專利名稱：降低反滲透水固體含量的處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種降低反滲透水固體含量的處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
對固體懸浮物的處理技術(shù)主要有沉淀和介質(zhì)過濾，而沉淀需要高度的監(jiān)測以防止由于溫度和化學(xué)藥劑的變化而產(chǎn)生的大顆粒污染和固體通過。由于沉淀所用的混凝劑、絮凝劑、助凝劑有些是聚合物會帶來問題，它們可以成為細(xì)菌的營養(yǎng)源，促進(jìn)微生物的生長給管路和下游設(shè)備造成生物污染，如反滲透膜。由于反滲透過濾裝置具有低能耗、無相變、無污染、分離效率和濃縮倍數(shù)高等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于城市飲用水、工業(yè)過程用水和廢水回用。但是反滲透(RO)裝置中需要防止顆粒物質(zhì)進(jìn)入，在許多情況下小粒徑或亞微米粒徑以下的顆粒并不能被多介質(zhì)過濾器、碟片過濾器或袋式過濾器截留。當(dāng)使用碟片過濾器和袋式過濾器時(shí)，為達(dá)到合適固體含量(SDI)值需要頻繁的更換過濾器，消耗人力和物力；如未能有效的降低SDI值會導(dǎo)致系統(tǒng)性能低下， 使反滲透膜堵塞和污染，導(dǎo)致清洗頻率增加，從而使反滲透組件的壽命降低；以上情況都會提高系統(tǒng)成本。申請?zhí)枮?0805183. 6的發(fā)明專利中公開了一種為除去污染物而在反應(yīng)器中進(jìn)行廢水處理的方法，該方法將廢水與生物質(zhì)結(jié)合，利用生物質(zhì)消耗或吸收一定量的污染物，為了能達(dá)到污染物的去除效果，停留時(shí)間長；在廢水中摻混一種微粉沸石材料，將沸石材料和生物質(zhì)混合，然而摻混沸石時(shí)要考慮添加速度，次數(shù)，劑量和位置，過程繁復(fù)，實(shí)際操作繁瑣。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種降低反滲透水固體含量的處理系統(tǒng)，其能最大限度地降低反滲透水固體含量，且結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，使用成本低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案包括濃水罐、污泥池、管式微濾處理設(shè)備和反滲透處理設(shè)備，該濃水罐上設(shè)有廢水輸入端，而污泥池的輸入端連接濃水罐下端的輸出端，該濃水罐上端的輸出端連接到管式微濾處理設(shè)備的輸入端中，并于濃水罐和管式微濾處理設(shè)備的連接管路上設(shè)有動力泵，該管式微濾處理設(shè)備具有過濾液輸出端和濃水輸出端，濃水輸出端直接與濃水罐連接，過濾液輸出端連接至反滲透處理設(shè)備中。優(yōu)選地，所述管式微濾處理設(shè)備主要是由數(shù)個(gè)采用錯(cuò)流過濾的管式微濾膜構(gòu)成， 該管式微濾膜為表面粗糙的碳氟化合物。優(yōu)選地，所述管式微濾處理設(shè)備中進(jìn)一步包括有清洗柱和進(jìn)氣閥，該清洗柱和進(jìn)氣閥均與管式微濾膜連接。[0010]優(yōu)選地，所述污泥池中設(shè)有對污泥進(jìn)行處理的板框壓濾機(jī)。優(yōu)選地，所述污泥池的設(shè)置高度位置比濃水罐低，于所述濃水罐的底部設(shè)有污泥管，該污泥管與污泥池連通，于污泥管上設(shè)有一開關(guān)閥。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于，一、通過濃水罐、污泥池和管式微濾處理設(shè)備對廢水進(jìn)行沉淀和固液分離處理，降低污水中固體顆粒的含量，污染物的去除效率高，處理效果好；另外，通過管式微濾處理設(shè)備將廢水的固體顆粒篩分出，避免傳統(tǒng)需要對廢水進(jìn)行稀釋等前處理帶來操作繁瑣、水資源浪費(fèi)的弊端；再者，廢水經(jīng)過處理后再通入到反滲透處理設(shè)備中，能簡單有效地減少反滲透系統(tǒng)的結(jié)垢和污染，使反滲透系統(tǒng)中的反滲透膜不易堵塞和污染，反滲透膜出水可靠，降低反滲透膜的清洗頻率，延長反滲透膜組件的使用壽命，也為需要日常更換的袋式過濾器和碟片過濾器提供了一種低成本的替代。