專利名稱：工業(yè)用水軟化處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水處理設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種工業(yè)用水軟化處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)上水需求量很大，用在眾多場(chǎng)合，如冷卻塔補(bǔ)水、設(shè)備沖洗水、鍋爐補(bǔ)給水、空氣加濕、金屬磨光和涂料等，也用于反滲透制備純水的進(jìn)水，每種應(yīng)用都有不同的水質(zhì)要求。工業(yè)用水常來(lái)自河流、湖泊、地下水等天然水體，這些水體中的鈣和鎂的含量高，另外還含有硅、鐵，及各種陰陽(yáng)離子等，在使用前必須先經(jīng)過(guò)處理。以地下水為例，它有部分鈣鎂硬度，鈣濃度是67mg/lCaC03，其他無(wú)機(jī)成分有鈉離子、氯離子和硫酸根，電導(dǎo)率大約450us/cm。地下水中的溶解性硅大約40mg/l，由于硅可以導(dǎo)致補(bǔ)水管、加工工藝、加濕系統(tǒng)和開(kāi)放式冷卻塔系統(tǒng)等結(jié)垢，也會(huì)在金屬表面或表面鍍漆中出現(xiàn)。因此，在使用這些工業(yè)用水之前，需要對(duì)這些工業(yè)用水進(jìn)行軟化處理，以減少這些工業(yè)用水對(duì)各種生產(chǎn)設(shè)備的損壞程度，然后，針對(duì)如何對(duì)這些工業(yè)用水進(jìn)行軟化處理，目前還沒(méi)有簡(jiǎn)單而有效的方法，給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)各種困擾。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種工業(yè)用水軟化處理系統(tǒng)，其能有效解決現(xiàn)有之工業(yè)用水得不到簡(jiǎn)單而有效軟化處理的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案一種工業(yè)用水軟化處理設(shè)備，包括用于裝載待處理工業(yè)用水的進(jìn)水罐、用于加入石灰對(duì)工業(yè)用水進(jìn)行軟化處理的第一澄清池、用于加入石灰和氧化鎂對(duì)工業(yè)用水進(jìn)行軟化處理的第二澄清池、用于對(duì)工業(yè)用水進(jìn)行沉淀處理的沉淀池、用于加入二氧化碳降低工業(yè)用水之PH值的反應(yīng)池、用于對(duì)工業(yè)用水進(jìn)行過(guò)濾處理的管式微濾系統(tǒng)、用于裝載過(guò)濾處理好之工業(yè)用水的貯存罐、用于對(duì)污泥進(jìn)行處理的污泥處理系統(tǒng)和用于使反應(yīng)池之產(chǎn)水以高壓形式輸入管式微濾系統(tǒng)中的高壓泵；該第一澄清池的輸入端和第二澄清池的輸入端均與進(jìn)水罐連通；該沉淀池的輸入端與第二澄清池的輸出端連通，沉淀池的污泥輸出端與該污泥處理系統(tǒng)連通；該反應(yīng)池的輸入端與沉淀池的產(chǎn)水輸出端連通，反應(yīng)池的污泥輸出端與該污泥處理系統(tǒng)連通，反應(yīng)池的產(chǎn)水輸出端與該高壓泵的輸入端連通；該管式微濾系統(tǒng)的輸入端與高壓泵的輸出端連通，管式微濾系統(tǒng)的濃縮液輸出端與反應(yīng)池的內(nèi)底部連通，該管式微濾系統(tǒng)的產(chǎn)水輸出端與該貯存罐連通。作為一種優(yōu)選方案，所述管式微濾系統(tǒng)中之膜組件上的過(guò)濾膜孔為錯(cuò)流過(guò)濾膜孔。作為一種優(yōu)選方案，所述管式微濾系統(tǒng)中設(shè)置有反洗裝置，該反洗裝置通過(guò)PLC自動(dòng)控制，反洗裝置包括有清洗緩沖柱和設(shè)置于該清洗緩沖柱上的進(jìn)氣閥。作為一種優(yōu)選方案，所述沉淀池的產(chǎn)水輸出端設(shè)置于沉淀池的上部，該沉淀池的污泥輸出端設(shè)置于沉淀池的底部。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知一、通過(guò)配合利用各澄清池、沉淀池、反應(yīng)池和管式微濾系統(tǒng)對(duì)工業(yè)用水進(jìn)行軟化處理，其前處理簡(jiǎn)單，去除效率高，處理效果好，對(duì)天然水硬度和硅等的去除很有效，并且， 從天然水進(jìn)水到澄清、沉淀、微濾膜分離出水的各個(gè)部分的出水都有其相應(yīng)的工業(yè)應(yīng)用，為生產(chǎn)和生活用水提供一站式服務(wù)，極大的方便了工業(yè)用水需求。