 1比例混合而成，濃度為10gMLSS/L。(4)待中間水池中注滿來(lái)自A/0硝化反應(yīng)器的硝化液之后，通過(guò)進(jìn)水泵注入?yún)捬醢l(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器中。與此同時(shí)還開(kāi)啟硝化液回流泵，將使硝化液回流至A/0硝化反應(yīng)器中。(5)硝化液與剩余污泥在厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器中同步進(jìn)行污泥厭氧發(fā)酵及硝化液的反硝化處理，在污泥厭氧發(fā)酵以及反硝化運(yùn)行過(guò)程中維持A/0硝化液回流比為 100%, UASB 內(nèi)回流比 400%，UASB 污泥齡 30d ；(6)待厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器的出水水質(zhì)穩(wěn)定且硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮總濃度小于5mg/L時(shí)，開(kāi)啟磷酸鹽投加泵、鎂鹽投加泵以及堿液投加泵，設(shè)定各藥劑投加泵的注入速率，以保證混合后污水中N P Mg
的摩爾比為1 1.41 1.5 3，同時(shí)啟動(dòng)PH測(cè)定儀與化學(xué)沉淀在線控制裝置，根據(jù)出水pH及氨氮和磷濃度控制各藥劑投加泵；(7)處理后出水與污泥分別通過(guò)沉淀池出水管與厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器排泥閥排出。利用污泥內(nèi)碳源原位開(kāi)發(fā)與利用強(qiáng)化污水脫氮除磷裝置和方法處理如上所述高氨氮污水，最終出水PH7. 2左右，氨氮濃度< ang/L，總氮濃度在7-12mg/L之間，總磷濃度 < lmg/L,出水COD < 40mg/L,同時(shí)厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器能處理2倍于自身處理規(guī)模的污水處理廠所排剩余污泥。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種污泥內(nèi)碳源原位開(kāi)發(fā)與利用強(qiáng)化污水脫氮除磷的處理系統(tǒng)，包括原水池、A/0 硝化反應(yīng)器、二沉池、中間水池、儲(chǔ)泥池、厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器、控制裝置與排水池， 其特征在于，還包括化學(xué)沉淀池，所述厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器通過(guò)出水管與所述化學(xué)沉淀池連接，所述出水管上安裝有化學(xué)制劑投加泵，在所述化學(xué)沉淀池中設(shè)有與所述控制裝置相連接的PH測(cè)定儀，所述化學(xué)制劑投加泵以及所述pH測(cè)定儀均與所述控制裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥內(nèi)碳源原位開(kāi)發(fā)與利用強(qiáng)化污水脫氮除磷系統(tǒng)，其特征在于，所述化學(xué)制劑投加泵分為磷酸鹽投加泵、鎂鹽投加泵與堿鹽投加泵，所述磷酸鹽投加泵、所述鎂鹽投加泵以及所述堿鹽投加泵沿水流方向依次安裝在所述出水管上，所述磷酸鹽投加泵、所述鎂鹽投加泵以及所述堿鹽投加泵分別與所述控制裝置相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥內(nèi)碳源原位開(kāi)發(fā)與利用強(qiáng)化污水脫氮除磷系統(tǒng)，其特征在于，所述化學(xué)沉淀池通過(guò)沉淀池出水管與所述排水池連接，在所述沉淀池的底部還設(shè)有沉淀池排泥閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥內(nèi)碳源原位開(kāi)發(fā)與利用強(qiáng)化污水脫氮除磷系統(tǒng)，其特征在于，所述原水池通過(guò)A/0進(jìn)水泵依次與所述A/0硝化反應(yīng)器、所述二沉池以及所述中間水池的注水端連接，所述中間水池與所述儲(chǔ)泥池分別通過(guò)進(jìn)水泵與進(jìn)泥泵與所述厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器的注入端連接，所述二沉池的排泥端通過(guò)污泥回流泵以及剩余污泥泵分別與所述A/0硝化反應(yīng)器的注入端以及所述儲(chǔ)泥池的注泥端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥內(nèi)碳源原位開(kāi)發(fā)與利用強(qiáng)化污水脫氮除磷系統(tǒng)，其特征在于，所述中間水池通過(guò)硝化液回流泵與所述A/0硝化反應(yīng)器的注水端連接。