二、管式過濾處理設(shè)備采用錯(cuò)流過濾的方式，在泵的推動下廢水平行于管式微過濾膜面流動，廢水流經(jīng)管式微過濾膜面時(shí)產(chǎn)生的剪切力把膜面上截留的污染物帶走，使污染層保持在一個(gè)較薄的水平，保證了膜的通量；并且該管式過濾處理設(shè)備還設(shè)有緩沖柱和進(jìn)氣閥，通過剪切作用和周期性的壓縮空氣施加水的反洗，阻止了污染物在膜表面的積累。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型工藝流程圖。附圖標(biāo)識說明10、濃水罐20、污泥池30、管式微濾處理設(shè)備40、動力泵50、反滲透處理設(shè)備。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，其顯示出了本實(shí)用新型之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，該降低反滲透水固體含量的處理系統(tǒng)包括濃水罐10、污泥池20、管式微濾處理設(shè)備30和反滲透處理設(shè)備50。具體而言，該濃水罐10上連接有廢水管，廢水通過廢水管被注入到濃水罐10中進(jìn)行沉淀，其沉淀的實(shí)施方式可以是在濃水槽中加入某些藥劑，使廢水內(nèi)形成大顆粒物，該大顆粒物下沉形成污泥，非大顆粒物上浮形成上清液。所述濃水罐10的底部設(shè)有排放管，該排放管與污泥池連接，并該排放管中具有排放閥，由排放閥控制污泥的排出。所述污泥池20用于收集濃水罐10中的污泥，并對這些污泥進(jìn)行處理，該污泥池20 的地理高度最好比濃水罐10低，以利于扭開排放管的排放閥即可將污泥注入污泥池20中， 當(dāng)然，也可以通過動力泵或其它方式將濃水罐中的污水注入到污泥池中。在本實(shí)施例中，還針對污泥池20設(shè)有板框壓濾機(jī)，該板框壓濾機(jī)對污泥進(jìn)行脫水處理，脫水后的污泥固體被運(yùn)到垃圾填埋場處理。[0026]所述管式微濾處理設(shè)備30主要是由數(shù)個(gè)采用錯(cuò)流過濾的管式微濾膜串并聯(lián)而成，該管式微濾膜為表面粗糙的碳氟化合物，該材料具有不易堵塞、耐磨損、而腐蝕的特性。 該管式微濾膜的孔徑很小，最小能達(dá)到0. 05微米，從而能有效地將直徑在0. 05微米以上的顆粒篩分出來。所述管式微濾處理設(shè)備30與濃水罐10之間設(shè)有連接管道，于連接管道上設(shè)有動力泵40，該動力泵40用于將濃水罐10中的上清液提升流入到管式微濾處理設(shè)備30 中進(jìn)行過濾。該管式微濾處理設(shè)備30具一兩個(gè)輸出端，其中一輸出端流出的是濃水，為濃水輸出端，該濃水通過濃水回流管重新被送回到濃水罐10中；管式微濾處理設(shè)備30的另一輸出端流出的是過濾水，為過濾水輸出端，該過濾水將被送入反滲透處理設(shè)備50中進(jìn)行反滲透處理。正常運(yùn)行時(shí)，所述動力泵將上清液連續(xù)打到膜表面，形成一個(gè)高速的剪切速度， 液體的壓力驅(qū)使一定水通過膜孔，孔徑較小的顆粒隨水過濾到管式微濾膜外，而比膜平均孔徑大的顆粒被攔截隨濃水通過濃水管回到濃水罐10中。另外，該管式微處理設(shè)備30上還包括清洗緩沖柱和二氣閥在內(nèi)的自動反洗系統(tǒng)， 該反洗系統(tǒng)由PLC編程控制，每隔10至15分鐘即會自動反沖洗一次，避免膜孔淤積和堵塞而限制流速，保證系統(tǒng)連續(xù)，產(chǎn)水穩(wěn)定。然而隨著時(shí)間的推移，固體微粒還是會在管式微濾膜的表面積累，限制流速，當(dāng)流速減少至干凈膜流速的30 40%時(shí)，可關(guān)機(jī)對管式微濾膜隔離，再用酸堿溶液進(jìn)行清洗，在本實(shí)施例中，先用次氯酸鈉去除細(xì)菌，再用鹽酸清洗污垢，清洗后的管式微濾膜可再次提高流通速度，且不影響膜的壽命，避免拆裝和更換帶來的人員和材料成本。所述二極反滲透系統(tǒng)50用于將管式微濾設(shè)備30中的過濾水進(jìn)行反滲透處理，從而使水質(zhì)變得更好。本系統(tǒng)的工作原理是廢水經(jīng)過濃水罐10，初步沉底去除大顆粒物質(zhì)，通過排放閥排出到污泥池20中，初步處理后的廢水經(jīng)過動力泵40提升流入管式微濾處理設(shè)備30中， 通過微濾膜截留溶液中的砂礫、淤泥、黏土等顆粒和賈第蟲、隱抱子蟲、藻類和一些細(xì)菌等， 大大降低了廢水中的SDI (固體含量)值。