二、通過(guò)利用高壓泵，并配合設(shè)置于管式微濾系統(tǒng)中的反洗裝置，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)PLC自動(dòng)反洗功能，錯(cuò)流過(guò)濾膜孔不易堵塞，優(yōu)于傳統(tǒng)之平板過(guò)濾，并使得系統(tǒng)運(yùn)行長(zhǎng)期穩(wěn)定，出水可靠，且易于維護(hù)，并且避免多介質(zhì)過(guò)濾器，運(yùn)行簡(jiǎn)單利于操作，清洗方便，耐酸堿性強(qiáng)。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

[0019]圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的工作原理示意圖。[0020]10、進(jìn)水罐20、第一澄清池[0021]21、輸入端30、第二澄清池[0022]31、輸入端32、輸出端[0023]40、沉淀池41、輸入端[0024]42、污泥輸出端43、產(chǎn)水輸出端[0025]50、反應(yīng)池51、輸入端[0026]52、污泥輸出端53、產(chǎn)水輸出端[0027]60、管式微濾系統(tǒng)61、輸入端[0028]62、濃縮液輸出端63、產(chǎn)水輸出端[0029]70、貯存罐80、污泥處理系統(tǒng)[0030]90、高壓泵91、輸入端[0031]92、輸出端。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有進(jìn)水罐10、第一澄清池20、第二澄清池30、沉淀池40、反應(yīng)池50、管式微濾系統(tǒng)60、貯存罐70、污泥處理系統(tǒng)80和高壓泵90。其中，該進(jìn)水罐10用于裝載待處理工業(yè)用水，這些工業(yè)用水常來(lái)自河流、湖泊、地下水等天然水體，這些天然水體被集中注入到進(jìn)水罐10中進(jìn)行暫存，以待軟化處理。同時(shí)， 進(jìn)水罐10中的水可作為工藝用水和消防用水。該第一澄清池20具有一輸入端21，該輸入端21與前述進(jìn)水罐10連通，前述進(jìn)水罐10的工業(yè)用水進(jìn)入第一澄清池20后，被加入石灰以進(jìn)行一段石灰軟化處理，軟化處理后的水可作為飲用水和部分生產(chǎn)用水，并控制PH值為10左右以降低水體硬度。該第二澄清池30具有一輸入端31和第一輸出端32，該輸入端31同樣與前述進(jìn)水罐10連通，該第二澄清池30作為二段軟化工業(yè)的第一段，當(dāng)前述進(jìn)水罐10的工業(yè)用水進(jìn)入第二澄清池20后，加入一定劑量的石灰和氧化鎂(MgO)于水中，將PH值調(diào)到11. 5，形成
懸濁液。該沉淀池40用于水對(duì)工業(yè)用水進(jìn)行沉淀處理，沉淀池40具有一輸入端41、污泥輸出端42和產(chǎn)水輸出端43。該輸入端41與前述第二澄清池30的輸出端32連通，以使得第二澄清池30的中的懸濁液流入沉淀池40中，懸濁液在沉淀池40中形成固體沉淀和上清液。該污泥輸出端42設(shè)置于沉淀池40的底部，污泥輸出端42與前述污泥處理系統(tǒng)80連通，以便通過(guò)污泥泵將沉淀池40中的固體沉淀輸出。該產(chǎn)水輸出端43設(shè)置于沉淀池40的上部，以便使上清液通過(guò)溢流的方式輸出，達(dá)到初步固液分離的目的。該反應(yīng)池50用于加入二氧化碳以降低工業(yè)用水之PH值，該反應(yīng)池50具有一輸入端51、污泥輸出端52和產(chǎn)水輸出端53。該輸入端51與前述沉淀池40的產(chǎn)水輸出端43連通，以使得沉淀池40的中上清液輸入到反應(yīng)池50中，在反應(yīng)池50加入二氧化碳將PH值降低到10左右，并且同時(shí)可生成固體沉淀。該污泥輸出端52設(shè)置于反應(yīng)池50的底部，該污泥輸出端52與前述污泥處理系統(tǒng)80連通，以使得反應(yīng)池50中的固體沉淀輸出到污泥處理系統(tǒng)80進(jìn)行處理。該產(chǎn)水輸出端53設(shè)置于反應(yīng)池50的上部。