6.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述的處理裝置，污泥內(nèi)碳源原位開(kāi)發(fā)與利用強(qiáng)化污水脫氮除磷的處理方法，其特征在于，包括以下步驟(1)向原水池與儲(chǔ)泥池中分別注滿高氨氮濃度污水與剩余污泥；(2)將高氨氮濃度污水與接種污泥混合形成混合液，并注入A/0硝化反應(yīng)器中進(jìn)行污水硝化處理；(3)二沉池所排A/0剩余污泥與儲(chǔ)泥池中原有剩余污泥一起注入?yún)捬醢l(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器中；(4)硝化液經(jīng)中間水池注入?yún)捬醢l(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器中；(5)硝化液與剩余污泥在厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器中進(jìn)行污泥厭氧發(fā)酵及硝化液的反硝化處理；(6)開(kāi)啟各化學(xué)制劑投加泵并設(shè)定其注入速率，檢測(cè)化學(xué)沉淀池中的pH值；(7)處理后出水與污泥分別通過(guò)沉淀池出水管與厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器的排泥閥排出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，在步驟( 中，據(jù)原水池中進(jìn)水水質(zhì)， 控制硝化液回流泵以調(diào)節(jié)硝化反應(yīng)器的硝化液回流比，根據(jù)硝化反應(yīng)器中MLSS濃度，控制污泥回流泵以調(diào)節(jié)污泥回流比，根據(jù)硝化反應(yīng)器污泥齡要求，調(diào)節(jié)剩余污泥泵以控制A/0 硝化系統(tǒng)的排泥量。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，在步驟(5)中，根據(jù)厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器內(nèi)上升流速，控制內(nèi)回流泵以調(diào)節(jié)內(nèi)回流比，根據(jù)厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器出水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽濃度，調(diào)節(jié)進(jìn)泥泵及排泥閥，以調(diào)整厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器內(nèi)的污泥齡。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，在步驟(6)中，根據(jù)排水池出水中氨氮和磷的含量，調(diào)整磷酸鹽投加泵及鎂鹽投加泵的注入速率，并結(jié)合PH測(cè)定儀的PH測(cè)定值調(diào)整堿液投加泵的注入速率。
全文摘要
本發(fā)明提供一種污泥內(nèi)碳源原位開(kāi)發(fā)與利用強(qiáng)化污水脫氮除磷系統(tǒng)與方法，其處理系統(tǒng)由原水池、A/O硝化反應(yīng)器、二沉池、中間水池、儲(chǔ)泥池、厭氧發(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器、化學(xué)沉淀池、控制裝置與排水池構(gòu)成；應(yīng)用上述處理系統(tǒng)的方法為，向原水池與儲(chǔ)泥池中分別注滿高氨氮濃度污水與剩余污泥，污水首先在A/O硝化反應(yīng)器中進(jìn)行硝化處理，而后與剩余污泥一起進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵同步反硝化反應(yīng)器，利用剩余污泥發(fā)酵產(chǎn)物作為碳源進(jìn)行反硝化處理，最后進(jìn)入配套在線控制裝置的化學(xué)沉淀池進(jìn)行氨氮和磷的沉淀去除后排放。本發(fā)明將厭氧生物處理技術(shù)、好氧處理技術(shù)與化學(xué)處理技術(shù)進(jìn)行有機(jī)整合，以實(shí)現(xiàn)高污染污水低碳耗處理、剩余污泥減量，同時(shí)完成對(duì)污水中資源物質(zhì)的回收。
文檔編號(hào)C02F11/04GK102557360SQ201210054400
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者張良長(zhǎng), 彭永臻, 王淑瑩, 袁泉, 陳永志 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)