經(jīng)過微濾后的過濾液進(jìn)入反滲透處理設(shè)備50再處理，濃水回流到濃水罐10再經(jīng)過微濾處理。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，一、通過濃水罐、污泥池和管式微濾處理設(shè)備對廢水進(jìn)行沉淀和固液分離處理，降低污水中固體顆粒的含量，污染物的去除效率高，處理效果好；另外，通過管式微濾處理設(shè)備將廢水的固體顆粒篩分出，避免傳統(tǒng)需要對廢水進(jìn)行稀釋等前處理帶來操作繁瑣、水資源浪費(fèi)的弊端；再者，廢水經(jīng)過處理后再通入到反滲透處理設(shè)備中，能簡單有效地減少反滲透系統(tǒng)的結(jié)垢和污染，使反滲透系統(tǒng)中的反滲透膜不易堵塞和污染，反滲透膜出水可靠，降低反滲透膜的清洗頻率，延長反滲透膜組件的使用壽命，也為需要日常更換的袋式過濾器和碟片過濾器提供了一種低成本的替代。二、管式過濾處理設(shè)備采用錯(cuò)流過濾的方式，在泵的推動下廢水平行于管式微過濾膜面流動，廢水流經(jīng)管式微過濾膜面時(shí)產(chǎn)生的剪切力把膜面上截留的污染物帶走，使污染層保持在一個(gè)較薄的水平，保證了膜的通量；并且該管式過濾處理設(shè)備還設(shè)有緩沖柱和進(jìn)氣閥，通過剪切作用和周期性的壓縮空氣施加水的反洗，阻止了污染物在膜表面的積累。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種降低反滲透水固體含量的處理系統(tǒng)，其特征在于包括濃水罐、污泥池、管式微濾處理設(shè)備和反滲透處理設(shè)備，該濃水罐上設(shè)有廢水輸入端，而污泥池的輸入端連接濃水罐下端的輸出端，該濃水罐上端的輸出端連接到管式微濾處理設(shè)備的輸入端中，并于濃水罐和管式微濾處理設(shè)備的連接管路上設(shè)有動力泵，該管式微濾處理設(shè)備具有過濾液輸出端和濃水輸出端，濃水輸出端直接與濃水罐連接，過濾液輸出端連接至反滲透處理設(shè)備中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低反滲透水固體含量的處理系統(tǒng)，其特征在于所述管式微濾處理設(shè)備主要是由數(shù)個(gè)采用錯(cuò)流過濾的管式微濾膜構(gòu)成，該管式微濾膜為表面粗糙的碳氟化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低反滲透水固體含量的處理系統(tǒng)，其特征在于所述管式微濾處理設(shè)備中進(jìn)一步包括有清洗柱和進(jìn)氣閥，該清洗柱和進(jìn)氣閥均與管式微濾膜連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低反滲透水固體含量的處理系統(tǒng)，其特征在于所述污泥池中設(shè)有對污泥進(jìn)行處理的板框壓濾機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低反滲透水固體含量的處理系統(tǒng)，其特征在于所述污泥池的設(shè)置高度位置比濃水罐低，于所述濃水罐的底部設(shè)有污泥管，該污泥管與污泥池連通， 于污泥管上設(shè)有一開關(guān)閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種降低反滲透水固體含量的處理系統(tǒng)，包括濃水罐、污泥池、管式微濾處理設(shè)備和反滲透處理設(shè)備，該濃水罐上設(shè)有廢水輸入端，而污泥池的輸入端連接濃水罐下端的輸出端，該濃水罐上端的輸出端連接到管式微濾處理設(shè)備的輸入端中，并于濃水罐和管式微濾處理設(shè)備的連接管路上設(shè)有動力泵，該管式微濾處理設(shè)備具有過濾液輸出端和濃水輸出端，濃水輸出端直接與濃水罐連接，過濾液輸出端連接至反滲透處理設(shè)備中。藉此，通過濃水罐、污泥池和管式微濾處理設(shè)備對廢水進(jìn)行沉淀和固液分離處理，降低污水中固體顆粒的含量，污染物的去除效率高，處理效果好；另外，通過管式微濾處理設(shè)備將廢水的固體顆粒篩分出，避免傳統(tǒng)需要對廢水進(jìn)行稀釋等前處理帶來操作繁瑣、水資源浪費(fèi)的弊端。
文檔編號C02F9/02GK202139119SQ201120230798
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者張燕厚, 梁繼業(yè) 申請人:東莞市威迪膜科技有限公司