該管式微濾系統(tǒng)60用于對(duì)工業(yè)用水進(jìn)行過(guò)濾處理，該管式微濾系統(tǒng)60具有一輸入端61、一濃縮液輸出端62和一產(chǎn)水輸出端63，該濃縮液輸出端62與前述反應(yīng)池50的內(nèi)底部連通，該產(chǎn)水輸出端63與前述貯存罐70連通，將懸浮液泵入本管式微濾系統(tǒng)(TMF)中， 泥漿被微濾從水中分離，排入污泥容器中，然后經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水，過(guò)濾后的出水進(jìn)入過(guò)濾水貯存罐70中，貯存罐70中的水能再進(jìn)入反滲透系統(tǒng)和作為空氣加濕系統(tǒng)補(bǔ)給水。該管式微濾系統(tǒng)60中之膜組件上的過(guò)濾膜孔為錯(cuò)流過(guò)濾膜孔，同時(shí)，該管式微濾系統(tǒng)60中設(shè)置有反洗裝置(圖中未示)，該反洗裝置包括有清洗緩沖柱和設(shè)置于該清洗緩沖柱上的進(jìn)氣閥，該反洗裝置通過(guò)PLC自動(dòng)控制，每10 15分鐘反洗一次，避免膜孔淤積和堵塞，保證系統(tǒng)連續(xù)，穩(wěn)定產(chǎn)水。另外，膜組件采用高耐性材料，在系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或膜通量顯著降低時(shí)， 可用酸堿溶液進(jìn)行清洗，不影響膜的壽命，避免拆裝和更換帶來(lái)的人員和材料成本。該高壓泵90設(shè)置于反應(yīng)池50和管式微濾系統(tǒng)60之間，該高壓泵90具有一輸入端91和一輸出端92，該輸入端91與前述反應(yīng)池50的產(chǎn)水輸出端53連通，該輸出端92與前述管式微濾系統(tǒng)60的輸入端61連通，該高壓泵90用于使反應(yīng)池50之產(chǎn)水以高壓形式輸入管式微濾系統(tǒng)60中，以此，在管式微濾系統(tǒng)60中，采用錯(cuò)流過(guò)濾的方式，使得經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的化學(xué)預(yù)處理(再碳酸化)的固體和液體進(jìn)入反應(yīng)池50后被高壓泵90連續(xù)打到膜表面，形成一個(gè)高速的剪切速度，液體的壓力驅(qū)使一定干凈水通過(guò)膜孔，而比膜平均孔徑大的顆粒污染物被攔截隨濃水回到反應(yīng)池50中，這個(gè)剪切作用和周期性的壓縮空氣施加水的反洗， 阻止了污染物在膜表面的積累。詳述本實(shí)施例的工作原理如下如圖1所示，首先，將待處理的工業(yè)用水注入到進(jìn)水罐10中，進(jìn)水罐10中的工業(yè)用水可作為工藝用水和消防用水。接著，進(jìn)水罐10中的工業(yè)用水分兩路分別進(jìn)入第一澄清池20和第二澄清池30中，在第一澄清池20中加入石灰進(jìn)行軟化處理，軟化處理后的水可作為飲用水和部分生產(chǎn)用水；在第二澄清池30中加入石灰和氧化鎂形成懸濁液。接著，懸濁液被輸入端到沉淀池40中，懸濁液在沉淀池40中沉淀，固體沉淀被輸出到污泥處理系統(tǒng) 80中，上清液則通過(guò)溢流的方式進(jìn)入到反應(yīng)池50中。接著，在反應(yīng)池50中加入二氧化碳形成懸濁液，懸濁液的固體沉淀輸出到污泥處理系統(tǒng)80進(jìn)行處理，反應(yīng)池50中的產(chǎn)水則通過(guò)高壓泵90打入帶管式微濾系統(tǒng)60中。接著，在管式微濾系統(tǒng)60中，反應(yīng)池50中的產(chǎn)水被過(guò)濾形成濃縮液和過(guò)濾液，濃縮液被輸出回流至反應(yīng)池50中，過(guò)濾液被輸出到貯存罐70進(jìn)行暫存，貯存罐70中的水能再進(jìn)入反滲透系統(tǒng)和作為空氣加濕系統(tǒng)補(bǔ)給水。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于首先，通過(guò)配合利用各澄清池、沉淀池、反應(yīng)池和管式微濾系統(tǒng)對(duì)工業(yè)用水進(jìn)行軟化處理，其前處理簡(jiǎn)單，去除效率高，處理效果好，對(duì)天然水硬度和硅等的去除很有效，并且，從天然水進(jìn)水到澄清、沉淀、微濾膜分離出水的各個(gè)部分的出水都有其相應(yīng)的工業(yè)應(yīng)用，為生產(chǎn)和生活用水提供一站式服務(wù)，極大的方便了工業(yè)用水需求。其次，通過(guò)利用高壓泵，并配合設(shè)置于管式微濾系統(tǒng)中的反洗裝置，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)PLC 自動(dòng)反洗功能，錯(cuò)流過(guò)濾膜孔不易堵塞，優(yōu)于傳統(tǒng)之平板過(guò)濾，并使得系統(tǒng)運(yùn)行長(zhǎng)期穩(wěn)定， 出水可靠，且易于維護(hù)，并且避免多介質(zhì)過(guò)濾器，運(yùn)行簡(jiǎn)單利于操作，清洗方便，耐酸堿性強(qiáng)。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)用水軟化處理設(shè)備，其特征在于包括用于裝載待處理工業(yè)用水的進(jìn)水罐、用于加入石灰對(duì)工業(yè)用水進(jìn)行軟化處理的第一澄清池、用于加入石灰和氧化鎂對(duì)工業(yè)用水進(jìn)行軟化處理的第二澄清池、用于對(duì)工業(yè)用水進(jìn)行沉淀處理的沉淀池、用于加入二氧化碳降低工業(yè)用水之PH值的反應(yīng)池、用于對(duì)工業(yè)用水進(jìn)行過(guò)濾處理的管式微濾系統(tǒng)、用于裝載過(guò)濾處理好之工業(yè)用水的貯存罐、用于對(duì)污泥進(jìn)行處理的污泥處理系統(tǒng)和用于使反應(yīng)池之產(chǎn)水以高壓形式輸入管式微濾系統(tǒng)中的高壓泵；該第一澄清池的輸入端和第二澄清池的輸入端均與進(jìn)水罐連通；該沉淀池的輸入端與第二澄清池的輸出端連通，沉淀池的污泥輸出端與該污泥處理系統(tǒng)連通；該反應(yīng)池的輸入端與沉淀池的產(chǎn)水輸出端連通，反應(yīng)池的污泥輸出端與該污泥處理系統(tǒng)連通，反應(yīng)池的產(chǎn)水輸出端與該高壓泵的輸入端連通；該管式微濾系統(tǒng)的輸入端與高壓泵的輸出端連通，管式微濾系統(tǒng)的濃縮液輸出端與反應(yīng)池的內(nèi)底部連通，該管式微濾系統(tǒng)的產(chǎn)水輸出端與該貯存罐連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)用水軟化處理設(shè)備，其特征在于所述管式微濾系統(tǒng)中之膜組件上的過(guò)濾膜孔為錯(cuò)流過(guò)濾膜孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)用水軟化處理設(shè)備，其特征在于所述管式微濾系統(tǒng)中設(shè)置有反洗裝置，該反洗裝置通過(guò)PLC自動(dòng)控制，反洗裝置包括有清洗緩沖柱和設(shè)置于該清洗緩沖柱上的進(jìn)氣閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)用水軟化處理設(shè)備，其特征在于所述沉淀池的產(chǎn)水輸出端設(shè)置于沉淀池的上部，該沉淀池的污泥輸出端設(shè)置于沉淀池的底部。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種工業(yè)用水軟化處理設(shè)備，包括有進(jìn)水罐、第一澄清池、第二澄清池、沉淀池、反應(yīng)池、管式微濾系統(tǒng)、貯存罐、污泥處理系統(tǒng)和高壓泵；該第一澄清池和第二澄清池均與進(jìn)水罐連通；該沉淀池與第二澄清池連通，沉淀池的污泥輸出端與該污泥處理系統(tǒng)連通；該反應(yīng)池與沉淀池連通，反應(yīng)池的污泥輸出端與該污泥處理系統(tǒng)連通，該高壓泵連接于反應(yīng)池和管式微濾系統(tǒng)之間；藉此，通過(guò)配合利用各澄清池、沉淀池、反應(yīng)池和管式微濾系統(tǒng)對(duì)工業(yè)用水進(jìn)行軟化處理，前處理簡(jiǎn)單，去除效率高，處理效果好，從天然水進(jìn)水到澄清、沉淀、微濾膜分離出水的各個(gè)部分的出水都有其相應(yīng)的工業(yè)應(yīng)用，為生產(chǎn)和生活用水提供一站式服務(wù)，極大的方便了工業(yè)用水需求。
文檔編號(hào)C02F9/04GK202089851SQ20112019065
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者張燕厚, 梁繼業(yè), 歐陽(yáng)麗笑 申請(qǐng)人:東莞市威迪膜科技有限公司